CN209737101U - 一种金属件用打孔固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属治具技术领域，具体涉及一种金属件用打孔固定治具，包括底座和端座，底座设有两个第一横向导轨和一个第二横向导轨，两个第一横向导轨均装配有第一横向滑块和第二横向滑块，两个第一横向滑块均固定连接有第一纵向导轨，两个第一纵向导轨均装配有第一纵向滑块，第一纵向滑块固定连接有第一固定件，两个第二横向滑块均固定连接有第二纵向导轨，两个第二纵向导轨均装配有第二纵向滑块，第二纵向滑块均固定连接有第二固定件，底座设有两个支撑座，底座表面为斜面，底座中间设有漏渣槽，底座设有若干固定螺栓，本实用新型解决了金属件打孔时，打孔装置夹持不稳，且无法根据金属件厚度及形状进行调节的问题。

Description

一种金属件用打孔固定治具

技术领域

本实用新型属于金属治具技术领域，具体涉及一种金属件用打孔固定治具。

背景技术

随着社会经济的不断发展，金属材料在人们生产生活中得到了广泛的应用，金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属材料在生产加工过程中需要进行打孔。

目前市场上的打孔装置存在金属件夹持固定不稳的现象，进而影响打孔的精度，同时，金属件如果不能良好的固定甚至会弹起伤害到人员，而且多数打孔装置的夹持装置都是固定式的，不易调节大小，不能对不同厚度和形状的金属板材进行打孔，为此，提出一种金属件用打孔固定治具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种金属件用打孔固定治具，以解决金属件打孔时，打孔装置夹持不稳，且无法根据金属件的厚度及形状进行调节的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属件用打孔固定治具，包括底座和端座，所述底座设有两个相互对称的第一横向导轨和一个第二横向导轨，两个所述第一横向导轨均与端座固定连接，两个所述第一横向导轨均装配有第一横向滑块和第二横向滑块，两个所述第一横向滑块均固定连接有第一纵向导轨，两个所述第一纵向导轨相互对称，两个所述第一纵向导轨一侧均设有第一固定凸台，所述底座两侧对称设有两个底座凸台，所述第一固定凸台螺纹连接有与底座凸台相匹配的第一固定螺栓，所述第一纵向导轨另一侧设有与第二横向导轨相匹配的第三横向滑块，两个所述第一纵向导轨均装配有第一纵向滑块，所述第一纵向滑块固定连接有第一固定件，所述第一固定件包括第一下压板、第一上压板和第一调节螺栓，所述第一下压板与第一纵向滑块固定连接，所述第一下压板设有第一连接块，所述第一连接块与第一调节螺栓螺纹连接，所述第一调节螺栓与第一上压板固定连接，所述第一下压板设有第二固定凸台，所述第二固定凸台装配有第二固定螺栓，两个所述第二横向滑块均固定连接有第二纵向导轨，两个所述第二纵向导轨相互对称，两个所述第二纵向导轨一侧均设有第三固定凸台，所述第三固定凸台螺纹连接有与底座凸台相匹配的第三固定螺栓，所述第二纵向导轨另一侧均设有与第二横向导轨相匹配的第四横向滑块，两个所述第二纵向导轨均装配有第二纵向滑块，所述第二纵向滑块均固定连接有第二固定件，所述第二固定件包括第二下压板、第二上压板和第二调节螺栓，所述第二下压板与第二纵向滑块固定连接，所述第二下压板设有第二连接块，所述第二连接块与第二调节螺栓螺纹连接，所述第二调节螺栓与第二上压板固定连接，所述第二下压板设有第四固定凸台，所述第四固定凸台装配有第四固定螺栓，所述第二固定件与第一固定件相对称，所述底座设有两个相互对称的支撑座，两个支撑座均设有相互对称的三角凸台，所述支撑座与第二横向导轨固定连接，所述底座表面为由端座两端向底座中间倾斜的斜面，所述底座中间设有漏渣槽，所述底座设有若干固定螺栓。

采用本实用新型技术方案，通过第一横向导轨与第一横向滑块的配合、第二横向导轨与第三横向滑块的配合，使第一纵向导轨可滑动从而调整水平横向位置，实现对不同形状的金属件一侧的横向固定位置定位的功能；通过第一横向导轨与第二横向滑块的配合、第二横向导轨与第四横向滑块的配合，使第二纵向导轨可滑动从而调整水平横向位置，实现对不同形状的金属件另一侧的横向固定位置定位的功能；通过第一纵向导轨与第一纵向滑块，使第一固定件可滑动从而调节水平纵向位置，实现对不同形状的金属件一侧的纵向位置定位和夹持的功能；通过第二纵向导轨与第二纵向滑块，使第二固定件可滑动从而调节水平纵向位置，实现对不同形状的金属件另一侧的纵向位置定位和夹持的功能；设置第一固定螺栓和第二固定螺栓，旋转第一固定螺栓压紧底座凸台，旋转第二固定螺栓压紧第一纵向导轨，可使第一纵向导轨相对于第一横向导轨和第二横向导轨固定；设置第三固定螺栓和第四固定螺栓，旋转第三固定螺栓压紧底座凸台，旋转第四固定螺栓压紧第二纵向导轨，可使第二纵向导轨相对于纵向导轨固定；设置第一调节螺栓，使第一上压板与第一下压板通过螺栓固定压紧金属件且第一上压板可通过转动第一调节螺栓适用不同厚度的金属件；设置第二调节螺栓，使第二上压板与第二下压板通过螺栓固定压紧金属件且第一上压板可通过转动第二调节螺栓适用不同厚度的金属件；通过底座表面为斜面，底座中部设置漏渣槽，使钻孔作业中产生的金属废渣可通过斜面自动滑入漏渣槽，保持整洁；设置支撑座和三角凸台，可支撑第二横向导轨，使其更加稳定，金属废渣可通过三角凸台滑入漏渣槽，不会使支撑座附带和累积产生的金属废渣；设置固定螺栓，可使底座相对于工作台面固定；使用时，使用固定螺栓将底座固定，松开第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓和第四固定螺栓，调节定位金属件的夹持位置，转动第一调节螺栓和第二调节螺栓，调节金属件相应的夹持高度，调节完成后，将上述螺栓固紧即可；

本实用新型解决了金属件打孔时，打孔装置夹持不稳，且无法根据金属件厚度及形状进行调节的问题。

进一步限定，两个所述第一横向导轨为T形槽导轨，所述第一横向滑块和第二横向滑块均为T形滑块，所述第一纵向导轨和第二纵向导轨均为T形槽导轨，所述第一纵向滑块和第二纵向滑块均为T形滑块。这样的结构，使结构简单，且上述滑块不会在导轨中被拉出或掉出。

进一步限定，所述第二横向导轨为“工”字形导轨，所述第三横向滑块和第四横向滑块均为矩形滑块。这样的结构，使结构简单。

进一步限定，所述下压板和上压板表面均设有弹性防滑垫。这样的结构，使下压板和上压板不会擦伤磨花金属表面，且有一定的减震功能。

进一步限定，所述第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓和第四固定螺栓均设有转动把手，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓均设有转动把手。这样的结构，使锁紧和松开上述螺栓时，可更加方便省力。

进一步限定，所述上压板形状为圆形。这样的结构，使调节螺栓在转动时，上压板不会在转动时碰撞连接块，且结构简单。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1、通过转动把手，使螺栓的锁紧和松开更加方便省力，具有实用性；

2、针对不同形状的金属件，可根据其形状调节夹持位置，具有实用性；

3、针对不同厚度的金属件，可根据其厚度调节夹持高度，具有实用性；

4、可将钻孔过程中的金属废渣通过底座斜面自动滑入漏渣槽，使治具保持整洁，具有实用性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种金属件用打孔固定治具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属件用打孔固定治具实施例的A处的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属件用打孔固定治具实施例的B处的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、端座2、第一横向导轨11、第二横向导轨12、第三横向滑块121、第一纵向导轨13、第一固定凸台131、底座凸台14、第一固定螺栓1311、第一固定件132、第一下压板1321、第一上压板1322、第一调节螺栓1323、第一连接块1324、第二固定凸台1325、第二固定螺栓1326、第二纵向导轨15、第三固定凸台151、第三固定螺栓1511、第二固定件152、第二下压板1521、第二上压板1522、第二调节螺栓1523、第二连接块1524、第四固定凸台1525、第四固定螺栓1526、支撑座16、三角凸台161、漏渣槽17、固定螺栓18、弹性防滑垫118。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种金属件用打孔固定治具，包括底座1和端座2，底座1设有两个相互对称的第一横向导轨11和一个第二横向导轨12，两个第一横向导轨11均与端座2固定连接，两个第一横向导轨11均装配有第一横向滑块和第二横向滑块，两个第一横向滑块均固定连接有第一纵向导轨13，两个第一纵向导轨13相互对称，两个第一纵向导轨13一侧均设有第一固定凸台131，底座1两侧对称设有两个底座凸台14，第一固定凸台131螺纹连接有与底座凸台14相匹配的第一固定螺栓1311，第一纵向导轨13另一侧设有与第二横向导轨12相匹配的第三横向滑块121，两个第一纵向导轨13均装配有第一纵向滑块，第一纵向滑块固定连接有第一固定件，第一固定件包括第一下压板1321、第一上压板1322和第一调节螺栓1323，第一下压板1321与第一纵向滑块固定连接，第一下压板1321设有第一连接块1324，第一连接块1324与第一调节螺栓1323螺纹连接，第一调节螺栓1323与第一上压板1322固定连接，第一下压板1321设有第二固定凸台1325，第二固定凸台1325装配有第二固定螺栓1326，两个第二横向滑块均固定连接有第二纵向导轨15，两个第二纵向导轨15相互对称，两个第二纵向导轨15一侧均设有第三固定凸台151，第三固定凸台151螺纹连接有与底座凸台14相匹配的第三固定螺栓1511，第二纵向导轨15另一侧均设有与第二横向导轨12相匹配的第四横向滑块，两个第二纵向导轨15均装配有第二纵向滑块，第二纵向滑块均固定连接有第二固定件，第二固定件包括第二下压板1521、第二上压板1522和第二调节螺栓1523，第二下压板1521与第二纵向滑块固定连接，第二下压板1521设有第二连接块1524，第二连接块1524与第二调节螺栓1523螺纹连接，第二调节螺栓1523与第二上压板1522固定连接，第二下压板1521设有第四固定凸台1525，第四固定凸台1525装配有第四固定螺栓1526，第二固定件与第一固定件相对称，底座1设有两个相互对称的支撑座16，两个支撑座16均设有相互对称的三角凸台161，支撑座16与第二横向导轨12固定连接，底座1表面为由端座2两端向底座1中间倾斜的斜面，底座1中间设有漏渣槽17，底座1设有若干固定螺栓18。

采用本实用新型技术方案，通过第一横向导轨11与第一横向滑块的配合、第二横向导轨12与第三横向滑块的配合，使第一纵向导轨13可滑动从而调整水平横向位置，实现对不同形状的金属件一侧的横向固定位置定位的功能；通过第一横向导轨11与第二横向滑块的配合、第二横向导轨12与第四横向滑块的配合，使第二纵向导轨15可滑动从而调整水平横向位置，实现对不同形状的金属件另一侧的横向固定位置定位的功能；通过第一纵向导轨13与第一纵向滑块，使第一固定件可滑动从而调节水平纵向位置，实现对不同形状的金属件一侧的纵向位置定位和夹持的功能；通过第二纵向导轨15与第二纵向滑块，使第二固定件152可滑动从而调节水平纵向位置，实现对不同形状的金属件另一侧的纵向位置定位和夹持的功能；设置第一固定螺栓1311和第二固定螺栓1326，旋转第一固定螺栓1311压紧底座凸台14，旋转第二固定螺栓1326压紧第一纵向导轨13，可使第一纵向导轨13相对于第一横向导轨11和第二横向导轨12固定；设置第三固定螺栓1511和第四固定螺栓1526，旋转第三固定螺栓1511压紧底座凸台14，旋转第四固定螺栓1526压紧第二纵向导轨15，可使第二纵向导轨15相对于纵向导轨112固定；设置第一调节螺栓1323，使第一上压板1322与第一下压板1321通过螺栓固定压紧金属件且第一上压板1322可通过转动第一调节螺栓1323适用不同厚度的金属件；设置第二调节螺栓1523，使第二上压板1522与第二下压板1521通过螺栓固定压紧金属件且第一上压板1522可通过转动第二调节螺栓1523适用不同厚度的金属件；通过底座1表面为斜面，底座1中部设置漏渣槽17，使钻孔作业中产生的金属废渣可通过斜面自动滑入漏渣槽13，保持整洁；设置支撑座16和三角凸台161，可支撑第二横向导轨12，使其更加稳定，金属废渣可通过三角凸台161滑入漏渣槽，不会使支撑座16附带和累积产生的金属废渣；设置固定螺栓14，可使底座1相对于工作台面固定；

使用时，使用固定螺栓14将底座1固定，松开第一固定螺栓1311、第二固定螺栓1326、第三固定螺栓1511和第四固定螺栓1526，调节定位金属件的夹持位置，转动第一调节螺栓1323和第二调节螺栓1523，调节金属件相应的夹持高度，调节完成后，将上述螺栓固紧即可；

本实用新型解决了金属件打孔时，打孔装置夹持不稳，且无法根据金属件厚度及形状进行调节的问题。

优选，两个第一横向导轨11为T形槽导轨，第一横向滑块和第二横向滑块均为T形滑块，第一纵向导轨13和第二纵向导轨15均为T形槽导轨，第一纵向滑块和第二纵向滑块均为T形滑块。这样的结构，使结构简单，且上述滑块不会在导轨中被拉出或掉出。实际上，也可根据情况考虑使用其他形状的导轨和其他形状的滑块来实现功能。

优选，第二横向导轨12为“工”字形导轨，第三横向滑块和第四横向滑块均为矩形滑块。这样的结构，使结构简单。实际上，也可根据情况考虑使用其他形状的导轨和其他形状的滑块来实现功能。

优选，第一下压板1321、第一上压板1322、第二下压板1521和第二上压板1522表面均设有弹性防滑垫118。这样的结构，使第一下压板1321和第一上压板1322不会擦伤磨花金属表面，第二下压板1521和第二上压板1522不会擦伤磨花金属表面，且有一定的减震功能。实际上，也可根据情况考虑使用其他方式防止擦伤和磨花金属表面。

优选，第一固定螺栓1311、第二固定螺栓1326、第三固定螺栓1511和第四固定螺栓1526均设有转动把手，第一调节螺栓1323和第二调节螺栓1523均设有转动把手。这样的结构，使锁紧和松开上述螺栓时，可更加方便省力。

优选，上压板116形状为圆形。这样的结构，使调节螺栓在转动时，上压板不会在转动时碰撞连接块，且结构简单。实际上，也可根据情况考虑其他形状的上压板116，使其转动时不会碰撞连接块115。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种金属件用打孔固定治具，包括底座(1)和端座(2)，其特征在于：所述底座(1)设有两个相互对称的第一横向导轨(11)和一个第二横向导轨(12)，两个所述第一横向导轨(11)均与端座(2)固定连接，两个所述第一横向导轨(11)均装配有第一横向滑块和第二横向滑块，两个所述第一横向滑块均固定连接有第一纵向导轨(13)，两个所述第一纵向导轨(13)相互对称，两个所述第一纵向导轨(13)一侧均设有第一固定凸台(131)，所述底座(1)两侧对称设有两个底座凸台(14)，所述第一固定凸台(131)螺纹连接有与底座凸台(14)相匹配的第一固定螺栓(1311)，所述第一纵向导轨(13)另一侧设有与第二横向导轨(12)相匹配的第三横向滑块(121)，两个所述第一纵向导轨(13)均装配有第一纵向滑块，所述第一纵向滑块固定连接有第一固定件，所述第一固定件包括第一下压板(1321)、第一上压板(1322)和第一调节螺栓(1323)，所述第一下压板(1321)与第一纵向滑块固定连接，所述第一下压板(1321)设有第一连接块(1324)，所述第一连接块(1324)与第一调节螺栓(1323)螺纹连接，所述第一调节螺栓(1323)与第一上压板(1322)固定连接，所述第一下压板(1321)设有第二固定凸台(1325)，所述第二固定凸台(1325)装配有第二固定螺栓(1326)，两个所述第二横向滑块均固定连接有第二纵向导轨(15)，两个所述第二纵向导轨(15)相互对称，两个所述第二纵向导轨(15)一侧均设有第三固定凸台(151)，所述第三固定凸台(151)螺纹连接有与底座凸台(14)相匹配的第三固定螺栓(1511)，所述第二纵向导轨(15)另一侧均设有与第二横向导轨(12)相匹配的第四横向滑块，两个所述第二纵向导轨(15)均装配有第二纵向滑块，所述第二纵向滑块均固定连接有第二固定件，所述第二固定件包括第二下压板(1521)、第二上压板(1522)和第二调节螺栓(1523)，所述第二下压板(1521)与第二纵向滑块固定连接，所述第二下压板(1521)设有第二连接块(1524)，所述第二连接块(1524)与第二调节螺栓(1523)螺纹连接，所述第二调节螺栓(1523)与第二上压板(1522)固定连接，所述第二下压板(1521)设有第四固定凸台(1525)，所述第四固定凸台(1525)装配有第四固定螺栓(1526)，所述第二固定件与第一固定件相对称，所述底座(1)设有两个相互对称的支撑座(16)，两个支撑座(16)均设有相互对称的三角凸台(161)，所述支撑座(16)与第二横向导轨(12)固定连接，所述底座(1)表面为由端座(2)两端向底座(1)中间倾斜的斜面，所述底座(1)中间设有漏渣槽(17)，所述底座(1)设有若干固定螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件用打孔固定治具，其特征在于：两个所述第一横向导轨(11)为T形槽导轨，所述第一纵向导轨(13)和第二纵向导轨(15)均为T形槽导轨，所述第一纵向滑块和第二纵向滑块均为T形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种金属件用打孔固定治具，其特征在于：所述第一横向滑块和第二横向滑块均为T形滑块，所述第二横向导轨(12)为“工”字形导轨，所述第三横向滑块和第四横向滑块均为矩形滑块。

4.根据权利要求1所述的一种金属件用打孔固定治具，其特征在于：所述下压板(114)和上压板(116)表面均设有弹性防滑垫(118)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件用打孔固定治具，其特征在于：所述第一固定螺栓(1311)、第二固定螺栓(1326)、第三固定螺栓(1511)和第四固定螺栓(1526)均设有转动把手，所述第一调节螺栓(1323)和第二调节螺栓(1523)均设有转动把手。

6.根据权利要求1所述的一种金属件用打孔固定治具，其特征在于：所述上压板(116)形状为圆形。