CN210435402U - 一种多孔位等距打孔工装及打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔位等距打孔工装及打孔设备，属于打孔设备领域。该工装包括基座和安装在基座上的传动机构；所述传动机构上装有打孔座，所述打孔座侧边的基座上装有刻度板；所述打孔座的后端装有限位板，限位板上装有与刻度板相配合的指针。其能够在对同个工件进行多次打孔时，保证多个孔之间的间距相同，且制造简便，成本极低，使用价值高。该设备包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上装有上述打孔工装，所述打孔工装上方的机架上装有钻头。其能够实现对工件的多孔位等距打孔，尤其是针对小型工件或小规模工件的打孔，制造成本低，效果较佳。

Description

一种多孔位等距打孔工装及打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备领域，更具体地说，涉及一种多孔位等距打孔工装及打孔设备。

背景技术

在现有的如建筑、工业、装修等很多领域中，均需要对一些工件或零件等进行打孔操作，这就需要用到打孔设备。目前，打孔设备大多采用液压打孔设备，但是，常规的打孔设备尤其是小型打孔设备，其只具备打孔功能，当需要在一个工件上打出多个孔，且对多个孔之间的间距有着一定的要求时，这种常规打孔设备则很难满足打孔的精确度的要求，对于相邻孔之间的间距需要人工进行把握，精度较低。

目前，市场上也出现了一些能够进行多孔位等距打孔的打孔设备，但是其多是采用各种精密的电子仪器或计算机控制系统等实现等距打孔，这类打孔设备多是应用于大型或大规模工件的打孔，其各种装置和控制系统的成本极高，对于一些小型工件打孔，且需要打孔的工件数量不高的厂商来说，购买这些大型设备所花费的成本会远超出预算，得不偿失。

如中国专利申请号为：CN201611224070.0，公开日为：2017年6月13日的专利文献，公开了一种等距离打孔装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧设有机械抓手，所述工作台上表面另一侧设有等距离打孔机构，每个直线电机与每个门型安装板固定连接，所述旋转电机旋转端与连接板固定连接，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口通过导线与控制器电源接线端相连接，所述控制器输入端通过导线分别与机械抓手、直线电机、微型直线电机、一号电动小车、二号电动小车、电动推杆和旋转电机电性相连。该发明采用红外线定位等距离打孔，自动化打孔，不用铁粉溅射溅射，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

又如中国专利申请号为：CN201811261663.3，公开日为：2019年1月22日的专利文献，公开了一种多点等距打孔机，包括底座、电机调节系统、移动系统、手动上下系统、棘轮系统和固定台，所述的电机调节系统与竖直杆和竖直齿条固定连接，所述的移动系统与底座相连接，且移动系统位于底座的上端，手动上下系统与移动系统相连接，棘轮系统的一端与上梁杆固定连接，另一端与底座固定连接，固定台与底座固定连接。

上述两种打孔设备均能做到对工件进行多孔位等距打孔，但是二者均是用于大型或大规模工件生产，采用的仪器和控制系统的成本极高，进行一些小规模和小型工件的打孔时，购买这类设备的花费过大，得不偿失。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的常规打孔设备很难进行多孔等距打孔，而能够自动化等距打孔的打孔设备又造价过高，不适用于小型和小规模数量工件的生产的问题，本实用新型提供一种多孔位等距打孔工装，其能够在对同个工件进行多次打孔时，保证多个孔之间的间距相同，且制造简便，成本极低，使用价值高。

本实用新型还提供一种多孔位等距打孔设备，采用上述多孔位等距打孔工装，能够实现对工件的多孔位等距打孔，尤其是针对小型工件或小规模工件的打孔，制造成本低，效果较佳。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多孔位等距打孔工装，包括基座和安装在基座上的传动机构；所述传动机构上装有打孔座，所述打孔座侧边的基座上装有刻度板；所述打孔座的后端装有限位板，限位板上装有与刻度板相配合的指针。

作为技术方案的改进，所述传动机构为丝杆螺母机构；所述打孔座安装在丝杆螺母机构的螺母上。

作为技术方案的改进，所述丝杆螺母机构的丝杆的其中一端装有手柄。

作为技术方案的改进，所述打孔座两侧还对称安装有一对夹紧机构；所述夹紧机构包括螺杆和夹板，所述螺杆水平设置在基座上，所述夹板安装在螺杆靠近打孔座的一端。

作为技术方案的改进，所述夹板与待打孔工件的接触面上装有万向牛眼轮。

作为技术方案的改进，所述打孔座上设置有矩形凹槽，所述限位板的内侧面设置有与矩形凹槽相匹配的矩形槽。

作为技术方案的改进，所述打孔座上设置有圆弧凹槽，所述限位板的内侧面设置有与圆弧凹槽相匹配的圆形槽。

作为技术方案的改进，所述圆弧凹槽的底面上开设有沿圆弧凹槽的长度方向延伸的长条槽。

一种多孔位等距打孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上装有打孔工装，所述打孔工装上方的机架上装有钻头，所述打孔工装为上述一种多孔位等距打孔工装。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种多孔位等距打孔工装，通过传动机构、指针和刻度板的配合，能够精准地调节每次打孔时的间距，从而保证打孔设备对工件进行打孔时，多个孔之间的孔间距保持一致，另外，对于一些非等间距的高精度要求的打孔工件，该工装也可满足要求，尤其是，该工装适用于常规的不具备等距打孔功能的打孔设备，只需将该工装安装至打孔设备的工作台上即可工作，装配方便，制造简单且成本极低，避免了需要进行等距打孔时需要购买市场上的整台自动化控制的等距打孔设备所需的巨额花费，性价比极高；

(2)本实用新型一种多孔位等距打孔工装，将待打孔工件放置在打孔座上，通过手柄转动丝杆控制打孔座移动，从而控制工件移动，操作简单便捷；

(3)本实用新型一种多孔位等距打孔工装，在打孔座两侧的基座上装有一对夹紧机构，通过夹紧机构能够将工件进行夹紧，防止打孔时工件移动，造成打孔位置出现偏差；

(4)本实用新型一种多孔位等距打孔工装，在夹紧机构与待打孔工件的接触面上装有万向牛眼轮，万向牛眼轮能够减小工件与夹紧机构之间的摩擦力，使得在对工件进行夹紧的同时，工件仍能够顺畅地在传动机构的驱动下移动，工件的位置调整更加便捷，提高了加工效率并减少了工件的摩擦损伤；

(5)本实用新型一种多孔位等距打孔工装，在打孔座和限位板上卡开设与工件的形状相匹配的凹槽，将工件放置在打孔座的凹槽中并使其后端插入限位板上的槽中，能够对工件起到一定的固定作用，另外，当工件为圆形管件时，为了防止工件在凹槽中滚动，在打孔座的凹槽底面上开设有长条槽，有效地增加了凹槽与工件之间的摩擦力，防止工件滚动，提高打孔精度；

(6)本实用新型一种多孔位等距打孔设备，采用上述多孔位等距打孔工装进行打孔工作，能够实现对工件的多孔位等距打孔，尤其是针对小型工件或小规模工件的打孔，制造成本低，效果较佳。

附图说明

图1为打孔工装的结构示意图；

图2为打孔座和限位板的俯视图；

图3为一种打孔座和限位板的主视图；

图4为另一种打孔座和限位板的主视图；

图5为打孔设备的结构示意图；

图中：1、基座；2、打孔座；21、限位板；22、指针；23、矩形凹槽；24、矩形槽；25、圆弧凹槽；26、圆形槽；27、长条槽；3、刻度板；4、手柄；5、夹紧机构；51、螺杆；52、夹板；53、万向牛眼轮；6、机架；61、工作台；62、钻头。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种多孔位等距打孔工装，用于安装在打孔设备中，帮助打孔设备在对工件进行多孔位打孔时，控制各个孔位的间距，包括基座1、打孔座2、传动机构、刻度板3和夹紧机构5，下面对其具体结构和工作原理做出详细描述。

基座1为该工装的安装主体，包括下部支撑架和安装在下部支撑架上端的安装架。其中，下部支撑架用于与打孔设备的工作台连接，可以通过焊接、螺栓连接等方式使工装固定安装在打孔设备的工作台上，装配简单快捷；安装架为矩形槽状结构，工装的其余部件安装在安装架上。

传动机构安装在安装架的底面上，打孔座2安装在传动机构上端。其中，传动机构可以采用现有技术中常见的滑块滑槽、丝杆螺母机构等传动方式，只要能够驱动打孔座2沿安装架的长度方向来回移动即可。本实施例采取丝杆螺母机构作为传动机构，丝杆沿安装架的长度方向安装，打孔座2安装在螺母上，其具体连接和安装方式属于本领域技术人员应知的现有技术，在此不做详细阐述。打孔座2为一块矩形板，其后端安装有限位板21，工件放置在打孔座2上后，工件的尾端抵住限位板21，再控制丝杆螺母机构将工件送至打孔位。为了方便丝杠螺母机构的工作，在丝杆远离限位板21的一端装有手柄4，通过转动手柄4即可控制丝杆螺母机构工作，操作简单方便。

在安装架的其中一侧，沿打孔座2的移动方向平行安装有一块刻度板3，刻度板3上标有刻度。相配合的，在限位板21的上端装有一根水平的指针22，指针22垂直于刻度板3，但其前端距离刻度板3仍有较小的间隔。因此，当进行打孔工作时，只需在刻度板3上的相应位置进行标记，当指针22移动至标记处时进行打孔，即可满足工件的各个孔位的间距要求。该方法主要是用于在工件上进行多孔位等距打孔，但也可用于非等距打孔，根据实际需求进行标记即可。进一步地，还可以在标记处安装具有一定弹性的挡片，当指针22触碰到挡片时即可进行打孔，从而使工作人员不必持续进行指针22与刻度板3之间的观察工作，提高了在对多个工件进行打孔时的工作效率。

夹紧机构5具有两对，对称安装在安装架的两侧，用于防止工件在打孔时发生移动，导致打孔位置偏移，包括螺杆51、夹板52和万向牛眼轮53。其中，螺杆51垂直于打孔座2且横向穿过安装架两侧的侧壁，夹板52装在螺杆51靠近打孔座2的一端，万向牛眼轮53安装在夹板52与工件的接触面上。工作时，将工件放置在打孔座2上后，调节两侧的螺杆51，使夹板52上的万向牛眼轮53抵住工件，之后用螺帽将螺杆锁死在安装架的侧壁上，从而防止工件在打孔时向两侧移动。值得一提的是，采用万向牛眼轮53抵住工件减小了工件与夹紧机构5之间的摩擦力，在对工件进行一次打孔后，因为万向牛眼轮53的存在可以顺畅地通过传动机构将工件移动至下一打孔位，调节便捷快速，提高了打孔效率，减少了工件的摩擦磨损。

为了进一步保证工件在打孔时的稳定性，如图2至图4所示，本实施例还可以在打孔座2上沿打孔座2的长度方向开设与工件形状相匹配的凹槽，限位板21与工件的接触面上开设与打孔座2上的凹槽相匹配的槽。打孔时，将工件放入打孔座2上的凹槽中，工件的后端则插入限位板21上的槽中，从而对工件起到固定作用。举例说明，当工件为矩形工件时，在打孔座2上开设矩形凹槽23，在限位板21与工件接触的内侧面上开设与矩形凹槽23相匹配的矩形槽26；当工件为圆管状工件时，在打孔座2上开设圆弧凹槽25，在限位板21与工件接触的内侧面上开设与圆弧凹槽25相匹配的圆形槽26，且由于圆形工件容易产生滚动，在圆弧凹槽25的底面上还可以开设沿圆弧凹槽25的长度方向延伸的多个长条槽27，从而增加圆弧凹槽25与工件之间的摩擦力，防止工件滚动，提高打孔精度。

综上所述，本实施的一种多孔位等距打孔工装，其能够在对同个工件进行多次打孔时，控制多个孔之间的间距，且其制造简便，成本极低，能够方便地安装在传统的打孔设备上，使用价值高。

实施例2

如图5所示，一种多孔位等距打孔设备，包括机架6，所述机架6上设有工作台61，所述工作台61上装有打孔工装，所述打孔工装上方的机架6上装有钻头62，其中，所述打孔工装为实施例1中的一种多孔位等距打孔工装。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多孔位等距打孔工装，包括基座(1)和安装在基座(1)上的传动机构，其特征在于：还包括打孔座(2)和刻度板(3)；所述打孔座(2)安装在所述传动机构上，所述刻度板(3)安装在打孔座(2)侧边的基座(1)上；所述打孔座(2)的后端装有限位板(21)，限位板(21)上装有与刻度板(3)相配合的指针(22)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位等距打孔工装，其特征在于：所述传动机构为丝杆螺母机构；所述打孔座(2)安装在丝杆螺母机构的螺母上。

3.根据权利要求2所述的一种多孔位等距打孔工装，其特征在于：所述丝杆螺母机构的丝杆的其中一端装有手柄(4)。

4.根据权利要求1所述的一种多孔位等距打孔工装，其特征在于：所述打孔座(2)两侧还对称安装有一对夹紧机构(5)；所述夹紧机构(5)包括螺杆(51)和夹板(52)，所述螺杆(51)水平设置在基座(1)上，所述夹板(52)安装在螺杆(51)靠近打孔座(2)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种多孔位等距打孔工装，其特征在于：所述夹板(52)与待打孔工件的接触面上装有万向牛眼轮(53)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种多孔位等距打孔工装，其特征在于：所述打孔座(2)上设置有矩形凹槽(23)，所述限位板(21)的内侧面设置有与矩形凹槽(23)相匹配的矩形槽(24)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种多孔位等距打孔工装，其特征在于：所述打孔座(2)上设置有圆弧凹槽(25)，所述限位板(21)的内侧面设置有与圆弧凹槽(25)相匹配的圆形槽(26)。

8.根据权利要求7所述的一种多孔位等距打孔工装，其特征在于：所述圆弧凹槽(25)的底面上开设有沿圆弧凹槽(25)的长度方向延伸的长条槽(27)。

9.一种多孔位等距打孔设备，包括机架(6)，所述机架(6)上设有工作台(61)，所述工作台(61)上装有打孔工装，所述打孔工装上方的机架(6)上装有钻头(62)，其特征在于：所述打孔工装为权利要求1-8中任意一项所述的一种多孔位等距打孔工装。

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