CN211679749U - 一种自动冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工冲床技术领域，且公开了一种自动冲床，包括支撑腿，所述支撑腿的上部固定连接有底部支撑夹板，所述底部支撑夹板上部的内部固定连接有减震支撑杆，所述减震支撑杆的上部固定套接有装置箱体，所述装置箱体下部的内部开设有开口槽，所述减震支撑杆下部的外部固定套接有弹簧一，所述装置箱体上部的中部固定连接有驱动机构。该自动冲床，通过在装置箱体的下部开设有开口槽，且在开口槽的内部安装有减震支撑杆，通过减震支撑杆外部固定套接有弹簧一，使得在使用过程中，当出现震动时，通过弹簧一可对震动产生力进行中和，使得起到减小震动的作用，使得增加装置的稳定性和使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工冲床技术领域，具体为一种自动冲床。
背景技术
自动冲床是加工板材时通过自动改变加工轨迹和快速更换冲压点来加工各种形状的孔。主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工，但在现有的自动冲床存在一定的问题，为此对现有的自动冲床进改进。
在现有的自动冲床中，常见装置通过液压装置对工件进行打孔操作，在使用过程中，会产生震动，使得钻孔不稳定和产生噪音的现象，需要推动压板向下移动，在移动的过程中，会导致压板的下部与工件放置夹套接触，且压板向下存在较大的压力，使得会破坏工件放置夹套，使得减小装置的使用寿命，和增加维修成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动冲床，具备减震和增加装置的使用寿命的优点，解决了常见装置通过液压装置对工件进行打孔操作，在使用过程中，会产生震动，使得钻孔不稳定和产生噪音的现象，需要推动压板向下移动，在移动的过程中，会导致压板的下部与工件放置夹套接触，且压板向下存在较大的压力，使得会破坏工件放置夹套，使得减小装置的使用寿命，和增加维修成本的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲床，包括支撑腿，所述支撑腿的上部固定连接有底部支撑夹板，所述底部支撑夹板上部的内部固定连接有减震支撑杆，所述减震支撑杆的上部固定套接有装置箱体，所述装置箱体下部的内部开设有开口槽，所述减震支撑杆下部的外部固定套接有弹簧一，所述装置箱体上部的中部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下部固定连接有压板，所述压板的下部固定连接有刀座固定夹板，所述压板和刀座固定夹板之间的夹层固定连接有刀座，所述刀座固定夹板下部的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上部的一侧固定连接有螺母，所述刀座下部的中部固定连接有切刀，所述装置箱体内部的两侧固定连接工件放置夹套，所述工件放置夹套的上部固定连接有固位杆，所述固位杆下部的外部固定连接有弹簧二。
优选的，所述底部支撑夹板固定连接在装置箱体的下部，且固定连接在装置箱体下部的外侧。
优选的，所述装置箱体下部的内部开设有开口槽，且减震支撑杆的上部固定套接在开口槽的内部，且减震支撑杆的下部固定连接有弹簧一，且减震支撑杆装置在装置箱体的下部均匀的安装有多个。
优选的，所述驱动机构的下部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆穿过装置箱体的上部，且液压伸缩杆为气动液压伸缩装置，可带动压板上下移动。
优选的，所述刀座固定连接在压板和刀座固定夹板之间，且在刀座固定夹板的下部开设有孔，方便刀座通过，同时在刀座固定夹板的两侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过刀座固定夹板、刀座和压板，且在螺纹杆的上部与螺母螺纹配合连接。
优选的，所述固位杆固定连接在工件放置夹套两侧的上部，且穿过压板，并可在压板的上下移动，同时在固位杆的下部固定套接有弹簧二，且弹簧二与压板下部的一侧不连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该自动冲床，通过在装置箱体的下部开设有开口槽，且在开口槽的内部安装有减震支撑杆，通过减震支撑杆外部固定套接有弹簧一，使得在使用过程中，当出现震动时，通过弹簧一可对震动产生力进行中和，使得起到减小震动的作用，使得增加装置的稳定性和使用性。
2、该自动冲床，通过在固位杆下部的外部固定安装弹簧二，当压板向下移动时，压板现与弹簧二接触，使得防止压板的下部与工件放置夹套直接接触，造成损坏的现象，同时弹簧二具有的一定的弹性，使得减缓一定压板向下的推力，使得起到保护压板与工件放置夹套直接接触造成损坏的现象，使得起到保护装置工件放置夹套不被损坏的现象，使得增加装置的使用寿命，使得减小维修成本的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖面示意图；
图2为本实用新型结构A处放大示意图。
图中：1、支撑腿；2、底部支撑夹板；3、减震支撑杆；4、装置箱体；5、开口槽；6、弹簧一；7、驱动机构；8、液压伸缩杆；9、压板；10、刀座固定夹板；11、刀座；12、螺纹杆；13、螺母；14、切刀；15、工件放置夹套；16、固位杆；17、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动冲床，包括支撑腿1，支撑腿1的上部固定连接有底部支撑夹板2，底部支撑夹板2上部的内部固定连接有减震支撑杆3，减震支撑杆3的上部固定套接有装置箱体4，装置箱体4下部的内部开设有开口槽5，减震支撑杆3下部的外部固定套接有弹簧一6，装置箱体4上部的中部固定连接有驱动机构7，驱动机构7的下部固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的下部固定连接有压板9，压板9的下部固定连接有刀座固定夹板10，压板9和刀座固定夹板10之间的夹层固定连接有刀座11，刀座固定夹板10下部的一侧固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12上部的一侧固定连接有螺母13，刀座11下部的中部固定连接有切刀14，装置箱体4内部的两侧固定连接工件放置夹套15，工件放置夹套15的上部固定连接有固位杆16，固位杆16下部的外部固定连接有弹簧二17。
其中，底部支撑夹板2固定连接在装置箱体4的下部，且固定连接在装置箱体4下部的外侧，通过将装置箱体4的下部固定连接在底部支撑夹板2的内部，使得在使用过程中，通过底部支撑夹板2可对装置箱体4的位置进行限定，防止出现两侧倾斜的现象，使得增加装置的稳定性。
其中，装置箱体4下部的内部开设有开口槽5，且减震支撑杆3的上部固定套接在开口槽5的内部，且减震支撑杆3的下部固定连接有弹簧一6，且减震支撑杆3装置在装置箱体4的下部均匀的安装有多个，通过在装置箱体4的下部均匀的滚动安装有多个减震支撑杆3装置，在使用过程中，通过减震支撑杆3下部的外部固定安装有弹簧一6，在使用过程中，常见装置通过液压装置对工件进行打孔操作，在使用过程中，会产生震动，使得钻孔不稳定和产生噪音的现象，为此通过在装置箱体4的下部开设有开口槽5，且在开口槽5的内部安装有减震支撑杆3，通过减震支撑杆3外部固定套接有弹簧一6，使得在使用过程中，当出现震动时，通过弹簧一6可对震动产生力进行中和，使得起到减小震动的作用，使得增加装置的稳定性和使用性。
其中，驱动机构7的下部固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8穿过装置箱体4的上部，且液压伸缩杆8为气动液压伸缩装置，可带动压板9上下移动，通过液压伸缩杆8的上部固定连接在驱动机构7下部的中部，同时在使用过程中，通过液压伸缩杆8穿过装置箱体4的上部，并通过驱动机构7提供动力，使得推动液压伸缩杆8进行伸缩运动，使得带动压板9下部的切刀14对装置箱体4内部的工件进行裁切和打孔，使得在使用过程中，为装置的使用提供动力，使得方便对装置进行加工处理，使得增加装置的实用性。
其中，刀座11固定连接在压板9和刀座固定夹板10之间，且在刀座固定夹板10的下部开设有孔，方便刀座11通过，同时在刀座固定夹板10的两侧固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12依次穿过刀座固定夹板10、刀座11和压板9，且在螺纹杆12的上部与螺母13螺纹配合连接，通过螺纹杆12与螺母13之间螺纹配合连接，使得将压板9、刀座固定夹板10和刀座11进行固定，在使用过程中，冲压需要的孔不同，使得需要不同的切刀，使得需要更换不同的切刀14，在常见装置中，更换切刀14较为繁琐，为此通过安装有螺纹杆12和螺母13装置，在使用时，通过将切刀14的通过刀座固定夹板10下部开设的孔，刀座11固定连接在压板9和刀座固定夹板10之间，拧紧螺纹杆12和螺母13即可，使得更换切刀14更加的方便和简洁，使得增加装置的实用性。
其中，固位杆16固定连接在工件放置夹套15两侧的上部，且穿过压板9，并可在压板9的上下移动，同时在固位杆16的下部固定套接有弹簧二17，且弹簧二17与压板9下部的一侧不连接，通过在固位杆16的外部固定套接有弹簧二17，在使用过程中，需要推动压板9向下移动，在移动的过程中，会导致压板9的下部与工件放置夹套15接触，且压板9向下存在较大的压力，使得会破坏工件放置夹套15，使得减小装置的使用寿命，和增加维修成本，为此通过在固位杆16下部的外部固定安装弹簧二17，当压板9向下移动时，压板9现与弹簧二17接触，使得防止压板9的下部与工件放置夹套15直接接触，造成损坏的现象，同时弹簧二17具有的一定的弹性，使得减缓一定压板9向下的推力，使得起到保护压板9与工件放置夹套15直接接触造成损坏的现象，使得起到保护装置工件放置夹套15不被损坏的现象，使得增加装置的使用寿命，使得减小维修成本的作用。
工作原理：使用时，将加工工件放置在工件放置夹套15之间，松动螺母13，使得将刀座固定夹板10取下，使得方便对刀座11进行更换，更换结束后，拧紧螺纹杆12和螺母13，启动驱动机构7，使得带动液压伸缩杆8进行伸缩，使得将压板9向下推动，使得带动切刀14与加工工件进行接触，并实现冲压加工，同时在压板9向下移动的过程中，通过弹簧二17对压板9下部的一侧进行阻挡，防止压板9与工件放置夹套15直接接触，造成工件放置夹套15损坏的现象，同时减震支撑杆3和弹簧一6在使用过程中，为装置起到一定的减震作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动冲床，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上部固定连接有底部支撑夹板(2)，所述底部支撑夹板(2)上部的内部固定连接有减震支撑杆(3)，所述减震支撑杆(3)的上部固定套接有装置箱体(4)，所述装置箱体(4)下部的内部开设有开口槽(5)，所述减震支撑杆(3)下部的外部固定套接有弹簧一(6)，所述装置箱体(4)上部的中部固定连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的下部固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的下部固定连接有压板(9)，所述压板(9)的下部固定连接有刀座固定夹板(10)，所述压板(9)和刀座固定夹板(10)之间的夹层固定连接有刀座(11)，所述刀座固定夹板(10)下部的一侧固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上部的一侧固定连接有螺母(13)，所述刀座(11)下部的中部固定连接有切刀(14)，所述装置箱体(4)内部的两侧固定连接工件放置夹套(15)，所述工件放置夹套(15)的上部固定连接有固位杆(16)，所述固位杆(16)下部的外部固定连接有弹簧二(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲床，其特征在于：所述底部支撑夹板(2)固定连接在装置箱体(4)的下部，且固定连接在装置箱体(4)下部的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲床，其特征在于：所述装置箱体(4)下部的内部开设有开口槽(5)，且减震支撑杆(3)的上部固定套接在开口槽(5)的内部，且减震支撑杆(3)的下部固定连接有弹簧一(6)，且减震支撑杆(3)装置在装置箱体(4)的下部均匀的安装有多个。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲床，其特征在于：所述驱动机构(7)的下部固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)穿过装置箱体(4)的上部，且液压伸缩杆(8)为气动液压伸缩装置，可带动压板(9)上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲床，其特征在于：所述刀座(11)固定连接在压板(9)和刀座固定夹板(10)之间，且在刀座固定夹板(10)的下部开设有孔，方便刀座(11)通过，同时在刀座固定夹板(10)的两侧固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)依次穿过刀座固定夹板(10)、刀座(11)和压板(9)，且在螺纹杆(12)的上部与螺母(13)螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动冲床，其特征在于：所述固位杆(16)固定连接在工件放置夹套(15)两侧的上部，且穿过压板(9)，并可在压板(9)的上下移动，同时在固位杆(16)的下部固定套接有弹簧二(17)，且弹簧二(17)与压板(9)下部的一侧不连接。
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