CN220762888U - 一种拼接式eva泡棉加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式EVA泡棉加工装置，包括工作台，工作台的底部外壁固定连接有底架，底架的底部内壁固定连接有若干个支板，支板的顶端固定连接有下模板，下模板的侧壁与工作台的内壁之间形成有冲压孔，工作台的顶部外壁固定连接有支架，支架的顶部外壁固定连接有冲压缸，冲压缸的输出端固定连接有活动板，活动板的底部外壁固定连接有冲压座，活动板的底部外壁固定连接有若干个滑筒，滑筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶端设置有弹簧。本实用新型采用冲压缸推动活动板向下移动，活动板带动冲压座向下移动并配合冲压孔对EVA泡棉的四边同时进行冲压裁剪，提高了对于拼接式EVA泡棉的加工效率，以满足拼接式EVA泡棉的生产加工需求。

Description

一种拼接式EVA泡棉加工装置

技术领域

本实用新型涉及EVA泡棉加工技术领域，具体涉及一种拼接式EVA泡棉加工装置。

背景技术

EVA属泡棉中的其中一种产品，也有叫EVA海绵。EVA泡棉广泛适用于：电子、电器、玩具、灯饰、陶瓷、艺品、箱包、背垫、运动护具、CD盒、 眼镜盒、手机套等。在EVA泡棉的生产过程中需要使用自动裁切设备机来将其切割成所需的大小、形状。

如公告号为CN218052834U的一种EVA泡棉自动裁切设备，包括裁切台，裁切台的顶端固定安装有裁切架，裁切架的中部滑动连接有裁切机构，裁切架的两侧均滑动连接有固定机构，裁切架顶端的一侧固定安装有立板，立板的一侧固定安装有推动气缸。

而随着拼接式EVA泡棉被广泛使用，一般的裁切设备只能对EVA泡棉进行单边裁剪，使得在对拼接式EVA进行裁剪时效率较低，很难适用于拼接式EVA泡棉的生产加工需求。因此，亟需设计一种拼接式EVA泡棉加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼接式EVA泡棉加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拼接式EVA泡棉加工装置，包括工作台，所述工作台的底部外壁固定连接有底架，所述底架的底部内壁固定连接有若干个支板，所述支板的顶端固定连接有下模板，所述下模板的侧壁与工作台的内壁之间形成有冲压孔，所述工作台的顶部外壁固定连接有支架，所述支架的顶部外壁固定连接有冲压缸，所述冲压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部外壁固定连接有冲压座，所述活动板的底部外壁固定连接有若干个滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设置有弹簧，所述滑杆的底端固定连接有压板。

进一步的，所述活动板的正面外壁和背面外壁均固定连接有若干个侧板，所述侧板的内部滑动连接有支杆。

进一步的，所述工作台的顶部外壁固定连接有若干个侧位板，所述工作台的顶部外壁固定连接有端位板。

进一步的，所述底架的两侧外壁均固定安装有切割缸，所述切割缸的输出端固定连接有切割刀。

进一步的，所述切割刀的一侧外壁固定连接有若干个横杆，且横杆的一端滑动插接在底架的侧壁。

进一步的，所述工作台的底部外壁固定连接有若干个支腿，所述支腿的底端固定连接有底座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种拼接式EVA泡棉加工装置，通过设置的冲压缸推动活动板向下移动，活动板带动冲压座向下移动并配合冲压孔对EVA泡棉的四边同时进行冲压裁剪，提高了对于拼接式EVA泡棉的加工效率，以满足拼接式EVA泡棉的生产加工需求；通过设置的弹簧推动滑杆向下移动，滑杆推动压板对EVA泡棉进行按压固定，避免EVA泡棉在加工过程中发生移动，提高EVA泡棉的加工精度；通过设置的侧位板在两侧方向上对EVA泡棉进行定位，端位板在左端方向上对EVA泡棉进行定位，端位板配合侧位板对EVA泡棉的位置进行定位，提高EVA泡棉的加工精度；通过设置的切割缸推动切割刀向内移动对冲压下来的EVA泡棉碎屑框进行切割，便于使用者将EVA泡棉碎屑框从底架中取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种拼接式EVA泡棉加工装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型一种拼接式EVA泡棉加工装置的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种拼接式EVA泡棉加工装置的侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种拼接式EVA泡棉加工装置的顶面剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种拼接式EVA泡棉加工装置的底面剖视结构示意图。

图6为本实用新型一种拼接式EVA泡棉加工装置的A局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、2底架、3支板、4下模板、5冲压孔、6支架、7冲压缸、8活动板、9冲压座、10滑筒、11滑杆、12弹簧、13压板、14侧板、15支杆、16侧位板、17端位板、18切割缸、19切割刀、20横杆、21支腿、22底座。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种拼接式EVA泡棉加工装置，包括工作台1，工作台1的底部外壁固定连接有底架2，底架2的底部内壁固定连接有若干个支板3，支板3的顶端固定连接有下模板4，下模板4的侧壁与工作台1的内壁之间形成有冲压孔5，工作台1的顶部外壁固定连接有支架6，支架6的顶部外壁固定连接有冲压缸7，冲压缸7的输出端固定连接有活动板8，活动板8的底部外壁固定连接有冲压座9，活动板8的底部外壁固定连接有若干个滑筒10，滑筒10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的顶端设置有弹簧12，滑杆11的底端固定连接有压板13。

具体的，本实施例中，包括工作台1，工作台1的底部外壁焊接有底架2，底架2的底部内壁焊接有若干个支板3，支板3呈对称设置，支板3的顶端焊接有下模板4，下模板4上放置EVA泡棉，下模板4的侧壁与工作台1的内壁之间形成有冲压孔5，工作台1的顶部外壁焊接有支架6，支架6的顶部外壁通过螺栓固定连接有冲压缸7，冲压缸7的输出端焊接有活动板8，活动板8的底部外壁焊接有冲压座9，冲压座9位于冲压孔5的正上方，冲压座9呈方形，冲压缸7推动活动板8向下移动，活动板8带动冲压座9向下移动，冲压座9向下移动配合冲压孔5对EVA泡棉的四边同时进行冲压裁剪，提高了对于拼接式EVA泡棉的加工效率，以满足拼接式EVA泡棉的生产加工需求，冲压裁剪下来的EVA泡棉碎屑呈框型，并冲压孔5通过进入到底架2中，活动板8的底部外壁焊接有若干个滑筒10，滑筒10呈方形等距离设置，滑筒10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11在滑筒10内部滑动，滑杆11的顶端设置有弹簧12，弹簧12位于滑筒10的内部，滑杆11的底端焊接有压板13，压板13呈方形，滑筒10带动滑杆11随活动板8向下移动，弹簧12推动滑杆11向下移动，滑杆11推动压板13对EVA泡棉进行按压固定，避免EVA泡棉在加工过程中发生移动，提高EVA泡棉的加工精度，压板13在对EVA泡棉进行按压固定时，随着活动板8的继续下降，压板13位置不变，而滑筒10位置下降，压板13通过滑杆11对弹簧12产生挤压。

本实用新型提供的一种拼接式EVA泡棉加工装置，采用冲压缸7推动活动板8向下移动，活动板8带动冲压座9向下移动并配合冲压孔5对EVA泡棉的四边同时进行冲压裁剪，提高了对于拼接式EVA泡棉的加工效率，以满足拼接式EVA泡棉的生产加工需求。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1-6所示的，活动板8的正面外壁和背面外壁均焊接有若干个侧板14，每侧的侧板14数量均为两个，且两侧呈对称设置，侧板14的内部滑动连接有支杆15，侧板14随活动板8移动的同时沿支杆15移动，支杆15配合侧板14对活动板8的位置进行限制，使得活动板8在移动过程中更加稳定。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1-4所示的，工作台1的顶部外壁焊接有若干个侧位板16，侧位板16的数量为两个，且呈对称设置，侧位板16在两侧方向上对EVA泡棉进行定位，工作台1的顶部外壁焊接有端位板17，端位板17位于下模板4的左侧，端位板17在左端方向上对EVA泡棉进行定位，端位板17配合侧位板16对EVA泡棉的位置进行定位，提高EVA泡棉的加工精度。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1-2所示的，底架2的两侧外壁均通过螺栓固定安装有切割缸18，切割缸18呈对称设置，切割缸18的输出端焊接有切割刀19，切割缸18推动切割刀19向内移动，切割刀19向内移动对冲压下来的EVA泡棉碎屑框进行切割，便于使用者将EVA泡棉碎屑框从底架2中取出；如图1-2所示的，切割刀19的一侧外壁焊接有若干个横杆20，且横杆20的一端滑动插接在底架2的侧壁，横杆20对称设置在切割缸18的两侧，横杆20对切割刀19的位置进行限制，使得切割刀19移动更加稳定。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1-3所示的，工作台1的底部外壁焊接有若干个支腿21，支腿21呈对称设置，支腿21对工作台1进行支撑，支腿21的底端焊接有底座22，底座22增大支腿21底端的受力面积，使得支腿21更加稳定。

工作原理：使用时，使用者将EVA泡棉放置在下模板4上，侧位板16在两侧方向上对EVA泡棉进行定位，端位板17在左端方向上对EVA泡棉进行定位，使用者启动冲压缸7，冲压缸7推动活动板8向下移动，活动板8带动冲压座9向下移动，冲压座9向下移动配合冲压孔5对EVA泡棉的四边同时进行冲压裁剪，提高了对于拼接式EVA泡棉的加工效率，滑筒10带动滑杆11随活动板8向下移动，弹簧12推动滑杆11向下移动，滑杆11推动压板13对EVA泡棉进行按压固定，随着活动板8的继续下降，压板13位置不变，而滑筒10位置下降，压板13通过滑杆11对弹簧12产生挤压，冲压裁剪下来的EVA泡棉碎屑呈框型，并冲压孔5通过进入到底架2中，使用者启动切割缸18，切割缸18推动切割刀19向内移动，切割刀19向内移动对冲压下来的EVA泡棉碎屑框进行切割，便于使用者将EVA泡棉碎屑框从底架2中取出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种拼接式EVA泡棉加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部外壁固定连接有底架（2），所述底架（2）的底部内壁固定连接有若干个支板（3），所述支板（3）的顶端固定连接有下模板（4），所述下模板（4）的侧壁与工作台（1）的内壁之间形成有冲压孔（5），所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有支架（6），所述支架（6）的顶部外壁固定连接有冲压缸（7），所述冲压缸（7）的输出端固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的底部外壁固定连接有冲压座（9），所述活动板（8）的底部外壁固定连接有若干个滑筒（10），所述滑筒（10）的内部滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的顶端设置有弹簧（12），所述滑杆（11）的底端固定连接有压板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式EVA泡棉加工装置，其特征在于，所述活动板（8）的正面外壁和背面外壁均固定连接有若干个侧板（14），所述侧板（14）的内部滑动连接有支杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式EVA泡棉加工装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有若干个侧位板（16），所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有端位板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式EVA泡棉加工装置，其特征在于，所述底架（2）的两侧外壁均固定安装有切割缸（18），所述切割缸（18）的输出端固定连接有切割刀（19）。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式EVA泡棉加工装置，其特征在于，所述切割刀（19）的一侧外壁固定连接有若干个横杆（20），且横杆（20）的一端滑动插接在底架（2）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式EVA泡棉加工装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部外壁固定连接有若干个支腿（21），所述支腿（21）的底端固定连接有底座（22）。