CN214081822U - 一种料带冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带冲压装置，包括机架、可上下移动的上压料部件、可上下移动的下压料部件、可上下移动的冲压上模、第一驱动机构和第二驱动机构，上压料部件位于料带之上，下压料部件位于料带之下，第一驱动机构、第二驱动机构均设置于机架，冲压时，上压料部件由第一驱动机构驱动而压住料带上进入冲压区域的产品的外围部位，下压料部件由第二驱动机构驱动而压住料带上进入冲压区域的产品的外围部位；冲压上模由第一驱动机构或设置于机架的第三驱动机构驱动，将料带进入冲压区域的产品向下冲压，使之脱离料带。本实用新型采用冲压方式将产品从料带上冲下，其冲压上模不易损坏，无需经常更换，从而能够提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种料带冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模组，特别是涉及一种料带冲压装置。

背景技术

扬声器支架通常采用料带注塑而成，一条料带经过一次注塑成型后形成许多个支架，需要将各个支架从料带上分离出来。目前，多采用冲切机构将支架从料带上冲切下来。冲切机构的核心部件之一是冲刀，而冲刀是易损件，需要经常更换，这不仅影响生产效率，还不利于节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种料带冲压装置，可用于代替冲切机构将扬声器支架从料带上分离出来，从中提高支架的生产效率，并降低支架的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料带冲压装置，包括机架、可上下移动的上压料部件、可上下移动的下压料部件、可上下移动的冲压上模、第一驱动机构和第二驱动机构，上压料部件位于料带之上，下压料部件位于料带之下，第一驱动机构、第二驱动机构均设置于机架，冲压时，上压料部件由第一驱动机构驱动而压住料带上进入冲压区域的产品的外围部位，下压料部件由第二驱动机构驱动而压住料带上进入冲压区域的产品的外围部位；冲压上模由第一驱动机构或设置于机架的第三驱动机构驱动，将料带进入冲压区域的产品向下冲压，使之脱离料带。

进一步的，所述第一驱动机构连接所述冲压上模，所述上压料部件通过若干弹簧连接所述冲压上模。

进一步的，所述冲压上模包括上模板和设置于该上模板底部并与料带上进入冲压区域的产品一一对应的若干冲压块，所述第一驱动机构连接上模板；所述上压料部件包括上压料板和设置于该上压料板的若干呈套筒状的上压料块，上压料板位于上模板之下，并通过所述若干弹簧与上模板连接；冲压块与上压料块一一对应，且各冲压块分别穿过上压料板并套在相应的上压料块中。

进一步的，还包括托料机构，该托料机构包括用于托住料带上进入冲压区域的产品的托料下模和第四驱动机构，第四驱动机构连接托料下模，以驱使托料下模上下移动，该托料下模与所述冲压上模上下对应。

进一步的，所述第一驱动机构包括设置于所述机架的冲压气缸，该冲压气缸的活塞杆连接所述冲压上模；所述第四驱动机构包括托料气缸，该托料气缸的活塞杆连接所述托料下模；冲压气缸的推力大于托料气缸的推力。

进一步的，所述托料机构还包括设置于所述机架的旋转气缸，所述托料气缸的数量为两个，该两托料气缸上下分布，并背对设置；旋转气缸连接两托料气缸，以带动两托料气缸轮流转到向上工位；所述托料下模的数量为两个，该两托料下模与两托料气缸的活塞杆一一对应连接。

进一步的，所述托料下模包括下模板和设置于该下模板的若干托料杆，该若干托料杆与料带上进入冲压区域的产品一一对应。

进一步的，所述下压料部件包括下压料板和设置于该下压料板顶部的若干呈套筒状的下压料块，所述第二驱动机构连接下压料板，该下压料板在各下压料块所在的位置处分别设有镂空孔，以对料带上的产品被向下冲压提供让位。

进一步的，所述第二驱动机构包括设置于所述机架的压料气缸，该压料气缸的活塞杆连接所述下压料板。

进一步的，所述机架具有位于所述上压料部件和下压料部件之间的料带支撑板，该料带支撑板设有镂空孔，对所述下压料块向上移动和料带上的产品被向下冲压提供让位；所述压料气缸、第一驱动机构分别架设在料带支撑板上，且所述压料气缸位于第一驱动机构之上，所述压料气缸的活塞杆朝上，并连接一活动板，该活动板通过若干移动杆连接所述下压料板；各移动杆分别穿过料带支撑板。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的料带冲压装置包括所述机架、上压料部件、下压料部件、冲压上模、第一驱动机构和第二驱动机构，能够在冲压时，先利用上压料部件和下压料部件压住料带上进入冲压区域的零件的外围部位，再利用冲压上模将料带上进入冲压区域的产品向下冲压，使之脱离料带。因此，本实用新型是采用冲压方式代替现有的冲切方式将产品从料带上冲下，其冲压上模没有切的动作，只有压的动作，不易损坏，无需经常更换，从而能够提高产品的生产效率，并降低产品的生产成本。

2、所述第一驱动机构连接所述冲压上模，所述上压料部件通过若干弹簧连接所述冲压上模，使冲压上模和上压料部件能够共用第一驱动机构，从而减少生产成本的投入，也避免采用多个驱动机构造成的安装不便和占用空间的问题。

3、所述冲压上模包括所述上模板和若干冲压块，所述上压料部件包括所述上压料板和若干呈套筒状的上压料块，使本实用新型一次可冲压多个产品，从而进一步提高生产效率。

4、本实用新型进一步包括所述托料机构，能够在冲压时，将产品底端托住，避免产品被悬空冲压造成冲压不稳定、冲压效果不够理想。所述托料机构进一步包括所述旋转气缸，且托料下模、托料气缸均为两个，并轮流转到向上工位，如此，不仅方便将冲压下来的产品放下，还能够实现不间断作业，从而进一步提高生产效率。

5、所述压料气缸位于第一驱动机构之上，且所述压料气缸的活塞杆朝上，并通过一活动板、若干移动杆连接所述下压料板，能够既不影响压料气缸带动下压料部件上下移动，又使压料气缸不会占用料带的下方空间。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种料带冲压装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图一(机架体现局部)；

图2是本实用新型的立体构造示意图二(机架体现局部)；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的冲压上模与上压料部件的配合示意图一；

图5是本实用新型的冲压上模与上压料部件的配合示意图二；

图6是本实用新型的下压料部件的结构示意图；

图7是本实用新型的下压料部件与料带的配合示意图；

图8是本实用新型的托料机构(含机架局部)的结构示意图；

图9是本实用新型在上压料部件、下压料部件压料前的状态示意图；

图10是本实用新型在上压料部件、下压料部件压料时的状态示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图10所示，本实用新型的一种料带冲压装置，包括机架1、可上下移动的上压料部件3、可上下移动的下压料部件4、可上下移动的冲压上模2、第一驱动机构和第二驱动机构，上压料部件3位于料带5之上，下压料部件4位于料带5之下，第一驱动机构、第二驱动机构均设置于机架1，冲压时，上压料部件3由第一驱动机构驱动而压住料带5上进入冲压区域的产品的外围部位，下压料部件4由第二驱动机构驱动而压住料带 5上进入冲压区域的产品的外围部位；冲压上模2由第一驱动机构驱动，将料带5进入冲压区域的产品向下冲压，使之脱离料带5。在其它实施例中，所述冲压上模2由设置于机架1 的第三驱动机构驱动，将料带5进入冲压区域的产品向下冲压，使之脱离料带5。所述冲压区域是指冲压上模2正下方对应的区域，进入该区域内的产品可被冲压上模2向下冲压。

本实施例中，本实用新型还包括托料机构，该托料机构包括用于托住料带5上进入冲压区域的产品的托料下模6和第四驱动机构，第四驱动机构连接托料下模6，以驱使托料下模6上下移动，该托料下模6与所述冲压上模2上下对应。

本实施例中，所述第一驱动机构连接所述冲压上模2，所述上压料部件3通过若干弹簧 10连接所述冲压上模2。如图4、图5所示，所述冲压上模2包括上模板21和设置于该上模板21底部并与料带5上进入冲压区域的产品一一对应的若干冲压块22，所述第一驱动机构连接上模板21；所述上压料部件3包括上压料板31和设置于该上压料板31的若干呈套筒状的上压料块32，上压料板31位于上模板21之下，并通过所述若干弹簧10与上模板21 连接；冲压块22与上压料块32一一对应，且各冲压块22分别穿过上压料板31并套在相应的上压料块32中。所述上模板21和上压料板31之间可进一步设置导向结构，以对上压料板31的上下移动进行导向。

本实施例中，如图6、图7所示，所述下压料部件4包括下压料板41和设置于该下压料板41顶部的若干呈套筒状的下压料块43，所述第二驱动机构连接下压料板41，该下压料板41在各下压料块43所在的位置处分别设有镂空孔411(如图8所示)，以对料带5上的产品被向下冲压提供让位。所述上压料块32与下压料块43上下一一对应。

本实施例中，所述第一驱动机构包括设置于所述机架1的冲压气缸7，该冲压气缸7的活塞杆连接所述冲压上模2的上模板21。所述第二驱动机构包括设置于所述机架1的压料气缸8，该压料气缸8的活塞杆连接所述下压料板41。

本实施例中，所述机架1具有位于所述上压料部件3和下压料部件4之间的料带支撑板11，该料带支撑板11设有若干镂空孔(图中未体现)，对所述下压料块43向上移动和料带5上的产品被向下冲压提供让位。如图3所示，所述压料气缸8、冲压气缸7分别架设在料带支撑板11上，且所述压料气缸8位于冲压气缸7之上，所述压料气缸8的活塞杆朝上，并连接一活动板81，该活动板81通过若干移动杆82连接所述下压料板41；各移动杆82 分别穿过料带支撑板11。所述上模板21上设置若干导向套23，供冲压气缸7的架设杆71 穿过，以对上模板21的上下移动进行导向。

本实施例中，如图8所示，所述第四驱动机构包括托料气缸9，该托料气缸9的活塞杆连接所述托料下模6；冲压气缸7的推力大于托料气缸9的推力。所述托料机构还包括设置于所述机架1的旋转气缸20，所述托料气缸9的数量为两个，该两托料气缸9上下分布，并背对设置；旋转气缸20连接两托料气缸9，以带动两托料气缸9轮流转到向上工位；所述托料下模6的数量为两个，该两托料下模6与两托料气缸9的活塞杆一一对应连接。所述两托料气缸9具体固定于一侧板30，该侧板30与旋转气缸20的活塞杆固定连接。

本实施例中，如图8所示，所述托料下模6包括下模板61和设置于该下模板61的若干托料杆62，该若干托料杆62与料带5上进入冲压区域的产品一一对应。

本实施例中，所述产品具体为扬声器的支架51，但不局限于此。

本实用新型的一种料带冲压装置，应用时，与料带输送机构配合使用，且料带5在冲压前，可以先对其上的各扬声器支架51进行预断处理，使其被冲压时，更易于被冲断。初始状态，所述上压料部件3位于料带5上方，下压料部件4位于料带5下方，如图8所示。开始冲压时，冲压气缸7启动，促使上压料部件3和冲压上模2一起向下移动一定位移，使上压料部件3的各上压料块32分别向下压住料带5进入冲压区域的各扬声器支架51的外围部位；压料气缸8启动，促使下压料部件4向上移动一定位移，使下压料部件4的各下压料块43分别向上压住料带5进入冲压区域的各扬声器支架51的外围部位；处于向上工位的托料气缸9启动，促使各托料杆62分别向上移动，并依次穿过下压料板41、相应的下压料块 43、料带支撑板11，直至托住料带5上相应的扬声器支架51。当上压料部件3的各上压料块32分别向下移动到位后，随着冲压气缸7的活塞杆继续向下伸长，连接在上压料板31 和上模板21之间的各弹簧10分别被压缩，上模板21继续向下移动，促使各冲压块22分别向下冲压，从而将相应的扬声器支架51从料带5冲下。在各冲压块22向下冲压过程中，由于冲压气缸7的推力大于托料气缸9的推力，因而各托料杆62会与被冲下的扬声器支架51 一起向下移动。完成一次冲压后，旋转气缸20启动，带动两托料气缸9转动，使原本在下的托料气缸转到向上工位，原本在上的托料气缸则向下转动，并将其上的托料下模6所承托的扬声器支架51放下，使扬声器支架51自然落到下方的收料箱；冲压气缸7带动冲压上模 2、上压料部件3复位，压料气缸8带动下压料部件4复位；在料带输送机构的驱动下，料带5会向前行走一定位移，将下一批待冲压的扬声器支架送入冲压上模2的冲压区域，为下一次冲压做准备。如此，循环作业，即可将整条料带5上所粘连的所有扬声器支架51全部冲出。

本实用新型的一种料带冲压装置，其采用冲压方式将产品从料带上冲下，因而其冲压上模不易损坏，无需经常更换，从而能够提高产品的生产效率，并降低产品的生产成本。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种料带冲压装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种料带冲压装置，其特征在于：包括机架、可上下移动的上压料部件、可上下移动的下压料部件、可上下移动的冲压上模、第一驱动机构和第二驱动机构，上压料部件位于料带之上，下压料部件位于料带之下，第一驱动机构、第二驱动机构均设置于机架，冲压时，上压料部件由第一驱动机构驱动而压住料带上进入冲压区域的产品的外围部位，下压料部件由第二驱动机构驱动而压住料带上进入冲压区域的产品的外围部位；冲压上模由第一驱动机构或设置于机架的第三驱动机构驱动，将料带进入冲压区域的产品向下冲压，使之脱离料带。

2.根据权利要求1所述的料带冲压装置，其特征在于：所述第一驱动机构连接所述冲压上模，所述上压料部件通过若干弹簧连接所述冲压上模。

3.根据权利要求2所述的料带冲压装置，其特征在于：所述冲压上模包括上模板和设置于该上模板底部并与料带上进入冲压区域的产品一一对应的若干冲压块，所述第一驱动机构连接上模板；所述上压料部件包括上压料板和设置于该上压料板的若干呈套筒状的上压料块，上压料板位于上模板之下，并通过所述若干弹簧与上模板连接；冲压块与上压料块一一对应，且各冲压块分别穿过上压料板并套在相应的上压料块中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的料带冲压装置，其特征在于：还包括托料机构，该托料机构包括用于托住料带上进入冲压区域的产品的托料下模和第四驱动机构，第四驱动机构连接托料下模，以驱使托料下模上下移动，该托料下模与所述冲压上模上下对应。

5.根据权利要求4所述的料带冲压装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置于所述机架的冲压气缸，该冲压气缸的活塞杆连接所述冲压上模；所述第四驱动机构包括托料气缸，该托料气缸的活塞杆连接所述托料下模；冲压气缸的推力大于托料气缸的推力。

6.根据权利要求5所述的料带冲压装置，其特征在于：所述托料机构还包括设置于所述机架的旋转气缸，所述托料气缸的数量为两个，该两托料气缸上下分布，并背对设置；旋转气缸连接两托料气缸，以带动两托料气缸轮流转到向上工位；所述托料下模的数量为两个，该两托料下模与两托料气缸的活塞杆一一对应连接。

7.根据权利要求4所述的料带冲压装置，其特征在于：所述托料下模包括下模板和设置于该下模板的若干托料杆，该若干托料杆与料带上进入冲压区域的产品一一对应。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的料带冲压装置，其特征在于：所述下压料部件包括下压料板和设置于该下压料板顶部的若干呈套筒状的下压料块，所述第二驱动机构连接下压料板，该下压料板在各下压料块所在的位置处分别设有镂空孔，以对料带上的产品被向下冲压提供让位。

9.根据权利要求8所述的料带冲压装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置于所述机架的压料气缸，该压料气缸的活塞杆连接所述下压料板。

10.根据权利要求9所述的料带冲压装置，其特征在于：所述机架具有位于所述上压料部件和下压料部件之间的料带支撑板，该料带支撑板设有镂空孔，对所述下压料块向上移动和料带上的产品被向下冲压提供让位；所述压料气缸、第一驱动机构分别架设在料带支撑板上，且所述压料气缸位于第一驱动机构之上，所述压料气缸的活塞杆朝上，并连接一活动板，该活动板通过若干移动杆连接所述下压料板；各移动杆分别穿过料带支撑板。

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