CN218576476U - 一种超厚pc裁切落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切模具领域，公开了一种超厚PC裁切落料装置，包括上模座和下模座，下模具上设有蚀刻模具，蚀刻模具上设有模切刀具，模切刀具围合形成模切区域，蚀刻模具内与模切区域相对应的位置设有落料孔，上模座包括上固定板、压板、落料板、落料杆和落料气缸，压板位于上固定板下方，上固定板和压板之间通过若干个连接柱连接，上固定板和压板之间具有间隔，落料板位于上固定板和压板之间，落料杆固定在落料板的下表面，落料杆向下自由穿过压板，落料杆与模切区域位置相对应，落料气缸固定在上固定板上，落料气缸的输出轴与落料板的上表面相固定，本实用新型能够完成自动落料，提高蚀刻模切装置的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切模具领域，特别是一种超厚PC裁切落料装置。
背景技术
聚脂薄膜材料、PC(聚碳酸酯)薄膜片材、压敏胶带及硅像胶带产品在成型之前需要进行冲压和模切，产品在模具上进行冲压和模切时，在模具刀具的刀口处会产生很多废料，从而影响模具的正常工作，以往都是通过人工去清理这些废料，避免模具刀口处堆积太多废料影响模具正常工作，但是这种方式增加了操作人员的疲劳程度，同时在冲床工作时去排出废料也存在一定的危险性。
实用新型内容
为此，需要提供一种超厚PC裁切落料装置，解决现有薄膜片材模切后需要人工清理废料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种超厚PC裁切落料装置，包括上模座和下模座，所述下模具上设有蚀刻模具，所述蚀刻模具上设有模切刀具，所述模切刀具围合形成模切区域，所述蚀刻模具内与模切区域相对应的位置设有落料孔，所述上模座包括上固定板、压板、落料板、落料杆和落料气缸，所述压板位于上固定板下方，所述上固定板和压板之间通过若干个连接柱连接，上固定板和压板之间具有间隔，所述落料板位于上固定板和压板之间，所述落料杆固定在落料板的下表面，所述落料杆向下自由穿过压板，所述落料杆与模切区域位置相对应，所述落料气缸固定在上固定板上，所述落料气缸的输出轴与落料板的上表面相固定。
进一步，所述落料板的底面上固定有限位柱，所述压板的上表面设有位置与限位柱相对应的限位孔，所述限位柱的外侧面套设有缓冲弹簧。限位柱用于限定落料板及其上落料杆的上下滑动位置，缓冲弹簧对其上下滑动起到缓冲作用，保证装置的稳定运行。
进一步，所述上模座还包括有第一阻尼橡胶板，所述第一阻尼橡胶板设置在上固定板和压板之间，所述第一阻尼橡胶板内设有活动腔，所述落料板和落料杆位于活动腔内。橡胶板的设置起到一定的减振作用，保证装置的稳定运行。
进一步，所述落料杆的横截面为长条形，所述压板上设有与落料杆形状相对应的通孔，所述落料杆自由穿过通孔。相对于常规的圆形杆，长条形横截面的落料杆底端与模切废料有更多的接触面积，同时在频繁的上下滑动中，能够有避免落料杆位置发生偏移。
进一步，所述模切刀具的竖向截面为直角三角形，模切刀具的直角边位于外侧面。模切刀具的外侧面为垂直结构，能够保证薄膜产品切片后的平整性，避免出现毛刺。而内侧面虽然为倾斜面，但是在落料时落料杆下压，裁切废料仍然能够落入到落料孔内，完成自动落料装置。
进一步，所述下模座包括下固定板、第二阻尼橡胶板和下安装板，所述下固定板、第二阻尼橡胶板、下安装板和蚀刻模具由下至上堆叠设置。上模座下压运动时，模切刀具裁切薄膜产品，此时两者的相对碰撞会产生振动，将会产生微小振动，两个阻尼橡胶板能够有效减少振动的传递，保证装置的稳定运行。
进一步，所述下安装板的上表面固定有定位柱，所述压板上设有与定位柱位置相对应的定位孔。定位柱和定位孔配合，保证上模座和下模座的稳定性，避免在裁切过程中，上模座和下模座的相对位置发生变动，保证裁切的精准性。
进一步，所述落料孔的边缘设有安装凸台，所述模切刀具可拆卸安装在安装凸台上。
上述技术方案具有以下有益效果：
本实用新型中，模切刀具对应的模切区域在薄膜产品上裁切出对应的形状，而落料杆和模切区域位置对应，落料气缸伸长时，能够推动落料杆下移，从而将裁切后的废料推入落料孔内，自动快速的完成薄膜产品的裁切工序，有效提高工厂的生产工艺。
附图说明
图1为具体实施方式所述超厚PC裁切落料装置的正视图；
图2为具体实施方式所述超厚PC裁切落料装置的剖面图。
图3为具体实施方式所述压板的底面的结构图。
图4为具体实施方式所述模切刀具的结构图。
附图标记说明：
1、上模座；11、上固定板；12、压板；13、第一阻尼橡胶板；131、活动腔；14、落料板；141、限位柱；142、缓冲弹簧；15、落料杆；16、落料气缸；17、连接柱；
2、下模座；21、蚀刻模具；211、落料孔；22、模切刀具；221、模切区域；23、下固定板；24、第二阻尼橡胶板；25、下安装板；26、定位柱；27、安装凸台。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1-4，本实施例提供一种超厚PC裁切落料装置，包括上模座1和下模座2，下模具上设有蚀刻模具21，蚀刻模具21上设有模切刀具22，模切刀具22围合形成模切区域221，蚀刻模具21内与模切区域221相对应的位置设有落料孔211。
上模座1包括上固定板11、第一阻尼橡胶板13、压板12、落料板14、落料杆15和落料气缸16，压板12位于上固定板11下方，第一阻尼橡胶板13设置在上固定板11和压板12之间，第一阻尼橡胶板13内设有活动腔131，落料板14和落料杆15位于活动腔131内。
上固定板11和压板12之间通过若干个连接柱17连接，上固定板11和压板12之间具有间隔，落料板14位于上固定板11和压板12之间，落料杆15固定在落料板14的下表面，落料杆15向下自由穿过压板12，落料杆15与模切区域221位置相对应，落料气缸16固定在上固定板11上，落料气缸16的输出轴与落料板14的上表面相固定。橡胶板的设置起到一定的减振作用，保证装置的稳定运行。
本实施例中，上固定板11、第一阻尼橡胶板13、压板12均为矩形板，三者在周边上通过六个连接柱17连接，连接柱17可以为螺栓紧固件。
落料板14的底面上固定有限位柱141，压板12的上表面设有位置与限位柱141相对应的限位孔，限位柱141的外侧面套设有缓冲弹簧142。限位柱141用于限定落料板14及其上落料杆15的上下滑动位置，缓冲弹簧142对其上下滑动起到缓冲作用，保证装置的稳定运行。
本实施例中，落料板14上对应两个限位柱141。
落料杆15的横截面为长条形，压板12上设有与落料杆15形状相对应的通孔，落料杆15自由穿过通孔。相对于常规的圆形杆，长条形横截面的落料杆15底端与模切废料有更多的接触面积，同时在频繁的上下滑动中，能够有避免落料杆15位置发生偏移。
模切刀具22的竖向截面为直角三角形，模切刀具22的直角边位于外侧面。模切刀具22的外侧面为垂直结构，能够保证薄膜产品切片后的平整性，避免出现毛刺。而内侧面虽然为倾斜面，但是在落料时落料杆15下压，裁切废料仍然能够落入到落料孔211内，完成自动落料装置。
下模座2包括下固定板23、第二阻尼橡胶板24和下安装板25，下固定板23、第二阻尼橡胶板24、下安装板25和蚀刻模具21由下至上堆叠设置。上模座1下压运动时，模切刀具22裁切薄膜产品，此时两者的相对碰撞会产生振动，将会产生微小振动，两个阻尼橡胶板能够有效减少振动的传递，保证装置的稳定运行。
下安装板25的上表面固定有定位柱26，压板12上设有与定位柱26位置相对应的定位孔。定位柱26和定位孔配合，保证上模座1和下模座2的稳定性，避免在裁切过程中，上模座1和下模座2的相对位置发生变动，保证裁切的精准性。落料孔211的边缘设有安装凸台27，模切刀具22可拆卸安装在安装凸台27上。
本实施例中，上模座1连接外部的驱动装置。
本实施例使用时，
PC薄膜片材输送至下模具的蚀刻模具21上，外部驱动装置驱动上模座1下移，模切刀具22在薄膜片材上裁切出对应的形状，之后落料气缸16驱动落料板14下压，落料杆15将裁切后的废料压进落料孔211内，从而完成片材的快速蚀刻模切，完成了自动落料，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超厚PC裁切落料装置，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座上设有蚀刻模具，所述蚀刻模具上设有模切刀具，所述模切刀具围合形成模切区域，所述蚀刻模具内与模切区域相对应的位置设有落料孔，所述上模座包括上固定板、压板、落料板、落料杆和落料气缸，所述压板位于上固定板下方，所述上固定板和压板之间通过若干个连接柱连接，上固定板和压板之间具有间隔，所述落料板位于上固定板和压板之间，所述落料杆固定在落料板的下表面，所述落料杆向下自由穿过压板，所述落料杆与模切区域位置相对应，所述落料气缸固定在上固定板上，所述落料气缸的输出轴与落料板的上表面相固定。
2.如权利要求1所述的超厚PC裁切落料装置，其特征在于，所述落料板的底面上固定有限位柱，所述压板的上表面设有位置与限位柱相对应的限位孔，所述限位柱的外侧面套设有缓冲弹簧。
3.如权利要求2所述的超厚PC裁切落料装置，其特征在于，所述上模座还包括有第一阻尼橡胶板，所述第一阻尼橡胶板设置在上固定板和压板之间，所述第一阻尼橡胶板内设有活动腔，所述落料板和落料杆位于活动腔内。
4.如权利要求3所述的超厚PC裁切落料装置，其特征在于，所述落料杆的横截面为长条形，所述压板上设有与落料杆形状相对应的通孔，所述落料杆自由穿过通孔。
5.如权利要求1所述的超厚PC裁切落料装置，其特征在于，所述模切刀具的竖向截面为直角三角形，模切刀具的直角边位于外侧面。
6.如权利要求1所述的超厚PC裁切落料装置，其特征在于，所述下模座包括下固定板、第二阻尼橡胶板和下安装板，所述下固定板、第二阻尼橡胶板、下安装板和蚀刻模具由下至上堆叠设置。
7.如权利要求6所述的超厚PC裁切落料装置，其特征在于，所述下安装板的上表面固定有定位柱，所述压板上设有与定位柱位置相对应的定位孔。
8.如权利要求7所述的超厚PC裁切落料装置，其特征在于，所述落料孔的边缘设有安装凸台，所述模切刀具可拆卸安装在安装凸台上。
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| CN202221901118.8U CN218576476U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种超厚pc裁切落料装置 |
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| CN (1) | CN218576476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118578472A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-09-03 | 深圳市美高美电子实业有限公司 | 一种复合材料保护膜制备模切装置及工艺 |
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2022
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