CN212598980U - 一种双面钻孔机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面钻孔机械，所述控制机柜的台面上中间位置处安装设有皮带滑台，所述皮带滑台的左侧端固接滑动底板，所述滑动底板上固接设置安装底座，所述安装底座的顶板上的液压缸安装孔位置定位安装多个冲孔液压缸，所述安装底座的底板上定位安装相对应冲孔液压缸设置的冲孔模块，所述冲孔液压缸的伸缩端固接冲刀头，多个设置的冲孔模块上夹紧安装不同规格的冲孔件，所述控制机柜的侧壁上通过侧面连接板与双面钻孔装置相连接。采用本技术方案，该双面钻孔机械自动化程度较高，可同时对不同规格的冲孔件冲孔作业，此外还可以对钻孔件进行上下双面同时钻孔，作业效率较高，应用范围较广。

Description

一种双面钻孔机械

技术领域

本实用新型涉及一种双面钻孔机械，应用于自动化机械的技术领域。

背景技术

在对窗帘轨道件进行生产时，需要在轨道件上冲孔以及钻孔作业，而在现有的技术中冲孔件和钻孔件放置需要人工定位，费时费力，并且冲孔件和钻孔件在加工过程中容易产生扭曲变形，使得加工后的工件尺寸误差大，加工精度低，效率低，工人劳动强度大，为此，我们设计一种双面钻孔机械。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种双面钻孔机械，该双面钻孔机械自动化程度较高，可同时对不同规格的冲孔件冲孔作业，此外还可以对钻孔件进行上下双面同时钻孔，作业效率较高，应用范围较广。

本实用新型公开了一种双面钻孔机械，包括：控制机柜、皮带滑台，所述控制机柜的台面上中间位置处安装设有皮带滑台，所述皮带滑台的左侧端固接滑动底板，所述滑动底板可随皮带滑台沿控制机柜的台面左右移动，所述滑动底板上固接设置安装底座，所述安装底座的顶板上的液压缸安装孔位置定位安装多个冲孔液压缸，多个所述的冲孔液压缸与控制机柜相电性连接，所述安装底座的底板上定位安装相对应冲孔液压缸设置的冲孔模块，所述冲孔液压缸的伸缩端固接冲刀头，多个设置的冲孔模块上夹紧安装不同规格的冲孔件，所述控制机柜的侧壁上通过侧面连接板与双面钻孔装置相连接。

优选的，所述双面钻孔装置包括的钻头相对钻孔件上下对称设置，上下对称设置的钻头由夹块夹紧定位安装在支架上，所述支架的顶端通过安装板固定安装设置油缸，所述油缸与控制机柜相电性连接。

优选的，所述双面钻孔装置的外侧设置防护罩套设。

优选的，所述安装底座的底板上且相对应的冲孔模块安装位置处均设有冲刀头避让孔。

优选的，所述安装底座的顶板通过固接的触摸屏支架支撑安装触摸屏，所述触摸屏与控制机柜相电性连接。

优选的，所述安装底座的底板外侧边缘固定贴合设置方型铝管，所述方型铝管上设有多个定位杆。

优选的，所述控制机柜的左侧设有倾斜安装的废料斗，所述废料斗设置在冲孔件的下方。

有益效果是：

1、通过控制机柜上的皮带滑台带动滑动底板沿控制机柜的台面左右移动，使得安装底座随着移动，可以精确的移动至冲孔件和钻孔件不同的作业尺寸位置，操作方便。

2、不同规格的冲孔件可以由不同的冲孔模块夹紧定位，再通过冲孔液压缸带动冲刀头进行冲孔作业，一次冲孔件的数量较多，冲孔效率较高。

3、钻孔件通过双面钻孔装置上的上下对称的钻头在油缸作用下，同时对钻孔件的上下面钻孔作业，上下定位准确，钻孔精度较高，且操作效率较高。

4、冲孔和钻孔作业时，均是由触摸屏进行数控自动化控制冲孔液压缸、油缸作业以及皮带滑台的定位滑动，其自动化程度较高，控制操作方便。

5、该双面钻孔机械自动化程度较高，可同时对不同规格的冲孔件冲孔作业，此外还可以对钻孔件进行上下双面同时钻孔，作业效率较高，应用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型一种双面钻孔机械的结构示意图；

图2是本实用新型一种双面钻孔机械的安装座结构示意图；

图3是本实用新型一种双面钻孔机械的安装座上部件装配示意图；

图4是本实用新型一种双面钻孔机械的双面钻孔装置结构示意图。

其中：1-控制机柜；2-皮带滑台；3-滑动底板；4-安装底座；41-液压缸安装孔；42-冲刀头避让孔；5-冲孔液压缸；6-冲刀头；7-冲孔模块；8-冲孔件；9-双面钻孔装置；91-油缸；92-安装板；93-支架；94-夹块；95-钻头；96-防护罩；97-侧面连接板；10-钻孔件；11-触摸屏支架；12-触摸屏；13-方型铝管；14-定位杆；15-废料斗。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型公开了一种双面钻孔机械，包括：控制机柜1、皮带滑台2，所述控制机柜1的台面上中间位置处安装设有皮带滑台2，所述皮带滑台2的左侧端固接滑动底板3，所述滑动底板3可随皮带滑台2沿控制机柜1的台面左右移动。

所述滑动底板3上固接设置安装底座4，所述安装底座4的顶板上的液压缸安装孔41位置定位安装多个冲孔液压缸5，多个所述的冲孔液压缸5与控制机柜1相电性连接，所述安装底座4的底板上定位安装相对应冲孔液压缸5设置的冲孔模块7，所述冲孔液压缸5的伸缩端固接冲刀头 6，多个设置的冲孔模块7上夹紧安装不同规格的冲孔件8，所述控制机柜1的侧壁上通过侧面连接板97与双面钻孔装置9相连接。

所述双面钻孔装置9包括的钻头95相对钻孔件10上下对称设置，上下对称设置的钻头95由夹块94夹紧定位安装在支架93上，所述支架93的顶端通过安装板92固定安装设置油缸91，所述油缸91与控制机柜1相电性连接，所述双面钻孔装置9的外侧设置防护罩96套设，防滑罩96用于防护作用。

所述安装底座4的底板上且相对应的冲孔模块7安装位置处均设有冲刀头避让孔42，便于冲孔下废料。

所述安装底座4的顶板通过固接的触摸屏支架11支撑安装触摸屏12，所述触摸屏12与控制机柜1相电性连接，可通过触摸屏12进行数控自动化控制冲孔件8和钻孔件10的冲孔和钻孔作业。

所述安装底座4的底板外侧边缘固定贴合设置方型铝管13，所述方型铝管13上设有多个定位杆14，定位杆14用于快速定位冲孔件8的作用，使其快速由冲孔模块定位夹紧。

所述控制机柜1的左侧设有倾斜安装的废料斗15，所述废料斗15设置在冲孔件8的下方，便于倾斜滑落冲孔后的废料，便于统一收集清理。

本实用新型是这样实施的：可以通过控制机柜1上的皮带滑台2带动滑动底板3沿控制机柜1的台面左右移动，使得安装底座4随着移动，可以精确的移动至冲孔件8和钻孔件10不同的作业尺寸位置，操作方便，而不同规格的冲孔件8可以由不同的冲孔模块7夹紧定位，再通过冲孔液压缸5带动冲刀头6进行冲孔作业，一次冲孔件8的数量较多，冲孔效率较高，而钻孔件10通过双面钻孔装置9上的上下对称的钻头95在油缸91作用下，同时对钻孔件10的上下面钻孔作业，上下定位准确，钻孔精度较高，且操作效率较高；冲孔和钻孔作业时，均是由触摸屏12进行数控自动化控制冲孔液压缸5、油缸91作业以及皮带滑台2的定位滑动，其自动化程度较高，控制操作方便。采用本技术方案，该双面钻孔机械自动化程度较高，可同时对不同规格的冲孔件冲孔作业，此外还可以对钻孔件进行上下双面同时钻孔，作业效率较高，应用范围较广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种双面钻孔机械，包括：控制机柜、皮带滑台，其特征在于：所述控制机柜的台面上中间位置处安装设有皮带滑台，所述皮带滑台的左侧端固接滑动底板，所述滑动底板可随皮带滑台沿控制机柜的台面左右移动，所述滑动底板上固接设置安装底座，所述安装底座的顶板上的液压缸安装孔位置定位安装多个冲孔液压缸，多个所述的冲孔液压缸与控制机柜相电性连接，所述安装底座的底板上定位安装相对应冲孔液压缸设置的冲孔模块，所述冲孔液压缸的伸缩端固接冲刀头，多个设置的冲孔模块上夹紧安装不同规格的冲孔件，所述控制机柜的侧壁上通过侧面连接板与双面钻孔装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面钻孔机械，其特征在于：所述双面钻孔装置包括的钻头相对钻孔件上下对称设置，上下对称设置的钻头由夹块夹紧定位安装在支架上，所述支架的顶端通过安装板固定安装设置油缸，所述油缸与控制机柜相电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双面钻孔机械，其特征在于：所述双面钻孔装置的外侧设置防护罩套设。

4.根据权利要求1所述的一种双面钻孔机械，其特征在于：所述安装底座的底板上且相对应的冲孔模块安装位置处均设有冲刀头避让孔。

5.根据权利要求1所述的一种双面钻孔机械，其特征在于：所述安装底座的顶板通过固接的触摸屏支架支撑安装触摸屏，所述触摸屏与控制机柜相电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种双面钻孔机械，其特征在于：所述安装底座的底板外侧边缘固定贴合设置方型铝管，所述方型铝管上设有多个定位杆。

7.根据权利要求1所述的一种双面钻孔机械，其特征在于：所述控制机柜的左侧设有倾斜安装的废料斗，所述废料斗设置在冲孔件的下方。

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