CN213614409U - 一种不锈钢加工用的高效剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢加工用的高效剪板机，包括底座、上刀片和下刀片，所述底座顶部两侧的中间位置处均固定安装有导柱，所述底座的顶部通过两个所述导柱固定安装有顶板，所述顶板内部的中间位置处开设有通孔，所述顶板顶部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端通过所述通孔延伸至所述顶板的底部，所述液压杆的底端固定安装有活动板，所述活动板的底部设置有安装板，所述上刀片通过所述安装板固定安装在所述活动板的底部，所述底座顶部的中间位置处设置有安装座。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有结构稳定和便于对不锈钢钢板进行固定的特点。

Description

一种不锈钢加工用的高效剪板机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用的高效剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业。

现有的不锈钢钢板在通过剪板机剪切时，不便于固定，进而使得在剪切时容易发生移动，造成剪切的效果差，且不同的不锈钢钢板尺寸不一样，现有的剪切机的固定装置结构简单，不能根据不锈钢钢板的尺寸对其进行固定，适应性差，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种不锈钢加工用的高效剪板机解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工用的高效剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用的高效剪板机，包括底座、上刀片和下刀片，所述底座顶部两侧的中间位置处均固定安装有导柱，所述底座的顶部通过两个所述导柱固定安装有顶板，所述顶板内部的中间位置处开设有通孔，所述顶板顶部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端通过所述通孔延伸至所述顶板的底部，所述液压杆的底端固定安装有活动板，所述活动板的底部设置有安装板，所述上刀片通过所述安装板固定安装在所述活动板的底部，所述底座顶部的中间位置处设置有安装座，所述下刀片固定安装在所述安装座顶部的中间位置处，所述底座顶部一侧的两端均固定安装有弹性件，所述底座顶部另一侧的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有所述弹性件，四个所述弹性件的顶端均固定安装有夹座。

优选的，四个所述夹座顶部的中间位置处均开设有活动孔，所述活动孔的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的顶端设置有固定板，所述活动杆的底端设置有压板，所述压板的底部设置有橡胶软垫，所述固定板底部的两端均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均与所述夹座固定连接。

优选的，所述活动板两侧侧壁的中间位置处均设置有滑套，两个所述滑套分别活动套接安装在两根所述导柱上。

优选的，所述底座顶部一侧的两端均固定安装有侧板，两个所述侧板的内部均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有螺杆，且两个位于所述滑块顶部的所述弹性件的一侧均设置有轴承，两根所述螺杆的一端分别通过两个所述轴承与两个所述弹性件连接。

优选的，两根所述螺杆远离所述弹性件的一端均固定安装有旋柄，所述旋柄与所述螺杆之间通过焊接固定。

优选的，所述弹性件由伸缩杆、活动块、第二弹簧、套管组成，所述套管为顶部开口结构，所述活动块活动安装在所述套管的内部，所述第二弹簧设置在所述活动块的底部，所述伸缩杆固定安装在所述活动块的顶部。

优选的，所述套管顶部开口处的内侧环设有环形限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过四个夹座，可使得不锈钢钢板的四端分别位于四个夹座的内部，在通过四个第一弹簧的弹性，使得压板压住不锈钢钢板的四端，进而便于对不锈钢钢板进行固定，使其在剪切时稳定性强，且根据所需剪切的不锈钢钢板的实际长度，通过转动两个螺杆，进而通过两个螺杆对两个滑块的位置进行调节，进而使得本装置可对底座顶部两侧的两组弹性件之间的间距进行调节，使得本装置便于对不同尺寸的不锈钢钢板进行固定，使得本装置在使用时适应性强，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型中底座的俯视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图4是本实用新型中弹性件内部的结构示意图。

图中：1、底座；2、弹性件；3、导柱；4、滑套；5、液压缸；6、通孔；7、顶板；8、液压杆；9、活动板；10、安装板；11、上刀片；12、安装座；13、下刀片；14、活动杆；15、轴承；16、侧板；17、螺杆；18、滑块；19、滑槽；20、夹座；21、固定板；22、螺纹通孔；23、旋柄；24、第一弹簧；25、活动孔；26、压板；27、橡胶软垫；28、伸缩杆；29、环形限位块；30、活动块；31、第二弹簧；32、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢加工用的高效剪板机技术方案，包括底座1、上刀片11和下刀片13，底座1顶部两侧的中间位置处均固定安装有导柱3，底座1的顶部通过两个导柱3固定安装有顶板7，顶板7内部的中间位置处开设有通孔6，顶板7顶部的中间位置处固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端设置有液压杆8，液压杆8的底端通过通孔6延伸至顶板7的底部，液压杆8的底端固定安装有活动板9，活动板9的底部设置有安装板10，上刀片11通过安装板10固定安装在活动板9的底部，底座1顶部的中间位置处设置有安装座12，下刀片13固定安装在安装座12顶部的中间位置处，底座1顶部一侧的两端均固定安装有弹性件2，底座1顶部另一侧的两端均开设有滑槽19，两个滑槽19的内部均活动安装有滑块18，两个滑块18的顶部均固定安装有弹性件2，四个弹性件2的顶端均固定安装有夹座20。

优选的，四个夹座20顶部的中间位置处均开设有活动孔25，活动孔25的内部活动安装有活动杆14，活动杆14的顶端设置有固定板21，活动杆14的底端设置有压板26，压板26的底部设置有橡胶软垫27，固定板21底部的两端均设置有第一弹簧24，两个第一弹簧24的底端均与夹座20固定连接。

优选的，活动板9两侧侧壁的中间位置处均设置有滑套4，两个滑套4分别活动套接安装在两根导柱3上，使得上切刀11在移动时稳定性强。

优选的，底座1顶部一侧的两端均固定安装有侧板16，两个侧板16的内部均开设有螺纹通孔22，两个螺纹通孔22的内部均螺纹安装有螺杆17，且两个位于滑块18顶部的弹性件2的一侧均设置有轴承15，两根螺杆17的一端分别通过两个轴承15与两个弹性件2连接，使得本装置底座1顶部一侧的一组弹性件2的位置可以进行调节，进而便于根据所需切割的不锈钢钢板的实际尺寸对其进行固定。

优选的，两根螺杆17远离弹性件2的一端均固定安装有旋柄23，旋柄23与螺杆17之间通过焊接固定，进而便于转动螺杆17，使得螺杆17推动滑块18移动。

优选的，弹性件2由伸缩杆28、活动块30、第二弹簧31、套管32组成，套管32为顶部开口结构，活动块30活动安装在套管32的内部，第二弹簧31设置在活动块30的底部，伸缩杆28固定安装在活动块30的顶部，通过弹性件2的弹性，使得不锈钢钢板在上刀片切片时下移与下刀片接触，使其进行切割处理。优选的，套管32顶部开口处的内侧环设有环形限位块29，使得结构设计合理，可有效的防止活动块30由于第二弹簧31的弹性弹出套管32。

工作原理：该使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中液压缸5为先的电气元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，根据所需剪切的不锈钢钢板的实际长度，通过转动两个螺杆17，进而通过两个螺杆17对两个滑块18的位置进行调节，进而使得本装置可对底座1顶部两侧的两组弹性件2之间的间距进行调节，使得本装置便于对不同尺寸的不锈钢钢板进行固定，再通过四个夹座20，使得不锈钢钢板的四端分别位于四个夹座20的内部，通过四个第一弹簧24的弹性，使得压板26压住不锈钢钢板的四端，进而便于对不锈钢钢板进行固定，使其在剪切时稳定性强，最后控制液压缸5，使得液压缸5驱动液压杆8伸出，使得活动板9带动上刀片11下移，在上刀片11下移至与不锈钢钢板接触时，再继续下移的过程中则会压动不锈钢钢板压缩弹性件2继续下移，使得不锈钢钢板与底部下刀片13接触，对其进行切割处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢加工用的高效剪板机，包括底座(1)、上刀片(11)和下刀片(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧的中间位置处均固定安装有导柱(3)，所述底座(1)的顶部通过两个所述导柱(3)固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)内部的中间位置处开设有通孔(6)，所述顶板(7)顶部的中间位置处固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端通过所述通孔(6)延伸至所述顶板(7)的底部，所述液压杆(8)的底端固定安装有活动板(9)，所述活动板(9)的底部设置有安装板(10)，所述上刀片(11)通过所述安装板(10)固定安装在所述活动板(9)的底部，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有安装座(12)，所述下刀片(13)固定安装在所述安装座(12)顶部的中间位置处，所述底座(1)顶部一侧的两端均固定安装有弹性件(2)，所述底座(1)顶部另一侧的两端均开设有滑槽(19)，两个所述滑槽(19)的内部均活动安装有滑块(18)，两个所述滑块(18)的顶部均固定安装有所述弹性件(2)，四个所述弹性件(2)的顶端均固定安装有夹座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用的高效剪板机，其特征在于：四个所述夹座(20)顶部的中间位置处均开设有活动孔(25)，所述活动孔(25)的内部活动安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)的顶端设置有固定板(21)，所述活动杆(14)的底端设置有压板(26)，所述压板(26)的底部设置有橡胶软垫(27)，所述固定板(21)底部的两端均设置有第一弹簧(24)，两个所述第一弹簧(24)的底端均与所述夹座(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用的高效剪板机，其特征在于：所述活动板(9)两侧侧壁的中间位置处均设置有滑套(4)，两个所述滑套(4)分别活动套接安装在两根所述导柱(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用的高效剪板机，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的两端均固定安装有侧板(16)，两个所述侧板(16) 的内部均开设有螺纹通孔(22)，两个所述螺纹通孔(22)的内部均螺纹安装有螺杆(17)，且两个位于所述滑块(18)顶部的所述弹性件(2)的一侧均设置有轴承(15)，两根所述螺杆(17)的一端分别通过两个所述轴承(15)与两个所述弹性件(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用的高效剪板机，其特征在于：两根所述螺杆(17)远离所述弹性件(2)的一端均固定安装有旋柄(23)，所述旋柄(23)与所述螺杆(17)之间通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用的高效剪板机，其特征在于：所述弹性件(2)由伸缩杆(28)、活动块(30)、第二弹簧(31)、套管(32)组成，所述套管(32)为顶部开口结构，所述活动块(30)活动安装在所述套管(32)的内部，所述第二弹簧(31)设置在所述活动块(30)的底部，所述伸缩杆(28)固定安装在所述活动块(30)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢加工用的高效剪板机，其特征在于：所述套管(32)顶部开口处的内侧环设有环形限位块(29)。

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