CN220128094U - 一种零件切断折弯铆合冲压连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件切断折弯铆合冲压连续模，包括模台，所述模台的顶部固定有模架和加工台，所述模架顶部设有液压杆，且液压杆底部安装有切割折弯部，所述切割折弯部包括固定在液压杆底部的升降板。本实用新型通过切割折弯部，这样在进行加工时，将多层金属板码齐放到加工台上，接着启动液压杆驱动升降板下移，由于定位压板先接触金属板，由于弹簧伸缩杆的弹性收缩使得金属板被牢牢压住，之后切割刀和折弯板继续下降分别进行切割和折弯工作，此时定位压板避免折弯板将金属板翘起来完成折弯，并且切割时对另一端金属板也进行压固，避免失去支撑翘起来，从而完成切割和折弯一体化操作，得到所需求的L形状金属板，有效提高了加工效率。

Description

一种零件切断折弯铆合冲压连续模

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，具体为一种零件切断折弯铆合冲压连续模。

背景技术

目前在在制造业中，L形状的板材通常用于制作机械设备的底座、支撑架、固定夹具等，其具有一个直角和两个相邻的边，常用于构建角部或连接不同平面的结构，可以提供稳定的支撑和强度，同时能够美观地连接不同的构件。

现有的L形状的板材在制作时，通过先经过切割处理，之后在通过折弯机形成L形状，无法一次性完成切割折弯操作，导致工作效率较低，并且在多层L形状的板材生产时，还要将两块或者多块板材叠放在一起，切割折弯完成后通过铆钉的铆接来进行固定连接，这样就是的加工程序较多，使用模具也比较多，从而增加工作流程。

于是，有鉴于此，我们提出一种零件切断折弯铆合冲压连续模，通过一次性连续操作，来完成切割、折弯以及铆合操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件切断折弯铆合冲压连续模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模台，所述模台的顶部固定有模架和加工台，所述模架顶部设有液压杆，且液压杆底部安装有切割折弯部，所述切割折弯部包括固定在液压杆底部的升降板，升降板的底端分别固定有切割刀和折弯板，且升降板的底端在切割刀两端对称固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底部固定有定位压板，所述切割刀和折弯板的底端高度高于定位压板的底面高度，所述加工台为内中空设计，且加工台在切割刀下方设有一处刀口，所述折弯板位于加工台的一侧边缘位置处。

优选的，所述加工台的内部固定有第一竖板和第二竖板，且第一竖板和第二竖板间固定有横向板，所述第一竖板一侧以及横向板顶部均固定有电动铆枪，且电动铆枪的顶部枪口处加装有铆钉，且电动铆枪的顶部枪口分别位于加工台的顶部以及侧部的开口中。

优选的，所述定位压板的底端粘接有缓冲垫，且缓冲垫使用橡胶制作。

优选的，所述升降板的两端设有滑块，且滑块在滑道板的滑道中滑动，并且滑道板固定在模架的外壁，所述滑块与滑道顶端之间连接有缓冲弹簧。

优选的，所述第二竖板的一侧固定有导料斜板，且导料斜板位于加工台的刀口下方位置，所述加工台内部底端在导料斜板一侧置放有收集盒。

优选的，所述模台的顶部设有码垛组件，所述码垛组件包括固定在模台顶部的固定板，所述固定板的一侧固定有电动推杆，且电动推杆伸缩端固定有码垛板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

1.该零件切断折弯铆合冲压连续模，通过切割折弯部，这样在进行加工时，将多层金属板码齐放到加工台上，接着启动液压杆驱动升降板下移，由于定位压板先接触金属板，由于弹簧伸缩杆的弹性收缩使得金属板被牢牢压住，之后切割刀和折弯板继续下降分别进行切割和折弯工作，此时定位压板避免折弯板将金属板翘起来完成折弯，并且切割时对另一端金属板也进行压固，避免失去支撑翘起来，从而完成切割和折弯一体化操作，得到所需求的L形状金属板，有效提高了加工效率。

2.该零件切断折弯铆合冲压连续模，当需要生产多层的L形状金属板时，事先将铆钉通过加工台的的开口放到电动铆枪的顶部枪口部分，在切割折弯完成后，折弯的L形状金属板贴合加工台的顶面和侧面，并且由于折弯板和定位压板的作用处于固定状态，且电动铆枪的枪口通过开口对准多层复合板的两侧，之后启动电动铆枪将铆钉从侧方和上方打入多层复合板中，完成对多层L形状金属板的固定连接，从而配合切割折弯部完成了零件切断折弯铆合冲压连续操作，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模正视剖面结构示意图；

图2为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模切割折弯部立体结构示意图；

图3为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模加工台正视内部结构示意图；

图4为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模码垛组件内部结构示意图。

图中：1、模台；2、模架；3、加工台；4、液压杆；5、切割折弯部；51、升降板；52、弹簧伸缩杆；53、定位压板；531、缓冲垫；54、切割刀；55、折弯板；6、第一竖板；7、横向板；8、电动铆枪；9、第二竖板；10、导料斜板；12、滑块；13、滑道板；14、缓冲弹簧；15、码垛组件；151、电动推杆；152、固定板；153、码垛板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，包括模台1，模台1的顶部固定有模架2和加工台3，模架2顶部设有液压杆4，且液压杆4底部安装有切割折弯部5，切割折弯部5包括固定在液压杆4底部的升降板51，升降板51的底端分别固定有切割刀54和折弯板55，且升降板51的底端在切割刀54两端对称固定有弹簧伸缩杆52，弹簧伸缩杆52底部固定有定位压板53，切割刀54和折弯板55的底端高度高于定位压板53的底面高度，加工台3为内中空设计，且加工台3在切割刀54下方设有一处刀口，折弯板55位于加工台3的一侧边缘位置处。

上述，通过切割折弯部5，这样在进行加工时，将多层金属板码齐放到加工台3上，接着启动液压杆4驱动升降板51下移，由于定位压板53先接触金属板，由于弹簧伸缩杆52的弹性收缩使得金属板被牢牢压住，之后切割刀54和折弯板55继续下降分别进行切割和折弯工作，此时定位压板53避免折弯板55将金属板翘起来完成折弯，并且切割时对另一端金属板也进行压固，避免失去支撑翘起来，从而完成切割和折弯一体化操作，得到所需求的L形状金属板，有效提高了加工效率，注意的是弹簧伸缩杆52为现有技术结构，即伸缩杆两端装配弹簧，因此其详细结构权要中不做赘述。

加工台3的内部固定有第一竖板6和第二竖板9，且第一竖板6和第二竖板9间固定有横向板7，第一竖板6一侧以及横向板7顶部均固定有电动铆枪8，且电动铆枪8的顶部枪口处加装有铆钉，且电动铆枪8的顶部枪口分别位于加工台3的顶部以及侧部的开口中。

上述，当需要生产多层的L形状金属板时，事先将铆钉通过加工台3的的开口放到电动铆枪8的顶部枪口部分，在切割折弯完成后，折弯的L形状金属板贴合加工台3的顶面和侧面，并且由于折弯板55和定位压板53的作用处于固定状态，且电动铆枪8的枪口通过开口对准多层复合板的两侧，之后启动电动铆枪8将铆钉从侧方和上方打入多层复合板中，完成对多层L形状金属板的固定连接，从而配合切割折弯部5完成了零件切断折弯铆合冲压连续操作，有效提升工作效率，注意的是电动铆枪8为现有技术手段，因此其加装铆钉详细原理不做赘述。

定位压板53的底端粘接有缓冲垫531，且缓冲垫531使用橡胶制作。

上述，缓冲垫531具有一定缓冲性，避免定位压板53与板材接触时造成板材错位不齐的现象。

升降板51的两端设有滑块12，且滑块12在滑道板13的滑道中滑动，并且滑道板13固定在模架2的外壁，滑块12与滑道顶端之间连接有缓冲弹簧14。

上述，这样升降板51下降时通过滑块12在滑道板13内部的滑动从而更加稳定，防止其在冲压过程中发生偏移或旋转，而缓冲弹簧14也可以起到很好的缓冲作用。

第二竖板9的一侧固定有导料斜板10，且导料斜板10位于加工台3的刀口下方位置，加工台3内部底端在导料斜板10一侧置放有收集盒11。

上述，这样切割后碎屑会从刀口掉落到导料斜板10，再由导料斜板10排至收集盒11中收集，从而增加了该连续模在持续切割时的清洁度。

模台1的顶部设有码垛组件15，码垛组件15包括固定在模台1顶部的固定板152，固定板152的一侧固定有电动推杆151，且电动推杆151伸缩端固定有码垛板153。

上述，通过码垛组件15，在置放多层金属板时，工作人员将板层两端对齐，放好后推动板层使其与码垛板153贴合，进而保证了板层的前后端也是对齐的，在进行折弯操作时启动固定板152上的电动推杆151使得码垛板153后移，从而避免因为金属板的弯曲与码垛板153产生摩擦。

工作原理：首先在置放多层金属板时，工作人员将板层两端对齐，放好后推动板层使其与码垛板153贴合，进而保证了板层的前后端也是对齐的，之后动液压杆4驱动升降板51下移，由于定位压板53先接触金属板，由于弹簧伸缩杆52的弹性收缩使得金属板被牢牢压住，之后切割刀54和折弯板55继续下降分别进行切割和折弯工作，此时定位压板53避免折弯板55将金属板翘起来完成折弯，最后当需要生产多层的L形状金属板时，事先将铆钉通过加工台3的的开口放到电动铆枪8的顶部枪口部分，在切割折弯完成后，折弯的L形状金属板贴合加工台3的顶面和侧面，并且由于折弯板55和定位压板53的作用折弯的金属板处于固定状态，且电动铆枪8的枪口通过开口对准多层复合板的两侧，之后启动电动铆枪8将铆钉从侧方和上方打入多层复合板中，完成对多层L形状金属板的固定连接，从而配合切割折弯部5完成了零件切断折弯铆合冲压连续操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种零件切断折弯铆合冲压连续模，包括模台(1)，其特征在于，所述模台(1)的顶部固定有模架(2)和加工台(3)，所述模架(2)顶部设有液压杆(4)，且液压杆(4)底部安装有切割折弯部(5)，所述切割折弯部(5)包括固定在液压杆(4)底部的升降板(51)，升降板(51)的底端分别固定有切割刀(54)和折弯板(55)，且升降板(51)的底端在切割刀(54)两端对称固定有弹簧伸缩杆(52)，所述弹簧伸缩杆(52)底部固定有定位压板(53)，所述切割刀(54)和折弯板(55)的底端高度高于定位压板(53)的底面高度；

所述加工台(3)为内中空设计，且加工台(3)在切割刀(54)下方设有一处刀口，所述折弯板(55)位于加工台(3)的一侧边缘位置处。

2.根据权利要求1所述的一种零件切断折弯铆合冲压连续模，其特征在于，所述加工台(3)的内部固定有第一竖板(6)和第二竖板(9)，且第一竖板(6)和第二竖板(9)间固定有横向板(7)，所述第一竖板(6)一侧以及横向板(7)顶部均固定有电动铆枪(8)，且电动铆枪(8)的顶部枪口处加装有铆钉，且电动铆枪(8)的顶部枪口分别位于加工台(3)的顶部以及侧部的开口中。

3.根据权利要求1所述的一种零件切断折弯铆合冲压连续模，其特征在于，所述定位压板(53)的底端粘接有缓冲垫(531)，且缓冲垫(531)使用橡胶制作。

4.根据权利要求1所述的一种零件切断折弯铆合冲压连续模，其特征在于，所述升降板(51)的两端设有滑块(12)，且滑块(12)在滑道板(13)的滑道中滑动，并且滑道板(13)固定在模架(2)的外壁，所述滑块(12)与滑道顶端之间连接有缓冲弹簧(14)。

5.根据权利要求2所述的一种零件切断折弯铆合冲压连续模，其特征在于，所述第二竖板(9)的一侧固定有导料斜板(10)，且导料斜板(10)位于加工台(3)的刀口下方位置，所述加工台(3)内部底端在导料斜板(10)一侧置放有收集盒(11)。

6.根据权利要求1所述的一种零件切断折弯铆合冲压连续模，其特征在于，所述模台(1)的顶部设有码垛组件(15)，所述码垛组件(15)包括固定在模台(1)顶部的固定板(152)，所述固定板(152)的一侧固定有电动推杆(151)，且电动推杆(151)伸缩端固定有码垛板(153)。