CN220761199U - 一种剪板机的剪板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机的剪板机构，涉及剪板机技术领域，具体包括U型架，U型架底部焊接在机架上，U型架顶部等距安装有若干液压杆，液压杆的底部均贯穿U型架并连接有安装板，安装板的底部一侧连接有剪切机构，安装板的底部另一侧设有连接板，连接板的顶部通过推压机构与安装板相连，连接板的底部安装有压板，压板的底部低于剪切机构的底部，剪切机构包括安装在安装板底部一侧的刀座，刀座内设有上切刀并通过螺栓进行固定，上切刀的一侧与压板的侧面相平齐，且上切刀底部高于压板的底部。本申请通过弹簧可推动压板，使得压板可紧紧将板材压紧固定住，避免在剪切过程中板材受到上切刀的压力而移动，提高使用效果。

Description

一种剪板机的剪板机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机的剪板机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离

现有的剪板机上的剪板机构在对板材进行剪切时，是通过动力机构带动上切刀下移，与下切刀相配合对板材进行剪切加工，但是，在剪切过程中剪板机构不能对板材进行固定，导致剪切时板材受到上切刀的剪切力会发生移动或者导致另一端翘起，进而影响剪切精度，使用效果较差，为此，我们提出一种剪板机的剪板机构。

实用新型内容

针对现有剪板机的不足，本实用新型提供了一种剪板机的剪板机构，具备通过压板可在剪切板材时对板材进行压紧固定，避免板材发生移动的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剪板机的剪板机构，包括U型架，U型架底部焊接在机架上；

U型架顶部等距安装有若干液压杆，液压杆的底部均贯穿U型架并连接有安装板，安装板的底部一侧，以及机架顶部一侧均连接有剪切机构；

安装板的底部另一侧设有连接板，连接板的顶部通过推压机构与安装板相连，连接板的底部安装有压板，压板位于机架上方。

可选的，剪切机构包括安装在安装板底部一侧的刀座，刀座内设有上切刀并通过螺栓进行固定，上切刀的一侧与压板的侧面相平齐，且上切刀底部高于压板的底部；

还包括开设在机架顶部一侧的剪切槽，剪切槽位于上切刀下方，且剪切槽的一侧安装有下切刀，下切刀与上切刀交错设置。

可选的，推压机构包括若干等距安装在连接板顶部的连接杆，安装板的顶部靠近连接杆的一侧等距开设有若干通孔，连接杆的顶部滑动贯穿通孔，连接杆的侧面套有弹簧，弹簧的顶部固定在安装板的底部，弹簧的底部固定在连接板的顶部。

可选的，每个连接杆的顶部均安装有限位块，限位块尺寸大于通孔的尺寸，且限位块的底部与安装板的顶部相接触。

可选的，U型架内部两侧均对称安装有两对导向机构，每对导向机构包括平行设置的两个导轨，安装板的两端均对称安装有两个滚珠滑块，每个滚珠滑块均滑动套在导轨上。

可选的，压板的底部等距安装有若干防滑条。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过弹簧可推动压板，使得压板可紧紧将板材压紧固定住，避免在剪切过程中板材受到上切刀的压力而移动，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图。

图2为本实用新型的结构背面示意图。

图3为本实用新型的推压机构与压板连接示意图。

图4为本实用新型的压板结构仰视图。

图中：1、机架；2、连接板；3、U型架；4、液压杆；5、安装板；6、刀座；7、上切刀；8、压板；9、连接杆；10、通孔；11、限位块；12、导轨；13、滚珠滑块；14、弹簧；15、防滑条；16、下切刀；17、剪切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机的剪板机构，包括U型架3，U型架3底部焊接在机架1上，机架1固定在地面上，进而可将U型架3固定住，使得在使用时U型架3可保持平稳；

如图1和图2所示，U型架3顶部等距安装有若干液压杆4，液压杆4的底部均贯穿U型架3并连接有安装板5，安装板5的底部一侧，以及机架1顶部一侧均连接有剪切机构，通过液压杆4可推动安装板5向下移动，使得两个剪切机构相配合对板材进行剪切加工；

如图1和图2所示，安装板5的底部另一侧设有连接板2，连接板2的顶部通过推压机构与安装板5相连，连接板2的底部安装有压板8，压板8位于机架1上方，通过压板8可在剪板的过程中对板材进行压紧固定，避免板材在受到上切刀7的压力时而移动，提高剪板质量。

如图1和图2所示，剪切机构包括安装在安装板5底部一侧的刀座6，刀座6内设有上切刀7并通过螺栓进行固定，上切刀7的一侧与压板8的侧面相平齐，且上切刀7底部高于压板8的底部，在上切刀7的作用下，可对板材进行剪切，将板材剪切成规定大小；

如图1和图2所示，还包括开设在机架1顶部一侧的剪切槽17，剪切槽17位于上切刀7下方，且剪切槽17的一侧安装有下切刀16，下切刀16与上切刀7交错设置，通过上切刀7与下切刀16的配合，可对对板材进行剪切加工，将板材剪切成规定大小。

如图2和图3所示，推压机构包括若干等距安装在连接板2顶部的连接杆9，安装板5的顶部靠近连接杆9的一侧等距开设有若干通孔10，连接杆9的顶部滑动贯穿通孔10，连接杆9的侧面套有弹簧14，弹簧14的顶部固定在安装板5的底部，弹簧14的底部固定在连接板2的顶部，在弹簧14的弹力作用下可推动压板8向下移动，进而在剪切时，将板材压紧固定住，避免上切刀7在剪切板材时，板材移动，提高使用效果。

如图1和图2所示，每个连接杆9的顶部均安装有限位块11，限位块11尺寸大于通孔10的尺寸，且限位块11的底部与安装板5的顶部相接触，通过限位块11和安装板5的配合，可对连接杆9进行限位，进而避免在使用过程中连接板2和压板8脱离安装板5，以免影响使用。

如图1和图2所示，U型架3内部两侧均对称安装有两对导向机构，每对导向机构包括平行设置的两个导轨12，安装板5的两端均对称安装有两个滚珠滑块13，每个滚珠滑块13均滑动套在导轨12上，通过滚珠滑块13和导轨12的配合，可对安装板5进行导向，使得安装板5保持稳定，提高使用效果。

如图4所示，压板8的底部等距安装有若干防滑条15，通过防滑条15增加压板8与板材之间的摩擦力，提高固定效果。

综上所述，该剪板机的剪板机构，在对板材进行剪切时，当板材移动到上切刀7下方时，液压杆4推动安装板5移动，安装板5带动上切刀7和压板8同步移动，压板8首先接触到板材顶部，液压杆4继续伸长，带动安装板5和上切刀7继续向下移动，限位块11脱离安装板5的顶部，弹簧14受到安装板5的挤压而压缩，将弹力传递到压板8上，压板8将板材压紧固定住，上切刀7底部与板材接触，对板材进行剪切，剪切完成后，液压杆4收缩，带动安装板5向上移动，上切刀7跟随安装板5向上移动，脱离板材表面，之后液压杆4继续收缩，安装板5在向上移动的过程中与限位块11底部接触，在限位块11的作用下带动连接板2和压板8向上移动，使得压板8脱离板材表面，即可完成剪切，在压板8的作用下可避免板材在剪切过程中移动，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剪板机的剪板机构，包括U型架(3)，其特征在于：U型架(3)底部焊接在机架(1)上；

U型架(3)顶部等距安装有若干液压杆(4)，液压杆(4)的底部均贯穿U型架(3)并连接有安装板(5)，安装板(5)的底部一侧，以及机架(1)顶部一侧均连接有剪切机构；

安装板(5)的底部另一侧设有连接板(2)，连接板(2)的顶部通过推压机构与安装板(5)相连，连接板(2)的底部安装有压板(8)，压板(8)位于机架(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板机构，其特征在于：剪切机构包括安装在安装板(5)底部一侧的刀座(6)，刀座(6)内设有上切刀(7)并通过螺栓进行固定，上切刀(7)的一侧与压板(8)的侧面相平齐，且上切刀(7)底部高于压板(8)的底部；

还包括开设在机架(1)顶部一侧的剪切槽(17)，剪切槽(17)位于上切刀(7)下方，且剪切槽(17)的一侧安装有下切刀(16)，下切刀(16)与上切刀(7)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板机构，其特征在于：推压机构包括若干等距安装在连接板(2)顶部的连接杆(9)，安装板(5)的顶部靠近连接杆(9)的一侧等距开设有若干通孔(10)，连接杆(9)的顶部滑动贯穿通孔(10)，连接杆(9)的侧面套有弹簧(14)，弹簧(14)的顶部固定在安装板(5)的底部，弹簧(14)的底部固定在连接板(2)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的剪板机构，其特征在于：每个连接杆(9)的顶部均安装有限位块(11)，限位块(11)尺寸大于通孔(10)的尺寸，且限位块(11)的底部与安装板(5)的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板机构，其特征在于：U型架(3)内部两侧均对称安装有两对导向机构，每对导向机构包括平行设置的两个导轨(12)，安装板(5)的两端均对称安装有两个滚珠滑块(13)，每个滚珠滑块(13)均滑动套在导轨(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板机构，其特征在于：压板(8)的底部等距安装有若干防滑条(15)。