CN210172633U - 电芯极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯极耳裁切装置。本实用新型电芯极耳裁切装置包括上切刀组件、压紧机构、下切刀组件、电芯固定组件以及驱动装置；上切刀组件的顶端与驱动装置的输出端连接，上切刀组件的底端与压紧机构固定连接；电芯固定组件设置有固定电芯的凹槽。本实用新型电芯极耳裁切装置，利用电芯固定组件将电芯进行固定，并利用压紧机构对极耳进行压紧，通过驱动装置驱动上切刀组件向下运动，配合下切刀组件对极耳进行剪切，不仅减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并且，裁切的极耳尺寸准确、一致性好、整齐无毛刺，有利于提高电芯的装配质量和模组的性能。

Description

电芯极耳裁切装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯极耳裁切装置。

背景技术

动力电池模组的电芯单元一般分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯等，其中，软包电芯的电池因具有能量密度高、安全性好等优点，而被广泛的应用。在软包电芯的装配过程中，需要对正极极耳和负极极耳进行裁切。极耳的尺寸、一致性以及是否有毛刺等，对电芯的性能至关重要。

现有裁切极耳的方法一般是人工裁剪，即，操作人员利用量尺等量具测量出尺寸，然后利用剪刀裁剪。

人工裁剪极耳不仅劳动强度大、效率低，而且裁剪时容易因用力不均而产生毛刺，也很难保证合格的工艺尺寸以及相同规格电芯极耳尺寸的一致性，进而影响电芯的装配质量和模组的性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种电芯极耳裁切装置，以解决人工裁剪极耳不仅劳动强度大、效率低，而且裁剪时容易因用力不均而产生毛刺，也很难保证合格的工艺尺寸以及相同规格电芯极耳尺寸的一致性，进而影响电芯的装配质量和模组的性能的技术问题。

本实用新型提供一种电芯极耳裁切装置，其包括：上切刀组件、压紧机构、下切刀组件、电芯固定组件以及驱动装置；所述上切刀组件的顶端与所述驱动装置的输出端连接，所述上切刀组件的底端与所述压紧机构固定连接；所述下切刀组件的刀口面与所述上切刀组件的刀口面在同一平面上；所述压紧机构的压紧面在所述下切刀组件顶面的投影位于所述下切刀组件的顶面内，且所述压紧面与所述下切刀组件顶面的距离小于所述上切刀组件的底面距离所述下切刀组件顶面的距离；所述电芯固定组件设置有固定电芯的凹槽，且所述凹槽底面与所述下切刀组件顶面的距离等于所述电芯底面与所述电芯的极耳之间的距离；所述驱动装置驱动所述上切刀组件和所述压紧机构向下运动，以使所述压紧机构压紧所述下切刀组件顶面上的极耳，并使所述上切刀组件的刀口面与所述下切刀组件的刀口面形成剪切面。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述压紧机构包括压紧头、导向杆、弹性件以及与所述上切刀组件固定连接的安装座；所述安装座上设置有滑动孔；所述导向杆的顶端容纳在所述滑动孔内，且能够在所述驱动装置的作用下向上滑动，所述导向杆的下端固定在所述压紧头的顶面；所述弹性件套设在所述导向杆外，且所述弹性件的两端分别与所述安装座的底面和所述压紧头的顶面抵接；所述压紧头的底面设置有所述压紧面。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述压紧面为弧形面。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述电芯固定组件包括导向底板以及设置有所述凹槽的托盘；所述导向底板和所述托盘之间设置有滑动结构，所述托盘能够沿所述滑动结构朝向所述下切刀组件滑动或者背离所述下切刀组件滑动。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述导向底板上设置有第一滑槽，所述托盘设置有与所述第一滑槽相配合的第一滑轨，所述第一滑槽和所述第一滑轨形成所述滑动结构。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述导向底板上设置有第二滑轨，所述托盘设置有与所述第二滑轨相配合的第二滑槽，所述第二滑槽和所述第二滑轨形成所述滑动结构。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述电芯固定组件还包括与所述导向底板固定连接的支撑座，所述支撑座上设置有第一安装孔；所述导向底板上设置有沿所述托盘滑动方向延伸的第一长圆孔；所述电芯固定组件还包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一安装孔和所述第一长圆孔后与所述螺母螺纹连接，以将所述导向底板固定在所述支撑座上。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述电芯极耳裁切装置还包括机架，所述机架包括支架、设置在所述支架顶端的固定座以及设置在所述支架底端的底座，所述固定座与所述驱动装置固定连接，所述支架上设置有上下延伸的导轨；所述上切刀组件包括上切刀安装座以及固定在所述上切刀安装座上的上切刀，所述上切刀安装座上设置有与所述导轨相配合导槽。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述下切刀组件包括固定在所述底座上的下切刀安装座以及安装在所述下切刀安装座上的下切刀。

作为本实用新型上述电芯极耳裁切装置的一种改进，所述电芯极耳裁切装置还包括废料收集通道和废料收集槽，所述废料收集通道的顶端位于所述剪切面的下方，所述废料收集通道的底端伸入到所述废料收集槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供的电芯极耳裁切装置具有如下优点：

本实用新型提供的电芯极耳裁切装置，利用电芯固定组件将电芯进行固定，并利用压紧机构对极耳进行压紧，通过驱动装置驱动上切刀组件向下运动，配合下切刀组件对极耳进行剪切，不仅减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并且，裁切的极耳尺寸准确、一致性好、整齐无毛刺，有利于提高电芯的装配质量和模组的性能。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的电芯极耳裁切装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置的压紧机构的结构示意图。

附图标记说明：

10：上切刀组件；11：上切刀安装座；111：导槽；12：上切刀；

20：压紧机构；21：压紧头；211：压紧面；22：导向杆；23：弹性件；24：安装座；241：第二长圆孔；

30：下切刀组件；31：下切刀安装座；32：下切刀；

40：电芯固定组件；41：导向底板；411：第一长圆孔；42：托盘；421：凹槽；43：支撑座；

50：驱动装置；

60：机架；61：支架；611：导轨；62：固定座；63：底座；

70：废料收集通道；

80：废料收集槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置的压紧机构的结构示意图。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种电芯极耳裁切装置，其包括：上切刀组件10、压紧机构20、下切刀组件30、电芯固定组件以40及驱动装置50；上切刀组件20的顶端与驱动装置50的输出端连接，上切刀组件10的底端与压紧机构20固定连接；下切刀组件30的刀口面与上切刀组件10的刀口面在同一平面上；压紧机构20的压紧面211在下切刀组件30顶面的投影位于下切刀组件30的顶面内，且压紧面211与下切刀组件30顶面的距离小于上切刀组件10的底面距离下切刀组件30顶面的距离；电芯固定组件40设置有固定电芯(图中并未示出)的凹槽421，且凹槽421底面与下切刀组件30顶面的距离等于电芯底面与电芯的极耳之间的距离；驱动装置50驱动上切刀组件10和压紧机构20向下运动，以使压紧机构20压紧下切刀组件30顶面上的极耳，并使上切刀组件10的刀口面与下切刀组件30的刀口面形成剪切面。

具体地，上切刀组件10包括上切刀安装座11以及固定在上切刀安装座座11上的上切刀12，其中上切刀安装座11与驱动装置50的输出端固定连接，能够在驱动装置50的作用下上下运动。

压紧机构20用于压紧极耳，放置极耳在剪切过程中移动而出现毛刺或者导致尺寸不一致等。压紧机构20可以固定在上切刀12上，例如，压紧机构20和上切刀12上开设有安装孔，螺栓穿过压紧机构20和上切刀12上开设的安装孔后与螺母连接，以将压紧机构20固定在上切刀组件10上。压紧机构20在上切刀组件10的带动下能够上下运动。为了保证压紧机构20能够压紧极耳，压紧机构20的压紧面211在下切刀组件30顶面的投影位于下切刀组件30的顶面内，优选地，压紧机构20的压紧面211位于下切刀32的顶面的正上方。其中，压紧面211为压紧机构20与极耳接触的平面。并且，压紧面211与下切刀32的顶面的距离小于上切刀12的底面距离下切刀32顶面的距离，即，压紧面211位于上切刀12的底面以下的位置，以确保压紧机构20的压紧面211先将极耳压紧，上切刀12再与下切刀32配合对极耳进行剪切。

下切刀组件30包括下切刀安装座31以及固定在下切刀安装座31上的下切刀32。其中，下切刀32位于上切刀12的下方，且下切刀32的刀口面与上切刀12的刀口面位于同一平面内而形成剪切面，对极耳进行剪切。参照图2，下切刀32的刀口面为朝向上切刀12的侧面，上切刀12的刀口面为朝向下切刀32的侧面。

电芯固定组件40作为固定电芯的结构，其上设置有容纳电芯的凹槽421，其中凹槽421的形状与电芯的形状相匹配。为了保证极耳剪切尺寸的准确度和一致性，凹槽421底面与下切刀组件30顶面的距离等于电芯底面与电芯的极耳之间的距离。针对不同尺寸的电芯，其极耳距离电芯底面的距离不同，凹槽421的底面与下切刀32顶面的距离可以进行调节，保证极耳所在的平面与下切刀32的顶面在同一平面内，有利于压紧机构20进行压紧。

驱动装置50作为驱动上切刀组件10和压紧机构20上下运动的动力结构，其可以是气缸、液压缸等做直线运动的动力装置，本实用新型实施例在此不做限定。

下面详细描述本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置的工作原理：

首先，将电芯固定在电芯固定组件40的凹槽421内，然后将电芯的极耳放置在待切断的预定位置上，保证极耳的尺寸；

然后，操作驱动装置50向下运动，在驱动装置50的作用下，上切刀组件10带动压紧机构20向下运动。由于压紧机构20的压紧面211位于上切刀12底面以下的位置，在上切刀12未与下切刀32形成剪切面之前，压紧面211先与下切刀32顶面的极耳接触，并将极耳压紧在下切刀32的顶面上；

继续操作驱动装置50向下运动，在驱动装置50的作用下，上切刀组件10继续向下运动，使得上切刀组件10的刀口面与下切刀组件30的刀口面形成剪切面，将极耳剪切。

本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置，操作简单便捷，极大的减轻了操作人员的劳动强度，并且剪切的极耳整齐无毛刺、一致性好，提升了电芯的装配质量和模组的性能。

本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切装置，利用电芯固定组件将电芯进行固定，并利用压紧机构对极耳进行压紧，通过驱动装置驱动上切刀组件向下运动，配合下切刀组件对极耳进行剪切，不仅减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并且，裁切的极耳尺寸准确、一致性好、整齐无毛刺，有利于提高电芯的装配质量和模组的性能。

进一步地，压紧机构20包括压紧头21、导向杆22、弹性件23以及与上切刀组件30固定连接的安装座24；安装座24上设置有滑动孔(图中并未示出)；导向杆22的顶端容纳在滑动孔内，且能够在驱动装置50的作用下向上滑动，导向杆22的下端固定在压紧头21的顶面；弹性件23套设在导向杆22外，且弹性件23的两端分别与安装座24的底面和压紧头21的顶面抵接；压紧头21的底面设置有压紧面211。

具体参照图3，压紧头21直接与极耳接触，其底面为压紧面211，优选地，压紧面211为弧形面，使得压紧面211与极耳的接触为线接触，避免接触面不平而导致极耳裁切出现毛刺等问题。

安装座24上设置有上下延伸的第二长圆孔241，上切刀组件10上设置有固定孔，紧固螺栓穿过固定孔和第二长圆孔241与螺母连接，将安装座24固定在上切刀组件10上。安装座24优选为长条结构，第二长圆孔241可以设置多个，例如两个、三个等，多个第二长圆孔241沿长条形安装座的长度方向间隔设置。安装座24上还设置有滑动孔，滑动孔贯穿安装座24的上下端面。

导向杆22的顶端容纳在滑动孔内，导向杆22的底端与压紧头21的顶面固定连接，并且，导向杆22的外面套设有弹性件23，其中弹性件23可以是橡胶套、弹簧等。导向杆22优选为圆柱形杆。压紧机构20可以包括一个导向杆22和一个弹性件23。为了提高极耳压紧的可靠性，优选地，压紧机构20可以包括多个导向杆22和多个弹性件23，其中，导向杆22和弹性件23的数量一致，此时，安装座24上设置有多个滑动孔，且滑动孔的数量与导向杆22的数量一致。例如，参照图3，压紧机构20包括两个导向杆22和两个弹性件23，安装座24上设置有两个滑动孔，两个滑动孔沿长条形安装座的长度方向间隔设置。

在对极耳裁切时，驱动装置50通过上切刀组件10带动压紧机构20的向下运动，当压紧头21的压紧面211与极耳接触后，驱动装置50带动上切刀组件10继续向下运动，此时，安装座24继续向下运动压缩弹性件23，导向杆22的上端沿滑动孔向上运动，在弹性件23的作用下，压紧头21的压紧面211继续向极耳施加压力，保证极耳在剪切过程中不会移动。当上切刀组件10与下切刀组件30形成剪切面后将极耳裁切。

继续参照图1和图2，电芯固定组件40包括导向底板41以及设置有凹槽421的托盘42；导向底板41和托盘42之间设置有滑动结构，托盘42能够沿滑动结构朝向下切刀组件30滑动或者背离下切刀组件30滑动。

具体地，导向底板41用于支撑托盘42，托盘42上设置有凹槽421，凹槽421的结构可以根据电芯的实际形状进行设置。可选地，为了增加裁切装置的通用性，托盘42可以设置多个，以适应不同的电芯。可以理解的是，即使设置多个托盘，每个托盘的宽度都应小于导向底板41的宽度。当对不同电芯的极耳进行裁切时，可以对托盘进行更换。

导向底板41和托盘42之间的滑动结构可以有多种：

在一些实施例中，导向底板41上设置有第一滑槽(图中并未示出)，托盘42设置有与第一滑槽相配合的第一滑轨(图中并未示出)，第一滑槽和第一滑轨形成滑动结构。例如，在导向底板41的两侧设置有第一滑槽，在托盘42底面的的两侧设置有与第一滑槽相配合的第一滑轨，使得托盘42能沿第一滑槽朝向下切刀组件30滑动，或者，沿第一滑槽背离下切刀组件30滑动。其中，第一滑轨横截面的形状和第一滑槽横截面的形状应一致，本实用新型实施例对第一滑轨和第一滑槽横截面的形状不做限定。

在另一些实施例中，导向底板41上设置有第二滑轨(图中并未示出)，托盘42设置有与第二滑轨相配合的第二滑槽(图中并未示出)，第二滑槽和第二滑轨形成滑动结构。

当然，导向底板41和托盘42之间的滑动结构还可以是其他结构，例如，导向底板上设置有滑槽，托盘42上设置有滚轮。

进一步地，电芯固定组件40还包括与导向底板41固定连接的支撑座43，支撑座43上设置有第一安装孔(图中并未示出)；导向底板41上设置有沿托盘42滑动方向延伸的第一长圆孔411；电芯固定组件40还包括螺栓(图中并未示出)和螺母(图中并未示出)，螺栓穿过第一安装孔和第一长圆孔411后与螺母螺纹连接，以将导向底板41固定在支撑座43上。

支撑座43可以是方块结构，或者，支撑座43可以包括两块立板，分别位于导向底板41的两侧。支撑座43上的第一安装孔可以设置有多个，例如，在一侧的立板上设置有三个第一安装孔，在另一侧的安装板相对应的位置也设置有三个第一安装孔。相应地，导向底板41上设置的第一长圆孔411的数量与第一安装孔的数量和位置相对应，通过在导向底板41上设置第一长圆孔411，调节导向底板41与下切刀组件30之间的距离，以适应不同长度的电芯进行极耳裁切。本实用新型实施例对第一长圆孔的数量不做限定。

在上述实施例的基础上，本实施例电芯极耳裁切装置还包括机架60，机架60包括支架61、设置在支架61顶端的固定座62以及设置在支架61底端的底座63，固定座62与驱动装置50固定连接，支架61上设置有上下延伸的导轨611；上切刀组件10包括上切刀安装座11以及固定在上切刀安装座11上的上切刀12，上切刀安装座11上设置有与导轨611相配合导槽111。

具体地，底座63可以是板结构，或者，底座63包括底板以及设置在底板底面的两个长条形支座，两个长条形支座分别设置在底板的两侧。底座63的顶面与支架61固定连接，其中支架61包括相对间隔设置的两个侧板以及连接两个侧板的中间板。支架61的顶端设置有固定座62，用于固定驱动装置50。并且，在支架61的中间板上设置有竖向延伸的导轨611。上切刀安装座11上设置有卡扣，卡扣上设置有导槽111，导轨611卡设在导槽111内。本实施例通过设置导轨和导槽，引导上切刀组件10上下运动，避免上切刀组件10晃动，而导致极耳裁切尺寸出现偏差。

进一步地，下切刀组件30包括固定在底座63上的下切刀安装座31以及安装在下切刀安装座31上的下切刀32。

更进一步地，本实施例提供的电芯极耳裁切装置还包括废料收集通道70和废料收集槽80，废料收集通道70的顶端位于剪切面的下方，废料收集通道70的底端伸入到废料收集槽80内。

具体地，废料收集通道70可以是类U型结构的槽，其可以包括相对间隔设置的两个侧板以及设置在两个侧板之间的底板，其中，两个侧板可以是梯形侧板，其较长的底边与底板连接。废料收集通道70还可以是其他结构，在此不做限定。废料收集通道70的底板的顶部还可以被下切刀安装座31支撑。

废料收集通道70的顶端位于剪切面的下方，承接被裁切掉的极耳废料。废料通过废料收集通道70进入废料收集槽80。其中废料收集槽80可以是任意结构的容器，本实用新型不做限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电芯极耳裁切装置，其特征在于，包括：上切刀组件、压紧机构、下切刀组件、电芯固定组件以及驱动装置；

所述上切刀组件的顶端与所述驱动装置的输出端连接，所述上切刀组件的底端与所述压紧机构固定连接；

所述下切刀组件的刀口面与所述上切刀组件的刀口面在同一平面上；

所述压紧机构的压紧面在所述下切刀组件顶面的投影位于所述下切刀组件的顶面内，且所述压紧面与所述下切刀组件顶面的距离小于所述上切刀组件的底面距离所述下切刀组件顶面的距离；

所述电芯固定组件设置有固定电芯的凹槽，且所述凹槽底面与所述下切刀组件顶面的距离等于所述电芯底面与所述电芯的极耳之间的距离；

所述驱动装置驱动所述上切刀组件和所述压紧机构向下运动，以使所述压紧机构压紧所述下切刀组件顶面上的极耳，并使所述上切刀组件的刀口面与所述下切刀组件的刀口面形成剪切面。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧头、导向杆、弹性件以及与所述上切刀组件固定连接的安装座；

所述安装座上设置有滑动孔；

所述导向杆的顶端容纳在所述滑动孔内，且能够在所述驱动装置的作用下向上滑动，所述导向杆的下端固定在所述压紧头的顶面；

所述弹性件套设在所述导向杆外，且所述弹性件的两端分别与所述安装座的底面和所述压紧头的顶面抵接；

所述压紧头的底面设置有所述压紧面。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述压紧面为弧形面。

4.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述电芯固定组件包括导向底板以及设置有所述凹槽的托盘；

所述导向底板和所述托盘之间设置有滑动结构，所述托盘能够沿所述滑动结构朝向所述下切刀组件滑动或者背离所述下切刀组件滑动。

5.根据权利要求4所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述导向底板上设置有第一滑槽，所述托盘设置有与所述第一滑槽相配合的第一滑轨，所述第一滑槽和所述第一滑轨形成所述滑动结构。

6.根据权利要求4所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述导向底板上设置有第二滑轨，所述托盘设置有与所述第二滑轨相配合的第二滑槽，所述第二滑槽和所述第二滑轨形成所述滑动结构。

7.根据权利要求4-6任一项所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述电芯固定组件还包括与所述导向底板固定连接的支撑座，所述支撑座上设置有第一安装孔；

所述导向底板上设置有沿所述托盘滑动方向延伸的第一长圆孔；

所述电芯固定组件还包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一安装孔和所述第一长圆孔后与所述螺母螺纹连接，以将所述导向底板固定在所述支撑座上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述电芯极耳裁切装置还包括机架，所述机架包括支架、设置在所述支架顶端的固定座以及设置在所述支架底端的底座，所述固定座与所述驱动装置固定连接，所述支架上设置有上下延伸的导轨；

所述上切刀组件包括上切刀安装座以及固定在所述上切刀安装座上的上切刀，所述上切刀安装座上设置有与所述导轨相配合导槽。

9.根据权利要求8所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述下切刀组件包括固定在所述底座上的下切刀安装座以及安装在所述下切刀安装座上的下切刀。

10.根据权利要求9所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述电芯极耳裁切装置还包括废料收集通道和废料收集槽，所述废料收集通道的顶端位于所述剪切面的下方，所述废料收集通道的底端伸入到所述废料收集槽内。

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