CN212146770U - 一种电芯弧形切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电芯弧形切边装置，其包括作业台，电芯托板和冲切组件；所述冲切组件包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动部、设置在所述支撑架上的导向机构、设置在所述导向机构上且与所述驱动部的输出端连接的冲切头、以及设置于所述冲切头下方的下冲切刀；所述冲切头包括顶板、底板、上冲切刀、定位销杆、导柱、弹簧杆；所述弹簧杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述顶板与底板之间；所述下冲切刀上具有与定位销杆配合的销孔、和与上冲切刀配合的冲切通槽。本实用新型保证电芯封边宽度的同时，有效的避让了电芯组装模组时，电芯的边角与组装模块汇流排端盖的干涉问题。

Description

一种电芯弧形切边装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电芯弧形切边装置。

背景技术

目前市场趋向锂离子电池需求日益增强，对电池的性能和安全要求亦越来越高。锂离子电池作为一种新型的能源体系，其质轻、高容、长寿命的优点得到了消费者的青睐。

而铝塑膜软包电芯是其中的杰出代表。目前的铝塑膜主要是由尼龙层、金属铝箔层和聚丙烯(PP)层组成，厚度在0.05-0.3mm之间。

在锂电池生产过程中，电池极片裁切后与隔膜卷绕形成电芯，电芯利用铝塑膜进行包覆封装，后面的PACK工序，为了避让电芯组装模组时，与组装模块汇流排端盖干涉的问题，需要对电池的顶底封边边角处进行裁切，目前铝塑膜封装后切口一般为直线切边，而此款模组的电芯切直边的话，会切掉的更多的封边（即切掉避让的封边外，不干涉的封边也一并切掉了），导致部分地方的封印宽度小于了安全封边宽度，增加了漏液风险。

发明内容

本实用新型的一个目的是在保证电芯封边宽度的同时，能够有效地避让电芯组装模组，从而提供一种电芯弧形切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯弧形切边装置，包括作业台，设置于所述作业台上的电芯托板和冲切组件；所述冲切组件包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动部、设置在所述支撑架上的导向机构、设置在所述导向机构上且与所述驱动部的输出端连接的冲切头、以及设置于所述冲切头下方的下冲切刀；所述冲切头包括顶板、底板，竖直固定设置于所述顶板底部的上冲切刀、定位销杆，固定设置在所述底板上的导柱、弹簧杆；所述上冲切刀和定位销杆与所述底板滑动插接；所述导柱和弹簧杆与所述顶板滑动插接，所述导柱和弹簧杆的一端具有凸台、并与所述顶板卡接；所述弹簧杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述顶板与底板之间；所述下冲切刀上具有与定位销杆配合的销孔、和与上冲切刀配合的冲切通槽。

气缸驱动冲切头下压冲切时，在弹簧的弹力作用下底板现将待加工电芯的铝塑膜压紧，然后气缸继续进给，长冲切刀从底板上推出，进而对铝塑膜进行切割。由于铝塑膜薄、且较软，底板压紧结构解决了冲切时铝塑膜褶皱、弯折的问题，进一步保证切口公差在工艺范围内。

进一步地，所述电芯托板具有矩形通槽结构，通槽的两端设置有挡板。电芯托板的矩形通槽与电芯契合，凹槽的深度等于电芯的厚度；便于切边时，电芯定位。

进一步地，所述导向机构包括设置于所述支撑架上的两根相互平行的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述冲切头的顶板与所述滑块连接。

进一步地，所述驱动部为气缸，所述顶板的顶端设置有卡块，所述卡块与所述气缸的伸缩杆卡接。

进一步地，所述支撑架包括支撑板、设置在支撑板上的立板、设置在所述立板顶端的支板、搭接在所述立板上的横板；所述导轨设置在所述横板上。

进一步地，所述作业台包括作业板和分布在作业板底部的支脚。

进一步地，所述支撑板和作业板上具有与冲切通槽相通的开口，所述开口的下方设置有集料槽。冲切完成后，余料落入集料槽中汇集。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种电芯弧形切边装置，保证电芯封边宽度的同时，有效的避让了电芯组装模组时，克服了电芯的边角与组装模块汇流排端盖的干涉问题，裁切稳定性强，裁切质量高，毛刺大小在工艺范围内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冲切组件的结构示意图。

图3为冲切头、导向机构的结构示意图。

图中：1-支脚；2-作业板；3-电芯托板；301-挡板；4-下冲切刀；401-冲切通槽；402-销孔；5-支撑板；6-导轨；7-立板；8-滑块；9-气缸；10-支板；11-顶板；12-横板；13-卡块；14-导柱；15-定位销杆；16-弹簧杆；17-弹簧；18-底板；19-上冲切刀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，一种电芯弧形切边装置，包括作业台，所述作业台包括矩形作业板2和分布在作业板2底部的4个支脚1。支脚1由立柱和与立柱螺纹连接的支撑块组成，可通过旋转支撑块调平作业板2。

还包括设置于所述作业板2上的电芯托板3和冲切组件；所述冲切组件包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动部、设置在所述支撑架上的导向机构、设置在所述导向机构上且与所述驱动部的输出端连接的冲切头、以及设置于所述冲切头下方的下冲切刀4。

如图2所示，所述导向机构包括设置于所述支撑架上的两根相互平行的导轨6，所述导轨6上滑动连接有滑块8，所述冲切头的顶板11与所述滑块8连接。

所述支撑架包括支撑板5、设置在支撑板5上的两块立板7、设置在所述立板7顶端的支板10、搭接在所述立板7上的横板12；导轨6设置在所述横板12上。支撑板5通过螺栓固定在作业板2上。

如图3所示，所述冲切头包括顶板11、底板18，竖直固定设置于所述顶板11底部的上冲切刀19、定位销杆15，固定设置在所述底板18上的导柱14、弹簧杆16；所述上冲切刀19和定位销杆15与所述底板18滑动插接；所述导柱14和弹簧杆16与所述顶板11滑动插接，所述导柱14和弹簧杆16的一端具有凸台，所述顶板11上具有沉头通孔，所述导柱14和弹簧杆16的凸台与所述顶板11卡接；用于将底板18与顶板11连接。所述弹簧杆16上套设有弹簧17，所述弹簧17位于所述顶板11与底板18之间；所述下冲切刀4上具有与定位销杆15配合的销孔402、和与上冲切刀19配合的冲切通槽401。

所述电芯托板3具有与电芯契合的矩形通槽结构，通槽的两端设置有挡板301，用于将电芯嵌于电芯托板3上。

所述驱动部为气缸9，所述顶板11的顶端设置有卡块13，所述卡块13与所述气缸9的伸缩杆卡接。气缸9连接气源，并且通过连接脚踩开关控制。

所述支撑板5和作业板2上具有与冲切通槽401相通的开口，所述开口的下方设置有集料槽。

本实用新型的使用方法为：将被裁切电芯放入电芯托板3上并向前推移定位，电芯的前端抵接靠近冲切组件的挡板301。然后通过脚踩开关控制气缸9动作，气缸9推动冲切头实现上下动作进行裁切，底板18在弹簧17压力下先将铝塑膜压紧，然后再将上冲切刀19从底板18中推出，进行裁切铝塑膜。裁切下来的废料落入集料槽进行收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电芯弧形切边装置，其特征在于，包括：作业台，设置于所述作业台上的电芯托板（3）和冲切组件；所述冲切组件包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动部、设置在所述支撑架上的导向机构、设置在所述导向机构上且与所述驱动部的输出端连接的冲切头、以及设置于所述冲切头下方的下冲切刀（4）；所述冲切头包括顶板（11）、底板（18），竖直固定设置于所述顶板（11）底部的上冲切刀（19）、定位销杆（15），固定设置在所述底板（18）上的导柱（14）、弹簧杆（16）；所述上冲切刀（19）和定位销杆（15）与所述底板（18）滑动插接；所述导柱（14）和弹簧杆（16）与所述顶板（11）滑动插接，所述导柱（14）和弹簧杆（16）的一端具有凸台、并与所述顶板（11）卡接；所述弹簧杆（16）上套设有弹簧（17），所述弹簧（17）位于所述顶板（11）与底板（18）之间；所述下冲切刀（4）上具有与定位销杆（15）配合的销孔（402）、和与上冲切刀（19）配合的冲切通槽（401）。

2.根据权利要求1所述的一种电芯弧形切边装置，其特征在于：所述电芯托板（3）具有矩形通槽结构，通槽的两端设置有挡板（301）。

3.根据权利要求1或2所述的一种电芯弧形切边装置，其特征在于：所述导向机构包括设置于所述支撑架上的两根相互平行的导轨（6），所述导轨（6）上滑动连接有滑块（8），所述冲切头的顶板（11）与所述滑块（8）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电芯弧形切边装置，其特征在于：所述驱动部为气缸（9），所述顶板（11）的顶端设置有卡块（13），所述卡块（13）与所述气缸（9）的伸缩杆卡接。

5.根据权利要求4所述的一种电芯弧形切边装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑板（5）、设置在支撑板（5）上的立板（7）、设置在所述立板（7）顶端的支板（10）、搭接在所述立板（7）上的横板（12）；所述导轨（6）设置在所述横板（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种电芯弧形切边装置，其特征在于：所述作业台包括作业板（2）和分布在作业板（2）底部的支脚（1）。

7.根据权利要求6所述的一种电芯弧形切边装置，其特征在于：所述支撑板（5）和作业板（2）上具有与冲切通槽（401）相通的开口，所述开口的下方设置有集料槽。

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