CN219443890U - 一种锂电池激光焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种锂电池激光焊接工装，用于辅助锂电池电极极片的焊接，包含固定座、托盘和压板；所述固定座顶部滑动配合有能沿固定座长度方向轴线移动的托盘，且固定座长度大于托盘的两倍宽度，托盘盘面设有与锂电池底部对应适配的凹槽；固定座一端两侧均设有支撑板，且固定座该端端面设有用于限位托盘的限位板，两个支撑板的上方设有用于压紧极片的压板，且压板对应极片的焊接位置留有开口；支撑板外侧顶部与压板相应端之间设有用于下压压板的搭扣组件；本实用新型结构简单，操作方便；固定座为两个工作位，一个工作位更换锂电池，摆放极片，另一个工作位进行激光焊接，激光焊机工作行程短，能够有效提高作业效率。

Description

一种锂电池激光焊接工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池激光焊接工装。

背景技术

公知的，随着环保要求的提升，新能源近年来飞速发展；如新能源汽车，动力锂电池作为新能源汽车的核心部件，其需求量正在迅速增长；动力锂电池通常有多组电芯，多组电芯通过极片串联或并联；为了保证连接稳定，极片需要与锂电池电芯的电极牢固焊接；随着技术的发展革新，现有技术中多通过激光焊接的方式将极片与锂电池电芯的电极进行牢固连接，激光焊接时需要保证极片与锂电池电芯的相应电极紧密贴合，因此需要专用工装将极片牢牢压在锂电池电芯的相应电极上；现有方式多是通过压板压紧极片，然后通过胶带将压板与锂电池外壳粘贴，此种方式胶带需求量大，难以保证极片与锂电池电芯的相应电极紧密贴合，且作业效率低，严重影响了锂电池的生产效率；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题；

中国专利（公告号：CN206982052U）公开了一种用于锂电池激光焊接极片的定位压紧装置，该专利压板一端与底板铰接，焊接完成后需要使激光焊机远离底板，增加了激光焊机的工作行程，制约了生产效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种锂电池激光焊接工装。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池激光焊接工装，用于辅助锂电池电极极片的焊接，包含固定座、托盘和压板；所述固定座顶部滑动配合有能沿固定座长度方向轴线移动的托盘，且固定座长度大于托盘的两倍宽度，托盘盘面设有与锂电池底部对应适配的凹槽；固定座一端两侧均设有支撑板，且固定座该端端面设有用于限位托盘的限位板，两个支撑板的上方设有用于压紧极片的压板，且压板对应极片的焊接位置留有开口；支撑板外侧顶部与压板相应端之间设有用于下压压板的搭扣组件。

优选的，所述支撑板顶部间隔设有两个与压板相应端对应活动插接的导向柱。

优选的，所述导向柱对应压板与支撑板之间的柱身套设有弹簧。

优选的，所述托盘背离限位板的一侧设有把手。

优选的，所述固定座顶部间隔设有两个滑轨，托盘底部设有与相应滑轨对应滑动配合的滑块。

优选的，所述搭扣组件为可调节搭扣锁。

优选的，所述压板底部对应开口的四周边缘均设有凸台。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种锂电池激光焊接工装，结构简单，操作方便；所述固定座顶部滑动配合有能沿固定座长度方向轴线移动的托盘，且固定座长度大于托盘的两倍宽度，即固定座为两个工作位，托盘能沿固定座长度方向轴线移动，从而在两个工作位切换，一个工作位更换锂电池，摆放极片，另一个工作位进行激光焊接，激光焊机无需要远离固定座，能够有效提高作业效率；托盘底部设有与相应滑轨对应滑动配合的滑块，能够有效减小托盘与固定座之间的摩擦力，减轻操作人员的劳动强度；所述支撑板顶部间隔设有两个与压板相应端对应活动插接的导向柱，能够保证导向柱沿导向柱竖直移动，避免下压压板时压板意外倾斜导致极片错位；所述导向柱对应压板与支撑板之间的柱身套设有弹簧，即解锁搭扣组件后压板能够在弹簧的作用下弹起，便于将托盘从两个支撑板之间抽出，进一步提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定座；2、托盘；3、压板；4、限位板；5、开口；6、搭扣组件；7、导向柱；8、弹簧；9、把手；10、滑轨；11、滑块；12、支撑板。

实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例

结合附图1～3，一种锂电池激光焊接工装，用于辅助锂电池电极极片的焊接，包含固定座1、托盘2和压板3；所述固定座1顶部滑动配合有能沿固定座1长度方向轴线移动的托盘2，且固定座1长度大于托盘2的两倍宽度，即固定座1为两个工作位，托盘2能沿固定座1长度方向轴线移动，从而在两个工作位切换；托盘2盘面设有与锂电池底部对应适配的凹槽，即使用时能将锂电池置于托盘2的凹槽，从而能够对锂电池进行定位；

固定座1一端两侧均设有支撑板12，且固定座1该端端面设有用于限位托盘2的限位板4，即将托盘2推入两个支撑板12之间时能够通过限位板4对托盘2进行限位；两个支撑板12的上方设有用于压紧极片的压板3，且压板3对应极片的焊接位置留有开口5，即激光焊机能够通过该开口5将极片与锂电池电极进行焊接；支撑板12外侧顶部与压板3相应端之间设有用于下压压板3的搭扣组件6，使用时保证支撑板12的高度低于锂电池电极的高度，从而能够通过搭扣组件6向下拉紧压板3相应端，使压板3能够将极片牢固压在锂电池相应电极上，保证激光焊接效果，操作方便快捷，能够有效提高作业效率；

实施本实用新型所述的锂电池激光焊接工装，使用时将锂电池置于托盘2的凹槽内，并在锂电池相应电极上摆放极片；推动托盘2将锂电池推至两个支撑板12之间；然后通过搭扣组件6向下拉紧压板3相应端，使压板3能够将极片牢固压在锂电池相应电极上，即可启动激光焊机，将极片焊接于锂电池相应电极上；焊接完成后，解锁搭扣组件6，即可抽出托盘2，进行下一锂电池的焊接作业。

实施例

结合附图1～3，一种锂电池激光焊接工装，与实施例一的不同之处在于，在实施例一的基础上，所述支撑板12顶部间隔设有两个与压板3相应端对应活动插接的导向柱7，能够保证导向柱7沿导向柱7竖直移动，避免下压压板3时压板3意外倾斜导致极片错位；所述导向柱7对应压板3与支撑板12之间的柱身套设有弹簧8，即解锁搭扣组件6后压板3能够在弹簧8的作用下弹起，便于将托盘2从两个支撑板12之间抽出；

此外，所述托盘2背离限位板4的一侧设有把手9，便于操作人员抽拉托盘2，所述固定座1顶部间隔设有两个滑轨10，托盘2底部设有与相应滑轨10对应滑动配合的滑块11，能够有效减小托盘2与固定座1之间的摩擦力，减轻操作人员的劳动强度；所述搭扣组件6为可调节搭扣锁，即能够根据锂电池电极的高度调整可调节搭扣锁的下拉距离，保证压板3能够将极片牢固压在锂电池相应的电极上；同时所述压板3底部对应开口5的四周边缘均设有凸台，进一步保证压板3能够牢固压紧极片。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种锂电池激光焊接工装，用于辅助锂电池电极极片的焊接，其特征是：包含固定座（1）、托盘（2）和压板（3）；所述固定座（1）顶部滑动配合有能沿固定座（1）长度方向轴线移动的托盘（2），且固定座（1）长度大于托盘（2）的两倍宽度，托盘（2）盘面设有与锂电池底部对应适配的凹槽；固定座（1）一端两侧均设有支撑板（12），且固定座（1）该端端面设有用于限位托盘（2）的限位板（4），两个支撑板（12）的上方设有用于压紧极片的压板（3），且压板（3）对应极片的焊接位置留有开口（5）；支撑板（12）外侧顶部与压板（3）相应端之间设有用于下压压板（3）的搭扣组件（6）。

2.如权利要求1所述的锂电池激光焊接工装，其特征是：所述支撑板（12）顶部间隔设有两个与压板（3）相应端对应活动插接的导向柱（7）。

3.如权利要求2所述的锂电池激光焊接工装，其特征是：所述导向柱（7）对应压板（3）与支撑板（12）之间的柱身套设有弹簧（8）。

4.如权利要求1所述的锂电池激光焊接工装，其特征是：所述托盘（2）背离限位板（4）的一侧设有把手（9）。

5.如权利要求1所述的锂电池激光焊接工装，其特征是：所述固定座（1）顶部间隔设有两个滑轨（10），托盘（2）底部设有与相应滑轨（10）对应滑动配合的滑块（11）。

6.如权利要求1所述的锂电池激光焊接工装，其特征是：所述搭扣组件（6）为可调节搭扣锁。

7.如权利要求1所述的锂电池激光焊接工装，其特征是：所述压板（3）底部对应开口（5）的四周边缘均设有凸台。