CN218082996U - 一种agm隔板余边切除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种AGM隔板余边切除装置，涉及AGM隔板生产技术领域。包括机架，机架包括架体和位于架体顶部的台面，台面上开设有切割口和废料收集口，废料收集口下方设置有废料收集仓；夹持组件，夹持组件安装于台面上，夹持组件包括一组滑道、于滑道上前后移动的横板、安装在横板上可左右移动的夹板以及用于按压AGM隔板的按压机构；切割组件，切割组件安装于架体内部，切割组件包括切割刀、用于带动切割刀转动的切刀电机、以及带动切割刀左右移动、上下移动的驱动机构。本实用新型通过设置夹持组件对不同规格的AGM隔板进行调整，适用范围广，另外设置挡块和废料收集仓对切割过程中产生的废料进行收集，减少了废料飞溅，有益于工人的健康。
Description
技术领域
本实用新型属于AGM隔板生产技术领域，特别是涉及一种AGM隔板余边切除装置。
背景技术
阀控式密封铅酸蓄电池，尽管板栅合金材料改善了析氢过电位和析氧过电位，但电池充电后期难免析出氢气和氧气，为了尽量减少氢气和氧气在电池内部的聚集，必须想办法让氢气和氧气复合，而要实现两者的复合，必须提供其复合的通道，而AGM隔板能实现这个目的，AGM隔板是超细玻璃纤维材料，而超细玻璃纤维隔板不含任何有机粘结剂的直径为0.5-4um的超细玻璃纤维所组成，经抄纸法制成非压缩玻璃纤维纸，其结构为多层毡状，由无序排列的玻璃纤维形成相对小而高曲径的自由通道，该隔板在许多方面具备了明显优于普通电池隔板的性能。
AGM隔板在加工中需要进行余边切除的加工步骤以确保AGM隔板的规格更准确以及质量更好，当AGM隔板在加工过程中，容易产出许多边角处受损的隔板，需要切除受损的余边，由于每组隔板需要切除的余边尺寸不同，现有的用以切除隔板的设备大多不便于对有不同切割需要的多组隔板进行切割，且人工进行切割较为麻烦，并且切割过程中，玻璃纤维的碎屑很容易四处扩散，影响加工人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板余边切除装置，通过设置夹持组件对不同规格的AGM隔板进行调整，适用范围广，另外设置挡块和废料收集仓对切割过程中产生的废料进行收集，解决了背景技术中所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种AGM隔板余边切除装置，包括机架，所述机架包括架体和位于架体顶部的台面，所述台面上开设有切割口和废料收集口，所述废料收集口下方设置有废料收集仓；夹持组件，所述夹持组件安装于台面上，所述夹持组件包括一组滑道、于滑道上前后移动的横板、安装在横板上可左右移动的夹板以及用于按压AGM隔板的按压机构；切割组件，所述切割组件安装于所述架体内部，所述切割组件包括切割刀、用于带动切割刀转动的切刀电机、以及带动切割刀左右移动、上下移动的驱动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上安装有侧板和门体，所述台面上安装有控制盒，所述机架底部四角设置有脚垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板两端卡扣在滑道上，所述横板上设置有卡槽，所述夹板卡扣在卡槽内，所述横板上表面安装有用于带动夹板左右移动的第一气缸，所述第一气缸与所述夹板一端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压机构包括压板以及设于压板两端的第二升降气缸，所述按压机构安装于废料收集口与切割口之间的台面上，所述压板顶部设置有挡板，所述挡板位于所述切割口上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括；固定架，所述固定架底部设置有滑块；第三升降电机，所述第三升降电机安装在所述固定架上且第三升降电机的顶部与切刀电机底部固定连接；滑轨，所述滑轨安装在架体内部，所述滑块固定在所述滑轨上；动力机构，所述动力机构与所述固定架固定连接，带动所述固定在滑轨上左右移动。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用夹持组件的横板和夹板，来根据不同隔板的规格和大小进行定位和夹持，定位过后采用按压机构固定按压，然后再采用切割刀对隔板进行切割，切割完毕的废料进入废料收集仓内。横板和夹板都是滑动的，可以对不同大小的隔板进行整理，同时设置了挡板，可以防止切割刀在对AGM隔板进行切割时废料飞溅对工人的健康造成影响。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中机架的立体结构示意图；
图3为本实用新型中夹持组件和切割组件的组合图；
图4为本实用新型中夹持组件的立体结构示意图；
图5为图4另一个角度的示意图；
图6为本实用新型中夹持组件的分散示意图；
图7为本实用新型中切割组件的立体结构图；
图8为图7的正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-架体；2-台面，21-切割口，22-废料收集口，23-废料收集仓；3-控制盒；4-按压机构，41-压板，42-挡板；43-第二升降气缸；5-滑道；6-横板，61-第一气缸；7-夹板；8-切割刀；9-固定架；10-第三升降气缸；11-滑块；12-滑轨；13-动力机构；14-脚垫；15-切刀电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示：本实用新型提供了一种AGM隔板余边切除装置，包括机架、夹持组件和切割组件，机架包括架体1和位于架体1顶部的台面2，台面2上开设有切割口21和废料收集口22，废料收集口22下方设置有废料收集仓23；夹持组件安装于台面2上，夹持组件包括一组滑道5、于滑道5上前后移动的横板6、安装在横板6上可左右移动的夹板7以及用于按压AGM隔板的按压机构4；切割组件安装于架体1内部，切割组件包括切割刀8、用于带动切割刀8转动的切刀电机15、以及带动切割刀8左右移动、上下移动的驱动机构。机架上安装有侧板和门体，台面2上安装有控制盒3，机架底部四角设置有脚垫14。
本实用新型中，采用夹持组件的横板6和夹板7，来根据不同隔板的规格和大小进行定位和夹持，定位过后采用按压机构4固定按压，然后再采用切割刀8对隔板进行切割，切割完毕的废料进入废料收集仓23内。横板6和夹板7都是滑动的，可以对不同大小的隔板进行整理。
如图4-6所示：横板6两端卡扣在滑道5上，横板6上设置有卡槽，夹板7卡扣在卡槽内，横板6上表面安装有用于带动夹板7左右移动的第一气缸61，第一气缸61与夹板7一端固定连接。按压机构4包括压板41以及设于压板41两端的第二升降气缸43，按压机构4安装于废料收集口22与切割口21之间的台面2上，压板41顶部设置有挡板42，挡板42位于切割口21上方。
本实施例中，横板6在滑道5上可前后滑动，这个没有加装气缸，实际操作的时候需要手动操作，也可根据生产需要加装气缸带动横板6在滑道5上移动，夹板7通过第一气缸61的带动可以左右滑动，压板41在第二升降气缸43的带动下可以上下升降。挡板42的设置可以防止切割刀8在对AGM隔板进行切割时废料飞溅对工人的健康造成影响。实际使用的时候，先将需要切割的AGM隔板放置在台面夹具中间，然后通过横板6和夹板7，调整好AGM隔板的位置，使其摆正，最后采用第二升降气缸43带动压板41对AGM隔板进行固定按压，然后采用切割刀对多余的边角或者损毁的需要切割部分进行切割。
如图7-8所示：驱动机构包括：固定架9、第三升降电机10、滑轨12和动力机构13，固定架9底部设置有滑块11；第三升降电机10安装在固定架9上且第三升降电机10的顶部与切刀电机15底部固定连接；滑轨12安装在架体1内部，滑块11固定在滑轨12上；动力机构13与固定架9固定连接，带动固定在滑轨12上左右移动。
本实施例中，切割电机15设置在固定架9的顶部，第三升降电机10设置在固定架内，第三升降电机10与切割电机15底部的固定座固定连接，可带动切割电机15上下移动，从而带动切割刀8上下移动。其次固定架9的底部设置了滑块11与滑轨12相配合。动力机构13为电机，带动同步带转动，同步带一侧固定在固定架9上，同步带转动的时候可以带动固定架9在滑轨12上左右来回移动，从而带动切割刀左右移动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种AGM隔板余边切除装置，其特征在于：包括：
机架，所述机架包括架体(1)和位于架体(1)顶部的台面(2)，所述台面(2)上开设有切割口(21)和废料收集口(22)，所述废料收集口(22)下方设置有废料收集仓(23)；
夹持组件，所述夹持组件安装于台面(2)上，所述夹持组件包括一组滑道(5)、于滑道(5)上前后移动的横板(6)、安装在横板(6)上可左右移动的夹板(7)以及用于按压AGM隔板的按压机构(4)；
切割组件，所述切割组件安装于所述架体(1)内部，所述切割组件包括切割刀(8)、用于带动切割刀(8)转动的切刀电机(15)、以及带动切割刀(8)左右移动、上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板余边切除装置，其特征在于，所述机架上安装有侧板和门体，所述台面(2)上安装有控制盒(3)，所述机架底部四角设置有脚垫(14)。
3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板余边切除装置，其特征在于，所述横板(6)两端卡扣在滑道(5)上，所述横板(6)上设置有卡槽，所述夹板(7)卡扣在卡槽内，所述横板(6)上表面安装有用于带动夹板(7)左右移动的第一气缸(61)，所述第一气缸(61)与所述夹板(7)一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种AGM隔板余边切除装置，其特征在于，所述按压机构(4)包括压板(41)以及设于压板(41)两端的第二升降气缸(43)，所述按压机构(4)安装于废料收集口(22)与切割口(21)之间的台面(2)上，所述压板(41)顶部设置有挡板(42)，所述挡板(42)位于所述切割口(21)上方。
5.根据权利要求4所述的一种AGM隔板余边切除装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
固定架(9)，所述固定架(9)底部设置有滑块(11)；
第三升降电机(10)，所述第三升降电机(10)安装在所述固定架(9)上且第三升降电机(10)的顶部与切刀电机(15)底部固定连接；
滑轨(12)，所述滑轨(12)安装在架体(1)内部，所述滑块(11)固定在所述滑轨(12)上；
动力机构(13)，所述动力机构(13)与所述固定架(9)固定连接，带动所述固定在滑轨(12)上左右移动。
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| CN202222324013.7U CN218082996U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种agm隔板余边切除装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116619470A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-08-22 | 中交建筑集团东南建设有限公司 | 建筑保温板切割装置 |
| CN117140660A (zh) * | 2023-09-02 | 2023-12-01 | 航天智讯新能源(山东)有限公司 | 一种保温材料生产用环保切割装置 |
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222324013.7U patent/CN218082996U/zh active Active
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