CN217070273U - 一种钣金冲压定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金冲压定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有凹模板，所述工作台靠近凹模板的两端均设置有底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有定位板，所述定位板的背面开设有凹槽，所述底板上固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有顶杆，所述工作台上固定连接有底座，所述底座上插装有支撑杆，所述底座上贯穿有定位销，所述定位销贯穿支撑杆并延伸至底座的外侧。

Description

一种钣金冲压定位装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术，尤其是一种钣金冲压定位装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品；目前，在对钣金件进冲压时，是将钣金件放置在工作台上，再利用冲压机进行冲压，在此过程中需要对钣金件进行定位，提高冲压的成品率。

授权公开号为CN204262187U的中国专利文件公开了种分体式钣金冲压模具，包括上模板、下模板、凸模和凹模组件；所述上模板位于下模板的上方；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。

但是在现有技术中，存在着钣金件在冲压时，定位块无法随着钣金件弯折而及时定位，使得钣金件冲压成型容易出现翘边的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压定位装置，用于解决钣金件在冲压时，定位块无法随着钣金件弯折而及时定位的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钣金冲压定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有凹模板，所述工作台靠近凹模板的两端均设置有底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有定位板，所述定位板的背面开设有凹槽，所述底板上固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有顶杆，所述工作台上固定连接有底座，所述底座上插装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与定位板的背面相抵触，所述底座上贯穿有定位销，所述定位销贯穿支撑杆并延伸至底座的外侧。

本实用新型提供的钣金冲压定位装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述定位板与底板呈垂直设置。

进一步地，所述定位板通过滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述顶杆的顶端为球状，所述顶杆的顶端与凹槽相适配。

进一步地，所述支撑杆上开设有插孔，所述定位销通过插孔贯穿支撑杆。

进一步地，所述凹模板的上方设置有钣金件，所述钣金件的形状为长方体。

进一步地，所述定位板的表面设置有刻度线。

进一步地，所述工作台的底部固定连接有支撑板。

本实用新型具有如下有益效果：首先将钣金件放置在工作台的凹模板上方，并且钣金件两端的定位板背面的压缩弹簧处于压缩状态，随着钣金件冲压使其弯曲成U形，钣金件两端的定位板随着钣金件弯折而进行限位，避免钣金件弯折时，出现翘边的问题，大大地提升钣金件的冲压成品率；定位板背面通过顶杆和支撑杆进行支撑，有效地提升定位板对钣金件的支撑定位性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底板的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的钣金冲压定位装置的一个实施例中，该实施例的钣金冲压定位装置，包括工作台1，工作台1上设置有凹模板101，凹模板101的上方设置有钣金件122，钣金件122的形状为长方体，工作台1的上方安装有冲压机，冲压机通过凸模对钣金件122进行冲压，使得钣金件122弯曲成U形，工作台1靠近凹模板101的两端均设置有底板2，底板2上开设有滑槽3，滑槽3上滑动连接有定位板4，定位板4的背面开设有凹槽5，底板2上固定连接有固定块6，固定块6的侧面固定连接有固定框7，固定框7的内部安装有压缩弹簧701，压缩弹簧701的顶端固定连接有顶杆8，顶杆8的顶端为球状，顶杆8的顶端与凹槽5相适配，工作台1上固定连接有底座12，底座12上插装有支撑杆11，支撑杆11的顶端与定位板4的背面相抵触，底座12上贯穿有定位销13，定位销13贯穿支撑杆11并延伸至底座12的外侧，支撑杆11上开设有插孔，定位销13通过插孔贯穿支撑杆11，在本实用新型中，首先将钣金件122放置在工作台1的凹模板101上方，并且钣金件122两端的定位板4背面的压缩弹簧701处于压缩状态，随着钣金件122冲压使其弯曲成U形，钣金件122两端的定位板4随着钣金件122弯折而进行限位，避免钣金件122弯折时，出现翘边的问题，大大地提升钣金件122的冲压成品率；定位板4背面通过顶杆8和支撑杆11进行支撑，有效地提升定位板4对钣金件122的支撑定位性。

在本申请的一个实施例中，优选地，定位板4与底板2呈垂直设置，在本实用新型中，定位板4随着钣金件122冲压弯曲向内移动时，始终与底板2处于垂直状态。

在本申请的一个实施例中，优选地，定位板4通过滑块401与滑槽3滑动连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，定位板4的表面设置有刻度线，在本实用新型中，通过刻度线，可以观测钣金件122的尺寸宽度。

在本申请的一个实施例中，优选地，工作台1的底部固定连接有支撑板111。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钣金冲压定位装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有凹模板（101），所述工作台（1）靠近凹模板（101）的两端均设置有底板（2），所述底板（2）上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）上滑动连接有定位板（4），所述定位板（4）的背面开设有凹槽（5），所述底板（2）上固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的侧面固定连接有固定框（7），所述固定框（7）的内部安装有压缩弹簧（701），所述压缩弹簧（701）的顶端固定连接有顶杆（8），所述工作台（1）上固定连接有底座（12），所述底座（12）上插装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶端与定位板（4）的背面相抵触，所述底座（12）上贯穿有定位销（13），所述定位销（13）贯穿支撑杆（11）并延伸至底座（12）的外侧。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压定位装置，其特征在于，所述定位板（4）与底板（2）呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的钣金冲压定位装置，其特征在于，所述定位板（4）通过滑块（401）与滑槽（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压定位装置，其特征在于，所述顶杆（8）的顶端为球状，所述顶杆（8）的顶端与凹槽（5）相适配。

5.根据权利要求1所述的钣金冲压定位装置，其特征在于，所述支撑杆（11）上开设有插孔，所述定位销（13）通过插孔贯穿支撑杆（11）。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压定位装置，其特征在于，所述凹模板（101）的上方设置有钣金件（122），所述钣金件（122）的形状为长方体。

7.根据权利要求1所述的钣金冲压定位装置，其特征在于，所述定位板（4）的表面设置有刻度线。

8.根据权利要求1所述的钣金冲压定位装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有支撑板（111）。

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