CN112038181A - 一种断路器壳体的加工方法 - Google Patents

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贺晓红
王建平
曹晶
冯财波
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Hubei Wangan Technology Co ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices

Abstract

本发明是一种断路器壳体的加工方法，包括以下步骤：下料；两块端板折弯成型；中间壳体按图纸划线并冲出法兰孔；中间壳体折弯成U形壳体；U形壳体折边：U形壳体两侧边顶部折弯成L型折边，采用专用成型模具，包括上模和下模，下模顶面设有型腔，上模底部形状与型腔相匹配，所述型腔的轮廓包括边A、边B及边C，边A与竖直平面呈α角，边B与竖直平面呈β角，边A与边B分别位于竖直平面的两侧，边C与水平面呈α角，边C一端连接边B，另一端连接下模顶面；U形壳体两端分别与两块端板焊接；焊接吊耳及扶手；本发明减少了工序，缩短了工时，减少了因焊接产生的漏点，增加了断路器的密封可靠性。

Description

一种断路器壳体的加工方法
技术领域
本发明涉及电力设施技术领域，具体是一种断路器壳体的加工方法。
背景技术
目前，户外断路器壳体由于需要防水密封，顶部盖板需要安装密封条，一般是在下壳的两侧壁焊接一长条安装条，然后将密封条及盖板安装在安装条上，焊接安装条容易使壳体产生变形，需要通过调校壳体尺寸才能保证安装孔尺寸，工时较长，成本较高。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决上述现有户外断路器通过焊接方式设置安装条存在壳体易变形，工时长，成本高的问题，提供一种断路器壳体的加工方法。
本发明的具体方案是：一种断路器壳体的加工方法，包括以下步骤：
下料：两块端板、顶盖板及中间壳体分别按设计尺寸切割下料；
两块端板折弯成型；
中间壳体按图纸划线并冲出法兰孔；
中间壳体折弯成U形壳体；
U形壳体折边：U形壳体两侧边顶部折弯成L型折边，采用专用成型模具，包括上模和下模，下模顶面设有型腔，上模底部形状与型腔相匹配，所述型腔的轮廓包括边A、边B及边C，边A与竖直平面呈α角，边B与竖直平面呈β角，边A与边B分别位于竖直平面的两侧，边C与水平面呈α角，边C一端连接边B，另一端连接下模顶面；
U形壳体两端分别与两块端板焊接；
焊接吊耳及扶手。
进一步地，所述α为10°~20°，β为5°~10°。
进一步地，所述型腔的深度H为15~20mm。
本发明相比现有技术具有以下优点：L形折边代替传统的焊接安装条，直接在L形折边上安装密封条及盖板，减少焊接工作量，减少了工序，缩短了工时，减少了因焊接产生的漏点，增加了断路器的密封可靠性。
附图说明
图1是本发明断路器壳体的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是本发明专用成型模具结构示意图
图中：1-端板，2-U形壳体，3-扶手，4-吊耳，5-L型折边，6-螺栓孔，8-顶盖板，9-下模，10-上模，11-边C，12-边B，13-边A。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例包括以下步骤：
下料：两块端板1、顶盖板8及中间壳体分别按设计尺寸切割下料；
两块端板1折弯成型；
中间壳体按图纸划线并冲出法兰孔；
中间壳体折弯成U形壳体2；
U形壳体2折边：U形壳体2两侧边顶部折弯成L型折边5，采用专用成型模具，包括上模10和下模9，下模9顶面设有型腔，上模10底部形状与型腔相匹配，所述型腔的轮廓包括边A13、边B12及边C11，边A13与竖直平面呈α角，边B12与竖直平面呈β角，边A13与边B12分别位于竖直平面的两侧，边C11与水平面呈α角，边C11一端连接边B12，另一端连接下模9顶面；
U形壳体2两端分别与两块端板1焊接；
焊接吊耳4及扶手3。
进一步地，所述α为15°，β为8°。
进一步地，所述型腔的深度H为15mm。

Claims (3)

1.一种断路器壳体的加工方法，其特征是：包括以下步骤：
下料：两块端板、顶盖板及中间壳体分别按设计尺寸切割下料；
两块端板折弯成型；
中间壳体按图纸划线并冲出法兰孔；
中间壳体折弯成U形壳体；
U形壳体折边：U形壳体两侧边顶部折弯成L型折边，采用专用成型模具，包括上模和下模，下模顶面设有型腔，上模底部形状与型腔相匹配，所述型腔的轮廓包括边A、边B及边C，边A与竖直平面呈α角，边B与竖直平面呈β角，边A与边B分别位于竖直平面的两侧，边C与水平面呈α角，边C一端连接边B，另一端连接下模顶面；
U形壳体两端分别与两块端板焊接；
焊接吊耳及扶手。
2.根据权利要求1所述的一种断路器壳体的加工方法，其特征是：所述α为10°~20°，β为5°~10°。
3.根据权利要求2所述的一种断路器壳体的加工方法，其特征是：所述型腔的深度H为15~20mm。
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