CN103084529A - 铆合机构 - Google Patents

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CN103084529A CN2011103373344A CN201110337334A CN103084529A CN 103084529 A CN103084529 A CN 103084529A CN 2011103373344 A CN2011103373344 A CN 2011103373344A CN 201110337334 A CN201110337334 A CN 201110337334A CN 103084529 A CN103084529 A CN 103084529A
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张高综
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Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种铆合机构,用于将一紧固件铆合至载体上,该铆合机构包括底座、定位组件、振动装置及压合组件,载体设于底座上并沿底座传动,定位组件用于定位载体,振动装置将紧固件有序排出,压合组件包括定位板及顶针,定位板上开设定位孔,用以定位紧固件,顶针插入紧固件及定位孔,并铆合紧固件。该铆合机构实现了整个铆合制程的自动化,提高了作业效率。

Description

铆合机构
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种铆合机构,特别涉及ー种用于自动安装紧固件的铆合机构。
背景技术
[0002] 制作电子装置的内构件时,需要人工在成型的金属片材上安装螺柱,并将金属片材放进铆合模具内进行铆合,从而使螺柱固定于金属片材上。惟,习知的螺柱铆合方式大都需要人工处理,自动化程度较低,容易耗费较多时间,且不安全。
发明内容
[0003] 有鉴于此,有必要提供一种自动铆合螺柱的铆合机构。
[0004] ー种铆合机构,用于将ー紧固件铆合至载体上,该铆合机构包括底座、定位组件、振动装置及压合组件,载体设于底座上并沿底座传动,定位组件用于定位载体,振动装置将紧固件有序排出,压合组件包括定位板及顶针,定位板上开设定位孔,用以定位紧固件,顶针插入紧固件及定位孔,并铆合紧固件。
[0005] 上述的铆合机构藉由振动装置将紧固件有序排出,同时藉由顶针先对紧固件进行定位,再将紧固件铆合至载体上。该铆合机构实现了整个铆合制程的自动化,提高了作业效率,且不会造成生产事故。
附图说明
[0006] 图1为本发明较佳实施方式的铆合机构的分解图;
图2为图1所示的铆合机构的压合组件的分解图;
图3为图1所示的铆合机构的组装图;
图4为图3所示的铆合机构的局部IV的放大示意图。
[0007] 主要元件符号说明
Figure CN103084529AD00031
Figure CN103084529AD00041
如下具体实施方式将结合上述附图进ー步说明本发明。
具体实施方式
[0008] 请參阅图1及图3,本发明之较佳实施方式提供ー种铆合机构100,其用于将螺柱等紧固件铆合至载体上。在本实施例中,载体为金属片材200,其用以制作电子装置的内构件(如手机机体),该金属片材200上开设若干装配孔220及限位孔240,装配孔220用以铆合螺柱。
[0009] 该铆合机构100包括底座10、振动装置30、定位组件40、压合组件50及电控装置60。
[0010] 该底座10用以承载定位组件40及压合组件50。该底座10包括基板12、支撑板14及ニ导轨16。该支撑板14竖直设于基板12上,ニ导轨16相对设置,并通过连接轴(图未标)与支撑板14连接,以横跨于基板12上。该ニ导轨16用以承载金属片材200,以使金属片材200随一传动件(例如传送带)沿ニ导轨16传动。
[0011] 该振动装置30用于容置螺柱,并通过振动将螺柱有序排出。该振动装置包括料斗32及送料槽34。该料斗32内放置若干螺柱,该料斗32包括一出ロ 322。该送料槽34连接于料斗32的出口 322,并朝金属片材200的方向延伸。该料斗32内设有ー控制器(图未示),其用于控制料斗32扭摆振动,以便料斗32内的螺柱受振动而从料斗32的出ロ 322有序地进入送料槽34。该螺柱通过ー取放装置(图未示)从送料槽34内取出,并放置于压合组件50上,该取放装置可优选真空吸盘。
[0012] 该定位组件40用以在电控装置60的控制下,定位金属片材200,以使金属片材200停止传送。在本实施例中,该定位组件40包括基座42及若干汽缸44。基座42设置于基板12上,汽缸44设于基座42上。当需要使金属片材200停止传送时,汽缸44朝金属片材200的方向移动一段行程,以穿过金属片材200的限位孔240。如此,金属片材200可停止传送。
[0013] 请结合參阅图2及图4,该压合组件50用以将螺柱铆合至金属片材200上。该压合组件50包括定位板52、支撑板54、驱动件56、若干顶针58及若干缓冲件59。该定位板52横跨于ニ导轨16上,以便金属片材200从定位板52与导轨16之间通过。该定位板52上开设若干定位槽522,定位槽522 —端的底部开设ー贯穿定位板52的定位孔524,用于放置螺柱。该支撑板54竖直设于定位板52上。在本实施例中,该驱动件56为汽缸,其固定于支撑板54上。驱动件56的一端设置连接块562,连接块562上开设缓冲孔564。
[0014] 该若干顶针58固定于驱动件56上,用以在驱动件56的控制下铆合螺柱和金属片材200。每一顶针58包括相连接的第一柱体582及第ニ柱体584,该第一柱体582通过连接块562与驱动件56连接,该第二柱体584的直径小于第一柱体582的直径,二者之间形成台阶部586。该第二柱体584用于插入螺柱和定位孔524,以相对定位螺柱和定位孔524。该台阶部586用于抵压螺柱,以便将螺柱装配于金属片材200的装配孔220内。该缓冲件59 一端固定于定位板52上,另一端与连接块562的缓冲孔564配合,进而在驱动件56向定位板52运动时起到缓冲作用。
[0015] 该电控装置60同时与定位组件40、压合组件50电性连接,以分时控制定位组件40及压合组件50。例如:该电控装置60先控制定位组件40作动以定位金属片材200,再控制放有螺柱的压合组件50作动以铆合螺柱。
[0016] 下面举例说明该铆合机构100的工作过程,首先振动装置30通过振动将螺柱有序排出,并进入送料槽34。当金属片材200上装配孔220与定位板52上的定位孔524即将对准时,电控装置60控制定位组件40作动,即控制汽缸44穿过金属片材200的限位孔240,以使金属片材200停止传送。此时,装配孔220与定位孔524对准。其后,通过取放装置从送料槽34内取出螺柱,并将螺柱放置于定位孔524内。此时驱动件56带动顶针58朝定位板52的方向运动,使顶针58的第二柱体584插入螺柱和定位孔524,并通过第二柱体584与第一柱体582之间的台阶部抵压螺柱,以将螺柱装配于装配孔220内。如此,即将螺柱铆合至金属片材200上。
[0017] 本发明的铆合机构100藉由振动装置30将螺柱有序排出,以放置于定位孔524内,同时藉由顶针58先对螺柱进行定位,再将螺柱铆合至金属片材200上。该铆合机构100实现了整个铆合制程的自动化,提高了作业效率,且不会造成生产事故。

Claims (9)

1.一种铆合机构,用于将若干紧固件铆合至载体上,其特征在于:该铆合机构包括底座、定位组件、振动装置及压合组件,载体设于底座上并沿底座传动,定位组件用于定位载体,振动装置将所述紧固件有序排出,压合组件包括定位板及若干顶针,定位板上开设定位孔,用以定位每ー紧固件,每ー顶针插入紧固件及定位孔,并铆合紧固件。
2.按权利要求1所述的铆合机构,其特征在于:所述顶针包括相连接的第一柱体及第ニ柱体,第一柱体与驱动件连接,第二柱体直径小于第一柱体,二者之间形成台阶部,第二柱体插入紧固件和定位孔,台阶部抵压紧固件。
3.按权利要求1所述的铆合机构,其特征在于:所述压合组件包括驱动件,所述顶针固定于驱动件上。
4.按权利要求3所述的铆合机构,其特征在于:所述压合组件包括支撑板,支撑板设于定位板上,驱动件固定于支撑板上。
5.按权利要求3所述的铆合机构,其特征在于:所述驱动件上设置连接块,连接块上开设缓冲孔,所述压合组件包括缓冲件,缓冲件一端固定于定位板上,另一端与缓冲孔配合。
6.按权利要求1所述的铆合机构,其特征在于:所述载体上开设限位孔,所述定位组件包括气缸,所述气缸穿过限位孔以使载体停止传送。
7.按权利要求6所述的铆合机构,其特征在于:所述铆合机构包括电控装置,电控装置用以控制气缸朝载体的方向移动。
8.按权利要求1所述的铆合机构,其特征在于:所述载体上开设装配孔,当载体停止传送时,所述定位孔与装配孔对准。
9.按权利要求1所述的铆合机构,其特征在于:所述振动装置包括料斗及送料槽,所述料斗放置紧固件,所述料斗包括出口,送料槽连接于出口,并朝载体的方向延伸。
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