CN209918657U - 一种用于板材的高效切边模具 - Google Patents

Abstract

一种用于板材的高效切边模具，包括上模板、膜压台、切边刀片、第一螺栓、支撑模台、下模板、缓冲组件和固定组件；上模板设置在安装架上；下模板设置在支撑台上；安装架垂直设置在支撑台的上端；支撑台的下端设有立柱；上模板连接安装架上上的伸降装置；上模板滑动连接安装架；上模板的下端设有膜压台；膜压台的下端的刀槽设有切边刀片；支撑模台设置在下模板上；固定组件均设置在下模板上；缓冲组件的下端分别连接下模板，缓冲组件的上端分别滑动连接上模板。本实用新型设有的滑杆和安装架具有导向作用；金属板材通过固定组件进行夹持固定，并通过设有的缓冲组件起到缓冲作用，防止上模板下移过多并提高的切取工件时的稳定性。

Description

一种用于板材的高效切边模具

技术领域

本实用新型涉及切边模具技术领域，尤其涉及一种用于板材的高效切边模具。

背景技术

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。在汽车零部件生产加工时，使用切边模具对金属板材进行切割以得到具有一定形状和厚度的加工工件；但是传统的切边模具的下模一体构成，切边冲压时容易对下模的切边处造成损坏，而造成整个下模报废；而且现有的切边模具在对板材进行切边时不能对金属板材进行夹持固定，容易造成切边产品的报废；为此本申请中提出一种用于板材的高效切边模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于板材的高效切边模具，本实用新型设有的上模板在滑杆和安装架的导向作用下带动切边刀片对金属板材进行切取；金属板材通过固定组件进行夹持固定，并通过设有的缓冲组件起到缓冲作用，防止上模板下移过多并提高的切取工件时的稳定性。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于板材的高效切边模具，包括上模板、膜压台、切边刀片、第一螺栓、支撑模台、下模板、缓冲组件和固定组件；其中，上模板设置在安装架上；下模板设置在支撑台上；安装架垂直设置在支撑台的上端；支撑台的下端设有立柱；缓冲组件包括滑杆、第二螺栓、滑动块、固定筒、弹簧、第二滑动件和弹性支撑件；固定组件包括第三螺栓、安装板、安装杆、固定板、转动板和第四螺栓；

上模板的上端连接伸降装置的伸缩端；伸降装置设置在安装架上；上模板上设有第五通孔，上模板的两端分别设有第一滑动件；第一滑动件滑动连接安装架；上模板的下端设有膜压台；膜压台的下端设有刀槽；膜压台上设有第一安装孔；切边刀片上设有第二安装孔；切边刀片的安装端分别设置在刀槽内，第一螺栓依次分别螺纹旋入第二安装孔和第一安装孔；

支撑模台上设有第一通孔，支撑模台设置在下模板上；下模板上设有第二通孔和第一螺纹盲孔；支撑台上设有第三通孔；切取的加工工件依次从第一通孔、第二通孔和第三通孔掉落；

安装板均匀分布在支撑模台的两侧，安装板上均设有竖直的第三安装孔；第三螺栓分别依次螺纹旋入第三安装孔和第一螺纹盲孔内；固定板上均设有竖直的第四通孔；安装杆的下端分别连接安装板，安装杆分别穿过第四通孔，安装杆的上端分别转动连接转动板；转动板上均设有竖直的第四安装孔；第四螺栓分别螺纹旋入第四安装孔内，且第四螺栓分别伸出第四安装孔；第四螺栓朝向固定板的一端分别转动连接固定板；

固定筒的下端分别连接下模板；固定筒的上端均设有开口；滑动块上均设有竖直的第六通孔和第五安装孔；滑杆分别依次穿过第五通孔、第六通孔和开口并伸入固定筒内；滑杆分别连接第二滑动件；第二滑动件分别滑动连接固定筒；弹簧分别套接在滑杆上；弹簧的上端分别连接固定筒，弹簧的下端分别连接第二滑动件；弹性支撑件的上端分别连接第二滑动件，弹性支撑件的下端分别连接固定筒；第二螺栓分别螺纹旋入第五安装孔内，且第二螺栓朝向滑杆的端面压紧滑杆。

优选的，切边刀片的刀片端分别朝向支撑模台；切边刀片的刀片端朝向支撑模台的端面与支撑模台贴合设置。

优选的，滑杆上等间距设有第二螺纹盲孔；第二螺栓分别依次螺纹旋入第五安装孔和第二螺纹盲孔内。

优选的，第五通孔内均设有滑套；滑套分别套设在滑杆上。

优选的，上模板和膜压台之间通过第四螺栓可拆卸连接。

优选的，下模板和支撑台之间通过第五螺栓可拆卸连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用时，将待切取的金属板件放置在支撑模台上；使用固定组件对金属板件进行夹持固定，转动固定板使得固定板位于金属板件上方，旋转第四螺栓，固定板沿着安装杆朝向金属板件一侧移动，固定板朝向金属板件压紧的端面压紧金属板件，使用固定板将金属板件固定在支撑模台上；伸降装置通电运行，伸降装置带动上模板朝向支撑台一侧移动；上模板沿着滑杆和安装架移动时，通过滑杆和安装架的导向作用，使得上模板移动的更加稳定；上模板与滑动块接触后，滑杆随着上模板一起下移，此时弹簧被拉伸，弹性支撑件被压缩；切边刀片随着上模板下移与金属板件接触并对金属板件进行切取，切边刀片伸入第一通孔内，切取后的工件从金属板件上掉落并依次从第一通孔、第二通孔和第三通孔内掉，落至支撑台的下方；在支撑台的下端放置收集箱用于对切取的工件进行收集；弹簧和弹性支撑件起到缓冲作用，防止上模板下移过多并提高的切取工件时的稳定性；弹簧和弹性支撑件配合作用避免单独使用其中之一使加快其弹性失效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具中膜压台的立体结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具中切边刀片的立体结构示意图。

附图标记：1、上模板；2、膜压台；201、刀槽；202、第一安装孔；3、切边刀片；301、第二安装孔；4、第一螺栓；5、支撑模台；6、下模板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、安装架；10、伸降装置；11、第一滑动件；12、滑套；13、滑杆；14、第二螺栓；15、滑动块；16、支撑台；17、立柱；18、第三通孔；19、固定筒；20、弹簧；21、第二滑动件；22、弹性支撑件；23、第三螺栓；24、安装板；25、安装杆；26、固定板；27、转动板；28、第四螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具中膜压台的立体结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具中切边刀片的立体结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于板材的高效切边模具，包括上模板1、膜压台2、切边刀片3、第一螺栓4、支撑模台5、下模板6、缓冲组件和固定组件；缓冲组件包括滑杆13、第二螺栓14、滑动块15、固定筒19、弹簧20、第二滑动件21和弹性支撑件22；固定组件包括第三螺栓23、安装板24、安装杆25、固定板26、转动板27和第四螺栓28；

上模板1设置在安装架9上；下模板6设置在支撑台16上；安装架9垂直设置在支撑台16的上端；支撑台16的下端设有立柱17；上模板1的上端连接伸降装置10的伸缩端；伸降装置10设置在安装架9上；

进一步的，伸降装置10选用液压缸；

上模板1上设有第五通孔，上模板1的两端分别设有第一滑动件11；第一滑动件11滑动连接安装架9；上模板1的下端设有膜压台2；膜压台2的下端设有刀槽201；膜压台2上设有第一安装孔202；切边刀片3上设有第二安装孔301；切边刀片3的安装端分别设置在刀槽201内，第一螺栓4依次分别螺纹旋入第二安装孔301和第一安装孔202；通过设有的第一螺栓4将切边刀片3可拆装安装在膜压台2上；

支撑模台5上设有第一通孔7，支撑模台5设置在下模板6上；下模板6上设有第二通孔8和第一螺纹盲孔；支撑台16上设有第三通孔18；切取的加工工件依次从第一通孔7、第二通孔8和第三通孔18掉落；

安装板24均匀分布在支撑模台5的两侧，安装板24上均设有竖直的第三安装孔；第三螺栓23分别依次螺纹旋入第三安装孔和第一螺纹盲孔内；固定板26上均设有竖直的第四通孔；安装杆25的下端分别连接安装板24，安装杆25分别穿过第四通孔，安装杆25的上端分别转动连接转动板27；转动板27上均设有竖直的第四安装孔；第四螺栓28分别螺纹旋入第四安装孔内，且第四螺栓28分别伸出第四安装孔；第四螺栓28朝向固定板26的一端分别转动连接固定板26；使用固定板26对待切取的金属板材进行挤压固定；避免金属板材在切取时发生移动造成切取产品的报废；

固定筒19的下端分别连接下模板6；固定筒19的上端均设有开口；滑动块15上均设有竖直的第六通孔和第五安装孔；滑杆13分别依次穿过第五通孔、第六通孔和开口并伸入固定筒19内；滑杆13，分别滑动连接滑动块15，滑杆13分别连接第二滑动件21；第二滑动件21分别滑动连接固定筒19；弹簧20分别套接在滑杆13上；弹簧20的上端分别连接固定筒19，弹簧20的下端分别连接第二滑动件21；弹性支撑件22的上端分别连接第二滑动件21，弹性支撑件22的下端分别连接固定筒19；第二螺栓14分别螺纹旋入第五安装孔内，且第二螺栓14朝向滑杆13的端面压紧滑杆13。

在一个可选的实施例中，切边刀片3的刀片端分别朝向支撑模台5；切边刀片3的刀片端朝向支撑模台5的端面与支撑模台5贴合设置。

在一个可选的实施例中，滑杆13上等间距设有第二螺纹盲孔；第二螺栓14分别依次螺纹旋入第五安装孔和第二螺纹盲孔内；设有的第二螺纹盲孔和第二螺栓14配合使得滑动块15在滑杆13上固定的更加牢固。

在一个可选的实施例中，第五通孔内均设有滑套12；滑套12分别套设在滑杆13上。

在一个可选的实施例中，上模板1和膜压台2之间通过第四螺栓可拆卸连接；其中需要说明的是，上模板1上设有第一螺纹孔，膜压台2上设有第二螺纹孔，第四螺栓分别依次螺纹旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

在一个可选的实施例中，下模板6和支撑台16之间通过第五螺栓可拆卸连接，其中需要说明的是，下模板6上设有第三螺纹孔，支撑台16上设有第四螺纹孔，第五螺栓分别依次螺纹旋入第三螺纹孔和第四螺纹孔内。

在一个可选的实施例中，弹性支撑件22选用支撑弹簧。

本实用新型中，使用时，将待切取的金属板件放置在支撑模台5上；使用固定组件对金属板件进行夹持固定，转动固定板26使得固定板26位于金属板件上方，旋转第四螺栓28，固定板26沿着安装杆25朝向金属板件一侧移动，固定板26朝向金属板件压紧的端面压紧金属板件，使用固定板26将金属板件固定在支撑模台5上；伸降装置10通电运行，伸降装置10带动上模板1朝向支撑台16一侧移动；上模板1沿着滑杆13和安装架9移动时，通过滑杆13和安装架9的导向作用，使得上模板1移动的更加稳定；上模板1与滑动块15接触后，滑杆13随着上模板1一起下移，此时弹簧20被拉伸，弹性支撑件22被压缩；切边刀片3随着上模板1下移与金属板件接触并对金属板件进行切取，切边刀片3伸入第一通孔7内，切取后的工件从金属板件上掉落并依次从第一通孔7、第二通孔8和第三通孔18内掉，落至支撑台16的下方；在支撑台16的下端放置收集箱用于对切取的工件进行收集；弹簧20和弹性支撑件22起到缓冲作用，防止上模板1下移过多并提高的切取工件时的稳定性；弹簧20和弹性支撑件22配合作用避免单独使用其中之一使加快其弹性失效。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于板材的高效切边模具，其特征在于，包括上模板(1)、膜压台(2)、切边刀片(3)、第一螺栓(4)、支撑模台(5)、下模板(6)、缓冲组件和固定组件；其中，上模板(1)设置在安装架(9)上；下模板(6)设置在支撑台(16)上；安装架(9)垂直设置在支撑台(16)的上端；支撑台(16)的下端设有立柱(17)；缓冲组件包括滑杆(13)、第二螺栓(14)、滑动块(15)、固定筒(19)、弹簧(20)、第二滑动件(21)和弹性支撑件(22)；固定组件包括第三螺栓(23)、安装板(24)、安装杆(25)、固定板(26)、转动板(27)和第四螺栓(28)；

上模板(1)的上端连接伸降装置(10)的伸缩端；伸降装置(10)设置在安装架(9)上；上模板(1)上设有第五通孔，上模板(1)的两端分别设有第一滑动件(11)；第一滑动件(11)滑动连接安装架(9)；上模板(1)的下端设有膜压台(2)；膜压台(2)的下端设有刀槽(201)；膜压台(2)上设有第一安装孔(202)；切边刀片(3)上设有第二安装孔(301)；切边刀片(3)的安装端分别设置在刀槽(201)内，第一螺栓(4)依次分别螺纹旋入第二安装孔(301)和第一安装孔(202)；

支撑模台(5)上设有第一通孔(7)，支撑模台(5)设置在下模板(6)上；下模板(6)上设有第二通孔(8)和第一螺纹盲孔；支撑台(16)上设有第三通孔(18)；切取的加工工件依次从第一通孔(7)、第二通孔(8)和第三通孔(18)掉落；

安装板(24)均匀分布在支撑模台(5)的两侧，安装板(24)上均设有竖直的第三安装孔；第三螺栓(23)分别依次螺纹旋入第三安装孔和第一螺纹盲孔内；固定板(26)上均设有竖直的第四通孔；安装杆(25)的下端分别连接安装板(24)，安装杆(25)分别穿过第四通孔，安装杆(25)的上端分别转动连接转动板(27)；转动板(27)上均设有竖直的第四安装孔；第四螺栓(28)分别螺纹旋入第四安装孔内，且第四螺栓(28)分别伸出第四安装孔；第四螺栓(28)朝向固定板(26)的一端分别转动连接固定板(26)；

固定筒(19)的下端分别连接下模板(6)；固定筒(19)的上端均设有开口；滑动块(15)上均设有竖直的第六通孔和第五安装孔；滑杆(13)分别依次穿过第五通孔、第六通孔和开口并伸入固定筒(19)内；滑杆(13)分别连接第二滑动件(21)；第二滑动件(21)分别滑动连接固定筒(19)；弹簧(20)分别套接在滑杆(13)上；弹簧(20)的上端分别连接固定筒(19)，弹簧(20)的下端分别连接第二滑动件(21)；弹性支撑件(22)的上端分别连接第二滑动件(21)，弹性支撑件(22)的下端分别连接固定筒(19)；第二螺栓(14)分别螺纹旋入第五安装孔内，且第二螺栓(14)朝向滑杆(13)的端面压紧滑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的高效切边模具，其特征在于，切边刀片(3)的刀片端分别朝向支撑模台(5)；切边刀片(3)的刀片端朝向支撑模台(5)的端面与支撑模台(5)贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材的高效切边模具，其特征在于，滑杆(13)上等间距设有第二螺纹盲孔；第二螺栓(14)分别依次螺纹旋入第五安装孔和第二螺纹盲孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材的高效切边模具，其特征在于，第五通孔内均设有滑套(12)；滑套(12)分别套设在滑杆(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材的高效切边模具，其特征在于，上模板(1)和膜压台(2)之间通过第四螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材的高效切边模具，其特征在于，下模板(6)和支撑台(16)之间通过第五螺栓可拆卸连接。

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