CN216100050U - 一种用于纽扣加工的压铸组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纽扣加工的压铸组合模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有模具本体，所述操作台的内部固定安装有挤压机构，所述操作台的顶部且位于模具本体的左右两侧均固定安装有一端与模具本体活动连接的安装机构，所述挤压机构包括电动推杆，所述操作台的内底壁固定安装有电动推杆，所述操作台的内部固定安装有数量为两个的限位杆，所述电动推杆的输出端固定安装有左右两侧均与限位杆相套接的支撑板。该用于纽扣加工的压铸组合模具，对纽扣加工铸模时，通过设置挤压机构，将压模成型的纽扣从模具本体内快速挤出，无需人工操作就能快速完成脱模，如此，大大提高加工效率，降低人工成本损耗，实用性强。

Description

一种用于纽扣加工的压铸组合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于纽扣加工的压铸组合模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压和压力铸造等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具是用来制作成型物品的工具，在给钮扣压模铸型时也会使用模具，现有的模具成型效果好，但还是存在一些缺陷，对纽扣加工时通常是对多个纽扣同时进行压模，压模后需要人工将成型的纽扣从模具中取出完成脱模，这种脱模方式不仅效率低还大大耗费人力，缺少实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于纽扣加工的压铸组合模具，具备高效脱模等优点，解决了现有的纽扣加工用模具脱模效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纽扣加工的压铸组合模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有模具本体，所述操作台的内部固定安装有挤压机构，所述操作台的顶部且位于模具本体的左右两侧均固定安装有一端与模具本体活动连接的安装机构；

所述挤压机构包括电动推杆，所述操作台的内底壁固定安装有电动推杆，所述操作台的内部固定安装有数量为两个的限位杆，所述电动推杆的输出端固定安装有左右两侧均与限位杆相套接的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有一端贯穿操作台和模具本体并延伸到模具本体内部的挤压板，所述限位杆的外部套接有位于支撑板上方的缓冲弹簧。

进一步，所述安装机构包括固定仓，所述操作台的顶部且位于模具本体的左右两侧均固定连接有固定仓，所述固定仓的内部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到固定仓相背一侧的连接板，两个所述连接板的左侧均与竖板固定连接，两个所述连接板的右侧均与固定板固定连接，所述固定仓内壁相对的一侧固定安装有一端与竖板固定连接的拉伸弹簧，所述竖板相对的一侧固定安装有一端贯穿固定仓和模具本体并延伸到模具本体内部的定位板。

进一步，所述操作台的顶部开设有与挤压板相匹配的活动块，所述模具本体的内部开设有与挤压板相匹配的铸模孔，所述铸模孔的数量不小于八个。

进一步，所述操作台和支撑板均与缓冲弹簧固定连接，所述支撑板的内部开设有与限位杆相匹配的圆孔。

进一步，所述模具本体的左右两侧均开设有定位板相匹配的定位槽，所述固定仓相对的一侧开设有与定位板相匹配的穿孔。

进一步，所述固定仓相背的一侧开设有与连接板相匹配的通孔，所述固定板的相背的一侧固定安装有把手。

进一步，所述定位板相对的一侧为斜面，所述模具本体的外部镀有铝。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该用于纽扣加工的压铸组合模具，在对纽扣进行加工铸模时，通过设置挤压机构，将压模成型的纽扣从模具本体内快速挤出，无需人工操作就能快速完成脱模，如此，大大提高加工效率，降低人工成本损耗，实用性强。

2、该用于纽扣加工的压铸组合模具，通过设置安装机构可对模具本体进行快速安装和拆卸维护，降低安装和拆卸的时间，进一步纽扣加工的效率，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1操作台、2模具本体、3挤压机构、31电动推杆、32限位杆、33支撑板、34挤压板、35缓冲弹簧、4安装机构、41固定仓、42连接板、43竖板、44固定板、45拉伸弹簧、46定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于纽扣加工的压铸组合模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有模具本体2，操作台1的内部固定安装有挤压机构3，操作台1的顶部且位于模具本体2的左右两侧均固定安装有一端与模具本体2活动连接的安装机构4；

挤压机构3包括电动推杆31，操作台1的内底壁固定安装有电动推杆31，操作台1的内部固定安装有数量为两个的限位杆32，电动推杆31的输出端固定安装有左右两侧均与限位杆32相套接的支撑板33，支撑板33的顶部固定安装有一端贯穿操作台1和模具本体2并延伸到模具本体2内部的挤压板34，限位杆32的外部套接有位于支撑板33上方的缓冲弹簧35，启动电动推杆31带动支撑板33上升，使挤压板34上升至模具本体2内将铸模成型的纽扣向上挤出，即可快速完成脱模，如此，无需人工操作就能快速完成脱模，大大提高加工效率。

本实施例中，安装机构4包括固定仓41，操作台1的顶部且位于模具本体2的左右两侧均固定连接有固定仓41，固定仓41的内部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到固定仓41相背一侧的连接板42，两个连接板42的左侧均与竖板43固定连接，两个连接板42的右侧均与固定板44固定连接，固定仓41内壁相对的一侧固定安装有一端与竖板43固定连接的拉伸弹簧45，竖板43相对的一侧固定安装有一端贯穿固定仓41和模具本体2并延伸到模具本体2内部的定位板46，使用者拉住把手带动固定板44相对或相背移动，使连接板42带动竖板43相对或相背移动，将定位板46相对移至模具本体2内完成对模具本体2的安装或相背移至固定仓41内，完成对模具本体2的拆卸，大大提高对模具本体2安装和拆卸的效率，方便使用。

本实施例中，操作台1的顶部开设有与挤压板34相匹配的活动块，模具本体2的内部开设有与挤压板34相匹配的铸模孔，铸模孔的数量不小于八个，可一次性完成多个纽扣的铸模，大大提高加工的效率。

本实施例中，操作台1和支撑板33均与缓冲弹簧35固定连接，支撑板33的内部开设有与限位杆32相匹配的圆孔。

本实施例中，模具本体2的左右两侧均开设有定位板46相匹配的定位槽，固定仓41相对的一侧开设有与定位板46相匹配的穿孔。

本实施例中，固定仓41相背的一侧开设有与连接板42相匹配的通孔，固定板44的相背的一侧固定安装有把手，便于使用者对模具本体2安装和拆卸。

本实施例中，定位板46相对的一侧为斜面，模具本体2的外部镀有铝，铝能吸收并快速散发本体2的热量，进一步提高脱模的效率。

上述实施例的工作原理为：

（1）铸模成型需要脱模时，启动电动推杆31带动支撑板33上升，使挤压板34上升至铸模孔中将铸模成型的纽扣挤出，快速完成脱模；

（2）脱模完需要对模具本体2进行拆卸维护时，使用者拉住把手带动固定板44相背移动，使连接板42带动竖板43相背移动，将定位板46相背移至固定仓41内，此时定位板46脱离定位槽的限位，即可完成对模具本体2的拆卸，如此，不仅可以节约安装和拆卸的时间还能快速进行脱模，大大提高加工效率，降低人工成本损耗，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于纽扣加工的压铸组合模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有模具本体（2），所述操作台（1）的内部固定安装有挤压机构（3），所述操作台（1）的顶部且位于模具本体（2）的左右两侧均固定安装有一端与模具本体（2）活动连接的安装机构（4）；

所述挤压机构（3）包括电动推杆（31），所述操作台（1）的内底壁固定安装有电动推杆（31），所述操作台（1）的内部固定安装有数量为两个的限位杆（32），所述电动推杆（31）的输出端固定安装有左右两侧均与限位杆（32）相套接的支撑板（33），所述支撑板（33）的顶部固定安装有一端贯穿操作台（1）和模具本体（2）并延伸到模具本体（2）内部的挤压板（34），所述限位杆（32）的外部套接有位于支撑板（33）上方的缓冲弹簧（35）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣加工的压铸组合模具，其特征在于，所述安装机构（4）包括固定仓（41），所述操作台（1）的顶部且位于模具本体（2）的左右两侧均固定连接有固定仓（41），所述固定仓（41）的内部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到固定仓（41）相背一侧的连接板（42），两个所述连接板（42）的左侧均与竖板（43）固定连接，两个所述连接板（42）的右侧均与固定板（44）固定连接，所述固定仓（41）内壁相对的一侧固定安装有一端与竖板（43）固定连接的拉伸弹簧（45），所述竖板（43）相对的一侧固定安装有一端贯穿固定仓（41）和模具本体（2）并延伸到模具本体（2）内部的定位板（46）。

3.根据权利要求1所述的一种用于纽扣加工的压铸组合模具，其特征在于，所述操作台（1）的顶部开设有与挤压板（34）相匹配的活动块，所述模具本体（2）的内部开设有与挤压板（34）相匹配的铸模孔，所述铸模孔的数量不小于八个。

4.根据权利要求1所述的一种用于纽扣加工的压铸组合模具，其特征在于，所述操作台（1）和支撑板（33）均与缓冲弹簧（35）固定连接，所述支撑板（33）的内部开设有与限位杆（32）相匹配的圆孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于纽扣加工的压铸组合模具，其特征在于，所述模具本体（2）的左右两侧均开设有定位板（46）相匹配的定位槽，所述固定仓（41）相对的一侧开设有与定位板（46）相匹配的穿孔。

6.根据权利要求2所述的一种用于纽扣加工的压铸组合模具，其特征在于，所述固定仓（41）相背的一侧开设有与连接板（42）相匹配的通孔，所述固定板（44）的相背的一侧固定安装有把手。

7.根据权利要求2所述的一种用于纽扣加工的压铸组合模具，其特征在于，所述定位板（46）相对的一侧为斜面，所述模具本体（2）的外部镀有铝。

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