CN213288612U - 一种离心铸造模具用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种离心铸造模具用喷涂装置，其包括底座、设置在底座上的喷涂罐、与喷涂罐连通的喷涂管以及设置在喷涂管头部的喷头，还包括支撑座，喷涂管包括连接管和转动管，连接管的一端与喷涂罐连通，连接管的另一端与转动管转动连接，喷头设置在转动管远离连接管的一端，连接管上设有驱动组件，底座上设有导向组件；本申请通过支撑座承接离心铸造模具，利用导向组件驱动底座朝支撑座滑移，当喷涂管伸开始伸入离心铸造模具内时，利用驱动组件驱动转动管转动，转动管带动喷头转动，使喷头对离心铸造模具的型腔内壁进行喷涂，相较于驱动离心铸造模具转动，有利于节省能源，从而达到节能环保的目的。

Description

一种离心铸造模具用喷涂装置

技术领域

本申请涉及离心铸造模具加工的技术领域，尤其是涉及一种离心铸造模具用喷涂装置。

背景技术

汽油机的汽缸套通常利用离心铸造模具制造而成，汽缸套在活塞工作时，对活塞的往复运动起到支撑和到导向的作用。汽缸套内壁面为光滑壁面，而为了保持汽缸套嵌在汽缸体内不发生轴向窜动，通常在汽缸套的外壁设有毛刺层，汽缸套外壁上密布的毛刺能够密密麻麻地嵌入汽缸体中，将汽缸套紧紧地固定在汽缸体中。为实现汽缸套外壁的毛刺层，要在离心铸造模具的型腔中覆盖一层脱模剂涂层，使得成型铸件外壁具有一层毛刺，然后将外壁具有毛刺的铸件再加工成汽缸套。

授权公告号为CN201889261U的中国实用新型，公开了一种离心铸造模具的喷涂装置，包括设置在地面的导轨、沿导轨往复移动的底座，底座上设有驱动电机、喷涂杆以及涂料罐，喷涂杆水平设置在底座上并平行于导轨，喷涂杆的尾部固定在支架上并与涂料罐连通，喷涂杆的头部延伸出底座的一侧，使得喷涂杆的头部能够伸入到离心铸造模具的型腔中，喷涂杆的头部螺纹连接有喷头，喷头的两侧设有喷嘴，涂料罐与喷涂杆的尾部通过一根输料管连接，涂料杆的中轴线与离心铸造模具的型腔中轴线重合；喷涂时，底座朝离心铸造模具移动，涂料杆逐渐伸入到离心铸造模具的型腔中，同时，离心铸造模具转动，连接在涂料杆头部的喷头开始喷涂，从而在离心铸造模具的型腔中形成涂层，喷涂完毕后，底座反向移动，涂料杆带动喷头从离心铸造模具的型腔中退出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述的喷涂装置通过底座的移动带动喷头往复移动，从而对转动的离心铸造模具型腔进行喷涂，由于离心铸造模具重量大，驱动离心铸造模具转动需要较大的动力源，节能环保性差。

实用新型内容

为了改善离心铸造模具用喷涂装置节能环保性差的问题，本申请提供一种离心铸造模具用喷涂装置。

本申请提供的一种离心铸造模具用喷涂装置采用如下的技术方案：

一种离心铸造模具用喷涂装置，包括底座、设置在底座上的喷涂罐、与喷涂罐连通的喷涂管以及设置在喷涂管头部的喷头，还包括用于承接离心锻造模具的支撑座，所述喷涂管包括连接管和转动管，所述连接管的一端与喷涂罐连通，所述连接管的另一端与转动管转动连接，所述喷头设置在转动管远离连接管的一端，所述连接管上设有驱动转动管转动的驱动组件，所述底座上设有驱动底座朝支撑座往复滑移的导向组件。

通过采用上述技术方案，将离心铸造模具静置在支撑座上，利用导向组件驱动底座朝支撑座滑移，当喷涂管开始伸入离心铸造模具的型腔内时，利用驱动组件驱动转动管转动，转动管带动喷头转动，使喷头对离心铸造模具的型腔内壁进行喷涂；通过驱动组件与转动管的配合，带动喷头转动，相较于驱动离心铸造模具转动，有利于节省能源，从而达到节能环保的目的。

可选的：所述驱动组件包括微型电机，所述微型电机设置在连接管的侧壁上，所述微型电机的电机轴连接有第一锥齿轮，所述转动管的侧壁上套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，由于微型电机的体积较小，振动较小，有利于保持连接管的稳定性，驱动喷头转动时，利用微型电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮带动转动管转动，转动管带动喷头转动，从而使喷头对离心铸造模具的型腔内壁进行喷涂；通过微型电机、第一锥齿轮以及第二锥齿轮的配合，结构简单稳定，便于实现喷头的转动。

可选的：所述喷头包括喷管和支管，所述喷管的一端设置在转动管远离连接管的一端的内壁上，所述喷管的另一端与支管连通，所述支管的开口内壁上设有网板，所述网板上贯穿设有若干小孔。

通过采用上述技术方案，设置网板，有利于提升喷涂液喷涂在离心铸造模具型腔内壁上分散时的均匀性，从而有助于提升离心铸造模具加工后的性能。

可选的：所述支管靠近自身开口一端的侧壁上围设有导向罩。

通过采用上述技术方案，当喷涂液从支管开口喷出时，利用导向罩对喷涂液起到良好的导向作用，从而保证喷洒的均匀性。

可选的：所述转动管靠近喷管一端的内壁上设有锁紧槽，所述喷管的侧壁内关于自身长度方向的中轴线对称设有两容纳空腔，所述喷管靠近转动管一侧的侧壁上设有与容纳空腔连通的第一滑孔，所述第一滑孔内滑移连接有锁紧块，所述锁紧块伸出第一滑孔的一端与锁紧槽卡嵌配合，所述容纳空腔内设有驱动锁紧块伸缩的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧块卡嵌在锁紧槽内，经过一段时间的使用之后，工人需对喷头进行拆卸清理，通过伸缩组件与锁紧块的配合，有助于实现喷头的快速装拆。

可选的：所述喷管远离转动管一端的侧壁上设有第二滑孔，所述伸缩组件包括按压块，所述按压块的一端滑移连接在第二滑孔内，所述按压块的另一端伸出第二滑孔，所述按压块位于第二滑孔内的一端与锁紧块位于第一滑孔内的一端之间连接有连接板，所述连接板的侧壁与容纳空腔的腔壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧的延伸方向与第二滑孔的延伸方向同向。

通过采用上述技术方案，当工人需要拆卸喷头时，按压按压块，按压块朝容纳空腔内滑移，在连接板的连接作用下，按压块带动锁紧块朝容纳空腔内滑移，从而使锁紧块与锁紧槽分离，进而方便工人将喷管从转动管内取出；当工人将清理后的喷头重新安装在转动管内时，按压按压块，使锁紧块收缩在滑孔内，此时的复位弹簧处于压缩的状态，具有一定的弹性恢复力，当锁紧块与锁紧槽相对时，松开按压块，使锁紧块在复位弹簧的弹性恢复力的作用下紧密插接在锁紧槽内，从而完成喷头的装拆，结构简单方便。

可选的：所述喷管的外侧壁上包设有密封垫。

通过采用上述技术方案，设置密封垫，有利于增强喷管外壁与转动管内壁之间的密封性，从而减小喷涂液浪费的可能，节能环保；且有利于保证喷涂过程的稳定性。

可选的：所述连接管包括可拆卸连接的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与喷涂罐连通，所述第一连接管的另一端与第二连接管连通，所述第二连接管靠近第一连接管的一端的进液口的口壁上可拆卸连接有过滤网板。

通过采用上述技术方案，利用过滤网板对进入转动管内的喷涂液进行过滤，有利于提升进入喷管内的喷涂液的均匀性，从而有助于提升喷涂液附着在离心铸造模具型腔内壁上的均匀性，进而有助于提升离心铸造模具加工后的性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷涂时，将离心铸造模具静置在支撑座上，利用导向组件驱动底座朝支撑座滑移，使底座带动喷涂管朝离心铸造模具的型腔内运动，在驱动组件的作用下，喷头沿着离心铸造模具的长度方向旋转前进，从而使喷头对离心铸造模具的型腔内壁进行喷涂，相较于驱动离心铸造模具转动，利用驱动组件驱动喷头转动更加节能环保；

2.利用伺服电机顺次驱动第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动转动管转动，从而使转动管带动喷头转动，使喷头对离心铸造模具的型腔内壁进行旋转喷涂，喷涂时，在网板的作用下，有利于提升喷涂液附着在离心铸造模具型腔内壁上的均匀性，从而有助于提升离心铸造模具加工后的性能；

3.经过一段时间的使用后，按压按压块，在连接杆的作用下，锁紧块收缩在第一滑孔内，以便工人将喷管与转动管分离，从而方便工人对喷头进行拆卸清理；

4.设置过滤网板，对从连接管进入转动管内的喷涂液进行过滤，从而保证喷涂液附着在离心铸造模具型腔内壁上形成的涂层表面的均匀性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现导向组件与底座的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现转动管与喷头的连接关系的爆炸结构示意图。

图4是用于体现喷头、转动管、伸缩组件、驱动组件、第二连接管以及第一连接管之间的连接关系的剖面结构示意图。

图5是图4中A的放大图。

图6是图4中B的放大图。

图7是图4中C的放大图。

图中，1、底座；2、喷涂罐；21、进液管；22、出液管；3、喷涂管；31、连接管；311、第一连接管；312、第二连接管；3121、进液口；3122、环槽；3123、卡槽；32、转动管；321、锁紧槽；322、导向槽；4、喷头；41、喷管；411、容纳空腔；412、第一滑孔；413、第二滑孔；42、支管；43、网板；431、小孔；44、导向罩；5、支撑座；51、凹槽；6、驱动组件；61、微型电机；611、固定板；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；7、导向组件；71、导轨；72、滚轮；73、连轴；74、第一转动轮；75、伺服电机；76、第二转动轮；77、皮带；8、锁紧块；9、伸缩组件；91、按压块；92、连接板；93、复位弹簧；10、密封垫；101、导向凸棱；11、过滤网板；111、凸块；12、离心铸造模具；13、支架；14、调节座；15、螺杆；16、手轮；17、固定块；18、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种离心铸造模具用喷涂装置。参照图1和图2，一种离心铸造模具用喷涂装置包括支撑座5，支撑座5上沿自身长度方向设有用于承接离心铸造模具12的凹槽51，还包括底座1，底座1一端的上表面上固定有支架13，支架13上沿自身高度方向滑移连接有调节座14，调节座14的顶壁上穿设并螺纹连接有螺杆15，支架13的顶壁上转动连接有手轮16，螺杆15远离调节座14的一端与手轮16同轴连接，底座1另一端的上表面上固定有喷涂罐2，喷涂罐2的顶壁上连通有进液管21和出液管22，喷涂罐2内盛装有离心铸管专用脱模剂，喷涂罐2顶端的侧壁上通过出液管22连通有喷涂管3，喷涂管3通过固定块17与螺栓18固定在调节座14上；工人转动手轮16，在螺纹进给作用下，调节座14沿着支架13的高度方向往复滑移，以便工人根据离心铸造模具12的管径调节调节座14的高度。

参照图1和图2，喷涂管3包括连接管31与转动管32，转动管32与连接管31转动连接，转动管32远离连接管31的一端可拆卸连接有喷头4，还包括驱动底座1朝支撑座5滑移的导向组件7，导向组件7包括设置在地面上的导轨71，导轨71朝支撑座5延伸设置，底座1的底壁四角连接有滚轮72，滚轮72滚动连接在导轨71上，两相对的滚轮72之间连接有连轴73，连轴73的长度方向与导轨71的延伸方向垂直，连轴73的侧壁上固接有第一转动轮74，底座1的上表面上固定有伺服电机75，伺服电机75的电机轴连接有第二转动轮76，第二转动轮76上套设有皮带77，皮带77远离第二转动轮76的一端套设在第一转动轮74上。

参照图1和图2，喷涂前，工人先将离心铸造模具12放置在支撑座5的上表面上，喷涂时，利用伺服电机75顺次驱动第二转动轮76以及皮带77转动，皮带77带动第一转动轮74转动，从而使底座1沿着导轨71朝支撑座5滑移。

参照图1和图3，转动管32靠近喷头4一端的内壁上设有导向槽322，喷头4包括喷管41和支管42，喷管41的一端的外侧壁上包设有密封垫10，密封垫10的侧壁上设有导向凸棱101，导向凸棱101与导向槽322滑移配合，以便工人快速对准喷管41与转动管32的安装位置。

参照图1和图4，连接管31包括第一连接管311和第二连接管312，第一连接管311的一端与出液管22连通，第一连接管311的另一端与第二连接管312螺纹连接，第二连接管312远离第一连接管311的一端与转动管32转动连接。

参照图4和图5，第二连接管312靠近第一连接管311的一端为进液口3121，进液口3121的口壁上环设有环槽3122，环槽3122内卡嵌有过滤网板11，利用过滤网板11对进入连接管31内的脱模剂进行过滤，保证喷洒时脱模剂的均匀度和细度，环槽3122的槽壁上环设有若干卡槽3123，过滤网板11一侧的侧壁上环设有若干凸块111，凸块111与卡槽3123卡嵌配合；经过一段时间的使用后，过滤网板11上会积聚一些脱模剂内的凝结小块，将第二连接管312与第一连接管311分离后，再拆卸清理过滤网板11，有利于保持脱模剂经过过滤网板11时的顺畅性。

参照图1和图4，第二连接管312靠近转动管32一端的侧壁上设有驱动组件6，驱动组件6包括微型电机61，微型电机61通过固定板611固定在第二连接管312的侧壁上，固定板611的纵截面的形状为L形，微型电机61的电机轴连接有第一锥齿轮62，转动管32的侧壁上同轴固定有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63与第一锥齿轮62啮合；喷涂时，利用微型电机61顺次驱动第一锥齿轮62、第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63带动转动管32转动，从而使转动管32带动喷管41转动，进而使支管42进行旋转喷涂。

参照图4和图6，转动管32靠近喷管41一端的内壁上设有锁紧槽321，喷管41靠近转动管32的一端的侧壁内关于自身中轴线对称设有两容纳空腔411，喷管41靠近转动管32一端的侧壁上设有与容纳空腔411连通的第一滑孔412，第一滑孔412内滑移连接有锁紧块8，锁紧块8与锁紧槽321卡嵌配合，容纳空腔411内设有驱动锁紧块8伸缩的伸缩组件9。

参照图6，喷管41远离转动管32的一端的侧壁上设有与容纳空腔411连通的第二滑孔413，连接组件包括按压块91，按压块91的一端滑移连接在第二滑孔413内，按压块91的另一端伸出第二滑孔413外，按压块91位于第二滑孔413内的一端的端壁上连接有连接板92，连接板92远离按压块91的一端延伸至锁紧块8位于第一滑孔412内的一端的端壁上，连接板92远离按压块91一侧的侧壁与容纳空腔411的腔壁之间连接有若干复位弹簧93，复位弹簧93的延伸方向与第二滑孔413的延伸方向同向。

参照图4和图6，起始状态下，锁紧块8卡嵌在锁紧槽321内，当工人需要拆卸喷管41进行清理时，按压按压块91，按压块91朝容纳空腔411内滑移，在连接板92的作用下，按压块91带动锁紧块8朝容纳空腔411内滑移，从而使锁紧块8与锁紧槽321分离，以便工人将喷管41滑移取出；当工人将清洁后的喷管41重新安装在转动管32内时，按压按压块91，且在导向凸棱与导向槽的配合下，使喷管41滑移安装在转动管32内，此时，锁紧块8收缩在第一滑孔412内，复位弹簧93处于压缩的状态，具有一定的弹性恢复力，当锁紧块8与锁紧槽321相对后，工人松开按压块91，使锁紧块8在复位弹簧93的弹性恢复力的作用下紧密卡嵌在锁紧槽321内，从而实现喷管41的快速装拆。

参照图4和图7，支管42的开口内壁上设有网板43，网板43的侧壁上贯穿设有若干小孔431，支管42靠近自身开口一端的侧壁上围设有导向罩44；当脱模剂从支管42内喷出时，在网板43与导向罩44的配合下，喷洒脱模剂时较均匀。

本实施例的实施原理为：喷涂前，工人将离心铸造模具12静置在支撑座5上，喷涂时，利用伺服电机75顺次驱动第二转动轮76、皮带77以及第一转动动74转动，从而使底座1沿着导轨71朝支撑座5移动，当支管42进入离心铸造模具12的型腔内时，利用微型电机61顺次驱动第一锥齿轮62、第二锥齿轮63以及转动管32转动，从而使支管42对离心铸造模具12的型腔内壁进行旋转喷涂，喷涂完成后，伺服电机75驱动第二转动轮76反向转动，从而使喷涂管3和喷头4撤离离心铸造模具12，经过一段时间的使用之后，工人按压按压块91，在连接板92的作用下，按压块91带动锁紧块8朝容纳空腔411内滑移，从而使锁紧块8与锁紧槽321分离，进而方便工人对喷头4部位进行清理，清理完成后，工人按压按压块91，此时复位弹簧93处于压缩状态，并具有一定的弹性恢复力，将锁紧块8与锁紧槽321分离后，工人松开按压块91，使锁紧块8在复位弹簧93的弹性恢复力的作用下紧密卡嵌在锁紧槽321内，进而方便工人对喷头4进行装拆。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离心铸造模具用喷涂装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的喷涂罐(2)、与喷涂罐(2)连通的喷涂管(3)以及设置在喷涂管(3)头部的喷头(4)，其特征在于：还包括用于承接离心锻造模具的支撑座(5)，所述喷涂管(3)包括连接管(31)和转动管(32)，所述连接管(31)的一端与喷涂罐(2)连通，所述连接管(31)的另一端与转动管(32)转动连接，所述喷头(4)设置在转动管(32)远离连接管(31)的一端，所述连接管(31)上设有驱动转动管(32)转动的驱动组件(6)，所述底座(1)上设有驱动底座(1)朝支撑座(5)往复滑移的导向组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括微型电机(61)，所述微型电机(61)设置在连接管(31)的侧壁上，所述微型电机(61)的电机轴连接有第一锥齿轮(62)，所述转动管(32)的侧壁上套设有第二锥齿轮(63)，所述第二锥齿轮(63)与第一锥齿轮(62)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述喷头(4)包括喷管(41)和支管(42)，所述喷管(41)的一端设置在转动管(32)远离连接管(31)的一端的内壁上，所述喷管(41)的另一端与支管(42)连通，所述支管(42)的开口内壁上设有网板(43)，所述网板(43)上贯穿设有若干小孔(431)。

4.根据权利要求3所述的一种离心铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述支管(42)靠近自身开口一端的侧壁上围设有导向罩(44)。

5.根据权利要求3所述的一种离心铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述转动管(32)靠近喷管(41)一端的内壁上设有锁紧槽(321)，所述喷管(41)的侧壁内关于自身长度方向的中轴线对称设有两容纳空腔(411)，所述喷管(41)靠近转动管(32)一侧的侧壁上设有与容纳空腔(411)连通的第一滑孔(412)，所述第一滑孔(412)内滑移连接有锁紧块(8)，所述锁紧块(8)伸出第一滑孔(412)的一端与锁紧槽(321)卡嵌配合，所述容纳空腔(411)内设有驱动锁紧块(8)伸缩的伸缩组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种离心铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述喷管(41)远离转动管(32)一端的侧壁上设有第二滑孔(413)，所述伸缩组件(9)包括按压块(91)，所述按压块(91)的一端滑移连接在第二滑孔(413)内，所述按压块(91)的另一端伸出第二滑孔(413)，所述按压块(91)位于第二滑孔(413)内的一端与锁紧块(8)位于第一滑孔(412)内的一端之间连接有连接板(92)，所述连接板(92)的侧壁与容纳空腔(411)的腔壁之间连接有复位弹簧(93)，所述复位弹簧(93)的延伸方向与第二滑孔(413)的延伸方向同向。

7.根据权利要求6所述的一种离心铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述喷管(41)的外侧壁上包设有密封垫(10)。

8.根据权利要求1所述的一种离心铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述连接管(31)包括可拆卸连接的第一连接管(311)和第二连接管(312)，所述第一连接管(311)的一端与喷涂罐(2)连通，所述第一连接管(311)的另一端与第二连接管(312)连通，所述第二连接管(312)靠近第一连接管(311)的一端的进液口(3121)的口壁上可拆卸连接有过滤网板(11)。

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