CN111663314A - 一种熔喷布成型后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熔喷布成型后处理工艺，由框体、清理装置、气吸装置、分离装置与沾粘装置配合完成的作业，本发明可以解决由于灰尘常常在熔喷布未冷却前已贴附在其上表面，待其冷却凝固后灰尘颗粒的部分位置已陷进了熔喷布内，通过软毛刷难以对熔喷布表面的灰尘形成有效的清理，且一些清理出来的灰尘颗粒容易卡在软毛刷内，在软毛刷继续对熔喷布清理时，卡在软毛刷内的灰尘颗粒容易倒回在熔喷布表面等问题。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布成型后处理领域，特别涉及一种熔喷布成型后处理工艺。
背景技术
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
在对熔喷布生产制造过程中，喷出的超细纤维落到了滚筒后形成网状的熔喷布，一些灰尘在网状的熔喷布冷却前便粘附在了熔喷布的上表面，经冷却后，这些灰尘便会强力附着在熔喷布的上表面，传统的清理方式通常采用软毛刷对其上表面进行清理；
但是，由于灰尘常常在熔喷布未冷却前已贴附在其上表面，待其冷却凝固后灰尘颗粒的部分位置已陷进了熔喷布内，通过软毛刷难以对熔喷布表面的灰尘形成有效的清理，且一些清理出来的灰尘颗粒容易卡在软毛刷内，在软毛刷继续对熔喷布清理时，卡在软毛刷内的灰尘颗粒容易倒回在熔喷布表面。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷布成型后处理工艺，可以解决由于灰尘常常在熔喷布未冷却前已贴附在其上表面，待其冷却凝固后灰尘颗粒的部分位置已陷进了熔喷布内，通过软毛刷难以对熔喷布表面的灰尘形成有效的清理，且一些清理出来的灰尘颗粒容易卡在软毛刷内，在软毛刷继续对熔喷布清理时，卡在软毛刷内的灰尘颗粒容易倒回在熔喷布表面等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔喷布成型后处理工艺，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括框体、清理装置、气吸装置、分离装置和沾粘装置，采用上述表面清理设备对熔喷布成型后处理工艺如下：
S1、牵引输送：通过牵引的方式将熔喷布的自由端向左牵引输送，且输送中的熔喷布从右往左依次经过清理装置、气吸装置、沾粘装置上；
S2、振动清理：熔喷布经过清理装置时，通过两个绷紧机构对清理装置内的熔喷布进行绷紧处理，通过顶动杆对绷紧输送的熔喷布进行振动，从而将熔喷布表面的易分离的灰尘进行拍打，拍起的灰尘通过清理风扇将其吹离；
S3、分离：熔喷布经过气吸装置、分离装置之间时，通过气吸的方式将熔喷布贴合在安装框表面进行输送，通过分离机构、清理块对附着力较强的灰尘颗粒进行勾起并擦拭；
S4、沾粘清理：熔喷布经过沾粘装置时，通过沾粘的方式对熔喷布上的灰尘颗粒进行强行沾粘收集；
S5、卷绕收集：将清理后的熔喷布进行卷绕收集。
框体的右端设有清理装置，框体的左端安装有气吸装置，框体内安装有分离装置，框体内安装有沾粘装置，分离装置位于气吸装置的上方，沾粘装置位于气吸装置的左侧。
所述的清理装置包括两个绷紧机构、清理风扇、驱动电机、凸轮、升降架、复位弹簧、连接绳、顶动杆和固定框，固定框安装在框体上，固定框内通过滑动配合的方式与顶动杆连接，顶动杆的下端与升降架之间连有连接绳，升降架与固定框之间连有复位弹簧，升降架的下端与凸轮贴合，凸轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在框体上，框体上设有清理风扇，框体上安装有两个绷紧机构，清理风扇位于固定框的上方，两个绷紧机构位于固定框的左右两侧，具体工作时，通过两个绷紧机构对输送到清理装置内的熔喷布进行绷紧处理，通过驱动电机带动凸轮转动，转动的凸轮带动升降架下降后二者分离，在复位弹簧的作用下向上弹起，从而拍打顶动杆上升振动，振动后的顶动杆顶在了熔喷布下表面，从而将熔喷布表面的易分离的灰尘进行拍打，拍起的灰尘通过清理风扇将其吹离。
所述的气吸装置包括安装框、吸气泵、气腔和两个输送辊，安装框安装在框体上，安装框上开设有气腔，气腔与吸气泵之间为连通关系，吸气泵安装在安装框的内部，安装框的左右两端通过销轴与两个输送辊，具体工作时，通过吸气泵将外界气体从气腔处吸入，从而对输送中的熔喷布进行气吸式输送，在保证了熔喷布正常输送的同时紧贴在安装框外表面输送，减小了分离装置对其上表面清理时会将熔喷布回带的情况。
所述的分离装置包括电动辊、转动柱、清理块、滑动槽和分离机构，电动辊安装在框体内，电动辊上安装有转动柱，转动柱上沿其周向均匀开设有滑动槽，滑动槽内设有分离机构，转动柱上沿其周向均匀设有清理块，且清理块与滑动槽之间为间隔布置，具体工作时，通过电动辊带动转动柱逆时针转动，从而带动分离机构、清理块对附着力较强的灰尘颗粒进行勾起并擦拭。
其中，所述的绷紧机构包括滑槽、移动框、两个夹持辊和连接弹簧，滑槽安装在框体上，滑槽与移动框之间为滑动配合连接，移动框上通过销轴与两个夹持辊连接，移动框与滑槽的上端连有连接弹簧。
其中，所述的顶动杆的上端设有橡胶层，滑槽从上往下为逐渐向外侧倾斜的结构。
其中，所述的清理块由海面材质制成，清理块的外端面为弧形结构。
其中，所述的分离机构包括滑动块、内置弹簧、伸缩杆和分离块，滑动块与滑动槽之间为滑动配合连接，滑动块与分离块之间连有伸缩杆，滑动块与滑动槽之间连有内置弹簧。
其中，所述的分离块包括橡胶块、弧形勾和铲板，橡胶块上均匀开设有凹槽，凹槽内设有铲板，橡胶块与伸缩杆的下端连接，橡胶块的外壁上均匀设有弧形勾。
其中，所述的橡胶块为弧形结构，弧形勾为勾型结构。
其中，所述的沾粘装置包括转动辊、不干胶层和变向辊，转动辊安装在框体上，转动辊的外壁卷绕有不干胶层，框体上通过轴承与变向辊连接，变向辊位于转动辊的右侧下方。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种熔喷布成型后处理工艺,本发明采用振动拍打、勾离、沾粘的多重方式对输送中的熔喷布进行多次表面清理，提高了熔喷布上表面灰尘颗粒被清除的可能性，且经拍打、勾离后的灰尘颗粒即使回落到了熔喷布表面，也能够通过不干胶层的强行沾粘将其清除，避免了灰尘回落后未被清除的情况，通过绷紧的方式提高了熔喷布在被拍打时灰尘被拍起时的可能性，通过气吸的方式减少了对熔喷布表面灰尘勾离时熔喷布被带起或者回带的情况，保证了熔喷布的正常输；
二、本发明提供的一种熔喷布成型后处理工艺,本发明所述的清理装置对一些附着力较弱的灰尘进行拍打处理，并对拍起的灰尘直接吹飞清除，同时对一些附着力较强的灰尘进行拍动，从而减弱了灰尘与熔喷布之间的附着力；
三、本发明提供的一种熔喷布成型后处理工艺,本发明所述的气吸装置、分离装置相配合对熔喷布表面的灰尘进行强行勾离、铲离，与软毛刷相比，提高了灰尘与熔喷布的分离可能性；
四、本发明提供的一种熔喷布成型后处理工艺,本发明所述的沾粘装置对灰尘进行强行沾粘，由于沾粘前大部分灰尘已被清除，不干胶层只针对一些回落的灰尘颗粒以及一些难以被勾起的灰尘，针对性强，提高了熔喷布表面的清洁程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是熔喷布成型后处理工艺的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明分离装置的剖视图；
图4是本发明分离块的立体结构示意图；
图5是熔喷布的输送方向示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种熔喷布成型后处理工艺，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括框体1、清理装置2、气吸装置3、分离装置4和沾粘装置5，采用上述表面清理设备对熔喷布成型后处理工艺如下：
S1、牵引输送：通过牵引的方式将熔喷布的自由端向左牵引输送，且输送中的熔喷布从右往左依次经过清理装置2、气吸装置3、沾粘装置5上；
S2、振动清理：熔喷布经过清理装置2时，通过两个绷紧机构21对清理装置2内的熔喷布进行绷紧处理，通过顶动杆28对绷紧输送的熔喷布进行振动，从而将熔喷布表面的易分离的灰尘进行拍打，拍起的灰尘通过清理风扇22将其吹离；
S3、分离：熔喷布经过气吸装置3、分离装置4之间时，通过气吸的方式将熔喷布贴合在安装框31表面进行输送，通过分离机构45、清理块43对附着力较强的灰尘颗粒进行勾起并擦拭；
S4、沾粘清理：熔喷布经过沾粘装置5时，通过沾粘的方式对熔喷布上的灰尘颗粒进行强行沾粘收集；
S5、卷绕收集：将清理后的熔喷布进行卷绕收集。
框体1的右端设有清理装置2，框体1的左端安装有气吸装置3，框体1内安装有分离装置4，框体1内安装有沾粘装置5，分离装置4位于气吸装置3的上方，沾粘装置5位于气吸装置3的左侧。
所述的清理装置2包括两个绷紧机构21、清理风扇22、驱动电机23、凸轮24、升降架25、复位弹簧26、连接绳27、顶动杆28和固定框29，固定框29安装在框体1上，固定框29内通过滑动配合的方式与顶动杆28连接，顶动杆28的下端与升降架25之间连有连接绳27，升降架25与固定框29之间连有复位弹簧26，升降架25的下端与凸轮24贴合，凸轮24安装在驱动电机23的输出轴上，驱动电机23安装在框体1上，框体1上设有清理风扇22，框体1上安装有两个绷紧机构21，清理风扇22位于固定框29的上方，两个绷紧机构21位于固定框29的左右两侧，具体工作时，通过两个绷紧机构21对输送到清理装置2内的熔喷布进行绷紧处理，通过驱动电机23带动凸轮24转动，转动的凸轮24带动升降架25下降后二者分离，在复位弹簧26的作用下向上弹起，从而拍打顶动杆28上升振动，振动后的顶动杆28顶在了熔喷布下表面，从而将熔喷布表面的易分离的灰尘进行拍打，拍起的灰尘通过清理风扇22将其吹离。
所述的绷紧机构21包括滑槽211、移动框212、两个夹持辊213和连接弹簧214，滑槽211安装在框体1上，滑槽211与移动框212之间为滑动配合连接，移动框212上通过销轴与两个夹持辊213连接，移动框212与滑槽211的上端连有连接弹簧214，具体工作时，通过两个夹持辊213带动熔喷布进行夹持式滚动输送，当熔喷布出现较松情况时，通过连接弹簧214的弹性带动移动框212斜下方移动，从而延长了熔喷布的输送途径来达到绷紧的效果。
所述的顶动杆28的上端设有橡胶层，拍打熔喷布时起到了一定的保护作用，滑槽211从上往下为逐渐向外侧倾斜的结构，保证了移动框212为斜下方移动，起到了延长了熔喷布输送途径的作用。
所述的气吸装置3包括安装框31、吸气泵32、气腔33和两个输送辊34，安装框31安装在框体1上，安装框31上开设有气腔33，气腔33与吸气泵32之间为连通关系，吸气泵32安装在安装框31的内部，安装框31的左右两端通过销轴与两个输送辊34，具体工作时，通过吸气泵32将外界气体从气腔33处吸入，从而对输送中的熔喷布进行气吸式输送，在保证了熔喷布正常输送的同时紧贴在安装框31外表面输送，减小了分离装置4对其上表面清理时会将熔喷布回带的情况。
所述的分离装置4包括电动辊41、转动柱42、清理块43、滑动槽44和分离机构45，电动辊41安装在框体1内，电动辊41上安装有转动柱42，转动柱42上沿其周向均匀开设有滑动槽44，滑动槽44内设有分离机构45，转动柱42上沿其周向均匀设有清理块43，且清理块43与滑动槽44之间为间隔布置，具体工作时，通过电动辊41带动转动柱42逆时针转动，从而带动分离机构45、清理块43对附着力较强的灰尘颗粒进行勾起并擦拭。
所述的清理块43由海面材质制成，起到擦拭的效果，清理块43的外端面为弧形结构，提高了与熔喷布之间的贴合度。
所述的分离机构45包括滑动块451、内置弹簧452、伸缩杆453和分离块454，滑动块451与滑动槽44之间为滑动配合连接，滑动块451与分离块454之间连有伸缩杆453，滑动块451与滑动槽44之间连有内置弹簧452，内置弹簧452起到复位的作用，伸缩杆453的设置使得分离块454移动到正下方时始终与熔喷布上表面贴合。
所述的分离块454包括橡胶块4541、弧形勾4542和铲板4543，橡胶块4541上均匀开设有凹槽，凹槽内设有铲板4543，橡胶块4541与伸缩杆453的下端连接，橡胶块4541的外壁上均匀设有弧形勾4542。
具体工作时，通过转动的转动柱42带动分离块454进行转动，当分离块454转动至正下方时，此时，橡胶块4541与熔喷布的上表面贴合，通过弧形勾4542、铲板4543对附着力较强的灰尘勾离或者铲离。
所述的橡胶块4541为弧形结构，弧形勾4542为勾型结构，利于将灰尘勾起。
所述的沾粘装置5包括转动辊51、不干胶层52和变向辊53，转动辊51安装在框体1上，转动辊51的外壁卷绕有不干胶层52，框体1上通过轴承与变向辊53连接，变向辊53起到变向的作用，变向辊53位于转动辊51的右侧下方，通过不干胶层52对输送过来的熔喷布进行表面沾粘处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种熔喷布成型后处理工艺，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括框体(1)、清理装置(2)、气吸装置(3)、分离装置(4)和沾粘装置(5)，其特征在于：采用上述表面清理设备对熔喷布成型后处理工艺如下：
S1、牵引输送：通过牵引的方式将熔喷布的自由端向左牵引输送，且输送中的熔喷布从右往左依次经过清理装置(2)、气吸装置(3)、沾粘装置(5)上；
S2、振动清理：熔喷布经过清理装置(2)时，通过两个绷紧机构(21)对清理装置(2)内的熔喷布进行绷紧处理，通过顶动杆(28)对绷紧输送的熔喷布进行振动，从而将熔喷布表面的易分离的灰尘进行拍打，拍起的灰尘通过清理风扇(22)将其吹离；
S3、分离：熔喷布经过气吸装置(3)、分离装置(4)之间时，通过气吸的方式将熔喷布贴合在安装框(31)表面进行输送，通过分离机构(45)、清理块(43)对附着力较强的灰尘颗粒进行勾起并擦拭；
S4、沾粘清理：熔喷布经过沾粘装置(5)时，通过沾粘的方式对熔喷布上的灰尘颗粒进行强行沾粘收集；
S5、卷绕收集：将清理后的熔喷布进行卷绕收集；
框体(1)的右端设有清理装置(2)，框体(1)的左端安装有气吸装置(3)，框体(1)内安装有分离装置(4)，框体(1)内安装有沾粘装置(5)，分离装置(4)位于气吸装置(3)的上方，沾粘装置(5)位于气吸装置(3)的左侧；
所述的清理装置(2)包括两个绷紧机构(21)、清理风扇(22)、驱动电机(23)、凸轮(24)、升降架(25)、复位弹簧(26)、连接绳(27)、顶动杆(28)和固定框(29)，固定框(29)安装在框体(1)上，固定框(29)内通过滑动配合的方式与顶动杆(28)连接，顶动杆(28)的下端与升降架(25)之间连有连接绳(27)，升降架(25)与固定框(29)之间连有复位弹簧(26)，升降架(25)的下端与凸轮(24)贴合，凸轮(24)安装在驱动电机(23)的输出轴上，驱动电机(23)安装在框体(1)上，框体(1)上设有清理风扇(22)，框体(1)上安装有两个绷紧机构(21)，清理风扇(22)位于固定框(29)的上方，两个绷紧机构(21)位于固定框(29)的左右两侧；
所述的气吸装置(3)包括安装框(31)、吸气泵(32)、气腔(33)和两个输送辊(34)，安装框(31)安装在框体(1)上，安装框(31)上开设有气腔(33)，气腔(33)与吸气泵(32)之间为连通关系，吸气泵(32)安装在安装框(31)的内部，安装框(31)的左右两端通过销轴与两个输送辊(34)；
所述的分离装置(4)包括电动辊(41)、转动柱(42)、清理块(43)、滑动槽(44)和分离机构(45)，电动辊(41)安装在框体(1)内，电动辊(41)上安装有转动柱(42)，转动柱(42)上沿其周向均匀开设有滑动槽(44)，滑动槽(44)内设有分离机构(45)，转动柱(42)上沿其周向均匀设有清理块(43)，且清理块(43)与滑动槽(44)之间为间隔布置。
2.根据权利要求1所述一种熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述的绷紧机构(21)包括滑槽(211)、移动框(212)、两个夹持辊(213)和连接弹簧(214)，滑槽(211)安装在框体(1)上，滑槽(211)与移动框(212)之间为滑动配合连接，移动框(212)上通过销轴与两个夹持辊(213)连接，移动框(212)与滑槽(211)的上端连有连接弹簧(214)。
3.根据权利要求2所述一种熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述的顶动杆(28)的上端设有橡胶层，滑槽(211)从上往下为逐渐向外侧倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述一种熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述的清理块(43)由海面材质制成，清理块(43)的外端面为弧形结构。
5.根据权利要求1所述一种熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述的分离机构(45)包括滑动块(451)、内置弹簧(452)、伸缩杆(453)和分离块(454)，滑动块(451)与滑动槽(44)之间为滑动配合连接，滑动块(451)与分离块(454)之间连有伸缩杆(453)，滑动块(451)与滑动槽(44)之间连有内置弹簧(452)。
6.根据权利要求5所述一种熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述的分离块(454)包括橡胶块(4541)、弧形勾(4542)和铲板(4543)，橡胶块(4541)上均匀开设有凹槽，凹槽内设有铲板(4543)，橡胶块(4541)与伸缩杆(453)的下端连接，橡胶块(4541)的外壁上均匀设有弧形勾(4542)。
7.根据权利要求6所述一种熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述的橡胶块(4541)为弧形结构，弧形勾(4542)为勾型结构。
8.根据权利要求1所述一种熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述的沾粘装置(5)包括转动辊(51)、不干胶层(52)和变向辊(53)，转动辊(51)安装在框体(1)上，转动辊(51)的外壁卷绕有不干胶层(52)，框体(1)上通过轴承与变向辊(53)连接，变向辊(53)位于转动辊(51)的右侧下方。
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2020
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