CN110614741B - 一种弹性体浇注机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性体浇注机，包括浇注机，浇注机放置在灌注基架上，灌注基架上设置有连接机构，连接机构的上端连接在浇注机的出料管上。本发明可以解决现有浇注机对弹性体材料进行灌注工作过程中存在的以下难题，a，浇注作业结束后浇注的材料容易堆积凝固在浇注机的出口处，在使用过程中需要人工借助工具对浇注机的出料口处凝固的材料进行清理，浇注机出料口窄小，人工无法对出料口进行全面清理，影响浇注机的工作效率。b、传统的浇注机对弹性材料灌注时直接将材料灌注到模具内，无法保证灌注的材料的紧密度，导致灌注的材料凝固后内部空隙较大，存在气泡等影响材料成型后质量残次的问题。

Description

一种弹性体浇注机
技术领域
本发明涉及弹性材料浇注技术领域，具体的说是一种弹性体浇注机。
背景技术
弹性体只是在弱应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料，弹性体在制作的过程中将弹性材料粉碎热熔后通过浇注机灌注到模具内部，等待凝固成型后便可得到需要的形状，弹性体材料融化后比较粘稠，浇注时对浇注机的要求比较高，而凝固后弹性体内部分子的空隙对弹性材料的质量起到至关重要的作用。
然而现有浇注机对弹性体材料进行灌注工作过程中存在的以下难题，a，浇注作业结束后浇注的材料容易堆积凝固在浇注机的出口处，在使用过程中需要人工借助工具对浇注机的出料口处凝固的材料进行清理，浇注机出料口窄小，人工无法对出料口进行全面清理，影响浇注机的工作效率。b、传统的浇注机对弹性材料灌注时直接将材料灌注到模具内，无法保证灌注的材料的紧密度，导致灌注的材料凝固后内部空隙较大，存在气泡等影响材料成型后质量残次的问题。
对于弹性体浇注机在使用过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2009101157822的中国发明专利一种聚氨酯弹性体浇注机的结构改良，提高了生产效率，节约了生产材料，然而对于上述中提到的弹性体浇注机在使用过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种弹性体浇注机，可以解决上述存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种弹性体浇注机，包括浇注机，浇注机放置在灌注基架上，灌注基架上设置有连接机构，连接机构的上端连接在浇注机的出料管上。
所述连接机构包括安装在灌注基架上的调节气缸，调节气缸的下端安装有调节板，调节板上均匀开设有调节孔，调节孔内通过转动配合方式设置有转动支架，转动支架的内部设置有浇注支链，转动支架的下端设置有联动带轮，联动带轮之间通过联动带相连，调节板的下端安装有电机，电机的输出轴上设置有驱动带轮，驱动带轮与联动带轮之间设置有同步带，调节板的下端设置有振动支链。
所述浇注支链包括连接在转动支架上的套接管，套接管上端通过螺纹设置有连接管，连接管的上端套设置在出料管上，连接管的内壁上连接有清理管，清理管的上端开设有卡接槽，卡接槽内放置有卡接圈，卡接圈的内壁上设置有导流杆。
所述振动支链包括安装在调节板上的伸缩杆，伸缩杆的下端安装在震动板上，震动板滑动连接在套接管上，震动板的下端设置有震动气垫，震动板上设置有震动杆，震动杆的上端抵靠在转动滑轨上，转动滑轨安装在转动支架上。
所述灌注基架上沿其周向均匀设置有螺纹锁紧孔，螺纹锁紧孔内设置有螺纹锁紧杆，螺纹锁紧杆位于灌注基架内侧的一端上安装有锁紧橡胶垫。
所述转动支架上沿其周向方向均匀设置有呈L型结构的联通孔，联通孔内设置有固定螺杆。
所述套接管由定位管a与锁紧管b组成，定位管a的上端滑动连接有锁紧管b，锁紧管b的外壁上设置有螺纹，定位管a的外壁上设置有环形板c，环形板c的下端面上均匀设置有配合联通孔使用的锁紧杆d，锁紧杆d上设置有锁紧孔。
所述连接管的截面呈T字型结构，连接管的下端面内壁上设置有螺纹，连接管上侧的内壁上沿其周向方向均匀开设有联通槽，联通槽内设置有橡胶气囊e。
所述清理管由圆管f与网孔管g组成，圆管f安装在连接管的内壁上，圆管f的下端设置有网孔管g，网孔管g的下端外壁上套设有环形清理块h，环形清理块h抵靠在圆管f的内壁上。
所述转动滑轨与震动杆接触的端面为凹凸不平结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有浇注机对弹性体材料进行灌注工作过程中存在的以下难题，a，浇注作业结束后浇注的材料容易堆积凝固在浇注机的出口处，在使用过程中需要人工借助工具对浇注机的出料口处凝固的材料进行清理，浇注机出料口窄小，人工无法对出料口进行全面清理，影响浇注机的工作效率。b、传统的浇注机对弹性材料灌注时直接将材料灌注到模具内， 无法保证灌注的材料的紧密度，导致灌注的材料凝固后内部空隙较大，存在气泡等影响材料成型后质量残次的问题。
2.本发明设计的浇注支链在浇注作业结束后能够进行快速的拆卸，浇注支链上的网孔管g对浇注作业中的浆料起到了隔离的作用，当浇注作业完成后，残留在套接管内部的弹性材料凝固之后，凝结在网孔管g与套接管的内部上，网孔管g在对凝固后的弹性材料进行清理时起到了增加摩擦力的作用，便于快速的对套接管内部上的材料进行清理，而环形清理块h能够将凝结在套接管内壁上的材料进行全面的清理刮除，确保能够对凝固后的弹性材料进行全面的清理作业。
3.本发明中设计的振动支链通过震动气垫接触震动的方式在对浇注的材料起到缓冲的作用，同时对浇注的材料内部的气体进行挤压，使气体从浇注的材料内部排出，同时减小弹性材料之间的缝隙，提高弹性材料成型后的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构图；
图2是本发明图1的I向局部方法图；
图3是本发明套接管的结构示意图；
图4是本发明连接管、清理管、卡接圈与导流杆之间的结构示意图；
图5是本发明调节板与联动带轮之间的结构示意图；
图6是本发明转动滑轨的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种弹性体浇注机，包括浇注机1，浇注机1放置在灌注基架2上，灌注基架2上设置有连接机构3，连接机构3的上端连接在浇注机1的出料管4上；所述灌注基架2上沿其周向均匀设置有螺纹锁紧孔，螺纹锁紧孔内设置有螺纹锁紧杆21，螺纹锁紧杆21位于灌注基架2内侧的一端上安装有锁紧橡胶垫22。
将浇注机1放置在灌注基架2上，转动螺纹锁紧杆21使其控制锁紧橡胶垫22对浇注机1进行固定。
所述连接机构3包括安装在灌注基架2上的调节气缸31，调节气缸31的下端安装有调节板32，调节板32上均匀开设有调节孔，调节孔内通过转动配合方式设置有转动支架33，转动支架33的内部设置有浇注支链34，转动支架33的下端设置有联动带轮35，联动带轮35之间通过联动带相连，调节板32的下端安装有电机36，电机36的输出轴上设置有驱动带轮37，驱动带轮37与联动带轮35之间设置有同步带，调节板32的下端设置有振动支链38；
所述浇注支链34包括连接在转动支架33上的套接管341，套接管341上端通过螺纹设置有连接管342，连接管342的上端套设置在出料管4上，连接管342的内壁上连接有清理管343，清理管343的上端开设有卡接槽，卡接槽内放置有卡接圈344，卡接圈344的内壁上设置有导流杆345；
连接作业，将套接管341插入到转动支架33内部锁紧之后，通过螺纹连接方式将连接管342与清理管343插入到套接管341内部，将卡接圈344与导流杆345插入到清理管343内，调节气缸31控制连接后的浇注支链34向上运动套入到出料管4内。导流杆345在浇注作业中对弹性材料起到了导引的作用，能够避免弹性材料由于过于粘稠无法顺利流通浇注的问题。
所述振动支链38包括安装在调节板32上的伸缩杆381，伸缩杆381的下端安装在震动板382上，震动板382滑动连接在套接管341上，震动板382的下端设置有震动气垫383，震动板382上设置有震动杆384，震动杆384的上端抵靠在转动滑轨385上，转动滑轨385安装在转动支架33上。所述转动滑轨385与震动杆384接触的端面为凹凸不平结构。
电机36工作通过带传动方式控制转动支架33进行旋转，进行带动转动滑轨385进行同步转动作业，转动滑轨385在转动中通过改变与震动杆384之间的接触位置带动震动板382进行上下往复作业，震动板382通过震动气垫383作用在模具内部浇注的材料上，通过震动气垫383接触震动的方式在震动作业中对浇注的材料起到缓冲的作用，对浇注的材料内部的气体进行挤压，使气体从浇注的材料内部排出，同时减小弹性材料之间的缝隙，提高弹性材料成型后的质量。
所述转动支架33上沿其周向方向均匀设置有呈L型结构的联通孔，联通孔内设置有固定螺杆。
所述套接管341由定位管34a与锁紧管34b组成，定位管34a的上端滑动连接有锁紧管34b，锁紧管34b的外壁上设置有螺纹，定位管34a的外壁上设置有环形板34c，环形板34c的下端面上均匀设置有配合联通孔使用的锁紧杆34d，锁紧杆34d上设置有锁紧孔。
转动支架33与套接管341连接时，将定位管34a上的锁紧杆34d插入到联通孔内，转动锁紧杆34d使其插入到锁紧孔内部，使套接管341与转动支架33之间固定连接，当转动支架33转动时定位管34a随之同步运动而锁紧管34b固定在连接管342上保持固定不动。
所述连接管342的截面呈T字型结构，连接管342的下端面内壁上设置有螺纹，连接管342上侧的内壁上沿其周向方向均匀开设有联通槽，联通槽内设置有橡胶气囊34e。
连接管342与出料管4对接时，出料管4插入到连接管342内部对橡胶气囊34e进行挤压，橡胶气囊34e受到挤压后，内部气体挤入到橡胶气囊34e的上部紧贴在出料管4的外壁上，使连接管342与出料管4处于密封的状态。
所述清理管343由圆管34f与网孔管34g组成，圆管34f安装在连接管342的内壁上，圆管34f的下端设置有网孔管34g，网孔管34g的下端外壁上套设有环形清理块34h，环形清理块34h抵靠在圆管34f的内壁上。
网孔管34g对浇注作业中的浆料起到了隔离的作用，当浇注作业完成后，残留在套接管341内部的弹性材料凝固之后，凝结在网孔管34g与套接管341的内部上，网孔管34g在对凝固后的弹性材料进行清理时起到了增加摩擦力的作用，便于快速的对套接管341内部上的材料进行清理，而环形清理块34h能够将凝结在套接管341内壁上的材料进行全面的清理刮除，确保能够对凝固后的弹性材料进行全面的清理作业。
工作时：
S1，将本发明中的浇注支链34固定在调节板32上，调节气缸31控制浇注支链34连接在浇注机1上的出料管上，将模具放置到指定工作位置；
S2，浇注机1开始工作，通过浇注支链34将弹性材料浇注到模具内；
S3，振动支链38通过震动气垫383接触震动的方式在对浇注的材料起到缓冲的作用，同时对浇注的材料内部的气体进行挤压，使气体从浇注的材料内部排出，同时减小弹性材料之间的缝隙，提高弹性材料成型后的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种弹性体浇注机，包括浇注机(1)，其特征在于：浇注机(1)放置在灌注基架(2)上，灌注基架(2)上设置有连接机构(3)，连接机构(3)的上端连接在浇注机(1)的出料管(4)上；
所述连接机构(3)包括安装在灌注基架(2)上的调节气缸(31)，调节气缸(31)的下端安装有调节板(32)，调节板(32)上均匀开设有调节孔，调节孔内通过转动配合方式设置有转动支架(33)，转动支架(33)的内部设置有浇注支链(34)，转动支架(33)的下端设置有联动带轮(35)，联动带轮(35)之间通过联动带相连，调节板(32)的下端安装有电机(36)，电机(36)的输出轴上设置有驱动带轮(37)，驱动带轮(37)与联动带轮(35)之间设置有同步带，调节板(32)的下端设置有振动支链(38)；
所述浇注支链(34)包括连接在转动支架(33)上的套接管(341)，套接管(341)上端通过螺纹设置有连接管(342)，连接管(342)的上端套设置在出料管(4)上，连接管(342)的内壁上连接有清理管(343)，清理管(343)的上端开设有卡接槽，卡接槽内放置有卡接圈(344)，卡接圈(344)的内壁上设置有导流杆(345)；
所述振动支链(38)包括安装在调节板(32)上的伸缩杆(381)，伸缩杆(381)的下端安装在震动板(382)上，震动板(382)滑动连接在套接管(341)上，震动板(382)的下端设置有震动气垫(383)，震动板(382)上设置有震动杆(384)，震动杆(384)的上端抵靠在转动滑轨(385)上，转动滑轨(385)安装在转动支架(33)上。
2.根据权利要求1所述的一种弹性体浇注机，其特征在于：所述灌注基架(2)上沿其周向均匀设置有螺纹锁紧孔，螺纹锁紧孔内设置有螺纹锁紧杆(21)，螺纹锁紧杆(21)位于灌注基架(2)内侧的一端上安装有锁紧橡胶垫(22)。
3.根据权利要求1所述的一种弹性体浇注机，其特征在于：所述转动支架(33)上沿其周向方向均匀设置有呈L型结构的联通孔，联通孔内设置有固定螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种弹性体浇注机，其特征在于：所述套接管(341)由定位管(34a)与锁紧管(34b)组成，定位管(34a)的上端滑动连接有锁紧管(34b)，锁紧管(34b)的外壁上设置有螺纹，定位管(34a)的外壁上设置有环形板(34c)，环形板(34c)的下端面上均匀设置有配合联通孔使用的锁紧杆(34d)，锁紧杆(34d)上设置有锁紧孔。
5.根据权利要求1所述的一种弹性体浇注机，其特征在于：所述连接管(342)的截面呈T字型结构，连接管(342)的下端面内壁上设置有螺纹，连接管(342)上侧的内壁上沿其周向方向均匀开设有联通槽，联通槽内设置有橡胶气囊(34e)。
6.根据权利要求1所述的一种弹性体浇注机，其特征在于：所述清理管(343)由圆管(34f)与网孔管(34g)组成，圆管(34f)安装在连接管(342)的内壁上，圆管(34f)的下端设置有网孔管(34g)，网孔管(34g)的下端外壁上套设有环形清理块(34h)，环形清理块(34h)抵靠在圆管(34f)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种弹性体浇注机，其特征在于：所述转动滑轨(385)与震动杆(384)接触的端面为凹凸不平结构。
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Effective date of registration: 20200518

Address after: 264000 Cuiping Industrial Park, Qixia City, Yantai City, Shandong Province

Applicant after: Qixia Xingbang New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 315000 No.1, Qianhu South Road, Ningbo Higher Education Park, Zhejiang Province (Ningbo Institute of technology, Zhejiang University)

Applicant before: Ni Fenghe

GR01 Patent grant
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CP03 Change of name, title or address
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Address after: 265300 Cuiping Industrial Park, Qixia City, Yantai City, Shandong Province

Patentee after: Xingbang New Materials (Shandong) Co.,Ltd.

Address before: 264000 Cuiping Industrial Park, Qixia City, Yantai City, Shandong Province

Patentee before: Qixia Xingbang New Material Technology Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: An elastomer pouring machine

Effective date of registration: 20221212

Granted publication date: 20200612

Pledgee: Yantai Branch of China Merchants Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Xingbang New Materials (Shandong) Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980026635