CN113084115B - 一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，包括辅制机构和成型机构，所述的辅制机构的上端中部设置有成型机构，辅制机构设置于已有地面上，本发明采用组合拼接的设计理念进行扭曲片管的立式离心铸造，设置的辅制机构可利用离心力对浇铸料进行振匀处理，同时浇铸料又可接受上下往复晃动处理，振匀处理与上下往复晃动处理二者结合可大大降低气泡的存在率，进而提高扭曲片管的成型质量，设置的成型机构采取的组合拼接方式可实现结构的循环利用，继而有利于生产成本的降低。

Description

一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备

技术领域

本发明涉及扭曲片管加工领域，特别涉及一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备。

背景技术

管式裂解炉炉管主要应用于乙烯等化工原料的裂解生产，管式裂解炉炉管内传热的最大阻力在与炉管内壁的边界层，如果能够减小边界层的传热阻力将大大提高炉管的传热效果，扭曲片管强化传热技术正是根据此开发，其中扭曲片管是一种管内带扭曲片的精密整铸管，扭曲片管是在借助模具下通过整体浇铸而成，扭曲片管可使通过其内的流体由原来的柱塞流转成旋转流而对炉管内壁形成横向冲刷作用，从而提高对流传热效果，但在扭曲片管成型过程中会出现以下问题：1、扭曲片管的成型模具为非组合拼接结构时，单次扭曲片管的生产成本较高，同时整体式结构也不利于及时进行整体清理操作，以致残留的浇铸料较易以较厚的凝固层存在；

2、成型模具整体于浇筑过程中的稳固率存在变动，成型模具的偏动较易导致浇铸料出现溢漏现象，在仅靠浇铸料自身的流动下，浇铸料于浇筑过程中的充满均匀程度较低，以致较易存在气泡等缺陷。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，包括辅制机构和成型机构，所述的辅制机构的上端中部设置有成型机构，辅制机构设置于已有地面上。

所述的辅制机构包括底板、圆台、电机、连接架、一号电动滑块和半圆板，底板的上端中部开设有圆通槽，圆通槽内转动安装有圆台，圆台的下端中部与电机的输出轴端相连，电机上端的前后两端对称安装有连接架，连接架的上端与圆台的下端面相连，圆台的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有半圆板，通过人工方式将成型机构置于圆台上端面中部，然后通过一号电动滑块带动半圆板向成型机构方向运动，直至半圆板之间夹紧成型机构的下端，随后通过浇铸机与成型机构之间配合完成初步浇铸后，于浇铸料未凝固前，通过电机带动圆台转动，半圆板夹带成型机构随之同步转动，通过转动产生的离心力对成型机构内部的浇铸料进行振匀处理。

所述的成型机构包括外模板、内模板、耳板对、圆弧板、连接螺栓、连接板、二号螺栓、圆环板、浇铸管、连接模板和旋转模板，外模板通过滑动配合方式安装于圆台的上端面，外模板沿圆台周向均匀排布，且外模板位于半圆板内侧，外模板面向圆台中心的一侧设置有内模板，内模板通过滑动配合方式安装于圆台的上端面，外模板的外表面从上往下等距离安装有耳板对，耳板对的中部通过一号销轴转动安装有圆弧板，圆弧板与一号销轴相离的一端与其相邻的外模板的外表面之间通过连接螺栓相连，内模板的内表面上下对称安装有连接板，相邻内模板同位置处的连接块呈内外交错排布，且相邻的连接块之间通过二号螺栓相连，圆台的正上方设置有圆环板，圆环板的下端面中部为向下凸起结构，凸起结构通过滑动配合方式连接于外模板与内模板之间的间隙内，圆环板的中部开设有环形凹槽，环形凹槽的内底壁开设有通料孔，通料孔沿圆环板周向均匀排布，圆环板的上端面开设有一号通孔，一号通孔沿圆环板周向均匀排布，一号通孔与环形凹槽相通，一号通孔内安装有浇铸管，浇铸管为伸缩结构，圆台后端相邻的内模板的内表面上端和圆台左端相邻的内模板的内表面中部均开设有一号通槽，相邻的一号通槽之间构成完整矩形通槽，一号通槽朝向圆台中心的一端连通有连接模板，连接模板与一号通槽相离的一端连通有旋转模板，相邻的连接模板之间和相邻的旋转模板之间均构成完整结构，完整结构均呈内部空心设置，通过二号螺栓与连接板之间的配合使内模板组装成整圆结构，内模板组装完成的同时，连接模板和旋转模板亦完成组装而呈现完整结构，然后通过人工方式将圆环板搭与组装后的内模板上端，随后通过人工方式使外模板与内模板之间配合夹固圆环板的中下端，接下来通过一号螺栓与圆弧板对外模板之间进行固定，以使外模板组装成整圆结构，至此整体浇铸空间形成，然后通过人工方式将外模板等结构整体置于圆台上端面中部，然后通过一号电动滑块带动半圆板向内侧运动，直至半圆板之间夹紧外模板等结构整体，随后通过人工方式拉长浇铸管并使其上端与浇铸机连接，之后通过浇铸机进行浇铸操作，浇铸完成后，浇铸管与浇铸机断开连接，通过电机带动圆台转动，半圆板夹带成型机构随之同步转动，通过转动产生的离心力对浇铸料进行振匀处理，振匀处理结束后等待浇铸料凝固成型，浇铸料完成凝固成型后，先通过一号电动滑块带动半圆板回至原始位置，然后通过人工方式第一步取离圆环板，第二步拆离外模板，第三步先拆离未连接有连接模板的内模板再拆除剩余内模板，连接模板与旋转模板同步随之拆离，至此成型的扭曲片管完全暴露，之后移走扭曲片管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电机的左侧前后对称设置有立架，立架的下端与已有地面相连，立架的上端之间转动安装有轴杆，轴杆的中部与底板的左端相连，电机的右侧前后对称设置有电动推杆，电动推杆的下端与已有地面相连，电动推杆的上端之间转动连接有长销轴，长销轴的前后两端对称安装有竖板，竖板的上端与底板的下端面相连，浇铸料接受离心振匀处理的同时，通过电动推杆推动竖板上下往复运动，底板随之同步绕轴杆上下往复转动，底板带动圆台和电机同步转动，夹固状态的成型机构整体随之同步转动，浇铸料受到上下方向的晃动处理，在配合离心振匀的情况下，浇铸料的整体均匀程度得到提升，进而大大提高了扭曲片管的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块位于圆台的外侧，二号电动滑块的上端安装有撑板，撑板的上端向内侧倾斜，撑板的上端安装有平板，平板的内侧端安装有限位板，限位板呈圆弧结构，限位板的内侧端与外模板的外表面之间通过滑动配合方式相连，成型机构整体处于半圆板的夹固下后，通过二号电动滑块带动撑板向圆台方向运动，平板带动限位板同步随之运动，直至限位板贴于外膜板的表面，在此后电机工作期间，撑板、平板和限位板之间的配合可对成型机构整体起到辅助支撑的作用，以提高其整体的稳固程度，进而避免因成型机构下端与圆台脱离而造成浇铸料溢漏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的内侧端开设有一号凹槽，一号凹槽的上下内侧壁之间安装有二号销轴，二号销轴沿限位板的弧线方向均匀排布，二号销轴的中部转动安装有滚轴，滚轴与外模板的外表面之间通过滑动配合方式相连，外模板整体随圆台同步转动的过程中，滚轴与外模板之间产生滚动摩擦，而滚动摩擦可减小两者之间的摩擦程度，进而降低外模板外表面出现磨损过度现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆环板的凸起结构的下端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块沿圆环板周向均匀排布，且三号电动滑块位于相邻的通料孔之间，三号电动滑块的下端设置有圆杆，圆杆位于内模板与外模板之间的间隙内，浇铸机进行浇筑的同时，通过三号电动滑块带动圆杆沿圆弧凹槽进行往复运动，圆杆可对浇铸料起到搅动的作用，以达到通过提高浇铸料的流动速度而使浇铸料填充均匀的目的，同时也起到降低产生气泡的几率，进而有助于提高扭曲片管的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆杆的上端通过螺纹配合方式安装有套管，套管的上端与三号电动滑块的下端面相连，套管与圆杆之间的活动连接方式可利于及时拆除套管而对其进行清理，以避免圆杆表面形成较厚的浇铸料凝固层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆板的内侧端面安装有橡胶层，橡胶层既可增大半圆板与外模板之间的摩擦而辅助提高半圆板产生的夹固力度，同时又可起到提高密封性的作用以避免出现浇铸料溢漏现象。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，本发明采用组合拼接的设计理念进行扭曲片管的立式离心铸造，设置的辅制机构可利用离心力对浇铸料进行振匀处理，同时浇铸料又可接受上下往复晃动处理，振匀处理与上下往复晃动处理二者结合可大大降低气泡的存在率，进而提高扭曲片管的成型质量，设置的成型机构采取的组合拼接方式可实现结构的循环利用，继而有利于生产成本的降低；

2、本发明所述的撑板、平板和限位板之间的配合可对成型机构整体起到辅助支撑的作用，以提高其整体的稳固程度，进而避免因成型机构下端与圆台脱离而造成浇铸料溢漏；

3、本发明所述的圆杆可对浇铸料起到搅动的作用，以达到通过提高浇铸料的流动速度而使浇铸料填充均匀的目的，同时也起到降低产生气泡的几率，进而有助于提高扭曲片管的成型质量；

4、本发明所述的套管与圆杆之间的活动连接方式可利于及时拆除套管而对其进行清理，以避免圆杆表面形成较厚的浇铸料凝固层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的部分结构立体视图；

图6是本发明图1的X处的放大结构示意图；

图7是本发明图3的Y处的放大结构示意图；

图8是本发明图3的Z处的放大结构示意图；

图9是本发明图4的N处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，包括辅制机构1和成型机构2，所述的辅制机构1的上端中部设置有成型机构2，辅制机构1设置于已有地面上。

所述的辅制机构1包括底板10、圆台11、电机12、连接架13、一号电动滑块14和半圆板15，底板10的上端中部开设有圆通槽，圆通槽内转动安装有圆台11，圆台11的下端中部与电机12的输出轴端相连，电机12上端的前后两端对称安装有连接架13，连接架13的上端与圆台11的下端面相连，圆台11的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有一号电动滑块14，一号电动滑块14的上端安装有半圆板15，通过人工方式将成型机构2置于圆台11上端面中部，然后通过一号电动滑块14带动半圆板15向成型机构2方向运动，直至半圆板15之间夹紧成型机构2的下端，随后通过浇铸机与成型机构2之间配合完成初步浇铸后，于浇铸料未凝固前，通过电机12带动圆台11转动，半圆板15夹带成型机构2随之同步转动，通过转动产生的离心力对成型机构2内部的浇铸料进行振匀处理，以降低气泡的存在率，进而提高扭曲片管的成型质量。

所述的底板10的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有二号电动滑块100，二号电动滑块100位于圆台11的外侧，二号电动滑块100的上端安装有撑板101，撑板101的上端向内侧倾斜，撑板101的上端安装有平板102，平板102的内侧端安装有限位板103，限位板103呈圆弧结构，限位板103的内侧端与外模板20的外表面之间通过滑动配合方式相连，成型机构2整体处于半圆板15的夹固下后，通过二号电动滑块100带动撑板101向圆台11方向运动，平板102带动限位板103同步随之运动，直至限位板103贴于外膜板的表面，在此后电机12工作期间，撑板101、平板102和限位板103之间的配合可对成型机构2整体起到辅助支撑的作用，以提高其整体的稳固程度，进而避免因成型机构2下端与圆台11脱离而造成浇铸料溢漏。

所述的限位板103的内侧端开设有一号凹槽，一号凹槽的上下内侧壁之间安装有二号销轴，二号销轴沿限位板103的弧线方向均匀排布，二号销轴的中部转动安装有滚轴104，滚轴104与外模板20的外表面之间通过滑动配合方式相连，外模板20整体随圆台11同步转动的过程中，滚轴104与外模板20之间产生滚动摩擦，而滚动摩擦可减小两者之间的摩擦程度，进而降低外模板20外表面出现磨损过度现象的几率。

所述的电机12的左侧前后对称设置有立架120，立架120的下端与已有地面相连，立架120的上端之间转动安装有轴杆121，轴杆121的中部与底板10的左端相连，电机12的右侧前后对称设置有电动推杆122，电动推杆122的下端与已有地面相连，电动推杆122的上端之间转动连接有长销轴，长销轴的前后两端对称安装有竖板123，竖板123的上端与底板10的下端面相连，浇铸料接受离心振匀处理的同时，通过电动推杆122推动竖板123上下往复运动，底板10随之同步绕轴杆121上下往复转动，底板10带动圆台11和电机12同步转动，夹固状态的成型机构2整体随之同步转动，浇铸料受到上下方向的晃动处理，在配合离心振匀的情况下，浇铸料的整体均匀程度得到提升，进而大大提高了扭曲片管的成型质量。

所述的半圆板15的内侧端面安装有橡胶层150，橡胶层150既可增大半圆板15与外模板20之间的摩擦而辅助提高半圆板15产生的夹固力度，同时又可起到提高密封性的作用以避免出现浇铸料溢漏现象。

所述的成型机构2包括外模板20、内模板21、耳板对22、圆弧板23、连接螺栓24、连接板25、二号螺栓26、圆环板27、浇铸管28、连接模板29和旋转模板290，外模板20通过滑动配合方式安装于圆台11的上端面，外模板20沿圆台11周向均匀排布，且外模板20位于半圆板15内侧，外模板20面向圆台11中心的一侧设置有内模板21，内模板21通过滑动配合方式安装于圆台11的上端面，外模板20的外表面从上往下等距离安装有耳板对22，耳板对22的中部通过一号销轴转动安装有圆弧板23，圆弧板23与一号销轴相离的一端与其相邻的外模板20的外表面之间通过连接螺栓24相连，内模板21的内表面上下对称安装有连接板25，相邻内模板21同位置处的连接块呈内外交错排布，且相邻的连接块之间通过二号螺栓26相连，圆台11的正上方设置有圆环板27，圆环板27的下端面中部为向下凸起结构，凸起结构通过滑动配合方式连接于外模板20与内模板21之间的间隙内，圆环板27的中部开设有环形凹槽，环形凹槽的内底壁开设有通料孔，通料孔沿圆环板27周向均匀排布，圆环板27的上端面开设有一号通孔，一号通孔沿圆环板27周向均匀排布，一号通孔与环形凹槽相通，一号通孔内安装有浇铸管28，浇铸管28为伸缩结构，圆台11后端相邻的内模板21的内表面上端和圆台11左端相邻的内模板21的内表面中部均开设有一号通槽，相邻的一号通槽之间构成完整矩形通槽，一号通槽朝向圆台11中心的一端连通有连接模板29，连接模板29与一号通槽相离的一端连通有旋转模板290，相邻的连接模板29之间和相邻的旋转模板290之间均构成完整结构，完整结构均呈内部空心设置，通过二号螺栓26与连接板25之间的配合使内模板21组装成整圆结构，内模板21组装完成的同时，连接模板29和旋转模板290亦完成组装而呈现完整结构，然后通过人工方式将圆环板27搭与组装后的内模板21上端，随后通过人工方式使外模板20与内模板21之间配合夹固圆环板27的中下端，接下来通过一号螺栓与圆弧板23对外模板20之间进行固定，以使外模板20组装成整圆结构，至此整体浇铸空间形成，然后通过人工方式将外模板20等结构整体置于圆台11上端面中部，然后通过一号电动滑块14带动半圆板15向内侧运动，直至半圆板15之间夹紧外模板20等结构整体，随后通过人工方式拉长浇铸管28并使其上端与浇铸机连接，之后通过浇铸机进行浇铸操作，浇铸完成后，浇铸管28与浇铸机断开连接，通过电机12带动圆台11转动，半圆板15夹带成型机构2随之同步转动，通过转动产生的离心力对浇铸料进行振匀处理，振匀处理结束后等待浇铸料凝固成型，浇铸料完成凝固成型后，先通过一号电动滑块14带动半圆板15回至原始位置，然后通过人工方式第一步取离圆环板27，第二步拆离外模板20，第三步先拆离未连接有连接模板29的内模板21再拆除剩余内模板21，连接模板29与旋转模板290同步随之拆离，至此成型的扭曲片管完全暴露，之后移走扭曲片管。

所述的圆环板27的凸起结构的下端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有三号电动滑块270，三号电动滑块270沿圆环板27周向均匀排布，且三号电动滑块270位于相邻的通料孔之间，三号电动滑块270的下端设置有圆杆271，圆杆271位于内模板21与外模板20之间的间隙内，浇铸机进行浇筑的同时，通过三号电动滑块270带动圆杆271沿圆弧凹槽进行往复运动，圆杆271可对浇铸料起到搅动的作用，以达到通过提高浇铸料的流动速度而使浇铸料填充均匀的目的，同时也起到降低产生气泡的几率，进而有助于提高扭曲片管的成型质量。

所述的圆杆271的上端通过螺纹配合方式安装有套管272，套管272的上端与三号电动滑块270的下端面相连，套管272与圆杆271之间的活动连接方式可利于及时拆除套管272而对其进行清理，以避免圆杆271表面形成较厚的浇铸料凝固层。

工作时，通过二号螺栓26与连接板25之间的配合使内模板21组装成整圆结构，内模板21组装完成的同时，连接模板29和旋转模板290亦完成组装而呈现完整结构，然后通过人工方式将圆环板27搭与组装后的内模板21上端，随后通过人工方式使外模板20与内模板21之间配合夹固圆环板27的中下端，接下来通过一号螺栓与圆弧板23对外模板20之间进行固定，以使外模板20组装成整圆结构，至此整体浇铸空间形成。

然后通过人工方式将外模板20等结构整体置于圆台11上端面中部，然后通过一号电动滑块14带动半圆板15向内侧运动，直至半圆板15之间夹紧外模板20等结构整体，随后通过人工方式拉长浇铸管28并使其上端与浇铸机连接，之后通过浇铸机进行浇铸操作。

浇铸完成后，浇铸管28与浇铸机断开连接，于浇铸料未凝固前通过电机12带动圆台11转动，半圆板15夹带成型机构2随之同步转动，通过转动产生的离心力对浇铸料进行振匀处理，振匀处理结束后等待浇铸料凝固成型，浇铸料完成凝固成型后，先通过一号电动滑块14带动半圆板15回至原始位置，然后通过人工方式第一步取离圆环板27，第二步拆离外模板20，第三步先拆离未连接有连接模板29的内模板21再拆除剩余内模板21，连接模板29与旋转模板290同步随之拆离，至此成型的扭曲片管完全暴露，之后移走扭曲片管。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，包括辅制机构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述的辅制机构(1)的上端中部设置有成型机构(2)，辅制机构(1)设置于已有地面上；所述的辅制机构(1)包括底板(10)、圆台(11)、电机(12)、连接架(13)、一号电动滑块(14)和半圆板(15)，底板(10)的上端中部开设有圆通槽，圆通槽内转动安装有圆台(11)，圆台(11)的下端中部与电机(12)的输出轴端相连，电机(12)上端的前后两端对称安装有连接架(13)，连接架(13)的上端与圆台(11)的下端面相连，圆台(11)的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有一号电动滑块(14)，一号电动滑块(14)的上端安装有半圆板(15)；所述的成型机构(2)包括外模板(20)、内模板(21)、耳板对(22)、圆弧板(23)、连接螺栓(24)、连接板(25)、二号螺栓(26)、圆环板(27)、浇铸管(28)、连接模板(29)和旋转模板(290)，外模板(20)通过滑动配合方式安装于圆台(11)的上端面，外模板(20)沿圆台(11)周向均匀排布，且外模板(20)位于半圆板(15)内侧，外模板(20)面向圆台(11)中心的一侧设置有内模板(21)，内模板(21)通过滑动配合方式安装于圆台(11)的上端面，外模板(20)的外表面从上往下等距离安装有耳板对(22)，耳板对(22)的中部通过一号销轴转动安装有圆弧板(23)，圆弧板(23)与一号销轴相离的一端与其相邻的外模板(20)的外表面之间通过连接螺栓(24)相连，内模板(21)的内表面上下对称安装有连接板(25)，相邻内模板(21)同位置处的连接块呈内外交错排布，且相邻的连接块之间通过二号螺栓(26)相连，圆台(11)的正上方设置有圆环板(27)，圆环板(27)的下端面中部为向下凸起结构，凸起结构通过滑动配合方式连接于外模板(20)与内模板(21)之间的间隙内，圆环板(27)的中部开设有环形凹槽，环形凹槽的内底壁开设有通料孔，通料孔沿圆环板(27)周向均匀排布，圆环板(27)的上端面开设有一号通孔，一号通孔沿圆环板(27)周向均匀排布，一号通孔与环形凹槽相通，一号通孔内安装有浇铸管(28)，浇铸管(28)为伸缩结构，圆台(11)后端相邻的内模板(21)的内表面上端和圆台(11)左端相邻的内模板(21)的内表面中部均开设有一号通槽，相邻的一号通槽之间构成完整矩形通槽，一号通槽朝向圆台(11)中心的一端连通有连接模板(29)，连接模板(29)与一号通槽相离的一端连通有旋转模板(290)，相邻的连接模板(29)之间和相邻的旋转模板(290)之间均构成完整结构，完整结构均呈内部空心设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，其特征在于：所述的电机(12)的左侧前后对称设置有立架(120)，立架(120)的下端与已有地面相连，立架(120)的上端之间转动安装有轴杆(121)，轴杆(121)的中部与底板(10)的左端相连，电机(12)的右侧前后对称设置有电动推杆(122)，电动推杆(122)的下端与已有地面相连，电动推杆(122)的上端之间转动连接有长销轴，长销轴的前后两端对称安装有竖板(123)，竖板(123)的上端与底板(10)的下端面相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，其特征在于：所述的底板(10)的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有二号电动滑块(100)，二号电动滑块(100)位于圆台(11)的外侧，二号电动滑块(100)的上端安装有撑板(101)，撑板(101)的上端向内侧倾斜，撑板(101)的上端安装有平板(102)，平板(102)的内侧端安装有限位板(103)，限位板(103)呈圆弧结构，限位板(103)的内侧端与外模板(20)的外表面之间通过滑动配合方式相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，其特征在于：所述的限位板(103)的内侧端开设有一号凹槽，一号凹槽的上下内侧壁之间安装有二号销轴，二号销轴沿限位板(103)的弧线方向均匀排布，二号销轴的中部转动安装有滚轴(104)，滚轴(104)与外模板(20)的外表面之间通过滑动配合方式相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，其特征在于：所述的圆环板(27)的凸起结构的下端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(270)，三号电动滑块(270)沿圆环板(27)周向均匀排布，且三号电动滑块(270)位于相邻的通料孔之间，三号电动滑块(270)的下端设置有圆杆(271)，圆杆(271)位于内模板(21)与外模板(20)之间的间隙内。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，其特征在于：所述的圆杆(271)的上端通过螺纹配合方式安装有套管(272)，套管(272)的上端与三号电动滑块(270)的下端面相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，其特征在于：所述的半圆板(15)的内侧端面安装有橡胶层(150)。

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