CN116673448A - 一种砂型填砂装置 - Google Patents

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CN116673448A CN202310794275.6A CN202310794275A CN116673448A CN 116673448 A CN116673448 A CN 116673448A CN 202310794275 A CN202310794275 A CN 202310794275A CN 116673448 A CN116673448 A CN 116673448A
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许冰
柯冲
柯送杰
王志刚
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Abstract

本发明申请提供一种砂型填砂装置，属于砂芯生产技术领域，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的一端固定安装有盛砂箱，所述支撑座的内壁上设置有定位组件；本发明中，通过设置有定位组件与凸轮，未受到挤压的定位销在伸缩弹簧的作用下延伸至定位板的侧壁外，将砂芯固定在活动台的上表面外，固定杆使活动台上下高频震动，从而将砂芯内的砂震动均匀，通过定位销与定位板的作用下可以对砂芯的上下左右移动进行固定，避免在震动的过程中发生移动，造成灌砂管跑出，从而导致砂石的浪费与砂芯填砂不均匀，对砂芯的质量造成影响，同时在填砂的同时进行震动可以有效的提高填砂的均匀性，进一步提高砂芯的质量。

Description

一种砂型填砂装置
技术领域
本发明申请涉及砂芯生产技术领域，具体涉及一种砂型填砂装置。
背景技术
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔，某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成，在砂芯的使用中大部分砂芯都是空心的，为了防止空心砂芯造成铸件损坏，都会对砂芯进行填砂操作。
目前在对砂芯的填砂操作中处理人工进行填砂还会通过填砂装置对砂芯进行填砂操作，但是现有的填砂装置在填砂的过程中，容易造成砂芯填砂不充分或者不均匀，从而对砂芯的质量造成影响，并且填砂的过程中会有部分的砂石漏出，容易对砂芯的外表面造成磨损，为此提供了一种砂型填砂装置。
发明申请内容
有鉴于此，本发明申请提供一种砂型填砂装置，本发明申请可以。
为解决上述技术问题，本发明申请提供一种砂型填砂装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的一端固定安装有盛砂箱，所述盛砂箱的上表面设置有进料口，所述支撑座的内壁上设置有定位组件，所述支撑座的侧壁上设置有驱动组件，所述支撑座的底面内壁上设置有清洁组件；
所述定位组件包括活动台，所述活动台的下表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端延伸至支撑座的内部，所述固定杆的外表面固定安装有固定环，所述固定环的上表面固定安装有伸缩弹簧，所述固定杆贯穿于伸缩弹簧的内部，所述伸缩弹簧的一端与支撑座的顶面内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动台的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的两端均转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与活动台的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的外表面固定安装有蜗轮，所述活动台的内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至活动台的侧壁外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有连接板，所述连接板的两端均固定安装有滑动板，所述活动台的上表面设置有滑槽，所述滑动板的一端通过滑槽延伸至活动台的上表面外，所述滑动板的一端固定安装有定位板，所述定位板的内侧壁上固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定安装有定位销，所述定位销的一端延伸至定位板的侧壁外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括防护罩，所述防护罩的侧壁与支撑座的侧壁固定连接，所述防护罩的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆的一端延伸至支撑座的内部，所述转动杆的一端与支撑座的内侧壁转动连接，所述转动杆的外表面固定安装有凸轮与第一齿链轮，所述凸轮的外表面与固定杆的下表面接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述盛砂箱的下表面连通安装有灌砂管，所述灌砂管固定安装有控制阀，所述盛砂箱的顶面内壁上固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿于灌砂管的内部，所述活动杆的一端延伸至灌砂管的下表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洁组件包括往复丝杠与盖板，所述往复丝杠的一端与支撑座的内侧壁转动连接，所述往复丝杠的另一端固定安装有另一个往复丝杠，所述往复丝杠的外表面固定安装有第二齿链轮，所述第二齿链轮的外表面啮合安装有齿链，所述第二齿链轮通过齿链与第一齿链轮传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑座的内壁上固定安装有盖板，所述盖板的下表面固定安装有挡板，所述挡板的两侧壁均固定安装有储气囊，所述储气囊的侧壁上固定安装有挤压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压板的外表面与支撑座的内壁滑动连接，所述挤压板的上表面固定安装有螺纹板，所述螺纹板的一端延伸至盖板的上表面外，所述螺纹板的内壁与往复丝杠的外表面螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储气囊的外表面连通安装有输气管，所述输气管的一端延伸至支撑座的外部，所述输气管的一端连通安装有固定管，所述固定管的外表面连通安装有喷头。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本发明中，通过设置有定位组件与凸轮，将需要填砂的砂芯放到两个定位板之间，然后通过转动蜗杆，在蜗轮的作用下使双向螺纹杆在活动台的内壁上进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使连接板带动滑动板在滑槽内进行移动，此时滑动板会带动定位板相对移动，同时定位板上的定位销会根据砂芯的形状进行改变，受到砂芯挤压的定位销会收缩到定位板的内部，未受到挤压的定位销在伸缩弹簧的作用下延伸至定位板的侧壁外，从而将砂芯固定在活动台的上表面外，在凸轮的转动下，固定杆在伸缩弹簧的作用下使活动台上下高频震动，从而将砂芯内的砂震动均匀，通过定位销与定位板的作用下可以对砂芯的上下左右移动进行固定，避免在震动的过程中发生移动，造成灌砂管跑出，从而导致砂石的浪费与砂芯填砂不均匀，对砂芯的质量造成影响，同时在填砂的同时进行震动可以有效的提高填砂的均匀性，进一步提高砂芯的质量。
2、本发明中，通过设置有活动杆与弹簧杆，在填砂的过程中通过驱动电机带动转动杆进行旋转，随着转动杆的转动会带动凸轮进行同步转动，在砂芯上下震动时活动杆也会被带动，此时活动杆在弹簧杆的作用下会在灌砂管内上下移动，从而对灌砂管进行疏通，在砂芯震动的同时使活动杆在灌砂管内上下移动，可以有效的避免砂石在灌砂管内出现堵塞的情况，进一步提高填砂的效率，同时可以避免堵塞造成填砂不充分的情况。
3、本发明中，通过设置有清洁组件，在转动杆旋转的同时会带动第一齿链轮进行转动，第一齿链轮会通过齿链带动第二齿链轮进行转动，进而带动往复丝杠在支撑座的内壁上进行旋转，随着往复丝杠的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板带动挤压板在盖板的下表面进行移动，从而在挡板的阻挡下对储气囊进行挤压，受到挤压的储气囊内部的气体会通过输气管流到固定管内，然后通过喷头喷向活动台的上表面，从而对活动台上表面的砂石进行清理，在使砂芯震动的同时对砂芯周围的砂石进行清理，一方面可以自动对漏出的砂石进行清洁与收集，另一方面可以避免震动的过程中砂石对砂芯的外表面造成的磨损。
附图说明
图1为一种砂型填砂装置的立体结构示意图。
图2为一种砂型填砂装置的内部结构示意图。
图3为一种砂型填砂装置中A处的放大结构示意图。
图4为一种砂型填砂装置中B处的放大结构示意图。
图5为一种砂型填砂装置中定位板的分解结构示意图。
图6为一种砂型填砂装置中活动台的分解结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑座；2、电动伸缩柱；3、盛砂箱；4、驱动组件；41、防护罩；42、驱动电机；43、转动杆；44、凸轮；45、第一齿链轮；5、定位组件；51、活动台；52、隔板；53、双向螺纹杆；54、蜗轮；55、蜗杆；56、定位板；57、定位弹簧；58、定位销；59、滑动板；510、连接板；511、滑槽；512、固定杆；513、固定环；514、伸缩弹簧；6、清洁组件；61、输气管；62、固定管；63、喷头；64、往复丝杠；65、第二齿链轮；66、齿链；67、螺纹板；68、盖板；69、挡板；610、储气囊；611、挤压板；7、灌砂管；8、活动杆；9、弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种砂型填砂装置，包括支撑座1，所述支撑座1的上表面固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的一端固定安装有盛砂箱3，所述盛砂箱3的上表面设置有进料口，所述支撑座1的内壁上设置有定位组件5，所述支撑座1的侧壁上设置有驱动组件4，所述支撑座1的底面内壁上设置有清洁组件6；
所述定位组件5包括活动台51，所述活动台51的下表面固定安装有固定杆512，所述固定杆512的一端延伸至支撑座1的内部，所述固定杆512的外表面固定安装有固定环513，所述固定环513的上表面固定安装有伸缩弹簧514，所述固定杆512贯穿于伸缩弹簧514的内部，所述伸缩弹簧514的一端与支撑座1的顶面内壁固定连接，所述活动台51的内壁上固定安装有隔板52，所述隔板52的两端均转动安装有双向螺纹杆53，所述双向螺纹杆53的一端与活动台51的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆53的外表面固定安装有蜗轮54，所述活动台51的内壁上转动安装有蜗杆55，所述蜗杆55的一端延伸至活动台51的侧壁外，所述双向螺纹杆53的外表面螺纹安装有连接板510，所述连接板510的两端均固定安装有滑动板59，所述活动台51的上表面设置有滑槽511，所述滑动板59的一端通过滑槽511延伸至活动台51的上表面外，所述滑动板59的一端固定安装有定位板56，所述定位板56的内侧壁上固定安装有定位弹簧57，所述定位弹簧57的一端固定安装有定位销58，所述定位销58的一端延伸至定位板56的侧壁外。
其具体实施例为：将需要填砂的砂芯放到两个定位板56之间，然后通过转动蜗杆55，在蜗轮54的作用下使双向螺纹杆53在活动台51的内壁上进行旋转，随着双向螺纹杆53的转动会通过外表面的螺纹使连接板510带动滑动板59在滑槽511内进行移动，此时滑动板59会带动定位板56相对移动，同时定位板56上的定位销58会根据砂芯的形状进行改变，受到砂芯挤压的定位销58会收缩到定位板56的内部，未受到挤压的定位销58在伸缩弹簧514的作用下延伸至定位板56的侧壁外，从而将砂芯固定在活动台51的上表面外。
所述驱动组件4包括防护罩41，所述防护罩41的侧壁与支撑座1的侧壁固定连接，所述防护罩41的内壁上固定安装有驱动电机42，所述驱动电机42的输出端固定安装有转动杆43，所述转动杆43的一端延伸至支撑座1的内部，所述转动杆43的一端与支撑座1的内侧壁转动连接，所述转动杆43的外表面固定安装有凸轮44与第一齿链轮45，所述凸轮44的外表面与固定杆512的下表面接触，所述盛砂箱3的下表面连通安装有灌砂管7，所述灌砂管7固定安装有控制阀，所述盛砂箱3的顶面内壁上固定安装有弹簧杆9，所述弹簧杆9的一端固定安装有活动杆8，所述活动杆8的一端贯穿于灌砂管7的内部，所述活动杆8的一端延伸至灌砂管7的下表面外。
其具体实施例为：盛砂箱3内的砂石通过灌砂管7往砂芯的内部进行填砂操作，在填砂的过程中通过驱动电机42带动转动杆43进行旋转，随着转动杆43的转动会带动凸轮44进行同步转动，在凸轮44的转动下，固定杆512在伸缩弹簧514的作用下使活动台51上下高频震动，从而将砂芯内的砂震动均匀，在砂芯上下震动时活动杆8也会被带动，此时活动杆8在弹簧杆9的作用下会在灌砂管7内上下移动，从而对灌砂管7进行疏通。
所述清洁组件6包括往复丝杠64与盖板68，所述往复丝杠64的一端与支撑座1的内侧壁转动连接，所述往复丝杠64的另一端固定安装有另一个往复丝杠64，所述往复丝杠64的外表面固定安装有第二齿链轮65，所述第二齿链轮65的外表面啮合安装有齿链66，所述第二齿链轮65通过齿链66与第一齿链轮45传动连接，所述支撑座1的内壁上固定安装有盖板68，所述盖板68的下表面固定安装有挡板69，所述挡板69的两侧壁均固定安装有储气囊610，所述储气囊610的侧壁上固定安装有挤压板611，所述挤压板611的外表面与支撑座1的内壁滑动连接，所述挤压板611的上表面固定安装有螺纹板67，所述螺纹板67的一端延伸至盖板68的上表面外，所述螺纹板67的内壁与往复丝杠64的外表面螺纹连接，所述储气囊610的外表面连通安装有输气管61，所述输气管61的一端延伸至支撑座1的外部，所述输气管61的一端连通安装有固定管62，所述固定管62的外表面连通安装有喷头63。
其具体实施例为：在转动杆43旋转的同时会带动第一齿链轮45进行转动，第一齿链轮45会通过齿链66带动第二齿链轮65进行转动，进而带动往复丝杠64在支撑座1的内壁上进行旋转，随着往复丝杠64的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板67带动挤压板611在盖板68的下表面进行移动，从而在挡板69的阻挡下对储气囊610进行挤压，受到挤压的储气囊610内部的气体会通过输气管61流到固定管62内，然后通过喷头63喷向活动台51的上表面，从而对活动台51上表面的砂石进行清理。
工作原理：将需要填砂的砂芯放到两个定位板56之间，然后通过转动蜗杆55，在蜗轮54的作用下使双向螺纹杆53在活动台51的内壁上进行旋转，随着双向螺纹杆53的转动会通过外表面的螺纹使连接板510带动滑动板59在滑槽511内进行移动，此时滑动板59会带动定位板56相对移动，同时定位板56上的定位销58会根据砂芯的形状进行改变，受到砂芯挤压的定位销58会收缩到定位板56的内部，未受到挤压的定位销58在伸缩弹簧514的作用下延伸至定位板56的侧壁外，从而将砂芯固定在活动台51的上表面外，然后盛砂箱3内的砂石通过灌砂管7往砂芯的内部进行填砂操作，在填砂的过程中通过驱动电机42带动转动杆43进行旋转，随着转动杆43的转动会带动凸轮44进行同步转动，在凸轮44的转动下，固定杆512在伸缩弹簧514的作用下使活动台51上下高频震动，从而将砂芯内的砂震动均匀，在砂芯上下震动时活动杆8也会被带动，此时活动杆8在弹簧杆9的作用下会在灌砂管7内上下移动，从而对灌砂管7进行疏通，在转动杆43旋转的同时会带动第一齿链轮45进行转动，第一齿链轮45会通过齿链66带动第二齿链轮65进行转动，进而带动往复丝杠64在支撑座1的内壁上进行旋转，随着往复丝杠64的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板67带动挤压板611在盖板68的下表面进行移动，从而在挡板69的阻挡下对储气囊610进行挤压，受到挤压的储气囊610内部的气体会通过输气管61流到固定管62内，然后通过喷头63喷向活动台51的上表面，从而对活动台51上表面的砂石进行清理。
此外，还需要说明的是，在本发明申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明申请中的具体含义。
以上所述是本发明申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂型填砂装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的上表面固定安装有电动伸缩柱（2），所述电动伸缩柱（2）的一端固定安装有盛砂箱（3），所述盛砂箱（3）的上表面 设置有进料口，其特征在于：所述支撑座（1）的内壁上设置有定位组件（5），所述支撑座 （1）的侧壁上设置有驱动组件（4），所述支撑座（1）的底面内壁上设置有清洁组件（6）； 所述定位组件（5）包括活动台（51），所述活动台（51）的下表面固定安装有固定杆 （512），所述固定杆（512）的一端延伸至支撑座（1）的内部，所述固定杆（512）的外表 面固定安装有固定环（513），所述固定环（513）的上表面固定安装有伸缩弹簧（514），所 述固定杆（512）贯穿于伸缩弹簧（514）的内部，所述伸缩弹簧（514）的一端与支撑座（1） 的顶面内壁固定连接。
2. 根据权利要求 1 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述活动台（51）的内壁上固 定安装有隔板（52），所述隔板（52）的两端均转动安装有双向螺纹杆（53），所述双向螺纹杆（53）的一端与活动台（51）的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（53）的外表面固定 安装有蜗轮（54），所述活动台（51）的内壁上转动安装有蜗杆（55），所述蜗杆（55）的 一端延伸至活动台（51）的侧壁外。
3. 根据权利要求 2 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（53）的外表 面螺纹安装有连接板（510），所述连接板（510）的两端均固定安装有滑动板（59），所述活动台（51）的上表面设置有滑槽（511），所述滑动板（59）的一端通过滑槽（511）延伸 至活动台（51）的上表面外，所述滑动板（59）的一端固定安装有定位板（56），所述定位 板（56）的内侧壁上固定安装有定位弹簧（57），所述定位弹簧（57）的一端固定安装有定 位销（58），所述定位销（58）的一端延伸至定位板（56）的侧壁外。
4. 根据权利要求 3 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括防护罩 （41），所述防护罩（41）的侧壁与支撑座（1）的侧壁固定连接，所述防护罩（41）的内壁上固定安装有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出端固定安装有转动杆（43）。
5. 根据权利要求 4 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述转动杆（43）的一端延伸 至支撑座（1）的内部，所述转动杆（43）的一端与支撑座（1）的内侧壁转动连接，所述转动杆（43）的外表面固定安装有凸轮（44）与第一齿链轮（45），所述凸轮（44）的外表面 与固定杆（512）的下表面接触。
6. 根据权利要求 5 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述盛砂箱（3）的下表面连通 安装有灌砂管（7），所述灌砂管（7）固定安装有控制阀，所述盛砂箱（3）的顶面内壁上固 权 利 要 求 书 2 100001 2010.2 定安装有弹簧杆（9），所述弹簧杆（9）的一端固定安装有活动杆（8），所述活动杆（8） 的一端贯穿于灌砂管（7）的内部，所述活动杆（8）的一端延伸至灌砂管（7）的下表面外。
7. 根据权利要求 6 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述清洁组件（6）包括往复丝 杠（64）与盖板（68），所述往复丝杠（64）的一端与支撑座（1）的内侧壁转动连接，所述往复丝杠（64）的另一端固定安装有另一个往复丝杠（64），所述往复丝杠（64）的外表面 固定安装有第二齿链轮（65），所述第二齿链轮（65）的外表面啮合安装有齿链（66），所述第二齿链轮（65）通过齿链（66）与第一齿链轮（45）传动连接。
8. 根据权利要求 7 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述支撑座（1）的内壁上固定 安装有盖板（68），所述盖板（68）的下表面固定安装有挡板（69），所述挡板（69）的两侧壁均固定安装有储气囊（610），所述储气囊（610）的侧壁上固定安装有挤压板（611）。
9. 根据权利要求 8 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述挤压板（611）的外表面与 支撑座（1）的内壁滑动连接，所述挤压板（611）的上表面固定安装有螺纹板（67），所述螺纹板（67）的一端延伸至盖板（68）的上表面外，所述螺纹板（67）的内壁与往复丝杠 （64）的外表面螺纹连接。
10. 根据权利要求 9 所述的一种砂型填砂装置，其特征在于，所述储气囊（610）的外表面连 通安装有输气管（61），所述输气管（61）的一端延伸至支撑座（1）的外部，所述输气管 （61）的一端连通安装有固定管（62），所述固定管（62）的外表面连通安装有喷头（63）。
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CN117718934A (zh) * 2023-12-22 2024-03-19 山东高速新材料科技有限公司 一种高线吐丝管生产用存放装置

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