JP2001170946A - 樹脂組成物の注入方法 - Google Patents
樹脂組成物の注入方法Info
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- JP2001170946A JP2001170946A JP36222599A JP36222599A JP2001170946A JP 2001170946 A JP2001170946 A JP 2001170946A JP 36222599 A JP36222599 A JP 36222599A JP 36222599 A JP36222599 A JP 36222599A JP 2001170946 A JP2001170946 A JP 2001170946A
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- Japan
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- resin composition
- foam
- injection
- injecting
- injection tube
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂組成物が流動する注入管中で発生する気
泡の混入を防止した樹脂組成物の注入方法を提供する。 【解決手段】 注入管内を通じて樹脂組成物を注型金型
に注入する樹脂組成物の注入方法において、前記樹脂組
成物の流動先端部にフォーム球を配置し、フォーム球と
ともに樹脂組成物を注入管内を通じて流動させ、樹脂組
成物を注型金型に注入する樹脂組成物の注入方法。
泡の混入を防止した樹脂組成物の注入方法を提供する。 【解決手段】 注入管内を通じて樹脂組成物を注型金型
に注入する樹脂組成物の注入方法において、前記樹脂組
成物の流動先端部にフォーム球を配置し、フォーム球と
ともに樹脂組成物を注入管内を通じて流動させ、樹脂組
成物を注型金型に注入する樹脂組成物の注入方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物を注型
金型に注入する樹脂組成物の注入方法に関し、更に詳し
くは、樹脂組成物が流動する注入管中で発生する気泡の
混入を防止した樹脂組成物の注入方法に関する。
金型に注入する樹脂組成物の注入方法に関し、更に詳し
くは、樹脂組成物が流動する注入管中で発生する気泡の
混入を防止した樹脂組成物の注入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型に樹脂組成物を注入して成形
させる樹脂成形品の製造においては、樹脂組成物原料を
混合した後に、注入管内を流動させて、金型に樹脂組成
物を注入し硬化させることによって、成形品を製造する
方法が行われている。
させる樹脂成形品の製造においては、樹脂組成物原料を
混合した後に、注入管内を流動させて、金型に樹脂組成
物を注入し硬化させることによって、成形品を製造する
方法が行われている。
【０００３】例えば、ウレタン樹脂成形品の製造は、図
２に示すように、ポリオールとイソシアネートが含まれ
る主剤と硬化剤をミキシングヘッド１中に供給し、ロー
ター２を回転させて十分に攪拌混合した後、樹脂組成物
３をホース等からなる注入管４を通じて流動させ、金型
５に注入させる。樹脂組成物３を硬化させた後、金型５
から成形品が取り出される。
２に示すように、ポリオールとイソシアネートが含まれ
る主剤と硬化剤をミキシングヘッド１中に供給し、ロー
ター２を回転させて十分に攪拌混合した後、樹脂組成物
３をホース等からなる注入管４を通じて流動させ、金型
５に注入させる。樹脂組成物３を硬化させた後、金型５
から成形品が取り出される。
【０００４】しかし、樹脂組成物３を注入管４内に初期
に流動させる時に、流動先端部Ｓにおいて乱流が発生
し、この影響で樹脂組成物３中に気泡が発生し組成物中
に混入して、金型５内で成形した製品表面にその気泡が
残ってしまうという問題があった。これは、高温の樹脂
組成物３が注入管４中を流動する際に、注入管４に接す
る部分の樹脂組成物３は冷却され粘度が上昇するうえ
に、注入管４との摩擦力との関係で流速が遅くなるため
に、注入管４断面中央部の樹脂組成物３との間に流動速
度差が生じ、乱流を発生するのである。従って、ミキシ
ングヘッド１内の混合工程までに、脱泡処理をしたとし
ても、注入管４内で気泡が混入してしまうため、従来
は、流動初期の樹脂組成物３は、金型５内には注入せ
ず、廃棄処理せざるを得なかった。
に流動させる時に、流動先端部Ｓにおいて乱流が発生
し、この影響で樹脂組成物３中に気泡が発生し組成物中
に混入して、金型５内で成形した製品表面にその気泡が
残ってしまうという問題があった。これは、高温の樹脂
組成物３が注入管４中を流動する際に、注入管４に接す
る部分の樹脂組成物３は冷却され粘度が上昇するうえ
に、注入管４との摩擦力との関係で流速が遅くなるため
に、注入管４断面中央部の樹脂組成物３との間に流動速
度差が生じ、乱流を発生するのである。従って、ミキシ
ングヘッド１内の混合工程までに、脱泡処理をしたとし
ても、注入管４内で気泡が混入してしまうため、従来
は、流動初期の樹脂組成物３は、金型５内には注入せ
ず、廃棄処理せざるを得なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、樹脂組成物が流動する注入管中で発生する気泡の混
入を防止した樹脂組成物の注入方法を提供することにあ
る。
は、樹脂組成物が流動する注入管中で発生する気泡の混
入を防止した樹脂組成物の注入方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、注入管
内を通じて樹脂組成物を注型金型に注入する樹脂組成物
の注入方法において、前記樹脂組成物の流動先端部にフ
ォーム球を配置し、フォーム球とともに樹脂組成物を注
入管内を通じて流動させ、樹脂組成物を注型金型に注入
する樹脂組成物の注入方法が提供される。
内を通じて樹脂組成物を注型金型に注入する樹脂組成物
の注入方法において、前記樹脂組成物の流動先端部にフ
ォーム球を配置し、フォーム球とともに樹脂組成物を注
入管内を通じて流動させ、樹脂組成物を注型金型に注入
する樹脂組成物の注入方法が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、前記注入管が連結
されたミキシングヘッド中で前記樹脂組成物を混合した
後、この樹脂組成物を前記注入管を通じて流動させる樹
脂組成物の前記注入方法が提供される。
されたミキシングヘッド中で前記樹脂組成物を混合した
後、この樹脂組成物を前記注入管を通じて流動させる樹
脂組成物の前記注入方法が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、前記フォーム球
が、その直径が前記注入管の内径より大きいもの、好ま
しくは、フォーム球の直径が注入管の内径の１．１〜
１．８倍である樹脂組成物の前記注入方法が提供され
る。
が、その直径が前記注入管の内径より大きいもの、好ま
しくは、フォーム球の直径が注入管の内径の１．１〜
１．８倍である樹脂組成物の前記注入方法が提供され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一例を図１に示して説明
する。まず、樹脂組成物３の原料がミキシングヘッド１
中に供給され、ローター２を回転させて樹脂組成物３を
十分に攪拌混合した後、ホース等からなる注入管４を通
じて流動させ、金型５に注入させる。注入管４内のミキ
シングヘッド１近傍には予めフォーム球６が配置されて
おり、樹脂組成物３が注入管４内を流れ始める際に、流
動先端部Ｓにフォーム球６が位置するようにフォーム球
６とともに樹脂組成物３が注入管４内を流動する。フォ
ーム球６が注入管４から排出される時にフォーム球６が
金型５内に入るのを防ぐために、注入管４の先端には樹
脂製の網が、受取手段７として図示しない粘着テープに
て固定されている。フォーム球６は、この受取手段７内
に受け取られ、樹脂組成物３のみが金型５内に注入され
る。
する。まず、樹脂組成物３の原料がミキシングヘッド１
中に供給され、ローター２を回転させて樹脂組成物３を
十分に攪拌混合した後、ホース等からなる注入管４を通
じて流動させ、金型５に注入させる。注入管４内のミキ
シングヘッド１近傍には予めフォーム球６が配置されて
おり、樹脂組成物３が注入管４内を流れ始める際に、流
動先端部Ｓにフォーム球６が位置するようにフォーム球
６とともに樹脂組成物３が注入管４内を流動する。フォ
ーム球６が注入管４から排出される時にフォーム球６が
金型５内に入るのを防ぐために、注入管４の先端には樹
脂製の網が、受取手段７として図示しない粘着テープに
て固定されている。フォーム球６は、この受取手段７内
に受け取られ、樹脂組成物３のみが金型５内に注入され
る。
【００１０】このように構成することにより、樹脂組成
物を注入管内に初期に流動させる時に、流動先端部がフ
ォーム球にふさがれるために、流動先端部の断面各部の
流速が一定となり乱流の発生が抑制されるとともに、気
泡がフォーム球を通して樹脂組成物内から排出されるた
め、発生する気泡の混入を極めて有効に防止することが
できる。
物を注入管内に初期に流動させる時に、流動先端部がフ
ォーム球にふさがれるために、流動先端部の断面各部の
流速が一定となり乱流の発生が抑制されるとともに、気
泡がフォーム球を通して樹脂組成物内から排出されるた
め、発生する気泡の混入を極めて有効に防止することが
できる。
【００１１】このフォーム球は、樹脂の発泡体を球状に
形成したものである。球状に形成することにより、フォ
ーム球が注入管内をスムーズに移動することができる。
フォーム球の直径は、前記注入管の内径より大きいも
の、好ましくは、フォーム球の直径が注入管の内径の
１．１〜１．８倍とするのが、フォーム球が注入管内を
スムーズに移動できる点で好ましい。
形成したものである。球状に形成することにより、フォ
ーム球が注入管内をスムーズに移動することができる。
フォーム球の直径は、前記注入管の内径より大きいも
の、好ましくは、フォーム球の直径が注入管の内径の
１．１〜１．８倍とするのが、フォーム球が注入管内を
スムーズに移動できる点で好ましい。
【００１２】フォーム球の樹脂は、特に限定されない
が、例えばウレタン樹脂等を用いればよい。フォーム密
度は、特に限定されないが、０．０２〜０．１（ｇ／ｃ
ｍ3）とするのが、フォーム球が注入管内をスムーズに
移動できる点で好ましい。また、発泡の形態は、連続気
泡でも独立気泡でもよいが、気泡を樹脂組成物内から有
効に除去できるという点から、連続気泡とするのがより
好ましい。
が、例えばウレタン樹脂等を用いればよい。フォーム密
度は、特に限定されないが、０．０２〜０．１（ｇ／ｃ
ｍ3）とするのが、フォーム球が注入管内をスムーズに
移動できる点で好ましい。また、発泡の形態は、連続気
泡でも独立気泡でもよいが、気泡を樹脂組成物内から有
効に除去できるという点から、連続気泡とするのがより
好ましい。
【００１３】本発明の樹脂組成物は、金型に注入して硬
化させることができるものであれば特に限定されない。
その注入管中の粘度は、例えば、２００〜３０００ＣＰ
Ｓのものを用いることができる。具体的には、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等を挙
げることができる。
化させることができるものであれば特に限定されない。
その注入管中の粘度は、例えば、２００〜３０００ＣＰ
Ｓのものを用いることができる。具体的には、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等を挙
げることができる。
【００１４】注入管は、樹脂ホース、金属管等を用いる
ことができる。金型についても、金属製でも樹脂製であ
ってもよい。
ことができる。金型についても、金属製でも樹脂製であ
ってもよい。
【００１５】また、フォーム球が注入管から排出された
後に金型内に入り込まないように、図１に示すように注
入管４の先端部に受取手段７を設けるように構成しても
よい。この受取手段は、例えば、樹脂や金属製の網状物
を使用することができる。
後に金型内に入り込まないように、図１に示すように注
入管４の先端部に受取手段７を設けるように構成しても
よい。この受取手段は、例えば、樹脂や金属製の網状物
を使用することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【００１７】図１に示すように、ミキシングヘッド１の
排出口に内径２５ｍｍの無色透明な塩化ビニル樹脂製の
注入管４を取り付けた。ウレタン樹脂製の連続気泡のフ
ォーム球６（直径３５ｍｍ、フォーム密度０．０４ｇ／
ｃｍ3）を予め注入管４内のミキシングヘッド１の排出
口近傍に配置しておいた。注入管４の先端には樹脂製の
網が、受取手段７として図示しない粘着テープにて固定
されている。
排出口に内径２５ｍｍの無色透明な塩化ビニル樹脂製の
注入管４を取り付けた。ウレタン樹脂製の連続気泡のフ
ォーム球６（直径３５ｍｍ、フォーム密度０．０４ｇ／
ｃｍ3）を予め注入管４内のミキシングヘッド１の排出
口近傍に配置しておいた。注入管４の先端には樹脂製の
網が、受取手段７として図示しない粘着テープにて固定
されている。
【００１８】ミキシングヘッド１に、ポリオールとイソ
シアネートが含まれる主剤と硬化剤を供給し、ローター
２を回転させて十分に攪拌混合した後、樹脂組成物３を
注入管４を通じて流動させ、樹脂ロール製造用の金型５
に流動初期の樹脂を廃棄することなく注入した。最後に
樹脂組成物３硬化後に金型５から成形品を取り出した。
シアネートが含まれる主剤と硬化剤を供給し、ローター
２を回転させて十分に攪拌混合した後、樹脂組成物３を
注入管４を通じて流動させ、樹脂ロール製造用の金型５
に流動初期の樹脂を廃棄することなく注入した。最後に
樹脂組成物３硬化後に金型５から成形品を取り出した。
【００１９】フォーム球６は樹脂組成物３の流動先端部
Ｓに位置しながら注入管４内を移動し、流動先端部Ｓに
は発生した気泡が組成物中に混入せず、得られた成形品
も表面に気泡が認められなかった。
Ｓに位置しながら注入管４内を移動し、流動先端部Ｓに
は発生した気泡が組成物中に混入せず、得られた成形品
も表面に気泡が認められなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明に従って、樹脂組成物の流動先端
部にフォーム球を配置し、フォーム球とともに樹脂組成
物を注入管内を通じて流動させ、樹脂組成物を注型金型
に注入することによって、樹脂組成物が流動する注入管
中で発生する気泡の混入を防止した樹脂組成物の注入方
法を得ることができる。
部にフォーム球を配置し、フォーム球とともに樹脂組成
物を注入管内を通じて流動させ、樹脂組成物を注型金型
に注入することによって、樹脂組成物が流動する注入管
中で発生する気泡の混入を防止した樹脂組成物の注入方
法を得ることができる。
【図１】本発明の樹脂組成物の注入方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の樹脂組成物の注入方法を示す断面図であ
る。
る。
１ ミキシングヘッド ２ ローター ３ 樹脂組成物 ４ 注入管 ５ 金型 ６ フォーム球 ７ 受取手段
Claims (6)
- 【請求項１】 注入管内を通じて樹脂組成物を注型金型
に注入する樹脂組成物の注入方法において、前記樹脂組
成物の流動先端部にフォーム球を配置し、フォーム球と
ともに樹脂組成物を注入管内を通じて流動させ、樹脂組
成物を注型金型に注入する樹脂組成物の注入方法。 - 【請求項２】 前記注入管が連結されたミキシングヘッ
ド中で前記樹脂組成物を混合した後、この樹脂組成物を
前記注入管を通じて流動させる請求項１に記載の樹脂組
成物の注入方法。 - 【請求項３】 前記フォーム球が、その直径が前記注入
管の内径より大きいものである請求項１または２に記載
の樹脂組成物の注入方法。 - 【請求項４】 前記フォーム球の直径が前記注入管の内
径の１．１〜１．８倍である請求項３に記載の樹脂組成
物の注入方法。 - 【請求項５】 前記フォーム球が前記注入管から排出さ
れる時に、フォーム球を注入管の先端部に設けた受取手
段により受け取る請求項１〜４のいずれか１項に記載の
樹脂組成物の注入方法。 - 【請求項６】 前記樹脂組成物がウレタン樹脂組成物で
ある請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物の
注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36222599A JP2001170946A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 樹脂組成物の注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36222599A JP2001170946A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 樹脂組成物の注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170946A true JP2001170946A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18476311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36222599A Pending JP2001170946A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 樹脂組成物の注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478651B1 (ko) | 2013-12-06 | 2015-01-05 | 지스마트 주식회사 | 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법 |
| CN110614741A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-27 | 倪枫荷 | 一种弹性体浇注机 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36222599A patent/JP2001170946A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478651B1 (ko) | 2013-12-06 | 2015-01-05 | 지스마트 주식회사 | 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법 |
| WO2015083934A1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 지스마트 주식회사 | 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법 |
| CN104838436A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-08-12 | G思玛特有限公司 | 透明显示屏的树脂注入装置及利用其的透明显示屏的制造方法 |
| CN110614741A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-27 | 倪枫荷 | 一种弹性体浇注机 |
| CN110614741B (zh) * | 2019-09-24 | 2020-06-12 | 栖霞市兴邦新材料科技有限公司 | 一种弹性体浇注机 |
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