JPS605183A - パチンコ機の外枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、パチンコ機の外枠に関するものである。

発明の背景 パチンコ機の外枠は、遊技盤１機構板、操作ハンドル等
が取付けられたパチンコ様の前枠を保持するものである
。このようなパチンコ機の外枠は、従来一般的にはベニ
ヤ合板やラワン材等の木材により製造されてきた。木材
が、加工容易なこと、化粧性に優れていること、吸音効
果が比較的良いこと等の理由による。

ところが、近年木材資源の枯渇によって必要な木材材料
の入手が困難になりつつあり、材料費も急騰している。

この発明は、このような状況のもとになされたものであ
る。

発明の目的 この発明の目的は、上記木材で製造された製品と比較し
て、材料費が安価でかつ丈夫なパチンコ機の外枠を提供
することである。

発明の要約 この発明は、簡単に言えば、合成樹脂の一体成型により
成型したパチンコ機の外枠である。

この発明の上述の目的と特徴は、図面を参照して行なう
以下の実施例の説明から一層明らかとなろう。

実施例の説明 第１図は、この発明の対象を含むパチンコ機の外観斜視
図である。図において、パチンコ機１は、外枠２と前枠
３とを含む。外枠２は蝶番３５を介して前枠３を保持す
る。それゆえ前枠３は、正面から見てその左上下に取付
けられた蝶番３５を中心に、外枠２に対して回動く開閉
）可能である。

なお、第１図において、３１は金枠、３２はガラス扉枠
、３３は玉受皿、３４は操作ハンドル、３６は前面板、
３７は賞品球払出口、３８は打球供給皿であり、すべて
前枠３に取付けられている。

第２図は、この発明の一実施例の斜視図である。

図示のように、パチンコ機１の外枠２は、たとえば正面
長方形枠で額縁状の形状である。正面から見て、外枠２
の左上部には、前枠３に取付けられた蝶番（第１図）を
支えるための支持金（図示せず）を取付けるためにその
肉厚が薄い部分２１が形成されている。また、右側の内
側前面には、溝部２２が形成されている。これは、この
外枠２に取付けられた前枠３をたとえば開くときに、指
を掛けるためのもの、または前枠３の止め鍵を設けるだ
めのものである。

この実施例の第１の特徴は、上述のような形状のパチン
コ機の外枠２を合成樹脂の一体成型により成型したこと
である。ずなわら、このような形状の外枠を成型するた
めの金型を用意し、その金型内に合成樹脂材料を射出し
て成型したことである。

そして、その効果としては、製造工程の簡略化に加えて
、量産性が向上することになる。より詳しく言えば、従
来の木材で外枠２を作る場合、たとえば枠２の上下左右
を構成する木材を用意し、それらをたとえば釘等で止め
て形成していた。これに対し、この実施例では、合成樹
脂の一体成型で作るので、一度に成型でき、製造工程が
非常に簡略化できる。また、一体成型は金型を用いて行
なうので、同一形状、同一寸法の外枠２が成型でき、寸
法精度の向上が図れるのである。ざらにまた、成型時に
用いる金型を、外枠２の特有の形状、たとえば肉薄部２
１や溝部２２が形成される形状としておけば、外枠２が
成型された後、肉薄部２１や溝部２２を形成するための
加工が不要となる。

この実施例の第２の特徴は、外枠２を構成する合成樹脂
が、表面スキン層と内部発泡層とからなる３層構造合成
樹脂であることである。第３図および第４図は、外枠２
の上述の構造を説明するための断面図である。第３図は
、第２図の線ト］に沿った断面図であり、第４図は、第
２図の線■−ｆｆに沿った断面図である。第３図および
第４図に示すように、この外枠２の合成樹脂構造は、表
面スキン層２Ａと内部発泡層２Ｂとから成っている。よ
って、たとえば成る面からその裏面方向に観察すれば、
スキン層２Ａ、発泡層２Ｂ、スキン層２Ａの３層構造と
なっている。

パチンコ機の外枠２をこのような３層構造の合成樹脂で
一体成型したので、内部発泡層２Ｂが高い吸音効果およ
び振動吸収効果を有する。よって、このような効果を有
するパチンコ機の外枠２を用いたパチンコ機全体として
は、騒音の少ないかつ振動の伝わりにくいものとするこ
とができる。

さらに、内部に発泡層２Ｂを有するため、その表面がい
わゆる肉びけを生じず、外枠２の凹凸の多い溝部２２等
の周辺が美しく仕上がっている。

さらにまた、外枠２の軽量化も図れる。発泡層２Ｂの単
位体積あたりの重量が軽いからである。

なお、第２図に示すように、この一実施例の外枠２の下
部前面２３には、熱硬化性の樹脂板、たとえばメラミン
で形成された薄板２４を接合することが好ましい。この
ように、外枠２に前枠３等が嵌め込まれ、パチンコ機と
なったときに、外枠２の外部から簡単に触れることので
きる而２３に熱硬化性の樹脂板２４を接合しておけば、
たとえば遊技者が誤ってタバコの火などをこの外枠前面
に接触した場合に、外枠２が当該火等の熱によって変色
や変形を生じることを防止でき、美しい外観を維持する
ことができる。

なお、熱硬化性の樹脂板２４に代えて、たとえばアルミ
板をここに接合してもよい。

外枠前面２３と熱硬化性樹脂板２４またはアルミ板との
接合は、接着剤や止めねじ等によって簡単に行なうこと
ができる。なお、接着剤で接合する場合には、外枠２の
前面２３を加熱した後接着剤を塗布し、熱硬化性樹脂板
２４等を接合することが好ましい。加熱により前面２３
と樹脂板２４等との接着力の強化が図れるからである。

次に、上記説明した３層栴造合ＩＦＣ樹脂で一体成型さ
れたパチンコ機外枠２の製造方法を詳しく説明する。

第５図は、この発明の一実施例の製造に用いる射出成型
装置９０である。図において、ホッパ９０１から合成樹
脂材料が投入される。投入されたその材料は、材料供給
装置９０２に移される。材料供給装置９０２では、合成
樹脂材料が加熱され、溶融される。溶融された樹脂材料
は、表面スキン層形成用と内部発泡層形成用とに分けら
れ、内部発泡層形成用樹脂材料内には、発泡剤が混入さ
れる。この工程については、後に詳述する。そして、各
溶融樹脂は、押出装置９０３によって押出され、加熱シ
リンダ９０４を介して金型１００内に充填される。なお
、図において、９０５は金型１００を締付は固定する型
締めシリンダである。

第６Ａ図および第６Ｂ図は、第５図に示した射出成型装
置９０を、その動作説明を容易にするため、より模式的
１図解的に描いた図である。第６Ａ図および第６８図に
おいては、１１５図に示した押出ｌｉ置９０３の一例と
して、アキュムレータ９０６．９０７を用いている。こ
のｍａＡ図および第６Ｂ図を参照して、金型１００内に
溶融樹脂を射出するまでの工程につき詳しく説明する。

まず、主として第６Ａ図を参照して説明する。

射出成型装置９０のホッパ９０１から、パチンコ機の外
枠２を成型するための合成樹脂材料２００を投入する。

材料となる合成樹脂は、好ましくはポリスチレンまたは
ＡＢＳ樹脂である。これらの各樹脂は、比較的剛性があ
り、かつ粘度が高いがらである。ざらに、これら各樹脂
は、他の合成樹脂、たとえばポリオレフィン等に比べて
発泡状態か良く、気泡が細かく均一であるという利点も
有しているからである。ホッパ９０１から投入された合
成樹脂材料２００は、材料供給装置９０２に移される。

材料供給装置９０２では、合成樹脂材料２００が加熱さ
れ溶融される。そして、その溶融された合成樹脂材料２
００は、表面スキン層形成用２００ａと内部発泡層形成
用２００ｂとに区分される。

そして、内部発泡層形成用溶Ｓ樹脂２００ｂには、さら
に発泡剤３００が混入される。この発泡剤としては、発
生ガスがＮ２となるような有機光泡剤が主として使用さ
れる。また、たとえばＮ２ガスを直接高圧で混入しても
よい。さらにまた、重炭酸ソーダや炭酸アンモニウム等
の無機発泡剤を使用してもよい。このような無捌発泡剤
を使用した場合は、その分解温度が低く、緩かなガス発
生が行なわれ、内部発泡層の発泡率が比較的低い製品が
できる。

なお、この材料供給装置９０２において、溶融樹脂２０
０ａ　、２００ｂに着色剤を混入してもよい。特に、表
面スキン層形成用溶融樹脂２００ａに所定の色の着色剤
を混入すれば、その色に着色された外枠２を成型でき、
美膨に優れた商品価値のある外枠２とすることができる
。

表面スキン層形成用溶融樹脂２００ａおよび発泡剤３０
０が混入された内部発泡層形成用溶融樹脂２００ｂは、
直ちにアキュムレータ９０６および９０７内に蓄積され
る。各アキュムレータ９０６．９０７内では、溶融樹脂
２００ａ　、２００ｂは、固化しないように加熱されて
いる。さらに、たとえばエアポンプ９１２．９１３とピ
ストン９１４．９１５とによって加圧されている。それ
ゆえアキュムレータ９０７内では、内部発泡層形成用溶
ｍ樹脂２００ｂが発泡することはない。なお、材料供給
具は９０２と各アキュムレータ９０６および９０７への
通路には、後述する射出時に、アキュムレータ９０６お
よび９０７内の溶ａ樹脂２００ａお、よび２００ｂが逆
戻りしないように弁９１０および９１１が設けられてい
る。

次に、第６Ｂ図を主として参照して説明する。

各７キユムレータ９０６および９０７に蓄積された各溶
融樹脂２００ａおよび２００ｂの量が、金型１００を充
ｊｊｌｉするのに必要な量に達したとする。

すると、金型１００への充填通路にあるバルブ９０８お
よび９０９を所定の順序（後述する）で開く。同時に、
エアポンプ９１２および９１３によってアキュムレータ
９０６および９０７内の気圧を上げる。これによって、
アキュムレータ９０６および９０７内のピストン９１４
および９１５が下降して、射出ノズル９１６から高速で
金型”ｌ　ＯＯのキャビティ１０１内へ溶融樹脂の充填
が行なわれる。

第７八図ないし第７Ｃ図は、２チヤンネルノズルを用い
て、溶融樹脂を射出し、表面スキン層および内部発泡層
の３層構造合成樹脂を成型する割出成型工程を説明する
ための図である。第７八図ないし第７Ｃ図を参照して、
射出工程につき詳しく説明する。

第７Ａ図において、ノズル９１Ｇは、樹脂を射出するそ
の先端部が同心円状の形状をしている。

すなわち、中心にノズル９１６ｂが配置され、そのまわ
りを取囲んでノズル９１６ａが配置されている。

この射出工程では、まずノズル９１６ａから表面スキン
層を形成するｌζめの溶融樹脂２００ａがゲート１０２
を介して金型１００のキャビティ１０１内に射出される
。この射出される溶融樹脂２００ａの量は、キャビティ
１０１の容量、すなわち成型するパチンコ機外枠２の大
ぎさにもよるが、たとえばキャビティ１０１の約２０％
の伍が射出される。この射出は、たとえば第６Ａ図にお
いて、バルブ９０８だ（プを開き、アキュムレータ９０
６から溶融樹脂２００ａを押出すことにより行なわれる
。

スキン層を形成する溶融樹脂２００ａが射出された後、
スキン層を形成する溶融樹脂２００ａおよび内部発泡層
を形成する溶融樹脂２００ｂが同時に射出される。この
様子は第７Ｂ図および第７Ｃ図に描かれている。このよ
うに溶融樹脂２００ａと２００ｂとを同時に射出するに
は、たとえば第６Ａ図においで、バルブ９０８および９
０９の両方を開き、アキュムレータ９０６おＪ：び９０
７がら各溶融樹脂を押出せばよい（第６Ｂ図参照）。

同時に射出される溶融樹脂２００ａと２００ｂとは、互
いに混入せず常に溶融樹脂２００ｂを溶融樹脂２００ａ
が取囲むようにしてキャビティ１０１内を絋がっていく
。これは、ノズル９１６の先端部が同心円状になってお
り、内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂが中心のノ
ズルから射出されているからである。また、溶融樹脂２
００ａと溶融樹脂２００ｂとを比較した場合、発泡剤３
００が混入されていない溶Ｉ！樹脂２００ａの方が粘度
が高く、かつ溶融樹脂２００ｂは次第に発泡しその容積
を増加しつつキャビティ１０１内に拡がるからである。

それゆえ、表面スキン層を形成する溶融樹脂２００ａは
、均等な厚みに押し拡げられつつキャビティ１０１内を
拡がっていく。

なお、上記溶融樹脂２００ａと２００ｂとの同時射出に
おいて、表面スキン層を形成する溶ｌＰｌ樹脂２００ａ
を射出する圧力（たとえばアキュムレータ９０６（第６
Ａ図）の圧力）を、内部発泡層を形成する溶融樹Ｎ２０
０ｂを射出する圧力に比べてやや低くすることが好まし
い。成型されるパチンコ機外枠２の表面スキン層がより
薄いものとなり、内部発泡層の占める割合が大きく、吸
音性の向上や重量の１１減が図れるからである。

金型１００のキャピテイ１０１内に溶１４樹脂が充填さ
れたとき、射出を中止する。なお、好ましくシよ内部発
泡層を形成づ°る溶融樹脂２００ｂは、その発泡が進行
することにより体積が増加するｌ；め、キャビティ１０
１内が１００％充填される前に射出を停止する方がよい
。

第８図は、上記射出工程に用いる射出用ノズルの別の例
を示す側断面図である。第８図には、３チヤンネルノズ
ルが描かれている。このような３チヤンネルノズルを用
いた場合、前述した２チヤンネルノズルに比べて次のよ
うな利点がある。すなわら、２チヤンネルノズルの場合
、ゲート１０２付近のスキン層が薄くなりやづいという
欠点を有している。それゆえ、このような３チヤンネル
ノズルを用いれば、ゲート１０２付近のスキン層が薄く
なることを防止できる。

第９図１．ｉ、以上の割出ｖノ造工程によって成型され
た合成樹脂のＵ＋面図て・ある。図に示すように、成型
された合成樹脂は、その表面および裏面にスキン層へを
有する。このスキン層、へは通常の発泡していない合成
樹脂（たとえばＡＢＳ樹脂）である。表面および裏面の
スキン層Ａに挾まれた内部発泡層Ｂは、発泡剤によって
発泡された合成樹脂である。この合成樹脂内には、多数
の気泡Ｂ１が形成されている。それゆえ発泡層Ｂの単位
体積あたりのＭ量は軽く、かつ撮動や音の吸収性が良い
。

なお、製造段階においては、この内部発泡層Ｂが気泡を
有するため、その熱伝導性が悪いので、成型品が固化す
るための冷却時間は十分に取る必要がある。

上述の説明にＪ３いては、表面スキン層Ａと内部発泡１
ｉＢとは、同一の合成樹脂材料（たとえばＡＢＳ５１脂
）を用いて成型するようにした。しかし、表面スキンＨ
Ａをポリスチレンで形成し、内部発泡層ＢをＡＢＳ樹脂
に有機発泡剤を加えた樹脂で形成するようにしても偶ね
ない。

次に、このＷＡ造工程に用いられる金型゛１００につい
て説明する。

第１０Δ図および第１０Ｂ図は、金型１００のキャビデ
ィ１０１の概略形状とゲート１０２の位置を説す、＋る
ための図である。この射出成型工程によって成型される
のは、３層ｔｆＩｉ造合成樹脂で成型されたパ升ンコｄ
の外枠２である。それゆえ、用いる金型１００は、額縁
状のパチンコ抑の外枠２を成型するノζめの金型１００
である。今、このＪ、うな額（ぶ状の金型１００には、
その額縁状の形状のキャビティ１０１が形成されている
。このキトビティ１０１は、製造ｆべきパチンコ機外枠
２のｇ！類や特徴に応じて、法枠２の所定の場所に凹凸
つ孔等が形成される形状になっている。

この金型１００の材質は、一般の射出成型に使われるも
のでよいが、内部発泡層が発泡する際に発生するガスの
４１によ−）ては、キャビティ１０１の金属面が腐蝕さ
れる。１′５それがある。それゆえ、キレビティ１０１
の面には、Ｆｐ！質クロムメッキを施すことが好ましい
。

さらに、金型１００内で成型される樹脂は熱伝導性の悪
い内部発泡層を含むため、金型１００には冷却水溝〈図
示せず）を十分に設けることが好ましい。

次に、射出のためのゲートの位置について説明するｅ第
１０１１は、成型されるべきパチンコ様外枠２の１対の
対角部分に対応する部分に射出のためのゲートが設けら
れたものが示されている。

このようにゲート１ｏ１を設けた場合、射出される溶融
樹脂は、矢印１０２ａのようにキャビティ１０１内を流
れていく。それゆえ、成型されるパチンコ機外枠２は、
表面スキン層と内部発泡層のバランスが部分的に片寄ら
ず、互層バランスの良い外枠２を成型することができる
。

第１０８図は、成型されるべき額縁状外枠２の一方端辺
中央部に対応する部分に、ゲート１０２が設けられたし
のを丞している。この位置にゲート１０２を設番プて射
出成型した場合、矢印１０２５のようにｍＦａ樹脂が流
れて、キャビティ１０１が充填される。それゆえ溶融樹
脂の流動方向が一定で美しく、成型されたパチンコ機外
枠２の表面がむらなく仕上がるという利点がある。

第１１Ａ図および第１１８図は、この発明の一実施例を
製造するための他の射出成型装置９１を示ず図である。

この射出成型装置９１の特徴は、金型１００として、た
とえば５つの金￥１００８＝１００ｅを設けたことであ
る。そしで、これら金型１００ａ〜１００ｅは、５つの
ステーション１１０８〜１１０ｅ上を順次移動する。Ｊ
゛なわち、５つのステーション１１０８〜１１０ｅは円
形状に配置されており、各ステーション上を金型１００
ａ〜１ｏｏｅが順次回転移動し−（いくようにされてい
る。この射出ｙ戊型装置９１を用いれは、パチンコ機外
枠２の製造は、次のように行なうことができる。

たとえは、ステーション１１０ａ上にある金型１００ａ
に、溶ａ樹脂が充填されるとづる。金型１００ａへの充
填が終了すると、金型１００ａは、ステーション１１０
ａから１１０ｂへと移動（る。

それに伴ない、ステーション１’ｌＯｂ上にあった金型
１００ｂはステーション゛１１０Ｃに、ステーション’
＋ｉｏｃ上にあった金型１ｏｏｃはステ−ジョン１１０
ｄというように順次ステーション上を移動する。そして
、ステーション１１０ａ上には次に金型１００ｅが来る
。応じて、金型１００ｅに前述と同様の工程によって溶
ａ樹脂が射出され充填されることになる。

このようにして、各金型１００ａ〜１００ｅは、ステー
ション１１０８において、そのキャビティ内に溶融樹脂
が充填された後、ステーション１１０ｂ〜１１０ｅへと
順次移動していく。このとき、各金型はたとえば外部か
ら冷却水がかけられて、冷却される。そして、金型がス
テーション１１０ｅに達したときには、中の溶融樹脂が
固化して、パチンコ機外枠２が完成しているようにされ
ている。よって、ステーション１ｉｏｅに金型が達した
とき、固化したパチンコ機外枠２を取出し、金型がステ
ーション１１０ａに移ったときにすぐ充填できるように
なる。それゆえ、この装置９１によれば、製品の製造効
率が上昇する。

なお、金型１０ｏは、たとえば同一のパチンコ機外枠を
成型するための金型を複数用いてもよいし、具なるバヂ
ンコ諸外枠を成型する１ζめの金型を混ぜて用いてもよ
い。

さらにまた、ステーションの配置は円形に限定されるこ
とはなく、所定の閏曲口土を移動ツるような配置とすれ
ばよい。

【図面の簡単な説明】 第１図は、バヂンコ践全体の外観斜視図である。 第２　ＩｊＩＪ　、この発明の一実施例のパチンコ閤の
外枠のコツ１祝図である。 第３図は、４１２図の実旋例の線■−間に沿った断面（
２である。 第４図は、第２図の実施例の線ＩＶＩＶに沿った断面図
である。 第５図は、この発明の一実茄例を製造プるための割出成
型装置の一例の外観！？＋視閣である。 第６Ａ図おＪ：　Ｕ第６Ｂ図は、第５図に示す射出成型
装置の動作Ｊ３よび成型工程を説明するために描いた図
解図である。 第７八図ないし第７Ｃ図は、２チヤンネルノズルによる
表面スキン層および内部発泡層を成型する工程を説明す
るための図である。 第８図は、３チヤンネルノズルによる射出成型を説明す
るための図である。 り１９図は、射出成型によって成型された三層構造合成
樹脂の部分断面図である。 第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、この製造工程に用いる
金型のキャビティ概略形状と、ゲートの位置を説明する
ための図である。 第１１Ａ図および第１１Ｂ図は、射出成型のための他の
射出成型装置の概略平面図および側面図である。 図において、１はパチンコ機、２はパチンコ機外枠、Ａ
、２Ａは表面スキン層、８．２Ｂは内部発泡層、２４は
熱硬化性樹脂根を示で。 （ばか２名）−□ 第１図 第６Ａ図 尾６８図 第９Ａ図　第ｒｌＢ図 第ｒｌＣ図 第８図 第“９図 第１０Ａ図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　合成樹脂の一体成型により成型したことを特徴
   とする、パチンコ機の外枠。
2. （２）　前記合成樹脂は、表面スキン層と内部発泡層の
   ３層ｍｙａであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のパチンコ機の外枠。
3. （３）　前記外枠表面の少なくとも一部に、熱硬化性樹
   脂板を接合したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項記載のパチンコ機の外枠。