JPH0347112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、遊技盤，機構板，操作ハンドル等の
パチンコ機用各種部品が取付けられる前枠を保持
するパチンコ機の外枠に関する。

［従来の技術］ この手段のパチンコ機の外枠に関し、従来から
一般的に知られているものに、たとえば、実公昭
44−18532号公報に記載のものがあつた。この従
来のパチンコ機の外枠は、外枠裏面側が開放した
枠体内に発泡スチロール等の樹脂材料を装着して
構成されている。しかし、この種の従来の外枠
は、発泡スチロール等の発泡樹脂材料が外枠裏面
側において露出しているため、その露出した発泡
樹脂材料が傷付きやすく、発泡樹脂材料が早期に
損傷してしまう欠点があつた。

一方、このような欠点防止できるものとして、
パチンコ機の前枠に関する技術ではあるが、従
来、特開昭53−38440号公報に記載のものがあつ
た。この従来のパチンコ機の前枠は、表面枠部材
と裏面枠部材とを組み合わせて接合して内部に中
空部を有する枠体を形成し、次に前記中空部にウ
レタン等の常温で発泡する合成樹脂発泡液剤を注
入して構成されている。このように、前枠の表面
部を樹脂製の枠体で構成するとともにその枠体の
内部の中空部分に樹脂製の発泡層を形成し、ある
程度の荷重にたえられる強度を持たせるとともに
発泡層による軽量化を図り、さらに、発泡層の表
面をすべて樹脂製の枠体で覆うことにより発泡層
が露出した部分をなくして発泡層の損傷を防止で
きるようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この種の従来のパチンコ機の枠体は、
まず樹脂製の枠体を組立てて、その枠体の内部の
中空部分に後から合成樹脂製発泡液剤を注入する
のであり、その際に加熱されて溶融状態にある樹
脂製発泡材を注入したのでは枠部材がその熱によ
り軟化したり溶けたりしてしまう不都合が生ず
る。そのために、ウレタン等の常温で発泡して発
泡層を形成することのできる常温発泡材を注入せ
ざるをえないのである。ところが、常温発泡材の
場合には発泡した後硬化してもそれ程堅に発泡層
にはならず、強度的に難点がある。しかも、前枠
の表面部分を構成している前記樹脂製の枠部材と
発泡層との境界部分の接合力が弱い。また、強固
な材質が用いられている枠体と発泡層との使用材
料とが一般的に異なつているために熱膨脹率等も
異なり、枠体と内部発泡層との境界面の接合が離
脱してしまう場合が生ずる。その場合には、前面
枠の表面部分である枠体に加わつた荷重が内部発
泡層にまで伝達されにくく、パチンコ機の枠体全
体の強度が狂つてくる不都合が生ずる。

一方、パチンコ機の場合には、一般的にパチン
コ玉を貯留する貯留タンク内のパチンコ玉の荷重
がいわゆるスランプに影響するのであり、その貯
留タンク内のパチンコ玉の荷重を負担する外枠の
強度が狂つた場合には前記スランプにも影響する
おそれがある。その結果、遊技場において前記外
枠の強度が狂いパチンコ機のスランプにばらつき
が生じた場合には、遊技場におけるスランプ調整
が困難となる欠点が生ずる。つまり、遊技場にお
いては、外枠の強度が一定であるばらつきのない
パチンコ機が望まれるのである。

本発明は、かかる実情に鑑み、ある程度の強度
を有しながらも軽量化の達成できる樹脂製の外枠
を提供するとともに、ほぼ一定の強度を有しばら
つきの少ない外枠を欲するという遊技場の要請に
も応えることのできるパチンコ機の外枠を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、遊技盤，機構板，操作ハンドル等の
パチンコ機用各種部品が取付けられる前枠を保持
するパチンコ機の外枠が、該外枠の表面層を形成
する表面スキン層とその内部の発泡層とを含み、 前記表面スキン層と発泡層とが、熱可塑性樹脂
の射出成型によりそれぞれ射出成型器内部での溶
融状態を径て成型されたことを特徴とする。

［作用］ 本発明によれば、パチンコ機の外枠が、外枠の
表面層を形成する表面スキン層とその内部の発泡
層とを含んでいるために、ある程度の強度を有し
ながらも発泡層による軽量化が達成できる。しか
も、その表面スキン層と発泡層とが、熱可塑性樹
脂の射出成型により射出成型器内部での溶融状態
を経て成型されたものであるために、表面スキン
層と発泡層との境界部分が溶融状態を経た後に硬
化しているために、表面スキン層と発泡層とが一
体化しており、表面スキン層と発泡層とが離脱し
にくく、表面スキン層と発泡層との離脱に伴う外
枠の強度の狂いが極力防止される。

［発明の実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は、この発明の対象を含むパチンコ機の
外観斜視図である。図において、パチンコ機１
は、外枠２と前枠３とを含む。外枠２は蝶番３５
を介して前枠３を保持する。それゆえ前枠３は、
正面から見てその左上下に取付けられた蝶番３５
を中心に、外枠２に対して回動（開閉）可能であ
る。

なお、第１図において、３１は金枠、３２はガ
ラス扉枠、３３は玉受皿、３４は操作ハンドル、
３６は前面板、３７は賞品球払出口、３８は打球
供給皿であり、すべて前枠３に取付けられてい
る。

第２図は、この発明の一実施例の斜視図であ
る。図示のように、パチンコ機１の外枠２は、た
とえば正面長方形枠で額縁状の形状である。正面
から見て、外枠２の左上部には、前枠３に取付け
られた蝶番（第１図）を支えるための支持金（図
示せず）を取付けるためにその肉厚が薄い部分２
１が形成されている。また、右側の内側前面に
は、溝部２２が形成されている。これは、この外
枠２に取付けられた前枠３をたとえば開くとき
に、指を掛けるためのもの、または前枠３の止め
鍵を設けるためのものである。

この実施例の第１の特徴は、上述のような形状
のパチンコ機の外枠２を合成樹脂の一体成型によ
り成型したことである。すなわち、このような形
状の外枠を成型するための金型を用意し、その金
型内に合成樹脂材料を射出して成型したことであ
る。

そして、その効果としては、製造工程の簡略化
に加えて、量産性が向上することになる。より詳
しく言えば、従来の木材で外枠２を作る場合、た
とえば枠２の上下左右を構成する木材を用意し、
それらをたとえば釘等で止めて形成していた。こ
れに対し、この実施例では、合成樹脂の一体成型
で作るので、一度に成型でき、製造工程が非常に
簡略化できる。また、一体成型は金型を用いて行
なうので、同一形状，同一寸法の外枠２が成型で
き、寸法精度の向上が図れるのである。さらにま
た、成型時に用いる金型を、外枠２の特有の形
状、たとえば肉薄部２１や溝部２２が形成される
形状としておけば、外枠２が成型された後、肉薄
部２１や溝部２２を形成するための加工が不要と
なる。

この実施例の第２の特徴は、外枠２を構成する
合成樹脂が、表面スキン層と内部発泡層とからな
る３層構造合成樹脂であることである。第３図お
よび第４図は、外枠２の上述の構造を説明するた
めの断面図である。第３図は、第２図の線−
に沿つた断面図であり、第４図は、第２図の線
−に沿つた断面図である。第３図および第４図
に示すように、この外枠２の合成樹脂構造は、表
面スキン層２Ａと内部発泡層２Ｂとから成つてい
る。よつて、たとえば或る面からその裏面方向に
観察すれば、スキン層２Ａ，発泡層２Ｂ，スキン
層２Ａの３層構造となつている。

パチンコ機の外枠２をこのような３層構造の合
成樹脂で一体成型したので、内部発泡層２Ｂが高
い吸音効果および振動吸収効果を有する。よつ
て、このような効果を有するパチンコ機の外枠２
を用いたパチンコ機全体としては、騒音の少ない
かつ振動の伝わりにくいものとすることができ
る。

さらに、内部に発泡層２Ｂを有するため、その
表面がいわゆる肉びけを生じず、外枠２の凹凸の
多い溝部２２等の周辺が美しく仕上がつている。

さらにまた、外枠２の軽量化も図れる。発泡層
２Ｂの単位体積あたりの重量が軽いからである。

なお、第２図に示すように、この一実施例の外
枠２の下部前面２３には、熱硬化性の樹脂板、た
とえばメラミンで形成された薄板２４を接合する
ことが好ましい。このように、外枠２に前枠３等
が嵌め込まれ、パチンコ機となつたときに、外枠
２の外部から簡単に触れることのできる面２３に
熱硬化性の樹脂板２４を接合しておけば、たとえ
ば遊技者が誤つてタバコの火などをこの外枠前面
に接触した場合に、外枠２が当該火等の熱によつ
て変色や変形を生じることを防止でき、美しい外
観を維持することができる。

なお、熱硬化性の樹脂板２４に代えて、たとえ
ばアルミ板をここに接合してもよい。

外枠前面２３と熱硬化性樹脂板２４またはアル
ミ板との接合は、接着剤や止めねじ等によつて簡
単に行なうことができる。なお、接着剤で接合す
る場合には、外枠２の前面２３を加熱した後接着
剤を塗布し、熱硬化性樹脂板２４等を接合するこ
とが好ましい。加熱により前面２３と樹脂板２４
等との接着力の強化が図れるからである。

次に、上記説明した３層構造合成樹脂で一体成
型されたパチンコ機外枠２の製造方法を詳しく説
明する。

第５図は、この発明の一実施例の製造に用いる
射出成型装置９０である。図において、ホツパ９
０１から合成樹脂材料が投入される。投入された
その材料は、材料供給装置９０２に移される。材
料供給装置９０２では、合成樹脂材料が加熱さ
れ、溶融される。溶融された樹脂材料は、表面ス
キン層形成用と内部発泡層形成用とに分けられ、
内部発泡層形成用樹脂材料内には、発泡剤が混入
される。この工程については、後に詳述する。そ
して、各溶融樹脂は、押出装置９０３によつて押
出され、加熱シリンダ９０４を介して金型１００
内に充填される。なお、図において、９０５は金
型１００を締付け固定する型締めシリンダであ
る。

第６Ａ図および第６Ｂ図は、第５図に示した射
出成型装置９０を、その動作説明を容易にするた
め、より模式的，図解的に描いた図である。第６
Ａ図および第６Ｂ図においては、第５図に示した
押出装置９０３の一例として、アキユムレータ９
０６，９０７を用いている。この第６Ａ図および
第６Ｂ図を参照して、金型１００内に溶融樹脂を
射出するまでの工程につき詳しく説明する。

まず、主として第６Ａ図を参照して説明する。
射出成型装置９０のホツパ９０１から、パチンコ
機の外枠２を成型するための合成樹脂材料２００
を投入する。材料となる合成樹脂は、好ましくは
ポリスチレンまたはABS樹脂である。これらの
各樹脂は、比較的剛性があり、かつ粘度が高いか
らである。さらに、これら各樹脂は、他の合成樹
脂、たとえばポリオレフイン等に比べて発泡状態
が良く、気泡が細かく均一であるという利点も有
しているからである。ホツパ９０１から投入され
た合成樹脂材料２００は、材料供給装置９０２に
移される。材料供給装置９０２では、合成樹脂材
料２００が加熱され溶融される。そして、その溶
融された合成樹脂材料２００は、表面スキン層形
成用２００ａと内部発泡層形成用２００ｂとに区
分される。

そして、内部発泡層形成用溶融樹脂２００ｂに
はさらに発泡剤２００が混入される。この発泡剤
としては、発生ガスがN₂となるような有機発泡
剤が主として使用される。また、たとえばN₂ガ
スを直接高圧で混入してもよい。さらにまた、重
炭酸ソーダや炭酸）アンモニウム等の無機発泡剤
を使用してもよい。このような無機発泡剤を使用
した場合は、その分解温度が低く、緩かなガス発
生が行なわれ、内部発泡層の発泡率が比較的低い
製品ができる。

なお、この材料供給装置９０２において、溶融
樹脂２００ａ，２００ｂに着色剤を混入してもよ
い。特に、表面スキン層形成用溶融樹脂２００ａ
に所定の色の着色剤を混入すれば、その色に着色
された外枠２を成型でき、美感に優れた商品価値
のある外枠２とすることができる。

表面スキン層形成用溶融樹脂２００ａおよび発
泡剤３００が混入された内部発泡層形成用溶融樹
脂２００ｂは、直ちにアキユムレータ９０６およ
び９０７内に蓄積される。各アキユムレータ９０
６，９０７内では、溶融樹脂２００ａ，２００ｂ
は、固化しないように加熱されている。さらに、
たとえばエアポンプ９１２，９１３とピストン９
１４，９１５とによつて加圧されている。それゆ
えアキユムレータ９０７内では、内部発泡層形成
用溶融樹脂２００ｂが発泡することはない。な
お、材料供給装置９０２と各アキユムレータ９０
６および９０７への通路には、後述する射出時
に、アキユムレータ９０６および９０７内の溶融
樹脂２００ａおよび２００ｂが逆戻りしないよう
に弁９１０および９１１が設けられている。

次に、第６Ｂ図を主として参照して説明する。
各アキユムレータ９０６および９０７に蓄積され
た各溶融樹脂２００ａおよび２００ｂの量が、金
型１００を充填するのに必要な量に達したとす
る。すると、金型１００への充填通路にあるバル
ブ９０８および９０９を所定の順序（後述する）
で開く。同時に、エアポンプ９１２および９１３
によつてアキユムレータ９０６および９０７内の
気圧を上げる。これによつて、アキユムレータ９
０６および９０７内のピストン９１４および９１
５が下降して、射出ノズル９１６から高速で金型
１００のキヤビテイ１０１内へ溶融樹脂の充填が
行なわれる。

第７Ａ図ないし第７Ｃ図は、２チヤンネルノズ
ルを用いて、溶融樹脂を射出し、表面スキン層お
よび内部発泡層の３層構造合成樹脂を成型する射
出成型工程を説明するめの図である。第７Ａ図な
いし第７Ｃ図を参照して、射出工程につき詳しく
説明する。

第７Ａ図において、ノズル９１６は、樹脂を射
出するその先端部が同心円状の形状をしている。
すなわち、中心にノズル９１６ｂが配置され、そ
のまわりを取囲んでノズル９１６ａが配置されて
いる。

この射出工程では、まずノズル９１６ａから表
面スキン層を形成するための溶融樹脂２００ａが
ゲート１０２を介して金型１００のキヤビテイ１
０１内に射出される。この射出される溶融樹脂２
００ａの量は、キヤビテイ１０１の容量、すなわ
ち成型するパチンコ機外枠２の大きさにもよる
が、たとえばキヤビテイ１０１の約20％の量が射
出される。この射出は、たとえば第６Ａ図におい
て、バルブ９０８だけを開き、アキユムレータ９
０６から溶融樹脂２００ａを押出すことにより行
なわれる。

スキン層を形成する溶融樹脂２００ａが射出さ
れた後、スキン層を形成する溶融樹脂２００ａお
よび内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂが同
時に射出される。この様子は第７Ｂ図および第７
Ｃ図に描かれている。このように溶融樹脂２００
ａと２００ｂとを同時に射出するには、たとえば
第６Ａ図において、バルブ９０８および９０９の
両方を開き、アキユムレータ９０６および９０７
から各溶融樹脂を押出せばよい（第６Ｂ図参照）。

同時に射出される溶融樹脂２００ａと２００ｂ
とは、互いに混入せず常に溶融樹脂２００ｂを溶
融樹脂２００ａが取囲むようにしてキヤビテイ１
０１内を拡がつていく。これは、ノズル９１６の
先端部が同心円状になつており、内部発泡層を形
成する溶融樹脂２００ｂが中心のノズルから射出
されているからである。また、溶融樹脂２００ａ
と溶融樹脂２００ｂとを比較した場合、発泡剤３
００が混入されていない溶融樹脂２００ａの方が
粘度が高く、かつ溶融樹脂２００ｂは次第に発泡
しその容積を増加しつつキヤビテイ１０１内に拡
がるからである。それゆえ、表面スキン層を形成
する溶融樹脂２００ａは、均等な厚みに押し拡げ
られつつキヤビテイ１０１内を拡がつていく。

なお、上記溶融樹脂２００ａと２００ｂとの同
時射出において、表面スキン層を形成する溶融樹
脂２００ａを射出する圧力（たとえばアキユムレ
ータ９０６（第６Ａ図）の圧力）を、内部発泡層
を形成する溶融樹脂２００ｂを射出する圧力に比
べてやや低くすることが好ましい。成型されるパ
チンコ機外枠２の表面スキン層がより薄いものと
なり、内部発泡層の占める割合が大きく、吸音性
の向上や重量の軽減が図れるからである。

金型１００のキヤビテイ１０１内に溶融樹脂が
充填されたとき、射出を中止する。なお、好まし
くは内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂは、
その発泡が進行することにより体積が増加するた
め、キヤビテイ１０１内が100％充填される前に
射出を停止する方がよい。

第８図は、上記射出工程に用いる射出用ノズル
の別の例を示す側断面図である。第８図には、３
チヤンネルノズルが描かれている。このような３
チヤンネルノズルを用いた場合、前述した２チヤ
ンネルノズルに比べて次のような利点がある。す
なわち、２チヤンネルノズルの場合、ゲート１０
２付近のスキン層が薄くなりやすいという欠点を
有している。それゆえ、このような３チヤンネル
ノズルを用いれば、ゲート１０２付近のスキン層
が薄くなることを防止できる。

第９図は、以上の射出製造工程によつて成型さ
れた合成樹脂の断面図である。図に示すように、
成型された合成樹脂は、その表面および裏面にス
キン層Ａを有する。このスキン層Ａは通常の発泡
していない合成樹脂（たとえばABS樹脂）であ
る。表面および裏面のスキン層Ａに挾まれた内部
発泡層Ｂは、発泡剤によつて発泡された合成樹脂
である。この合成樹脂内には、多数の気泡Ｂ１が
形成されている。それゆえ発泡層Ｂの単位体積あ
たりの重量は軽く、かつ振動や音の吸収性が良
い。なお、製造段階においては、この内部発泡層
Ｂが気泡を有するため、その熱伝導性が悪いの
で、成型品が固化するための冷却時間は十分に取
る必要がある。

上述の説明においては、表面スキン層Ａと内部
発泡層Ｂとは、同一の合成樹脂材料（たとえば
ABS樹脂）を用いて成型するようにした。しか
し、表面スキン層Ａをポリスチレンで形成し、内
部発泡層ＢをABS樹脂に有機発泡剤を加えた樹
脂で形成するようにしても構わない。

次に、この製造工程に用いられる金型１００に
ついて説明する。

第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、金型１００の
キヤビテイ１０１の概略形状とゲート１０２の位
置を説明するための図である。この射出成型工程
によつて成型されるのは、３層構造合成樹脂で成
型されたパチンコ機の外枠２である。それゆえ、
用いる金型１００は、額縁状のパチンコ機の外枠
２を成型するための金型１００である。今、この
ような額縁状の金型１００には、その額縁状の形
状のキヤビテイ１０１が形成されている。このキ
ヤビテイ１０１は、製造すべきパチンコ機外枠２
の種類や特徴に応じて、該枠２の所定の場所に凹
凸や孔等が形成される形状になつている。

この金型１００の材質は、一般の射出成型に使
われるものでよいが、内部発泡層が発泡する際に
発生するガスの種類によつては、キヤビテイ１０
１の金属面が腐蝕されるおそれがある。それゆ
え、キヤビテイ１０１の面には、硬質クロムメツ
キを施すことが好ましい。

さらに、金型１００内で成型される樹脂は熱伝
導性の悪い内部発泡層を含むため、金型１００に
は冷却水溝（図示せず）を十分に設けることが好
ましい。

次に、射出のためのゲートの位置について説明
する。第１０Ａ図は、成型されるべきパチンコ機
外枠２の１対の対角部分に対応する部分に射出の
ためのゲートが設けられたものが示されている。
このようにゲート１０１を設けた場合、射出され
る溶融樹脂は、矢印１０２ａのようにキヤビテイ
１０１内を流れていく。それゆえ、成型されるパ
チンコ機外枠２は、表面スキン層と内部発泡層の
バランスが部分的に片寄らず、重量バランスの良
い外枠２を成型することができる。

第１０Ｂ図は、成型されるべき額縁状外枠２の
一方端辺中央部に対応する部分に、ゲート１０２
が設けられたものを示している。この位置にゲー
ト１０２を設けて射出成型した場合、矢印１０２
ｂのように溶融樹脂が流れて、キヤビテイ１０１
が充填される。それゆえ溶融樹脂の流動方向が一
定で美しく、成型されたパチンコ機外枠２の表面
がむらなく仕上がるという利点がある。

第１１Ａ図およ第１１Ｂ図は、この発明の一実
施例を製造するための他の射出成型装置９１を示
す図である。この射出成型装置９１の特徴は、金
型１００として、たとえば５つの金型１００ａ〜
１００ｅを設けたことである。そして、これら金
型１００ａ〜１００ｅは、５つのステーシヨン１
１０ａ〜１１０ｅ上を順次移動する。すなわち、
５つのステーシヨン１１０ａ〜１１０ｅは円形状
に配置されており、各ステーシヨン上を金型１０
０ａ〜１００ｅが順次回転移動していくようにさ
れている。この射出成型装置９１を用いれば、パ
チンコ機外枠２の製造は、次のように行なうこと
ができる。

たとえば、ステーシヨン１１０ａ上にある金型
１００ａに、溶融樹脂が充填されるとする。金型
１００ａへの充填が終了すると、金型１００ａ
は、ステーシヨン１１０ａから１１０ｂへと移動
する。それに伴ない、ステーシヨン１１０ｂ上に
あつた金型１００ｂはステーシヨン１１０ｃに、
ステーシヨン１１０ｃ上にあつた金型１００ｃは
ステーシヨン１１０ｄというように順次ステーシ
ヨン上に移動する。そして、ステーシヨン１１０
ａ上には次に金型１００ｅが来る。応じて、金型
１００ｅに前述と同様の工程によつて溶融樹脂が
射出され充填されることになる。

このようにして、各金型１００ａ〜１００ｅ
は、ステーシヨン１１０ａにおいて、そのキヤビ
テイ内に溶融樹脂が充填された後、ステーシヨン
１１０ｂ〜１１０ｅへと順次移動していく。この
とき、各金型はたとえば外部から冷却水がかけら
れて、冷却される。そして、金型がステーシヨン
１１０ｅに達したときには、中の溶融樹脂が固化
して、パチンコ機外枠２が完成しているようにさ
れている。よつて、ステーシヨン１１０ｅに金型
が達したとき、固化したパチンコ機外枠２を取出
し、金型がステーシヨン１１０ａに移つたときに
すぐ充填できるようになる。それゆえ、この装置
９１によれば、製品が製造効率が上昇する。

なお、金型１００は、たとえば同一のパチンコ
機外枠を成型するための金型を複数用いてもよい
し、異なるパチンコ機外枠を成型するための金型
を混ぜて用いてもよい。

さらにまた、ステーシヨンの配置は円形に限定
されることはなく、所定の閉曲線上を移動するよ
うな配置とすればよい。

［発明の効果］ 本発明は、外枠が表面スキン層とその内部の発
泡層とを含むため、ある程度の強度を有しながら
も発泡層による軽量化が達成できる。しかも、そ
の表面スキン層と発泡層との境界部分が熱による
溶融状態を経た後に硬化しているために表面スキ
ン層と発泡層とが一体化しており、その表面スキ
ン層と発泡層とが離脱しにくく、離脱に伴う前枠
の強度の狂いが防止でき、一定の強度を有しばら
つきの少ないパチンコ機の前枠を提供することが
容易となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、パチンコ機全体の外観斜視図であ
る。第２図は、この発明の一実施例のパチンコ機
の外枠の斜視図である。第３図は、第２図の実施
例の線−に沿つた断面図である。第４図は、
第２図の実施例の線−に沿つた断面図であ
る。第５図は、この発明の一実施例を製造するた
めの射出成型装置の一例の外観斜視図である。第
６Ａ図および第６Ｂ図は、第５図に示す射出成型
装置の動作および成型工程を説明するために描い
た図解図である。第７Ａ図ないし第７Ｃ図は、２
チヤンネルノズルによる表面スキン層および内部
発泡層を成型する工程を説明するための図であ
る。第８図は、３チヤンネルノズルによる射出成
型を説明するための図である。第９図は、射出成
型によつて成型された三層構造合成樹脂の部分断
面図である。第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、こ
の製造工程に用いる金型のキヤビテイ概略形状
と、ゲートの位置を説明するための図である。第
１１Ａ図および第１１Ｂ図は、射出成型のための
他の射出成型装置の概略平面図および側面図であ
る。 図において、１はパチンコ機、２はパチンコ機
外枠、Ａ，２Ａは表面スキン層、Ｂ，２Ｂは内部
発泡層、２４は熱硬化性樹脂板を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 遊技盤、機構板、操作ハンドル等のパチンコ
   機用各種部品が取付けられる前枠を保持するパチ
   ンコ機の外枠が、該外枠の表面層を形成する表面
   スキン層とその内部の発泡層とを含み、 前記表面スキン層と発泡層とが、熱可塑性樹脂
   の射出成型によりそれぞれ射出成型器内部での溶
   融状態を経て成型されたことを特徴とする、パチ
   ンコ機の外枠。 ２ 前記外枠表面の少なくとも一部に、熱硬化性
   樹脂板を接合したことを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項記載のパチンコ機の外枠。