JPH035190B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は遊技機枠の製造方法に関し、特に合
成樹脂の射出成形によつて遊技機枠を製造する方
法に関する。

発明の背景 遊技機の枠、たとえばパチンコ機の外枠や前枠
は、従来一般的にはベニヤ合板やラワン材等の木
材により製造されてきた。木材が、加工容易なこ
と、化粧性に優れていること、吸音効果が比較的
良いこと等の理由による。

ところが、近年木材資源の枯渇によつて必要な
木材材料の入手が困難になりつつあり、材料費も
急騰している。そこで、昨今では合成樹脂により
成形したパチンコ機の前枠が考案されるようにな
つた。しかしながら、普通の合成樹脂成形品は、
木材と比較すると、単位体積当たりの重量が重
く、吸音効果も悪い。しかも、凹凸部付近の面に
は、いわゆる肉びけが生じ、化粧性が悪くなる等
の欠点があつた。よつて、たとえば従来の合成樹
脂製前枠を含むパチンコ機は、その重量増加、騒
音吸収性の悪さ、前枠の歪み等が指摘され、好ま
しいものとはいえなかつた。

発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、上記欠点を解
消し、軽量かつ吸音性の良い遊技機枠を合成樹脂
で成形する方法を提供することである。

発明の要約 この出願の各発明は、簡単に言えば次のような
構成である。

第１の発明は、所定の枠を成形するための金型
内へ表面スキン層を形成する溶融樹脂を射出し、
続いて金型内へ表面スキン層を形成する溶融樹脂
と内部発泡層を形成する溶融樹脂とを同時に射出
する、射出成形による遊技機枠の製造方法であ
る。

第２の発明は、上記方法に加えて、溶融樹脂が
射出され充填された金型を、複数のステーシヨン
を順次移動させることにより、溶融樹脂を固化す
るようにした遊技機枠の製造方法である。

発明の効果 この出願の第１の発明によれば、同一形状の寸
法誤差のない遊技機枠を容易に作ることができ
る。しかも、製造に当たつて熟練した技術等を要
さず、簡単につくれる。

また、この方法により製造された遊技機枠は、
安価で、木材と同等に軽量で、かつ木材よりも吸
音効果に優れたものになる。

さらにまた、成形した枠の表面に肉びけ等が生
じず、美観の優れた枠とすることができる。

この考案の第２の発明によれば、さらに次のよ
うな効果がある。

合成樹脂の固化速度が速められ、製品の製造効
率が上昇する。

また、金型を複数用いる場合、金型の種類を変
えることにより、同一の射出成形機械から異なる
種類の遊技機枠を製造可能となる。

実施例の説明 実施例の説明においては、まず最初に、この発
明の実施例により製造されたものについて説明
し、続いて、この発明の実施例の製造方法を説明
することにする。

第１図は、この発明の対象の１つとなるパチン
コ機１の外観斜視図である。図において、パチン
コ機１は、外枠２と前枠３とを含む。外枠２は蝶
番３５を介して前枠３を保持する。それゆえ前枠
３は、正面から見てその左上下に取付けられた蝶
番３５を中心に、外枠２に対して回動（開閉）可
能である。

なお、第１図において、３１は金枠、３２はガ
ラス扉枠、３３は玉受皿、３４は操作ハンドル、
３６は前面板、３７は賞品球払出口、３８は打球
供給皿であり、すべて前枠３に取付けられてい
る。

製造されたもの：その１ 第２図は、この発明の一実施例によつて製造さ
れたパチンコ機外枠２の斜視図である。図示のよ
うに、パチンコ機の外枠２は、たとえば正面長方
形枠で額縁状の形状である。正面から見て、外枠
３の左上部には、前枠３に取付けられた蝶番３５
（第１図）を支えるための支持金（図示せず）を
取付けるために、その肉厚が薄い部分２１が形成
されている。また、右側の内側前面には、溝部２
２が形成されている。これは、この外枠２に取付
けられた前枠３をたとえば開くときに、指を掛け
るためのもの、または前枠３の止鍵を設けるため
のものである。

この外枠２の特徴は、その構造が、表面スキン
層と内部発泡層の３層構造の合成樹脂でできてい
ることである。第３図および第４図は、外枠２の
上述の構造を説明するための断面図である。第３
図は、第２図の線−に沿つた断面図であり、
第４図は、第２図の線−に沿つた断面図であ
る。第３図および第４図に示すように、この外枠
２の合成樹脂構造は、表面スキン層２Ａと内部発
泡層２Ｂとからなつている。よつて、たとえば或
る面からのその裏面方向に観察すれば、スキン層
２Ａ、発泡層２Ｂ、スキン層２Ａの３層構造とな
つている。

この外枠２はこのような３層構造の合成樹脂で
一体成形されているので、内部発泡層２Ｂが高い
吸音効果および振動吸収効果を有する。よつて、
このような効果を有するパチンコ機の外枠２を用
いたパチンコ機全体としては、騒音の少ないかつ
振動の伝わりにくいものとすることができる。

さらに、内部に発泡層２Ｂを有するため、その
表面がいわゆる肉びけを生じず、凹凸の多い外枠
２の溝部２２等の周辺が美しく仕上がつている。

さらにまた、外枠２の軽量化も図れる。発泡層
２Ｂの単位体積当たりの重量が軽いからである。

なお、第２図に示すように、この発明の一実施
例によつて製造した外枠２の下部前面２３には、
熱硬化性の樹脂、たとえばメラミンで形成された
薄板２４を接合することが好ましい。このよう
に、外枠２に前枠３等が嵌め込まれ、パチンコ機
となつたときに、外枠２の外部から簡単に触れる
ことのできる面に熱硬化性の樹脂２４を接合して
おけば、たとえば遊技者が誤つてたばこの火等を
この外枠前面に接触した場合等に、外枠２が当該
火等の熱によつて変色や変形を生じることを防止
でき、美しい外観を維持することができる。

なお、熱硬化性の樹脂２４に代えて、たとえば
アルミ板をここに接合してもよい。

製造されたもの：その２ 第５図は、この発明の一実施例によつて製造さ
れたパチンコ機前枠３の斜視図である。図におい
て、パチンコ機の前枠３は、ほぼ中央部に窓孔３
０１が形成された額縁状の形状をしている。窓孔
３０１の周縁部で、前枠３の前面側には、溝部３
０２が形成されている。この溝部３０２に、前述
したガラス枠３２が嵌め込まれる。さらに、前枠
３の下方部には、操作ハンドル取付用の貫通孔３
０４および玉受皿連絡口３０３が形成されてい
る。さらに、飾り板や玉受皿等を取付けるための
小孔３０５が必要に応じて形成されている。

第６図は、第５図に示す前枠３の線−に沿
つた断面図である。

この前枠３も、前述の外枠２と同様に、表面ス
キン層３Ａと内部発泡層３Ｂとからなる構造の合
成樹脂で成形されている。よつて、或る面からそ
の裏面に対して観察すると、スキン層３Ａ、発泡
層３Ｂ、スキン層３Ａという３層構造となつてい
る。

パチンコ機の前枠３をこのように内部発泡層３
Ｂを含む３層構合成樹脂にしたことにより、次の
ような利点がある。

(1) 軽量化が図れる。これは、通常の合成樹脂と
比較して、内部に発泡層３Ｂを有するため、そ
の発泡層３Ｂの樹脂密度が低いからである。

(2) 騒音防止が図れる。これは、内部発泡層３Ｂ
の吸音効果が高いためである。一般に、パチン
コ機１では、打球音や供給、排出される賞品球
の流動音等が前枠３に反響する。そして、たと
えばパチンコ遊技店全体では、かなりの騒音が
発生する。そこで、ここに示すように内部発泡
層３Ｂを有する３層構造の前枠３を使用すれ
ば、前枠３で反響する音は、内部発泡層３Ｂで
吸収され、騒音の防止が図れることになる。

(3) 振動の少ないパチンコ機となる。これは、３
層構造の前枠３は、前述のように吸音効果があ
るほか、振動の吸収等も行なうからである。そ
れゆえ、打球操作による玉の反動等の振動が発
泡層３Ｂで吸収され、顧客の手に振動が伝わり
にくく、顧客は長時間遊技をしても疲れが少な
くなる。

(4) 美観の高いパチンコ機にできる。これは、内
部に発泡層３Ｂを有する前枠３では、その表面
のスキン層３Ａにいわゆる肉びけを生じない。
それゆえ、前枠３表面の状態を均一に保つこと
ができ、仕上がりの良い前枠３を形成すること
ができるからである。

以上のように、この実施例によつて製造した前
枠３は、多くの特徴と優れた利点とを有してい
る。

なお、この実施例によつて製造した前枠３で
は、表面スキン層３Ａおよび内部発泡層３Ｂの材
料は、同じものを用いている。このように、スキ
ン層３Ａと発泡層３Ｂとに同じ材料を使用して前
枠３を作れば、３層構造の層間の密着性が良く、
堅固な前枠３を得ることができる。もつとも、後
述するように、表面スキン層３Ａと内部発泡層３
Ｂとを異種の材料の組合わせによつて形成するこ
とも可能である。

第７図および第８図は、この発明の一実施例に
よつて製造された他の前枠３′を示す斜視図であ
り、第７図は表面側斜視図、第８図は裏面側斜視
図を示す。

この第７図および第８図に示す前枠３′が前述
の前枠３（第５図、第６図）と異なる点は、遊技
盤取付部材３２０をも含めて一体的に成形されて
いることである。すなわち、前枠３′の裏面側に
は、窓孔３０１を取り囲むように（第８図参照）
設けられた遊技盤取付部材３２０が一体的に成形
されている。

このように、遊技盤取付部材３２０をも含めて
一体的に成形された前枠３′とすれば、この前枠
３′に取付けるべき打球ハンマ（図示せず）と遊
技盤取付部材３２０に取付けるべき打球発射レー
ル（図示せず）との位置関係が正確になるという
利点がある。

より詳しく言えば、遊技盤取付部材３２０の表
面側３２０Ａには、図示しない打球発射レールが
取付けられる。また、前枠３′の操作ハンドル用
貫通孔３０４に関連して打球ハンマが取付けられ
る。打球ハンマで打たれたパチンコ球は、遊技盤
取付部材３２０の表面側３２０Ａに設けられた打
球発射レールに沿つて遊技盤面に導かれる。それ
ゆえ、打球ハンマと打球発射レールとの関係が正
確になれば、パチンコ球の動きもスムーズにな
る。

さらに、遊技盤取付部材３２０は、賞品球連絡
口３２１その他の必要な孔や形状が形成されたも
のにすることがより好ましい。それによつて、後
の加工の手間が省けるからである。

さらに、製造された前枠３の前面全部に、第９
図に示すように、熱硬化性の樹脂、たとえばメラ
ミンで形成された化粧板３０６を接合することが
好ましい。

このように、前枠３の表面に熱硬化性の樹脂化
粧板３０６を接合することにより、たとえば遊技
者が遊技中に誤つてたばこの火等を前枠３の表面
に接触させても、その表面が熱変形せず、美観が
損なわれることはない。

前枠３の前面と熱硬化性化粧板３０６との接合
は、接着剤や止ねじ等によつて簡単に行なうこと
ができる。なお、接着剤で接合する場合には、前
枠３の表面を加熱した後接着剤を塗布し、化粧板
３０６を接合することが好ましい。加熱により前
枠３と化粧板３０６との接着力の強化が図れるか
らである。

なお、上述した各前枠３，３′の前面には、彫
刻等の装飾が施された構成としてもよい。このよ
うな彫刻等の装飾を施す場合は、後述する製造段
階で、装飾等が形成される金型を用い、前枠３，
３′の前面の彫刻を製造段階で前枠３，３′の成形
と同時に一体的に成形するのが製造上便利であ
る。前枠３，３′の前面に彫刻等を施した場合、
この前枠３，３′を用いたパチンコ機全体の美的
形状が向上し、たとえば客寄せ等に効果を発す
る。

次に、この発明の実施例製造方法の説明に入
る。

製造方法：その１ 第１０図は、この発明の一実施例の製造方法を
実現する射出成形装置９０である。図において、
ホツパ９０１から合成樹脂材料が投入される。投
入されたその材料は、材料供給装置９０２に移さ
れる。材料供給装置９０２では、合成樹脂材料が
熱され、溶融される。溶融された樹脂材料は、表
面スキン層形成用と内部発泡層形成用とに分けら
れ、内部発泡層形成用樹脂材料内には、発泡剤が
混入される。この工程については、後に詳述す
る。そして、各溶融樹脂は、押出し装置９０３に
よつて押出され、加熱シリンダ９０４を介して金
型１００内に充填される。なお、図において、９
０５は金型１００を締付け固定する型締シリンダ
である。

第１１Ａ図および第１１Ｂ図は、第１０図に示
した射出成形装置９０を、その動作説明を容易に
するため、より模式的、図解的に描いた図であ
る。第１１Ａ図および第１１Ｂ図においては、第
１０図に示した押出し装置９０３の一例として、
アキユムレータ９０６，９０７を用いている。こ
の第１１Ａ図および第１１Ｂ図を参照して、金型
１００内に溶融樹脂を射出するまでの工程につき
詳しく説明する。

まず、主として第１１Ａ図を参照して説明す
る。射出成形装置９０のホツパ９０１から、遊技
機枠を成形するための合成樹脂材料２００を投入
する。材料となる合成樹脂は、好ましくはポリス
チレンまたはABS樹脂である。これらの各樹脂
は、比較的剛性があり、かつ粘度が高いからであ
る。さらに、これら各樹脂は、他の合成樹脂、た
とえばポリオレフイン等に比べて発泡状態がよ
く、気泡が細かく均一であるという利点も有して
いるからである。ホツパ９０１から投入された合
成樹脂材料２００は材料供給装置９０２に移され
る。材料供給装置９０２では、合成樹脂材料２０
０が加熱され溶融される。そして、その溶融され
た合成樹脂材料２００は、表面スキン層形成用２
００ａと内部発泡層形成用２００ｂとに区分され
る。

そして、内部発泡層形成用溶融樹脂２００ｂに
は、さらに発泡剤３００が混入される。この発泡
剤としては、発生ガスがN₂となるような有機発
泡剤が主として使用される。また、たとえばN₂
ガスを直接高圧で混入してもよい。さらにまた、
重炭酸ソーダや炭酸アンモニウム等の無機発泡剤
を使用してもよい。このような無機発泡剤を使用
した場合は、その分解温度が低く、緩やかなガス
発生が行なわれ、内部発泡層の発泡率が比較的低
い製品ができる。

なお、この材料供給装置９０２において、溶融
樹脂２００ａ，２００ｂに着色剤を混入してもよ
い。

表面スキン層形成用溶融樹脂２００ａおよび発
泡剤３００が混入された内部発泡層形成用溶融樹
脂２００ｂは、直ちにアキユムレータ９０６およ
び９０７内に蓄積される。各アキユムレータ９０
６，９０７内では、溶融樹脂２００ａ，２００ｂ
は、固化しないように加熱されている。さらに、
たとえば油圧ポンプ９１２，９１３とピストン９
１４，９１５とによつて加圧されている。それゆ
えアキユムレータ９０７内では、内部発泡層形成
用溶融樹脂２００ｂが発泡することはない。な
お、材料供給装置９０２と各アキユムレータ９０
６および９０７への通路には、後述する射出時
に、アキユムレータ９０６および９０７内の溶融
樹脂２００ａおよび２００ｂが逆戻りしないよう
に弁９１０および９１１が設けられている。

次に、第１１Ｂ図を主として参照して説明す
る。各アキユムレータ９０６および９０７に蓄積
された各溶融樹脂２００ａおよび２００ｂの量
が、金型１００を充填するのに必要な量に達した
とする。すると、金型１００への充填通路にある
バルブ９０８および９０９を所定の順序（後述す
る）で開く。同時に、油圧ポンプ９１２および９
１３によつてアキユムレータ９０６および９０７
内の気圧を上げる。これによつて、アキユムレー
タ９０６および９０７内のピストン９１４および
９１５が下降して、射出ノズル９１６から高速で
金型１００のキヤビテイ１０１内へ溶融樹脂の充
填が行なわれる。

第１２Ａ図ないし第１２Ｃ図は、２チヤンネル
ノズルを用いて、溶融樹脂を射出し、表面スキン
層および内部発泡層の３層構造を成形するための
この発明の一実施例の成形工程を説明するための
図である。第１２Ａ図ないし第１２Ｃ図を参照し
て、射出方法につき詳しく説明する。

第１２Ａ図において、ノズル９１６は、樹脂を
射出するその先端部が同心円上の形状をしてい
る。すなわち、中心にノズル９１６ｂが配置さ
れ、そのまわりを取り囲んでノズル９１６ａが配
置されている。

この実施例では、まずノズル９１６ａから表面
スキン層を形成するための溶融樹脂２００ａがゲ
ート１０２を介して金型１００のキヤビテイ１０
１内に射出される。この射出される溶融樹脂２０
０ａの量は、キヤビテイ１０１の容量にもよる
が、たとえばキヤビテイ１０１の約20％の量が射
出される。この射出は、たとえば第１１Ａ図にお
いて、バルブ９０８だけを開き、アキユムレータ
９０６から溶融樹脂２００ａを押出すことにより
行なわれる。

スキン層を形成する溶融樹脂２００ａが射出さ
れた後、スキン層を形成する溶融樹脂２００ａが
射出された後、スキン層を形成する溶融樹脂２０
０ａおよび内部発泡層を形成する溶融樹脂２００
ｂが同時に射出される。この様子は第１２Ｂ図お
よび第１２Ｃ図に描かれている。このように溶融
樹脂２００ａと２００ｂとを同時に射出するに
は、たとえば第１１Ａ図において、バルブ９０８
および９０９の両方を開き、アキユムレータ９０
６および９０７から各溶融樹脂を押出せばよい。

同時に射出される溶融樹脂２００ａと２００ｂ
とは、互いに混入せず常に溶融樹脂２００ｂを溶
融樹脂２００ａが取り囲むようにしてキヤビテイ
１０１内を広がつていく。これは、ノズル９１６
の先端部が同心円上になつており、内部発泡層を
形成する溶融樹脂２００ｂが中心のノズルから射
出されているからである。また、溶融樹脂２００
ａと溶融樹脂２００ｂとを比較した場合、発泡剤
３００が混入されていない溶融樹脂２００ａの方
が粘度が高く、かつ溶融樹脂２００ｂは次第に発
泡しその容積を増加しつつキヤビテイ１０１内に
広がるからである。それゆえ、表面スキン層を形
成する溶融樹脂２００ａは、均等な厚みに押し広
げられつつキヤビテイ１０１内を広がつていく。

なお、上記溶融樹脂２００ａと２００ｂとの同
時射出において、表面スキン層を形成する溶融樹
脂２００ａを射出する圧力（たとえばアキユムレ
ータ９０６（第１１Ａ図）の圧力）を、内部発泡
層を形成する溶融樹脂２００ｂを射出する圧力に
比べてやや低くすることが好ましい。成形される
遊技機枠の表面スキン層がより薄いものとなり、
内部発泡層の占める割合が大きく、吸音性の向上
や重量の軽減が図れるからである。

金型１００のキヤビテイ１０１内に溶融樹脂が
充填されたとき、射出を中止する。なお、好まし
くは内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂは、
その発泡が進行することにより体積が増加するた
め、キヤビテイ１０１内が100％充填される前に
射出を停止する方がよい。

第１３図は、この発明の実施に用いる射出用ノ
ズルの別の例を示す側断面図である。第１３図に
は、３チヤンネルノズルが描かれている。このよ
うな３チヤンネルノズルを用いた場合、前述した
２チヤンネルノズルに比べて次のような利点があ
る。すなわち、２チヤンネルノズルの場合、ゲー
ト１０２付近のスキン層が薄くなりやすいという
欠点を有している。それゆえ、このような３チヤ
ンネルノズルを用いれば、ゲート１０２付近のス
キン層が薄くなることを防止できる。

第１４図は、以上の製造工程によつて成形され
た合成樹脂の断面図である。図に示すように、成
形された合成樹脂は、その表面および裏面にスキ
ン層Ａを有する。このスキン層Ａは通常の発泡し
ていない合成樹脂（たとえばABS樹脂）である。

表面および裏面のスキン層Ａに挾まれた内部発
泡層Ｂは、発泡剤によつて発泡された合成樹脂で
ある。この合成樹脂内には、多数の気泡Ｂ１が形
成されている。それゆえ発泡層Ｂの単位体積当た
りの重量は軽く、かつ振動や音の吸収性が良い。
なお、製造段階においては、この内部発泡層Ｂが
気泡を有するため、その熱伝導性が悪いので、成
形品が固化するための冷却時間は十分にとる必要
がある。

上述の説明においては、表面スキン層Ａと内部
発泡層Ｂとは、同一の合成樹脂材料（たとえば
ABS樹脂）を用いて成形するようにした。しか
し、たとえば表面スキン層Ａをポリスチレンで形
成し、内部発泡層ＢをABS樹脂に有機発泡剤を
加えた樹脂で形成するようにしても構わない。さ
らに、表面スキン層Ａには適当な着色料を混入す
ることにより、成形された遊技機枠の美観の向上
を図ることもできる。

次に、この製造工程に用いられる金型１００に
ついて説明する。

第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、金型１００の
キヤビテイ１０１の概略形状とゲート１０２の位
置を説明するための図である。この発明において
は、３層構造合成樹脂で遊技機枠を成形すること
を目的としている。それゆえ用いる金型は、たと
えば額縁状のパチンコ機の外枠を成形するための
金型である。さらに、たとえば用いる金型は、ほ
ぼ中央部に窓孔が設けられた額縁状のパチンコ機
の前枠を成形するための金型である。今、このよ
うな額縁状の金型を例にとつて説明する。額縁状
の遊技機枠を成形するための金型１００には、そ
の額縁状の形状のキヤビテイ１０１が形成されて
いる。このキヤビテイ１０１は、製造すべき遊技
機枠の種類や特徴に応じて、該枠の所定の場所に
凹凸や孔等が形成される形状になつている。

この金型の材質は、一般の射出成形に使われる
ものでよいが、内部発泡層が発泡する際に発生す
るガスの種類によつては、キヤビテイ１０１の金
属面が腐触されるおそれがある。それゆえ、キヤ
ビテイ１０１の面には、硬質クロムめつきを施す
ことが好ましい。

さらに、金型１００内で成形される樹脂は熱伝
導の悪い内部発泡樹脂を含むため、金型１００に
は冷却水溝を十分に設けることが好ましい。

次に、射出のためのゲートの位置について説明
する。第１５Ａ図は、成形されるべき額縁状枠の
１対の対角部分に対応する部分に射出のためのゲ
ートが設けられたものが示されている。このよう
なゲート１０２の設け方をすれば、成形される遊
技機枠は、表面スキン層と内部発泡層のバランス
が部分的に片寄らず、重量バランスの良い遊技機
枠を成形することができる。

第１５Ｂ図は、成形されるべき額縁状枠の一方
短辺中央部に対応する部分にゲート１０２が設け
られたものを示している。この位置にゲート１０
２を設けて射出成形した場合、溶融樹脂の流動方
向が一定で美しく、成形された遊技機枠の表面が
むらなく仕上がるという利点がある。

製造方法：その２ 第１６Ａ図および第１６Ｂ図は、この出願の第
２の発明の一実施例の製造方法を実現するための
射出成形装置９１である。この射出成形装置９１
の特徴は、金型１００として、たとえば５つの金
型１００ａ〜１００ｅを設けたことである。そし
て、これら金型１００ａ〜１００ｅは、５つのス
テーシヨン１１０ａ〜１１０ｅ上を順次移動す
る。すなわち、５つのステーシヨン１１０ａ〜１
１０ｅは円形状に配置されており、各ステーシヨ
ン上を金型１００ａ〜１００ｅが順次回転移動し
ていくようにされていることである。この射出成
形装置９１を用いれば、遊技機枠の製造は、次の
ように行なうことができる。

たとえば、ステーシヨン１１０ａ上にある金型
１００ａに、溶融樹脂が充填されるとする。金型
１００ａへの充填が終了すると、金型１００ａ
は、ステーシヨン１１０ａから１１０ｂへと移動
する。それに伴い、ステーシヨン１１０ｂ上にあ
つた金型１００ｂはステーシヨン１１０ｃに、ス
テーシヨン１１０ｃ上にある金型１００ｃはステ
ーシヨン１１０ｄというように順次ステーシヨン
上を移動する。そして、ステーシヨン１１０ａ上
には次に金型１００ｅがくる。応じて、金型１０
０ｅに前述と同様の工程によつて溶融樹脂が充填
されることになる。

このようにして、各金型１００ａ〜１００ｅ
は、ステーシヨン１１０ａにおいて、そのキヤビ
テイ内に溶融樹脂が充填された後、ステーシヨン
１１０ｂ〜１１０ｅへと順次移動していく。この
とき、各金型はたとえば外部から冷却水がかけら
れて、冷却される。そして、金型がステーシヨン
１１０ｅに達したときには、中の溶融樹脂が固化
して、遊技機枠が完成しているようにされてい
る。よつて、ステーシヨン１１０ｅに金型が達し
たとき、固化した遊技機枠を取出し、金型がステ
ーシヨン１１０ａに移つたときにすぐ充填できる
ようになる。

なお、金型１００は、たとえばパチンコ機外枠
を成形するための同一の金型を複数用いてもよい
し、異なる遊技機枠を成形するための金型を混ぜ
て用いてもよい。

さらにまた、ステーシヨンの配置は円形に限定
されることはなく、所定の閉曲線上を移動するよ
うな配置とすればよい。

なお、上記各実施例において、対象となるのは
パチンコ機の外枠と前枠とだけに限らず、たとえ
ばコインゲーム器等他の遊技機枠でもよいことを
附言しておく。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の対象の１つとなるパチン
コ機の外観斜視図である。第２図は、この発明の
一実施例によつて製造されたパチンコ機外枠の斜
視図である。第３図は、第２図の線−に沿つ
た断面図である。第４図は、第２図の線−に
沿つた断面図である。第５図は、この発明の一実
施例によつて製造されたパチンコ機前枠の斜視図
である。第６図は、第５図に示す前枠の線−
に沿つた断面図である。第７図および第８図は、
この一実施例によつて製造された他の前枠を示す
斜視図であり、第７図は表面側斜視図、第８図は
裏面側斜視図を示す。第９図は、第７図に示す前
枠の前面に熱硬化性樹脂を接着する図である。第
１０図は、この発明の一実施例の製造方法を実現
するための射出成形装置の外観側面図である。第
１１Ａ図および第１１Ｂ図は、第１０図に示す射
出成形装置の動作および成形工程を説明するため
に描いた図解図である。第１２Ａ図ないし第１２
Ｃ図は、２チヤンネルノズルにより表面スキン層
および内部発泡層を成形する工程を説明するため
の図である。第１３図は、３チヤンネルノズルに
よる射出成形を説明するための図である。第１４
図は、この発明一実施例によつて成形された合成
樹脂の部分断面図である。第１５Ａ図および第１
５Ｂ図は、この実施例に用いる金型のキヤビテイ
概略形状と、ゲートの位置を説明するための図で
ある。第１６Ａ図および第１６Ｂ図は、この出願
の第２の発明の一実施例の製造方法を実現するた
めの射出成形装置の概略平面図および側面図であ
る。 図において、１はパチンコ機、２はパチンコ機
外枠、３はパチンコ機前枠、Ａ，２Ａ，３Ａは表
面スキン層、Ｂ，２Ｂ，３Ｂは内部発泡層、３０
１は窓孔、１００は金型、１０１はキヤビテイ、
２００ａ，２００ｂは溶融樹脂、３００は発泡
剤、９１６，９１６ａ，９１６ｂはノズル、１０
２はゲートを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面スキン層と内部発泡層の３層構造合成樹
   脂で遊技機枠を成形するための射出成形方法であ
   つて、 所定形状の金型内へ前記スキン層を形成する溶
   融樹脂を射出し、 続いて前記金型内へ前記スキン層を形成する溶
   融樹脂と前記発泡層を形成する溶融樹脂とを同時
   に射出することを特徴とする、遊技機枠の製造方
   法。 ２ 前記金型は、額縁状のパチンコ機の外枠を成
   形するための金型を用いることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項記載の遊技機枠の製造方法。 ３ 前記金型は、額縁状のパチンコ機の前枠を成
   形するための金型を用いることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項記載の遊技機枠の製造方法。 ４ 前記金型は、前記成形されるべき額縁状枠
   の、１対の対角部分に対応する部分に射出のため
   のゲートが設けられたものを用いることを特徴と
   する、特許請求の範囲第２項または第３項記載の
   遊技機枠の製造方法。 ５ 前記金型は、前記成形されるべき額縁状枠の
   一方短辺中央部に対応する部分に射出のためのゲ
   ートが設けられたものを用いることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２項または第３項記載の遊
   技機枠の製造方法。 ６ 前記射出は、中央の前記発泡層形成用樹脂射
   出ノズルと、それを囲む前記スキン層形成用樹脂
   射出ノズルとからなる同心状に配置されたノズル
   を用いて行なうことを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の遊技機
   枠の製造方法。 ７ 前記スキン層を形成する溶融樹脂は、相対的
   に粘度の高い樹脂を用い、前記発泡層を形成する
   樹脂は、相対的に粘度の低い樹脂を用いることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項
   のいずれかに記載の遊技機枠の製造方法。 ８ 前記スキン層を形成する溶融樹脂は、ポリス
   チレンまたはABS樹脂を用いることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   かに記載の遊技機枠の製造方法。 ９ 前記発泡層を形成する溶融樹脂は、ポリスチ
   レンまたはABS樹脂に、発生ガスがN₂となるよ
   うな有機発泡剤を混入したものを用いることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項の
   いずれかに記載の遊技機枠の製造方法。 １０ 表面スキン層と内部発泡層の３層構造合成
   樹脂で遊技機枠を成形するための射出成形方法で
   あつて、 所定形状の金型内へ前記スキン層を形成する溶
   融樹脂を射出し、 続いて前記金型内へ前記スキン層を形成する溶
   融樹脂と前記発泡層を形成する溶融樹脂とを同時
   に射出し、 前記各射出により前記各溶融樹脂が充填された
   金型を、複数のステーシヨンを順次移動させ、前
   記充填された溶融樹脂を固化することを特徴とす
   る、遊技機枠の製造方法。 １１ 前記金型は、前記複数のステーシヨンと同
   数用意し、前記各ステーシヨンを前記各金型が順
   次移動するようにして、前記射出ないし固化が連
   続的に行なわれるようにしたことを特徴とする、
   特許請求の範囲第１０項記載の遊技機枠の製造方
   法。 １２ 前記各ステーシヨンは円形に配置され、そ
   の１カ所において前記各射出が行なわれることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１１項記載の遊技
   機枠の製造方法。 １３ 前記金型は、額縁状のパチンコ機の外枠を
   成形するための金型を用いることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１０項ないし第１２項のいずれ
   かに記載の遊技機枠の製造方法。 １４ 前記金型は、額縁状のパチンコ機の前枠を
   成形するための金型を用いることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１０項ないし第１２項のいずれ
   かに記載の遊技機枠の製造方法。 １５ 前記射出は、中央の前記発泡層形成用樹脂
   射出ノズルと、それを囲む前記スキン層形成用樹
   脂射出ノズルとからなる同心円上に配置されたノ
   ズルを用いて行なうことを特徴とする、特許請求
   の範囲第１０項ないし第１４項のいずれかに記載
   の遊技機枠の製造方法。 １６ 前記スキン層を形成する溶融樹脂は、ポリ
   スチレンまたはABS樹脂を用いることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１０項ないし第１４項の
   いずれかに記載の遊技機枠の製造方法。 １７ 前記発泡層を形成する溶融樹脂は、ポリス
   チレンまたはABS樹脂に、発生ガスがN₂となる
   ような有機発泡剤を混入したものを用いることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１０項ないし第１
   ４項のいずれかに記載の遊技機枠の製造方法。