JPS607882A - 遊技機枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

発明の分野 この発明は遊技機枠の製造方法に関し、特に合成樹脂の
射出成形によって遊技ｎ枠を製）告づる方法に関する。 発明の背傾 遊技機の枠、たとえばパチンコ病の外枠４ｂ前伜は、従
来一般的にはベニヤ合板やラワン材等の木材により製造
されてきた。木材が、！Ｊｎ工容％’ａこと、化祉性に
優れていること、吸音効果か比較的良いこと等の理由に
よる。 ところが、近年木材資源の枯渇によって必要な木材材料
の入手が困難になりつつあり、材料費も急騰している。 そこで、昨今では合成樹脂により成形したパチンコ機の
前枠が考案されるようになった。しかしながら、普通の
合成樹脂成形品は、木材と比較すると、単位体積当たり
の重量が重く。 吸音効果も悪い。しかも、凹凸部Ｕ近の面には、いわゆ
る肉びけが生じ、化粧性が悪くなる等の欠点があった。 よって、たとえば従来の合成（的脂製前枠を含むパチン
コ機は、その用量増加、Ｑ音吸収性の悪さ、前枠の歪み
等が指摘され、好ましいものとはいえなかった。 発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、上記欠点を解消し、軽
量かつ吸音性の良い遊技門枠を合成樹脂で成形する方法
を提供することである。 発明の要約 この出願の各発明は、簡′単に君えば次のような惜欣で
ある。 第゛１の発明は、所定の枠を成形するための金型内へ表
面スキン層を形成する溶融樹脂を射出し、続いて金型内
へ表面スキン層を形成する溶融樹脂と内部発泡層を形成
する溶融樹脂とを同時に射出する、射出成形による遊技
機枠の製造方法である。 第２の発明は、上記方法に加えて、溶融樹脂が射出され
充填された金型を、複数のスデーションを順次移動さけ
ることにより、溶融樹脂を固化するようにしたん技振枠
の製造方法である。 発明の効果 この出願の第１の発明によれば、同一形状の寸法ｔｔ差
のない遊技機枠を容易に作ることができる。 しかも、製造に当たって熟練した技Ｍ、ｉ等を要さず、
簡単につくれる。 また、この方法により製造された遊技前枠は、安価で、
木材と同等に軽量で、かつ木材よりも吸音効果に優れた
ものになる。 さらにまた、成形した枠の表面に肉び

【フ等が生じず、
美観の優れた枠とすることができる。 この考案の１２の発明によれば、さらに次のような効果
がある。 合成樹脂の同化速度が速められ、製品の製造効率が上昇
する。 また、金型を複数用いる場合、金型の種類を変えること
により、同一の射出成形償械から異ｌｄ−る種類の遊技
機枠を製造可能となる。 実施例の説明 実施例の説明においては、まず最初に、との発明の実施
例により製造されたものについて説明し、続いて、この
発明の実施例の製造方法を説明することにする。 第１図は、この発明の対象の１つとなるパチンコ機１の
外観斜視図である。、図において、パチンコ機１は、外
枠２と前枠３とを含む。外枠２は蝶番３５を介して前枠
３を保持する。それゆえ前枠３は、正面から児てその左
上下に取付けられた蝶番３５を中心に、外枠２に対して
回ｒｆ）Ｊ＜開閉）可能である。 なｊ）、第１図において、３１は金枠、３２はガラス扉
枠、３３ば工受冊、３４は操作ハンドル、３６は前面板
、３７は賞品球払出口、３８は打球供給皿であり、すべ
て前枠３に取付けられている。 ■、製造されたちの：その１ 第２図は、この発明の一実舶例によって製造されたバヂ
ンコ（幾外枠２の斜視図である。図示のように、パチン
コ償の外枠２は、たとえば正面長方形枠でｍｔ＝状の形
状である。正面から見て、外枠３の左上部には、前枠３
に取付けられた叶番３５（第１図）を支えるための支持
金（図示せず）を取付けるために、その肉厚が薄い部分
２１が形成されている。また、右側の内側前面には、溝
部２２が形成されている。これは、この外枠２に取付け
られたｎｉｌ枠３をたとえばｆｔｆｌ　＜ときに、指を
掛けるだめのもの、または前枠３の止けを設けるための
ものである。 この外枠２の特徴は、その構造が、表面スキン層と内部
発泡層の３層借造の合成４？Ｊ　ｆＩｉｉでできている
ことである。第３図および第４図は、外枠２の上述の構
造を説明するための断面図である。第３図は、第２図の
線■−■に沿った断面図であり、第４図は、第２図の線
ＩＶ　−ＩＶに沿った断面図である。第３図および第４
図に示すように、この外枠２の合成樹脂信造は、表面ス
キン層２Δと内部発泡層２Ｂとからなっている。よって
、たとえば成る面からのその裏面方向に観察すれば、ス
キン層２Ａ、発泡層２Ｂ、スキン層２△の３層借造とな
っている。 この外枠２はこのような３１！７　椙ａの合成ｆｆｌ　
ＩＩＲで一体成形されているので、内部発ａ１Ｍ２Ｂが
高い吸音効果および撮動吸収効果を有する。よって、こ
のような効果を有するパチンコ簡の外枠２を用いたパチ
ンコ機全体としては、騒音の少ないかつ振動の伝わりに
くいものとすることができる。 さらに、内部に発泡層２Ｂを有するため、その表面がい
わゆる肉びけを生じず、凹凸の多い外枠２の溝部２２等
の周辺が美しく仕上がっているさらにまた、外枠２の軽
量化も図れる。発泡層２１３の単位体積当たりの重同が
軽いからである。 なΔ３、第２図に示すように、この発明の一実施例によ
って製造した外枠２の下部前面２３には、熱硬化１１の
樹脂、たとえばメラミンで形成されたｉＷ　ｋ　２４　
ｆｉ：接合τることが好ましい。このように、外枠２に
前枠３等が嵌め込まれ、パチンコ機となったどきに、外
枠２の外部から簡単に触れることのできる而に熱硬化性
の樹Ｆａ　２４を接合しておけば、たとえば遊技者が誤
ってたばこの火等をこの外枠前面に接触した揚台等に、
外枠２が当該火等の熱にＪ、−ノで変色や変形を生じる
ことを防止でき、英しい外観を相持することができる。 なＪ３、熱硬化性の樹脂２４に代えて、たとえばアルミ
板をここに接合してもよい。 ■、製造されたちの：その２ 第５図は、この発明の一実施例によって製造されたパチ
ンコ機前枠３の斜視図である。図において、パチンコ機
の前枠３は、はぼ中央部に窓孔３０１が形成された額縁
状の形状をしでいる。ｆ（孔３０１の周縁部で、前枠３
の前面側には、溝部３０２が形成されている。この溝部
３０２に、前述したガラス枠３２が嵌め込まれる。さら
に、前枠３の下方部には、操作ハンドル取付用の貫通孔
３０４および玉受皿連絡日３０３が形成されている。 さらに、飾り板や玉受皿等を取付けるための小孔３０５
が必要に応じて形成されている。 第６図は、第５図に示す前枠３の線Ｖｌ−ＶＩに沿った
断面図である。 この前枠３も、前述の外枠２と同様に、表面スキンＭ３
Ａと内部発泡１３Ｂとからなる構造の合成樹脂で成形さ
れている。よって、成る面からその裏面に対して観察す
ると、スキン層３△１発泡層３Ｂ、スキン層３Ａという
３層＠造となっている。 パチンコ機の前枠３をこのように内部発泡層３Ｂを含む
３層構造合成樹脂にしたことにより、次のような利点が
ある。 （１）　軽量化が図ねる。これは、通常の合成樹脂と比
較して、内部に発）ω＋ｆｆ１３Ｂを有するため、その
発泡層３Ｂの樹脂密度が低いからである。 （２）　騒音防止が図れる。これは、内部発泡層３Ｂの
吸音効果が高いためである。一般に、ノ（チンコの１で
は、打球音や供給、排出される賞品球の流動音等が前枠
３に反響する１、そして、たとえばパチンコ遊技店全体
では、かなりの騒音が発生する。そこで、ここに示すよ
うに内部発泡層３Ｂを有する３層構造の前枠３を使用す
れば、前枠３で反響する音は、内部発泡層３Ｂで吸収さ
れ、騒音の防止が図れることになる。 （３〉　振動の少ないパチンコ機となる。これは、３５
惜造の前枠３は、前述のように吸音効果があるほか、振
動の吸収等も行なうからである。 それゆえ、打球操作ににる玉の反動等の振動が発泡層３
Ｂで機成され、顧客の手に振動が伝わりにクク、顔容は
長時間遊技をしても疲れが少なくなる。 （４）　美観の高いバヂンコ偶にできる。これは、内部
に発泡層３Ｂを有する前枠３では、その表面のスキン層
３Ａにいわゆる肉ひ【プを生じないっそれゆえ、゛前枠
３表面の状態を均一に保つことができ、仕上がりの良い
前枠３を形成づることができるからである。 以上のように、この実施例によってテ！１造した前枠３
は、多くの特徴と優れた利点とを４１している。。 なお、この実施例によって製造した前枠３でＧｊ、表面
スキン層３Ａおよび内部５Ｒ泡覗３Ｂの（イオ′１０、
工。 同じものを用いている。このように、スキン鳴３△と発
泡層３Ｂとに同じ材料を使用して＠枠３を作れば、３層
ｍ造の層間の密着性が良く、堅固な前枠３を得ることが
できる。もつとも、後述するように、表面スキン層３Ａ
と内部発泡層３１３とを異種の材料の組合わせによって
形成するこ２＝ｂ可能である。 第７図および第８図は、この発明の一実施例によって製
造された他の前枠３−を示す斜視図であり、第７図は表
面側斜視図、第８図は裏面側斜視図を示す。 この第７図および第８図に示ず前、枠３′が前述の前枠
３（第５図、第６図）と異なる点は、遊技盤取付部材３
２０をも含めて一体的に成形されていることである。す
なわち、前枠３−の裏面側には、窓孔３０１を取り囲む
ように（第８図参照）設けられた遊技盤取イ」部材３２
０が一体的に成形されている。 このように、遊技盤取付部材３２０をも含めて一体的に
成形された前枠３−とすれば、この前枠３−に取付【プ
るべぎ打球ハンマ（図示せずンと遊技盤取付部材３２０
に取付けるべき打球発射レール（図示せずンとの立置関
係が正確になるという利点がある。 より詳しく言えば、遊技盤取付部材３２０の表面側３２
０Ａには、図示しない打球発射レールが取付けられる。 また、前枠３−の操作ハンドル用貫通孔３０４に関連し
て打球ハンマが取付けられる。打球ハンマで打たれたパ
チンコ球は、遊技盤取付部材３２０の表面側３２０Ａに
設けられた打球発射レールに沿って遊技盤面に導かれる
。それゆえ、打球ハンマと打球Ｒ射し−ルとの閑１系が
正確になれば、パチンコ球の勅きｔプスノ＼−〕、に＜
、る。 さらに、遊遊技収取ｑ部材３２０１；！　、賞品球通路
口３２１その他の必要な孔や形状が形成されたしのにす
ることがより好Ｊニジい。それ（二よって、４員の加工
の手間が省【プるからである。 さらに、製造された前枠３の前面全部に、第９図に示す
ように、熱硬化性の樹脂、たとえはメラミンで形成さｒ
（た化＠仮３０６を接合づることが好ましい。 このように、前枠３の表面に熱硬化性の枦１脂化粧板３
０６を接合することにより、たとえはん技者が遊技中に
誤ってたばこの火等を前枠３の表面に接触さゼても、そ
の表面が熱変形Ｕず、美観が損なわれることはない。 前枠３の前面と熱硬化性化粧板３０６との接合は、接着
剤や止ねし等によって簡単に行なうことができる。なお
、接着剤で接合する場合には、前枠３の表面を加熱した
後接着剤を塗布し、化粧板３０６を接合することが好ま
しい。加熱により前枠３と化粧板３０６どの接着力の強
化が図れも）からである。 なお、上述した各前枠３，３−の前面には、彫刻等の装
飾が施された構成としてもよい。このような彫刻等の装
飾を旅】場合（ｊ１後述覆る製造段階で、装飾等が形成
される金型を用い、前枠３゜３−の前面の彫刻を製造段
階で前枠３，３−の成形と同詩に一体的に成形覆るのが
製迄上便利である。前枠３，３−の前面に彫刻等を施し
・た場合、この前枠３，３−を用り〜たパチンコ國全陣
の美的形状が向上し、たとえば客寄せ等に効采を几づる
。 次に、この発明の実廁例製造方法の説明に入る。 ■、製造方法：その１ 第１０図は、この発明の一実施例の製造方法を実現する
射出成形装Ｆ？９０である７図にＪ３いく、ホッパ９０
１から合成樹脂材料が投入さねる。投入されたその材料
は、材料供給装置９０２に移ごれる。材料供給装置９０
２では、合成樹脂相１１１が加熱され、溶融される。溶
融された樹脂材料１．工、表面スキン層形成用と内部発
泡層形成用とに分けられ、内部発泡層形成用個匝材オニ
（内（二（Ｊ、几ｊ＆削がｉ昆入される。この工程につ
いでは、ｉ漫ｆ、−計）小４る。−（して、各溶融相１
］Ｆｉは、押出し一装置５）（バ＝　＋＝よって押出さ
れ、加熱シリング９０４　ａｆ）ｌ−’？ｒ　６Ｆ型１
００内に充填される。なあ１図（’ｌ　ａ３い−（、○
０５は金型１００を締付は固γグるを締ンリ：７りであ
る。 第１１Ａ図Ｊ３よび第１°１１３図は、第１０　Ｉｉ？
］　Ｍ示した射出成形装置９０を、イの動作説明を８易
にづるため、より悦式的１図解的に描いた０１ｒ　、お
る。 第１１Ａ図Ｊ５よび第゛１１Ｂ図に１１ゴい−（（ま、
第１０図に示した押出し装置９０３の−１１，刀としＣ
、アキュムレータ９０６，９０７を用いζいる。ｌ−の
第′１１Ａ図および第１１１３１−参照シ（、金型１゜
Ｏ内に溶融樹脂を射出づるまで′１７王桿にっｒ”　ｉ
ｉ￥　’−く説明する。 まず、主として第１１　Ａ図を参照し−Ｃ説明づる。 射出成形装置９０のホッパ９０１がら、遊技１声枠を成
形するための合成樹脂材料２００を投入１−る。 材料となる合成樹脂は、好ましくはポリスチレンまたは
ＡＢＳ樹脂である。これらの各樹脂は、比較的剛性があ
り、かつ粘度が高いからである。さらに、これら各樹脂
は、他の合成樹脂、たとえばポリオレフィン等に比べて
発泡状態がよく、気泡が細かく均一であるという利点も
有しているからである。ホッパ９０１から投入された合
成樹脂材料２００は材料供給装置９０２に移される。材
料供給装置９０２では、合成樹脂材料２００が加熱され
溶融される。ぞして、モの溶融された合成樹脂材料２０
０は、表面スキン層形成田２００ａと内部発泡層形成田
２００ｂとに区分される。 そして、内部発泡層形成用溶融樹脂２００ｂには、さら
に発泡剤３００が混入される。この発泡剤としては、発
生ガスがＮ２となるような有機発泡剤が主として使用さ
れる。また、たどえばＮ２ガスを直接高圧で混入しでも
よい。さらにまた、Ｎ炭酸ソータ（ｂ炭酸アンモニウム
等の無銭発泡剤を使用しでもよい。このような無捌発泡
剤を使用した場合は、その分解温度が低り、暖ヤかなガ
ス発生が行なわれ、内部発泡層の発泡率が比較的低い製
品ができる。 なお、この材料供給装置９０２において、：８鴎樹脂２
００ａ’、２００＋１にね色剤を混入してらよい。 表面スキン糟形成用溶融樹脂２　Ｑ　Ｏａおよび発泡剤
３００が混入された内部発に腎形成用溶１１訃１脂２０
０ｂは、直ちにアキゴム１ノータ９０６および９０７内
に蓄積される。各７２キユムレータ００６．９０７内で
は、溶鵜慴脂２（、）Ｏａ　、２００ｂは、固化しない
ように加熱されているっさらに、たとえば油圧ポンプ９
１２，９１３とビス］・ン９１４、．９１５とににって
加［Ｅされでいる。（れＩ〕λえアキュムレータ９０７
内では、内部′Ｒ，：包薯形ｈ１１用溶融樹脂２００ｂ
が発泡することはをい、なＪ？、材料供給装置ｆｔ９０
２ど各アキュムレータ９０６　ｄＪよび９０７への通路
には、後述でる射出時に、アキュムレータ９０６および
９０７内の溶融樹脂２００ａおよび２００ｂが逆戻りし
ないように弁９１０および９１１が設けられτいる。 次に、第１１８図を主として参照して説明する。 各アキ１ムレータ９０６および９０７に蓄積された各溶
融樹脂２００＆および２００ｂの量が、金型１００を充
填するのに必要は量に達したとする。 Ｊ゛ると、金型１００／＼の充填通路にあるバルブ９０
８６よび９０９を所定の顛８；（後述する）で開く。同
時に、浦肚ポンプ９１２および９１３によってアキュム
レータ９０　Ｇ　＋１３よび９０７内の気圧を上げる。 これによって、アキュムレータ９０６および９０７内の
ピストン９１４および９１５が下降しで、射出ノズル９
１６から高速で金型１００のキャピテイ１０１内へ溶融
樹脂の充填がｔテなわれる。 １１２Ａ図ないしｉｌ　２Ｃ図は、２チヤンネルノズル
を用いて、溶ｇ樹脂を削出し、表面スキンβおよび内部
発泡層の３冊椙遁を成形するためのこの発明の一実ｒｊ
例の成形工程を説明するための図である。第１２Ａ図な
いし第１２Ｃ図を参照して、射出方法につぎ訝しく説明
する。 第１２Ａ図において、ノス′ル９１６は、樹脂を射出す
るその先端部が同心円上の形状をしている。 すなわち、中心にノズル９１６ｂが配置され、そのまわ
りを取り囲んでノズル９１６ａか配置されている。 この実施例では、汝ずノズル９１６ａから表面スキン層
を形成するための溶融樹脂２００ａがグーｔ〜１０２を
／Ｆして金型１００のキャピテイ１０１内に射出される
。この射出される溶融４？）脂２０ＱａのＭは、キャビ
ティ１０１の容量にもよるが、たとえばキャビティ１０
１の約２０％の墨が９」出される。この削出（よ、たと
えば第１１Ａ図において、バルブ９０８だけを開６、ア
キュムレータ９０６から溶ｒ！Ａ樹脂２００８を押出づ
ことにより行なわれる。 スキン層を形成する溶融樹脂２００ａが削出された後、
スキン層を形成する溶融樹脂２ｏｏａおよび内部発泡層
を形成する溶融樹脂２００ｂが同時に射出される。この
様子は第１２８図および第１２Ｃ図に描、かれている。 このようにぞ融樹脂２００ａと２００ｂとを同時に射出
するには、たとえば第１１Ａ図において、バルブ９０Ｂ
および９０９の両方を開き、アキュムレータ９０６およ
び９０７から各溶融樹脂を押出せばよい。 同時に射出される溶融樹脂２００ａと２００ｂどは、互
いに混入せず常に溶融樹脂２００ｂを溶融樹脂２００ａ
が取り囲むようにしてキャビティ１０１内を広がってい
く。これは、ノス“ル９１６の先端部が同心円上になっ
ており、内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂが中心
のノズルから（ト）出されているからである。また、溶
融樹脂２００ａと溶融樹脂２００ｂとを比較した場合、
発泡剤３００が混入されていない溶融樹脂２００ａの方
が粘度が高く、かつ溶９樹脂２００ｂは次第に発泡しそ
の容積を増加しつつキャビティ１０１内に広がるからで
ある。それゆえ、表面スキン層を形成する溶融樹脂２０
０ａは、均等な厚みに押し広げられつつキャビティ１０
１内を広がっていく。 なお、上記溶融樹脂２００ａと２００ｂとの同時射出に
おいて、表面スキン層を形成する溶融樹脂２００ａを射
出する圧力（たとえば７キユムレータ９０６（第１１Ａ
図）の圧力）を、内部発泡層を形成するｍ敵情１１１２
００ｂを今ｉ出するｌ−力に比べてやや低くづることが
好ましい。成形される遊技機枠の表面スキン層がより簿
いものとなり、内部発泡層の占める割合が大きく、吸音
性の向上や型組の軽減が図れるからである。 金型１００のキャビティ１０１内に溶融樹脂が充填され
たとき、創出を中止する。なお、好ましくは内部発泡層
を形成する溶ＦＪシ樹脂２００　ｂは、その発泡か進行
（ることにより体りが増加するため、キャビティ１０１
内が１００％充填される前に射出を停止する方がよい。 第１３図は、この発明の実施に用いる剣山用ノズルの別
の例を示ず側部面目である。第一１；３図には、３チヤ
ンネルノズルが描かれている。ごのような３チヤンネル
ノス゛ルを用いｌ；場合、前述した２チヤンネルノズル
に比べ（次のよう４１利点兄（ある。すなわち、２チヤ
ンネルノズルの場合、ゲート１０２付近のスキン層が薄
くなりやＪいという欠点を有している。それゆえ、との
Ｊ：うな３ヂトンネルノズルを用いれば、ゲート１０２
付近のスキン層が薄くなることを防止できる。 第１４図は、以上の敦苅工程によって成形された合成樹
脂の断面図である。図に示すように、成形された合成樹
脂は、その表面およびａ面にスキン盾ｌ＼を有する。こ
のスキン層Ａは通常の発泡していない合成樹脂（たとえ
ばＡＢＳ樹脂）である。 表面および口面のスキン層Ａに挾まれた内部発泡ｖｉＢ
　ｉま、発））３剤によって発泡された合成樹脂゛（′
ある。この合成樹ｎ：１内には、５数の気泡Ｂ１が形成
され−（いる。それゆえ光泡危Ｂの単位体積当たりの重
ｒ行は軽く、かつ振動や音の唱収性が艮い。 なお、製３ム段階においては、この内部発抱同Ｂ力（気
泡を有するため、その熱伝専性が恕いので、成形品が同
化するだめの冷却時間は十分にとる必要がある。 上述の説明１こＪ３いては、表面スキン層へと内部発泡
ＦｊＢとは、同一の合成樹脂材料（たとえばＡＢＳ樹脂
）を用いて成形するようにした。しかし、たとえば表面
スキン１△をポリスチレンで形成し、内部発泡１１Ｂを
ＡＢＳ樹脂に有機発泡剤を加えたｍＶＦｉで形成するよ
うにしても桐ねない。さらに、表面スキン＠Ａには適当
な籾色料を混入することにより、成形さ４′１．７．：
″ｉＪＵ技磯枠の美観の向上を図ることもできる。 次に、この袈造工捏に用いられる金型１００＆こついて
説明する。 第１５Ａ図および第１５８図は、金型１００のキャビチ
ーｒ１０１の概略形状とゲーｈ　１０２の位置を説明す
るための図である。この発明においては、３層郭ｌ造合
成（対相でｊｎ技機忰を成形することを目的としている
。ぞれゆえ用いる金型は、たとえば額縁状のパチンコ機
の外枠を成形するための金型である。さらに、ｋとえば
用いる全型番よ、１ぼ中央部に窓孔が設けられた額縁状
のパチンコなのη１′ｒ枠を成形するための金型である
。今、このような額縁状の金型を例にとって説明する。 額縁状の遊技機枠を成形するための金型１００には、そ
の額縁状の形状のキャビチ１−１０１が形成されている
。このキ鬼・ビティ１０１（よ、製造すべき遊技癲枠の
種類や特徴に応じて、該粋の所定の場所に凹凸や孔等が
形成される形状になっている。 この金型の材質は、一般の射出成形に使われるものでよ
いが、内部発泡層が発泡する際に発生ずるガスの種類に
よっては、キャビティ１０１の金属部が瘍蝕されるおそ
れがある。それゆえ、キャビティ１．０１の面には、硬
質クロムめっきをＩｌ＠すことが好ましい。 さらに、金型１００内で成形される樹脂は熱伝導の悪い
内部発泡樹脂を含むため、金型１００には冷却水溝を十
分に設けることが好ましい。 次に、射出のためのゲートの位置について説明する。第
１５Ａ図は、成形されるべき額縁状枠の１対の対角部分
に対応する部分に射出のためのゲートが設けられたもの
が示されている。このようなグーｈ　１０２の設は方を
すれば、成形される遊技鵬枠は、表面スキン層と内部発
泡層のバランスが部分的に片寄らず、重ロバランスの良
い遊技機枠を成形することができる。 第１５Ｂ図は、成形されるべき額縁状枠の一方知辺中央
部に対応する部分にゲート１０２が設けられたものを示
している。この位置にゲート１０２を設けて射出成形し
た場合、溶融樹脂の流動方向が一定で美しく、成形され
た遊技ｎ枠の表面がむらなく仕上がるという利点がある
。 ＩＶ、製造方法：その２ 第１６Ａ図および第１６Ｂ図は、この出願の第２の発明
の一実施例の製造方法を実現するための射出成形装置９
１である。この割出成形装置９１の特徴は、金型１００
として、たとえば５つの金型１ｏｏａ〜１００ｅを設け
たことである。そして、これら金型１００ａ〜１００ｅ
は、５つのステーション１１０８〜１１０ｅ上を順次移
動する。 すなわち、５つのステーション１１０８〜１１０ｅは円
形状に配置されており、各ステーション上を金型１００
ａ〜１００ｅが順次回転移動していくようにされている
ことである。この射出成形装置９１を用いれば、遊技機
枠の製造は、次のように行なうことができる。 たとえば、ステーション１１０ａ上にある金型１００ａ
に、溶鵡樹脂が充填されるとする。金型１００ａへの充
！共が終了すると、金型１００ａＧよ、ステーション１
１０ａから１１０ｂへと移動する。 それに伴い、ステーション１１０ｂ上にあった金型１０
０ｂはステーション１１０Ｃに、ステーション１１０Ｃ
上にあった金型１００Ｃはステーション１１０ｄという
ように順次ステーション上を移動する。そして、ステー
ション１１０ａ上にに！次に金型１００ｅがくる。応じ
て、金型１００ｅに前述と同様の工程によって溶融樹脂
が充填されることになる。 このようにして、各金型１ｏｏａ〜１ｏｏｅ＆よ、ステ
ーション１１０ａにおいて、そのキャビティ内に溶融樹
脂が充填された後、ステーション１１Ｑｂ〜１１０Ｃ！
へと順次移動していく。このとき、各金型はたとえば外
部から冷却水がかけられて、冷却される。そして、金型
がステーション１１０ｅに達したときには、中の溶融樹
脂が固化して、遊技機枠が完成しているようにされてい
る。よって、ステーション１１０ｅに金型が達したとき
、固化した遊技ｎ枠を取出し、金型がステーション１１
０ａに移ったときにづぐ充填できるようになるっ なお、金型１００は、たとえはパブーン」閂外枠を成形
するための同一の金型を複数用いてもよいし、異なる遊
技機枠を成形するための金型を混ぜ゛て用いてもよい。 さらにまた、ステーションの配′ｆ３は円形に限定され
ることはなく、所定の閉曲線上を移動するような配置と
すればよい。 なお、上記各実施例において、対象となるのはパチンコ
機の外枠と前枠とだけに限らず、たとえばコインゲーム
器等他の遊戯蓋枠でもよいことを附言しておく。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の対象の１つとなるパチンコ機の外
観斜視図である。 第２図は、この発明の一実施例によって製）もされたパ
チンコ機外枠の斜視図である。 第３図は、第２図の線■−■に沿った断面図である。 第４図は、第２図の線■−ＩＶに沿った断面図である。 第５図は、この発明の一実施例によって製造されたパチ
ンコ様前枠の斜視図である。 ７ｊＳ６図は、第５図に示す前枠の線Ｖｌ　−Ｖｌに沿
った断面図である。 第７図および第８図は、この一実施例によって製造され
た他の前枠を示す斜視図であり、第７図は表面側斜視図
、第８図は立面側斜視図を示す。 第９図は、第７図に示す前枠の前面に熱硬化性樹脂を接
着する図である。 第１０図は、この発明の一実施例の製造方法を実現する
だめの射出成形装置の外観側面図である。 第１１Ａ図および第１１Ｂ図は、第１０図に示すｔ４］
出成形装置の動作および成形工程を説明するために描い
た図解図である。 ｖ１２Ａ図ないし第１２Ｃ図は、２チヤンネルノズルに
より表面スキン図および内部発泡層を成形する工程を説
明するための図である。 第１３図は、３ヂヤンネルノズルによる射出成形を説明
するための図である。 第１４図は、この発明の一実施例によって成形された合
成樹脂の部分断面図である。 第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、この実施例に用いる金
型のキャビティ概略形状と、ゲートの位置を説明するた
めの図である。 第１６Ａ図および第１６Ｂ図は、この出願の第２の発明
の一実施例の製造方法を実現づるための射出成形装置の
概略平面図および側面図である。 図において、１はパチンコ驕、２はパチンコ間外枠、３
はパチンコ機前枠、Ａ、２△、３△は表面スキン層、Ｂ
、２Ｂ、３Ｂは内部発泡層、３０１は窓孔、１００は金
型、７０１はキャビティ、２００ａ　、２００ｂは溶融
樹脂、３００は発泡剤、９１６．９１６ａ　、９’１６
ｂはノズル、１０２はゲートを示す。 特許出願人　株　式　会　礼　三　共 １１図 第２図 第５図　第６図 第７図　第８図 第１１Ａ図 第１１８図 第１２Ａ図　第’１２８図 第１２Ｃ図 第１３図 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　表面スキン層と内部発泡層の３層描造合成樹脂
   で遊技１幾枠を成形するための射出成形方法であって、 所定形状の金型内へ前記スキン層を形成する溶融樹脂を
   射出し、 続いて前記金型内へ前記スキン層を形成する溶融樹脂と
   前記発泡層を形成する溶融樹脂とを同時に射出すること
   を特ｒ３とする、遊技機枠の製造方法。 （２）　前記金型は、額縁状のパチンコ様の外枠を成形
   するだめの金型を用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の遊技機枠の製造方法。 （３）　前記金型は、額縁状のパチンコ様の前枠を成形
   するだめの金型を用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の遊技機枠の製造方法。 （４）　前記金型は、前記成形されるべき額縁状枠の、
   １対の対角部分に対応する部分に射出のためのゲートが
   設けられたものを用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項または第３項記載の遊技機枠の製造方法。 （５）　前記金型は、前記成形されるべき額縁状枠の一
   方短辺中央部に対応づ−る部分に射出のためのゲートが
   設けられたものを用いることを１１１敗とする、特許請
   求の範囲第２項または第３１１’ｉ記載の遊技機枠の製
   造方法。 （６）　前記射出は、中央の前記発泡層形成用樹脂射出
   ノズルと、それを囲む前記スキン層形成用樹脂射出ノズ
   ルとからなる同心状に配置されたノズルを用いて行なう
   ことを特徴とする特ｒＦ請求の範囲第１項ないし第５項
   のいずれかに記載の遊技機枠の＠遣方法。 （７）　前記スキン層を形成する溶融樹脂は、相対的に
   粘度の高い樹脂を用い、前記発泡層を形成する樹脂は、
   相対的に粘度の低い樹脂を用いることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の遊技
   ｎ枠の製造方法。 （８）　＃記スキン層を形成する溶融樹脂は、ポリスチ
   レンまたはＡＢＳ樹脂を用いることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ない１ノ第６項のいずれかに記載の遊技
   機枠の製造方法。 （９）　前記発泡層を形成する浴部樹脂は、ポリスチレ
   ンまたはＡＢＳ樹脂に、発生ガスがＮ２となるような有
   は発泡剤を混入したものを用いることを特徴とする特ｒ
   ＋請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の遊
   技機枠の製造方法。 （１０）　表面スキン層と内部発泡層の３層構造合成樹
   脂で遊技機枠を成形するための射出成形方法であって、 所定形状の金型内へ前記スキン層を形成！ｌ−る溶融樹
   脂を射出し、 続いて前記金型内へ前記スキン層を形成する溶融ε！脂
   と前記発泡層を形成する溶融樹脂とを同時に射出し、 前記各射出により前記各溶融樹脂が充填された金型を、
   複数の１ステーシヨンを順次移動させ、前記充填された
   溶融樹脂を固化することを特徴とする、遊技機枠の製造
   方法。 （１１）　前記金型は、前記；９数のステーシコンと同
   数用意し、前記各ステーションを前記各金型が順次移動
   するようにして、前記射出ないし固化が連続的に行なわ
   れるように１ノたことを特＋ｖｈどする、特許請求の範
   囲第１０項記載の遊技１１１枠の製造方法。 （１２）　前記各ステーションは円形に配置され、その
   １カ所において前記各射出が行なわれることを特徴とす
   る特！ｉＴ請求の範囲第１１項記載の遊技機枠の製造方
   法。 （１３）　前記金型は一１額縁状のパチンコ病の外枠を
   成形するための金型を用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項ないし第１２項のいずれかに記載の遊技
   機枠の製造方法。 （７４）　前記金型は、額縁状のバブーンコ闘の前枠を
   成形するための金型を用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項ないし第１２項のいずれかに記載の遊技
   ■枠の製造方法。 （１５）　前記射出は、中央の前記発泡層形成用樹脂射
   出ノズルと、それを囲む前記スキン層形成用６１脂射出
   ノズルとからなる同心円上に配置されたノズルを用いて
   行なうこと菩特徴とする、特許請求の範囲第１０項ない
   し第１４項のいずれかに記載の遊技ｎ枠の製造方法。 （１６）　前記スキン層を形成する溶融樹脂は、ポリス
   チレンまたはＡＢＳ樹脂を用いることを特徴とする特許
   請求のね四節１０項ないし第１４項のいずれかに記載の
   遊技機枠のｌｌｊ造方法。 （１７）　前記発泡層を形成する溶融樹脂は、ポリスチ
   レンまたはＡＢＳａ１脂に、発生ガスがＮ２となるよう
   な有癲発泡剤を混入したものを用いることを特徴とする
   特許請求の範囲第１０項ないし第１４項のいずれかに記
   載の遊技は枠の製造方法。