JPS605182A - パチンコ機の前枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、パチンコ機の前枠の改良に関する。

発明の背景 パチンコ機の前枠は、従来一般的にはベニヤ合板やラワ
ン材等の木材により製造されてきた。木材が、加工容易
なこと、化粧性に優れていること、吸音効果が比較的良
いこと等の理由による。

ところが、近年木材資源の枯渇によって必要な木材材料
の入手が困難になりつつあり、材料費も急騰している。

この発明は、このような背景のもとになされたものであ
る。

発明の目的 この発明は、材料費が安価な合成樹脂によって成型した
パチンコ機の前枠を提供することである。

発明の要約 この発明は、簡単に言えば、合成樹脂の一体成型により
成型したパチンコ機の前枠である。

この発明の上述の目的と特徴は、図面を参照して行なう
以下の実施例の説明から一層明らかとなろう。

実施例の説明 第１図は、この発明の対象であるパチンコ機１の外観斜
視図である。図において、パチンコＩｆｌｌｌｌは、外
枠２と前枠３とを含む。外枠２は蝶番３５を介して前枠
３を保持する。それゆえ前枠３は、正面から見てその左
上下に取付けられた蝶番３５を中心に、外枠２に対して
回動（開閉〉可能である。

なお、第１図において、３１は金枠、３２はガラス扉枠
、３３は玉受皿、３４は操作ハンドル、３６は前面板、
３７は賞品球払出口、３８は打球供給皿であり、すべて
前枠３に取付けられている。

第２図は、この発明の一実施例の斜視図である。

図において、パチンコｔ１１の前枠３は、はぼ中央部に
窓孔３０１が形成された額縁状の形状をしている。窓孔
３０１の周縁部で、前枠３の前面側には、湾部３０２が
形成されている。この溝部３０２に、前述したガラス扉
枠３２が嵌め込まれる。

さらに、前枠３の下方部には、操作ハンドル取付用の貫
通孔３０４および玉受皿連絡口３０３が形成されている
。さらに、後述する篩板や玉受皿等を取付けるための小
孔３０５が必要に応じて形成されている。

この実施例の第１の特徴は、第１図に示すような必要な
溝部や貫通孔等が形成されたパチンコ様の前枠３を、合
成樹脂で一体成型したことである。

このような一体成型は、所望の形状に成型された金型等
を利用することにより一度に作り出すことができる。よ
って、従来木材により製造されていた前枠のように、前
枠の基になる枠体を形成した後、必要な貫通孔をあける
等の作業の必要がなくなり、製造工程の簡易化が図れる
。しかも、゛金型を利用することにより、同一形状のも
のを多数量産でき、しかもその量産には、熟練した技術
等もほとんど必要としないという利点もある。

第３図は、第２図に示す前枠の綜ト］に沿った断面図で
ある。第３図を参照して、この実施例の合成樹脂構造に
ついて説明する。

この実施例では、前枠３は、表面スキン１ｉ３Ａと内部
発泡層３Ｂとからなる構造の合成樹脂で成型されている
。よって、成る面からその裏面に対して観察すると、ス
キン＠３Ａ１発泡層３Ｂ、スキン層３Ａという３層構造
となっている。これがこの実施例の第２の特徴である。

パチンコ機の前枠３をこのように内部発泡層３Ｂを含む
３層借造合成樹脂にしたことにより、次のような利点が
ある。

（１）　ＩＩ！量化が図れる。これは、通常の合成樹脂
と比較して、内部に発泡層３Ｂを有するため、その発泡
層３Ｂの樹脂密度が低いらである。

（２）　Ｒ音防止が図れる。これは、内部発泡層３Ｂの
吸音効果が高いためである。一般に、パチンコｌＩ！１
１では、打球音や供給、排出される賞品球の流動音等が
前枠３に反響する。そして、たとえばパチンコ遊技店全
体では、かなりの騒音が発生する。そこで、この実施例
のように内部発泡層３Ｂを有する３層構造の前枠３を使
用すれば、前枠３で反響する音は、内部発泡層３Ｂで吸
収され、騒音の防止が図れることになる。

（３）　撮動の少ないパチンコ機となる。これは、３層
構造の前枠３は、前述のように吸音効果がある他、振動
の吸収等も行なうからである。それゆえ、打球操作によ
る玉の反動等の振動が発泡層３Ｂで吸収され、顧客の手
に振動が伝わりに（く、顧客は長時間遊技をしても疲れ
が少なくなる。

（４）　美感の高いパチンコ機にできる。これは、内部
に発泡層３Ｂを有する前枠３では、その表面のスキン層
３Ａにいわゆる肉びけを生じない。

それゆえ、前枠３表面の状態を均一に保つことができ、
仕上がりの良い前枠３を形成することができるからであ
る。

以上のように、前枠３は、好ましくは表面スキン層３Ａ
と内部発泡層３Ｂの３層構造合成樹脂で成型することに
より、種々の利点が生れる。

上記実施例の前枠３では、表面スキン層３Ａおよび内部
発泡層３Ｂの合成樹脂材料は、同じもの（たとえばＡＢ
Ｓ樹脂）を用いている。このように、スキン層３Ａと発
泡層３Ｂとに同じ材料を使用して前枠３を作れば、３Ｍ
構造の層間の密着性が良く、堅固な前枠３を得ることが
できる。もつとも、後述するように、表面スキン層３Ａ
と内部発泡１１３Ｂとを異種の材料の組合せによって形
成することも可能である。

第４図および第５図は、この発明の他の実施例を示す斜
視図であり、第４図は表面側斜視図、第５図は裏面側斜
視図を示す。

この第４図および第５図に示す前枠３′が前述の前枠３
（第２図、第３図）と異なる点は、遊技盤取付部材３２
０をも含めて一体的に成型されていることである。すな
わち、前枠３−の裏面側には、窓孔３０１を取囲むよう
に（第５図参照）設けられた遊技盤取付部材３２０が一
体的に成型されている。

このように、遊技盤取付部材３２０をも含めて一体的に
成型された前枠３−とすれば、この前枠３−に取（Ｊり
るべき打球ハンマ（図示せず）と遊技盤取付部材３２０
に取付けるべき打球発射レール（図示せず）との位置関
係が正確になるという利点がある。

より詳しく言えば、遊技盤取付部材３２０の表面側３２
０Ａには、図示しない打球発射レールが取付けられる。

また、前枠３−の操作ハンドル用貫通孔３０４に関連し
て打球ハンマが取付けられる。打球ハンマで打たれたパ
チンコ球は、遊技盤取付部材３２０の表面側３２０Ａに
設けられた打球発射レールに沿って遊技盤面に導かれる
。それゆえ、打球ハンマと打球発射レールとの位置関係
。

取付関係が正確になれば、パチンコ球の動きもスムーズ
になる。

さらに、遊技盤取付部材３２０は、賞品球連絡口３２１
その他の必要な孔や形状が形成されたものにすることが
より好ましい。それによって、後の加工の手間が省ける
からである。

なお、第４図および第５図で説明したこの実流例も、前
述の実施例と同様に３層構造の合成樹脂で成型すること
が好ましい。前述と同様の効果が得られるからである。

第６図は、上記第２番目の実施例の前枠３−に、ガラス
扉枠３２が付けられた金枠３１．打球供給皿３８の設け
られた前板３６．節板３９．玉受皿３３および操作ハン
ドル３４等を取付ける様子を描いた分解図である。

さらに、第７図は、上記第２番目の実施例を裏面から見
た斜視図であり、機構板７０が開閉する状態が示されて
いる。絹７図において、４０は遊技盤、４１は締付金具
である。

上記第１および第２の実施例において、各前枠３．３′
の前面には、彫刻等の装飾が施された構成としてもよい
。このような彫刻等の装飾を施す場合は、後述する製造
段階で、装飾などが形成される金型を用い、前枠３，３
−の前面の彫刻を製造段階で前枠３，３−の成型と同時
に一体的に成型するのが製造上便利である。前枠３，３
′の前面に彫刻等を施した場合、この前枠３，３−を用
いたパチンコ機全体の美的形状が向上し、たとえば客寄
せ等に効果を発する。

第８図は、この発明のさらに他の実施例を示す斜視図で
ある。第８図に示す実施例の特徴は、前枠３′の前面全
部に、熱硬化性の樹脂板、たとえばメラミンで形成され
た化粧板３０６を接合したことである。

このように、前枠３−の表面に熱硬化性の樹脂化粧板３
０６を接合することにより、たとえば遊技者が遊技中に
誤ってタバコの火等を前枠３−の表面に接触させても、
その表面が熱変形せず、その美的外観が損われることは
ない。

前枠３−の前面と熱硬化性化粧板３０６との接合は、接
看剤や止めねじ等によって簡単に行なうことができる。

なお、Ｍ＠剤で接合する場合には、前枠３の表面を加熱
した後接着剤を塗布し、化粧板３０６を接合することが
好ましい。加熱により前枠３と化粧板３０６との接着力
の強化が図れるからである。

上記各実施例においては、前枠３，３−の館面下方部に
設ける打球供給皿３８や玉受皿３３は、前面板３６や篩
板３９を介して前枠３，３′にたとえばねじ等で取付け
る構成とした。しかし、この打球供給皿３８や玉受皿３
３を前枠３，３′と一体的に合成樹脂で成型するように
することもできる。このように打球供給皿３８や玉受皿
３３を一体的に構成すれば、パチンコ機全体の製造工程
の簡易化が図れるという利点を有する。なお、この場合
は前面板３６や篩板３９等は特に必要がなくなる。

次に、上記実施例のうち、好ましい実施例である３行構
造合成樹脂で成型されたパチンコ機前枠の製造方法につ
い又詳しく説明する。

第９図は、この発明の一実施例を製造するための射出Ｉ
ｇ？、型装置９０である。図において、ホッパ９０１か
ら合成樹脂材料が投入される。投入されたその月月は、
材料供給装置９０２に移される。

材料供給装置９０２では、合成樹脂材料が加熱され、溶
融される。溶融された樹脂材料は、表面スキン店形成用
と内部Ｒ泡層形成用とに分けられ、内部発泡層形成用樹
脂材料内には発泡剤が混入される。この工程については
、後に詳述する。そして、各溶融樹脂は、押出装置９０
３によって押出され、加熱シリンダ９０４を介して金型
１００内に充填される。なお、図において、９０５は金
型１００を締付（）固定する型締めシリンダである。

第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、第９図に示した削出成
型装置９０を、その動作説明を容易にするため、より模
式的９図解的に描いた図である。

第１０Ａ図および！１０Ｂ図本二おいては、第９図に示
した押出装［９０３の一例として、アキュムレータ９０
６．９０７を用いている。この第１０Ａ図および第１０
Ｂ図を参照して、金型１００内に溶融樹脂を射出するま
での工程につき詳しく説明する。

まず、主として第１０Ａ図を参照して説明する。

射出成型装置９０のホッパ９０１から、パチンコ機前枠
を形成するための合成樹脂材料２００を投入する。材料
となる合成樹脂は、好ましくはポリスチレンまたはＡＢ
Ｓ樹脂である。これらの各樹脂は、比較的剛性があり、
かつ粘度が高いからである。さらに、これら各樹脂は、
（Ｉ！Ｉの合成樹脂、たとえばポリオレフィン等比べて
発泡状態が良く、気泡が細かく均一であるという利点も
有しているからである。

ホッパ９０１から投入された合成樹脂材料２００は材料
供給装置９０２に移される。材料供給装置１９０２では
、合成Ｉ！ｊｊ脂材料２００が加熱され溶融される。そ
して、その溶融された合成樹脂材料２００は、表面スキ
ン層形成用２００ａと内部発泡層形成用２００ｂとに区
分される。

そして、内部発泡層形成用溶融樹脂２００ｂには、さら
に発泡剤３００が混入される。この発泡剤３００として
は、発生ガス７’ｌ’Ｎ２となるような有機発泡剤が主
として使用される。また、たとえばＮ２ガスを直接高圧
で混入してもよい。さらにまた、重炭酸ソーダや炭酸ア
ンモニウム等の無機発泡剤を使用してもよい。このよう
な無機発泡剤を使用した場合は、その分解温度が低く、
緩かなガス発生が行なわれ、内部発泡層の光泡率が比較
的低い製品ができる。

なお、この材料供給装置９０２において、溶融樹脂２０
０ａ　、２００ｂに着色剤を混入してもよい。特に、表
面スキン層形成用溶融樹脂２００ａに着色剤を混入する
こと・により、所望の色に着色された外観の美しい製品
をつくることができる。

表面スキン層形成用溶融樹脂２００ａおよび発泡剤３０
０ｆｆｉ混入された内部発泡層形成用溶融樹脂２００１
＋は、直ちにアキュムレータ９０６８よび９０７に蓄積
される。各アキュムレータ９０６゜９０７内では、ｒＢ
融樹脂２００ａ、−２００ｂは、固化しないように加熱
されている。さらに、たとえばエアポンプ９１２，９１
３とピストン９１４゜９１５とによって加圧されている
。それゆえアキュムレータ９０７内では、内部発泡層形
成用溶融樹脂２００ｂが発泡することはない。なお、材
料供給装置９０２から各７キユムレータ９０６および９
０７への通路には、後述する射出時に、アキュムレータ
９０６および９０７内の溶融樹脂２゜Ｏａおよび２００
ｂが逆戻りしないように弁９１０および９１１が設けら
れている。

次に、第１０Ｂ図を主として参照して説明する。

各アキュムレータ９０６および９０７にｆＩ積された各
溶融樹脂２００ａおよび２００ｂの爵が、金型１００を
充填するのに必要な岳に達したとする。

すると、金型１００への充填通路にあるバルブ９０８３
３よび９０９を所定の順序（後述する）で開く。同時に
、エアポンプ９１２および９１３によってアキュムレー
タ９０６および９０７内の気圧を上げる。これによって
、アキュムレータ９０６および９０７内のピストン９１
４および９１５が下障して、射出ノズル９１６から高速
で金型１００のキャビティ１０１内へ溶融樹脂の充填が
行なわれる。

１１１Ａ図ないし第１１Ｃ図は、２チヤンネルノズルを
用いて、溶融樹脂を射出し、表面スキン層および内部発
泡層の３層構造を形成するための成型工程を説明するた
めの図である。第１１Ａ図ないし第１１Ｃ図を参照して
、射出方法につき詳しく説明する。

第１１Ａ図において、ノズル９１６は、樹脂を射出する
その先端部が同心円状の形状をしている。

すなわち、中心にノズル９１６ｂが配置され、そのまわ
りを取囲んでノズル９１６ａが配置されている。この実
施例では、まずノズル９１６ａから表面スキン層を形成
するための溶融樹脂２００８がゲート１０２を介して金
型１００のキャビティ１０１内に射出される。この射出
される溶融樹脂２００ａの回は、キャビティ１０１の容
量にもよるが、たとえばキャビティ１０１の約２０％の
量が射出される。この射出は、たとえば第１０Ａ図にお
いて、バルブ９０８だけを開き、アキュムレータ９０６
から溶融樹脂２００ａを押出すことにより行なわれる。

スキン層を形成する溶融樹脂２００ａが射出された侵、
スキン層を形成する溶融樹脂２００ａおよび内部発泡層
を形成する溶融６１ｒｇｉ２００ｂが同時に射出される
。この様子は第１１Ｂ図および第１１Ｃ図に描かれてい
る。このように溶融樹脂２００ａと２００ｂとを同時に
射出するには、たとえば第１０Ａ図において、バルブ９
０８および９０９の両方を開き、アキュムレータ９０６
ｊ３よび９０７から各ｍａｗ脂を押出せばよい。

同時に射出される溶融樹脂２００ａと２００ｂとは、互
いに混入せず常に溶融樹脂２００ｂ＠溶ｍ樹脂２００ａ
が取囲むようにしてキャビティ１０１内を拡がっていく
。これは、ノズル９１６の先端部が同心円状になってお
り、内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂが中心のノ
ズルから射出されているからである。また、溶融樹脂２
００ａと溶融樹脂２００ｂとを比較した場合、発泡剤３
００が混入されていない溶融樹脂２００ａの方が粘度が
高く、かつ溶融樹脂２００ｂｌｔ次第に発泡しその容（
債を増加しつつキャビティ１０１内に拡がるからである
。それゆえ、表面スキン層を形成する溶融樹脂２００ａ
は均等な厚みに押し拡げられつつキャビティ１０１内を
拡がっていく。

なお、上記溶融樹脂２００ａと２００ｂとの同時射出に
おいて、表面スキン層を形成する溶ａ＃Ｊ脂２００ａを
射出する圧力（たとえばアキュムレータ９０６（第１０
Ａ図）の圧力）を、内部発泡層を形成する溶Ｒ樹脂２０
０ｂを射出する圧力に比べてやや低くすることが好まし
い。形成されるバヂンコ機前枠の表面スキン層がより簿
いものとなり、内部発泡層の占める割合が大きく、吸音
性の向上やｆｆ１ｆｉの軽減が図れるからである。

金型１００のキャビティ１０１内に溶融樹脂が充填され
たとき、射出を中止する。なお、好ましくは内部発泡層
を形成する溶融樹脂２００ｂは、その発泡が進行するこ
とにより体積が増加するため、キャビティ１０１内が１
００％充填される前に射出を浮止する方がよい。

第１２図は、上記製造工程において用いる射出用ノズル
の別の例を示ずａ断面図である。第１２図には、３チヤ
ンネルノズルが描かれている。このような３チヤンネル
ノズルを用いた場合、前述した２チヤンネルノズルに比
べて次のような利点がある。すなわち、２チヤンネルノ
ズルの場合、ゲート１０２付近のスキン層が薄くなりや
すいという欠点を有している。それゆえ、このような３
チヤンネルノズルを用いれば、ゲート１０２付近のスキ
ン層が薄くなることを防止できる。

第１３図は、以上の＠造工程によって成型された合成樹
脂の閏面図である。図に示すように、成型された合成ｔ
ｓｍは、その表面および裏面にスキン層Ａを有する。こ
のスキン層Ａは通常の発泡していない合成樹脂（たとえ
ばＡＢＳ樹脂）である。

表面および裏面のスキン層へに挾まれた内部発泡層８１
よ、発泡剤によって発泡された合成樹脂である。この合
成樹脂内には、多数の気泡Ｂ１が形成されている。それ
ゆえ発ａ層Ｂの単位体積あたりの重量は軽く、かつ振動
や音の吸収性が良い。

なお、製造段階においては、この内部発泡層Ｂが気泡を
有するため、その熱伝導性が悪いので、成型品ずなわち
パチンコ閲前枠が固化するための冷却時間は十分に取る
必要がある。

上述の説明においＣは、表面スキン層Ａと内部発泡層Ｂ
とは、同一の合成樹脂材料（１ことえばＡＢＳ樹脂）を
用いて成型するようにした。しかし、たとえば表面スキ
ン［Ａをポリスチレンで形成し、内部Ｂ泡層ＢをＡＢＳ
樹脂に有機発泡剤を加えた樹脂で成型づるようにしても
４３ねない。

次に、上述した製造工程において用いられる金型１００
について説明りる。

第１４Ａ図および第１４Ｂ図は、金型１００のキャビテ
ィ１０１の概略形状とゲート１０２の位置を説明するた
めの図である。金型は、はぼ中央部に窓孔が設けられた
額縁状のパチンコ機の前枠を成型するための金型が用い
られる。このような額縁状のパチンコ機前枠を成型する
ための金型１００には、この額縁状の形状のキャビティ
１０１が形成されている。このキャビティ１０１は、製
造すべきパチンコ機前枠の種類や必要に応じて、前枠の
所定の場所に凹凸や孔等が形成される形状になっている
。

この金型の材質は、一般の射出成型に使われるものでよ
いが、内部発泡層が発泡する際に発生するガスの種類に
よっては、キャビティ１０１の金属面が腐蝕されるおそ
れがある。それゆえ主１１ビテイ１０１の面に１よ、硬
質クロムメッキを施すことが好ましい。

さらに、金型内で成型される樹脂は熱伝導性の悪い内部
発泡樹脂を含むため、金型には冷却水湾（図示せず）を
十分に設けることが好ましい。

次に、割出のためのゲートの位置について説明する。第
１４Ａ図は、成型されるべき額縁状前枠の１対の対角部
分に対応する部分に射出のためのゲートが設けられたも
のが示されている。このようなゲート１０２の設は方を
すれば、溶融樹脂はキャビティ１０１内を矢印１０２ａ
のように流れて充填され、成型されるパチンコ機前枠は
、表面スキン壱と内部発泡層とのバランスが部分的に片
寄らず、重量バランスの良いパチンコ猫前忰を形成する
ことができる。

第１４８０は、成！１２されるべき額縁状前枠の一方端
辺中央部に対応する部分にゲートが設けられたものを示
している。この位Ｕにグー１〜１０２を設けて射出成型
した場合、溶融樹脂の流動方向は矢印１０２ｂのように
なり、その流動が自然で美しく、成型されたパヂ〉・コ
疹前枠の表面がむらなく仕上がるという利点がある。

次に、第１５Ａ図および第１５８図を参照して、この発
明を実現するための他の【ｌ漬方法を説明する。

芽１１５Ａ図Ｊ３よび第１５Ｂ回は、上述とは別の射出
成型装置９１が示されている。この射出成型装置９１の
特徴は、金型１００として、たとえば５つの金型１００
ａないし１００Ｃを設けたことである。ぞして、これら
金型１００ａ〜１００ｅは、５つのステーション１１０
ａ〜１１０６上を順次移動する。すなわ、５つのステー
ション１１０８〜１１０ｅは円形状に配置されており、
各ステーション上を金型１ｏｏａ〜１００ｅが順次回転
移動しでいくようにされている。この射出成型装置９１
を用いれば、遊技機枠の製造は、次のように行なうこと
ができる。

たとえば、ステーション１１０ａ上１こある金型１００
ａに、溶践樹脂が充填されるとする。金型１００ａへの
充填が終了すると、金型１００ａは、ステーション１１
０ａから１１０ｂへと移＃Ｊブる。

それに伴ない、ステーション１１０ｂ上にあった金型１
００ｂはステーション１１０ｃに、ステーション１１０
Ｃ上にあった金型１００ｃはステーション１１０ｄとい
うように順次ステーション上を移動する。そして、ステ
ーション１１０ａ上には次に金型１００ｅが来る。応じ
て、金型１００ｅに前述と同様の工程によって溶融樹脂
が元服されることになる。

このようにして、各金型１００ａ〜１００ｅは、ステー
ション１１０ａにおいで、イのキャビティ内に溶融樹脂
が充填された炭、ストジョン１１ｏｂ〜１１０ｅへと順
次移動していく。このとき、各金型はたとえば外部から
冷却水がかけられて冷却される。そし−Ｃ１金型がステ
ーション１１０ｅに達したときには、中の溶融樹脂が固
化して、パチンコ機前枠が完成しているＪ：うにされて
いる。

よって、ステーション１′ｌＯｅに金型が達したとき、
固化したパチンコ機前枠を取出し、金型がステーション
１１０ａに移ったときにすぐ充填できるようになる。そ
れゆえ、この方法によれば製品の製迄効亭が向上する。

なお、金型１００は、たとえば同一のパチンコ機前枠を
形成するための同一の金型を複数用いてもよいし、異な
る前枠を形成するための金型を混ぜて用いてもよい。こ
のように、金型の種類を変えることにより、同一の射出
成型機械から異なる種類のパチンコ機前枠をｒＥｉ造す
ることができる。

さらにまた、ステーションの配置は円形に限定されるこ
とはなく、所定の閉曲線上を移動するような配置とずれ
ばよい。

発明の効果 以上のように、この発明は、合成樹脂の一体成型により
パチンコ機の前枠を成型するため、その製造工程が宕易
になり、また寸法精度の向上した同一の前枠を大量にか
つ安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の対象であるバブユ・コ四の外観斜
視図である。 第２図は、この発明の一実１１例の外観斜視図である。 第３図は、第２凶に示す前枠の線■−■に沿った断面図
である。 第４図および第５図は、この発明の他の実施例を示す斜
視図であり、第４図は表面側斜視図、第５図は裏面側斜
視図を示す。 第６図は、第４図および第５図に示す前枠に、ガラス扉
枠３２．金枠３１．打球供給皿３８．前面板３６．ｆｌ
ｉｊ板３９．玉受皿３３ｔ３よび操作ハンドル３４等を
取付ける様子を描いた分解図である。 第７日は、８４図および第５図に示す実施例を裏面から
見た斜視図である。この第１図に（よ、槻ｍ板７０が１
ｌｉｌ閉する状態が示され−（いる。 第８図は、この発明のさらに他の実施例を示す斜視図で
ある。 第９図は、この発明の一実施（胃を製造するだめの射出
成型装置の外！１１斜視図Ｃある。 １１０．１１および第１０８図は、績９図に示ず射出成
型駄Ｕの動ず・「および成型１稈を説明するために描い
た図解日である。 第１１Ａ図ないし袷１１ｃ図は、２チヤンネルノズルに
よる板面ス千ン層ＬＩｊよσ内部光泡關を成型する工程
を説明Ｔるための図である。 第１２図は、３ヂ１１ンネルノズルによる射出成型を説
明するだめの図でｄ５る。 第１３図ｔよ、割出成型によって成型された合成樹脂の
部分断面図である。 第’＋４Ａ図心よび第１４８１は、この製造に用いる金
型のキトビテイ慨略形状と、ゲートの位置を説明するた
めの図である。 第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、他の射出成型装置の概
略平面図および側面図である。 図において、１はパチンコ機、３．３′はパチンコ機前
枠、Ａ、３Ａは表面スキン層、Ｂ、３Ｂは内部発泡府、
３０１は窓孔、３０２（よ溝部、３０３は玉受皿１１１
８０．３０４は操作ハンドル用貫通孔、３０６は熱硬化
性樹脂板、３２０はｙＩｉ挟盤取角、′ｆ５林を示す。 第１図 第２図　第３図 第４図　第５図 第１０Ａ図 第１０Ｂ図 あ１１△図　第１１β図 第１１Ｃ口 昆１２図 第１３図 第１４Ａ図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）　はぼ中央部に窓孔が設けられた額縁状のパチン
   コ機の前枠を、合成樹脂の一体成型により成型したこと
   を特徴とする、パチンコ機の前枠。
2. （２）　前記合成樹脂は、表面スキン層と内部発泡層の
   ３層構造であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のパチンコ機の前枠。
3. （３）　前記窓孔周縁部に金枠保持用の溝部を形成し、
   前記前枠下方部には、操作ハンドル取付用貢通孔および
   玉受皿連絡口を形成したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のパチンコ機の前枠。
4. （４）　前記前枠の裏面側に、遊技盤取付部材を一体的
   に成型したことを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれかに記載のパチンコ機の前枠。
5. （５）　前記遊技盤取付部材は、少なくとも賞品球連絡
   口が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載のパチンコ機の前枠。
6. （６）　前記前枠の前面下方部に、玉受皿または打球供
   給皿のすくなくとも１つを一体的に成型したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
   記載のパチンコ機の前枠。
7. （７）　前記前枠の前面の少なくとも一部に、熱硬化性
   の樹脂板を接合したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第４項および第６項のいずれかに記載のパチ
   ンコ機の前枠。
8. （８）　前記前枠の前面の少なくとも一部に、彫刻を施
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４
   項および第６項のいずれかに記載のパチンコ機の前枠。