JPH0788984A - 積層板の端縁部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端縁部に湾曲面形状を備えた積層板を容易且
つ効率よく製造する。 【構成】 基材３の端部に形成した段部に薄手の表層材
１を重合貼着して、基材３表面と表層材１裏面との間に
空隙部１６を形成し、空隙部１６の一方の開口部１６ａ
へ弾性栓体４を弾性的に嵌着して閉塞し、空隙部１６の
他方の開口部１６ｂを上方に保持した状態で上方から合
成樹脂３５を注入充填したのち、この他方の開口部１６
ｂが上方にある状態を保持して合成樹脂３５を固化させ
る。これにより、合成樹脂３５が適度に膨張固化して表
層材１に適度の張力を付与し、端縁部に美麗な湾曲面形
状が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベニヤ板等の合板，ボ
ード，あるいはフラッシュ材などの木質板状材を基材と
し、その表面に塩化ビニール等の合成樹脂層を備えた表
層材を重合貼着して積層板を製作するに際し、その端縁
部に美麗な湾曲面形状を形成するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内装材や家具用材として、ベニヤ板等の
合板，ボード，あるいはフラッシュ材などの木質板状材
の表面に、塩化ビニール等からなる化粧用の合成樹脂層
を備えた表層材を重合貼着して製作した積層板が用いら
れている。かかる積層板は、外観に装飾性を付与するた
め、端縁部に美麗な湾曲面形状を形成することがしばし
ば行われる。

【０００３】積層板の端縁部に美麗な湾曲面形状を形成
する従来の手法として、本出願人の先の出願に係る特許
第１３６１５８７号に記載の技術がある。これを説明す
ると次のとおりである。

【０００４】はじめに、図６の（Ａ）に示す如く、薄手
の合板から成り表面側に塩化ビニール等の合成樹脂層２
が設けられた表層材１の裏面１ａに、切削加工によって
溝部１０を形成する。一方、同図（Ｂ）に示すような、
ベニヤ板等の合板，鋸屑を加圧成形して製作したボー
ド，又は角材を枠組連結して構成したフラッシュ材等の
厚手の木質板状材からなる基材３の端部７に、切欠部８
を設けておく。このとき、基材３の切欠部８における端
縁ａと端縁ｂとの距離ｌ_１よりも、前記表層材１におけ
る溝部１０の幅ｌ_２の方が大きくなるように設定する。

【０００５】次いで、図７に示すように、前記表層材１
を、酢酸ビニール系等の接着剤を用いて、基材３へ貼着
する。この場合、基材３の上表面へは表層材１の裏面１
ａ主要部を貼着させ、基材３の側端面９と基材３の下側
裏面に貼着した裏面覆着材１３の側端面とへは、表層材
１の溝部１０と側端面との間に設けた端面貼着部１１
（一点鎖線で示す）を貼着せしめる。

【０００６】ところで表層材１の端縁部には、テーパ面
１４を有する段部１２が設けられ、この段部１２は、表
層材１を基材３へ重合貼着するときの位置決めの役割を
果たしている。すなわち、表層材１の端面貼着部１１の
幅ｌ_３を、基材側端面９の高さ寸法と裏面覆着材１３の
厚み寸法との和に等しくなるように設定しておき、段部
１２のテーパ面１４の起点部１２ａを裏面覆着材１３の
下端縁ｃに合致させることで、端面貼着部１１の貼着位
置が一義的に決定される。

【０００７】このようにして、表層材１を、基材３の上
表面及び側端面並びに裏面覆着材１３の側端面へ重合貼
着せしめると、前述したとおり、表層材１の溝部１０の
幅ｌ_２の方が切欠部８の端縁距離ｌ_１よりも大きくなる
ように設定されているため、溝部１０を形成した表層材
１の部分が外方へ湾曲して弧状曲面を形成すると共に、
表層材１と基材３の切欠部８との間に空隙部１６が形成
される。

【０００８】表層材１と基材３及び裏面覆着材１３との
貼着が完了したら、表層材１の段部１２を、図７に矢印
Ｚで示す位置でトリマー加工により切断除去する。

【０００９】なお、図７において１５は、裏面覆着材１
３に貼着したテープ等からなる目貼り材であって、表層
材１の貼着部位から押し出された接着剤が、裏面覆着材
１３を汚損するのを防止するためのものである。この目
貼材１５は、接着剤の固化後、剥離除去される。

【００１０】引き続き、前記空隙部１６内へ棒状材３４
を挿入し、この棒状材３４の周囲の隙間へ合成樹脂３３
を注入する。この合成樹脂の注入は、従来、次のような
方法で行われている。すなわち図８に示す如く、積層板
材２０を斜立状態に保持し、空隙部１６の下側の開口部
１６ａにノズル３０をあてがって未硬化の合成樹脂３３
を加圧注入し、空隙部１６全体を充満させる。空隙部１
６が充満したかどうかは、例えば、上方の開口部１６ｂ
に蓋体４０を装着すると共に、ストロー状の導出管４１
を差し込んでおき、ここから合成樹脂３３を溢れ出させ
ることで確認することができる。

【００１１】空隙部１６内が合成樹脂３３で充満したな
らば、所定時間放置してこれを固化させる。合成樹脂３
３は固化する際に膨張するため、表層材１の弧状曲面に
適度な張力が付与され、その結果、当該部分は張りのあ
る湾曲面となる。また、切欠部８に製造上の寸法誤差が
含まれている場合でも、この寸法誤差が合成樹脂３３の
層によって吸収されるから、表層材１に起伏や凹凸を生
じさせるおそれがない。このようにして、端縁部に美麗
な湾曲面形状を備えた積層板Ｂが製造される。

【００１２】

【発明が解決しようとする解決課題】前記従来の積層板
の製造工程中、空隙部１６と棒状材３４との隙間１７へ
合成樹脂３３を下側から注入する工程は、高い注入圧力
を要するのみならず、空隙部１６が充満するまでの時間
が長くかかる。その上、充満確認用の導出管４１から溢
れだした合成樹脂の後始末も必要である。このような事
情により、従来の手法では、積層板の製造能率を思うよ
うに高めることができなかった。

【００１３】また、合成樹脂３３を空隙部１６の下側開
口部１６ａから注入するので、合成樹脂３３の逆流を防
止するため、例えばパッキン等の逆流防止手段を講じる
必要があり、作業性を向上させるのが難しい。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来欠点
に鑑み、端縁部に美麗な湾曲面形状を備えた積層板の製
造能率を向上させることを目的として創案したものであ
る。本発明に係る積層板の端縁部形成方法の特徴とする
ところは、木質板状材からなる基材の端部に、合成樹脂
層を表面に備えた薄手の表層材を重合貼着すると共に、
前記基材端部の表面と前記表層材の裏面との間に空隙部
を形成し、当該空隙部の一方の開口部を弾性的に嵌着し
た弾性栓体によって閉塞し、前記空隙部の他方の開口部
を上方に保持して該他方の開口部から合成樹脂を注入充
填したのち、前記他方の開口部が上方にある状態を保持
して前記合成樹脂を固化させることにより、前記表層材
に適度の張力を付与することである。

【００１５】

【作用】本発明方法によれば、端縁部において表層材と
基材との間に形成された空隙部へ合成樹脂を注入するに
先立ち、当該空隙部の一方の開口部を弾性栓体で閉塞す
る。弾性栓体を開口部へ弾性的に嵌着することにより、
当該空隙部における表層材に適度な張力が付与され、端
縁部における表層材に目的とする湾曲面形状が予め形成
された状態に保持される。つまり、弾性栓体は、合成樹
脂注入前における表層材の保形機能を有している。

【００１６】合成樹脂を注入するに際しては、空隙部の
他方の開口部を上方に位置させた起立状態に保持し、上
方の他方の開口部から合成樹脂を注入充填する。従っ
て、圧力を加えることなく、合成樹脂をただ流下させる
だけで空隙部の充填が可能である。

【００１７】合成樹脂の充填が完了したならば、他方の
開口部を上方にした起立状態のまま合成樹脂が硬化する
まで放置する。このとき、合成樹脂中に混入した気泡は
上昇するから、中間部位で気泡が残留することはない。
また、上方の開口部は開口したままでもよいが、必要に
応じて、同じ弾性栓体を嵌着して覆蓋してもよい。

【００１８】合成樹脂は固化する際に体積膨張を伴い、
これによって空隙部が形成されている領域の全体にわた
り表層材に張力が付与され、その結果、張りのある美麗
な端面に仕上げられる。このとき、上方開口部を開口さ
せている場合は、体積膨張した分だけ合成樹脂が外へ溢
れ出る。また、上方開口部に弾性栓体を嵌着した場合
は、開口部と弾性栓体との間隙から余剰の合成樹脂が外
部へ溢れ出る。いずれにしても、表層材に付与される張
力は適度に調節され過度になることはない。それと共
に、合成樹脂の膨張状態が均一化する。

【００１９】

【実施例】本発明の詳細を図面に基づいて説明すると以
下の通りである。本発明により積層板の端縁部に美麗な
湾曲面形状を形成するには、まず、前記図６の従来例と
同様の要領で、表層材１を基材３に重合貼着し、図１に
示すような、基材端部７の切欠部８と表層材裏面１ａと
の間に空隙部１６を形成した積層板材２０を準備する。

【００２０】続いて、上記積層板材２０における空隙部
１６の一方の開口部１６ａに、当該開口部１６ａの形状
とほぼ同じ断面形状に製作した弾性栓体４を押し込んで
弾性的に嵌着し、当該開口部１６ａを閉塞する。弾性栓
体４には、ポリエチレン樹脂やゴム等の弾性変形可能な
材質を用いたので、開口部１６ａの形状に対する弾性栓
体４の寸法精度が厳しく要求されない。依って、弾性栓
体４を、開口部１６ａの開口面積よりもひと回り大きく
成形し、その弾性力を利用して開口部１６ａへ無理嵌め
することにより簡単に装着することができる。

【００２１】一方の開口部１６ａを弾性栓体４で閉塞し
たならば、次に、図２の（ａ）に示す如く、積層板材２
０を弾性栓体４が底となり他方の開口部１６ｂが上方と
なるような起立状態に保持する。なお必要に応じ、図示
のように押え材５０を積層板材２０の側端面に打ちつけ
て弾性栓体４の脱落防止を図ってもよく、あるいは、予
め弾性栓体４の側面に接着剤を塗布して開口部１６ａへ
固着してもよい。

【００２２】引き続き、同図（ｂ）のように、起立状態
に保持した積層板２０の上方開口部１６ｂから、未固化
の合成樹脂３５を空隙部１６に注入充填する。これは、
合成樹脂３５をノズル３１から流下させるだけでよく、
従来のように加圧する必要は全くない。このとき、合成
樹脂３５の流下が円滑に行われるように、合成樹脂３５
の粘度を比較的低く調整しておくことが望ましい。

【００２３】合成樹脂３５には、ウレタン樹脂，ポリエ
ステル樹脂などのように、固化時に発泡，膨張して表層
材１に適度の張力を付与すると共に、固化後に経時変化
をきたさないような性質のものを使用するのが望まし
い。但し、合成樹脂の発泡率は、大きすぎると表層材１
の耐衝撃性が低くなって凹みが生じやすくなり、逆に、
発泡率が小さすぎると表層材１の張りが不十分となって
外観美が損なわれるので注意を要する。本実施例では、
発泡率が１０〜２０％程度のウレタン樹脂（日本ポリウ
レタン社製）を使用した。

【００２４】空隙部１６が合成樹脂３５で充満したなら
ば、図２（ｃ）に示すように、上方開口部１６ｂを弾性
栓体５で閉塞し、さらに所望により、弾性栓体４の脱落
防止用の押え材５１を取着する。しかし、上方開口部１
６ｂを閉塞する栓体は、省略することも妨げない。

【００２５】しかるのち、積層板材２０を所定時間放置
して、空隙部１６内の合成樹脂３５を固化させる。この
間、合成樹脂３５中に混入した気泡は上昇し、上方の開
口部１６ｂ又はこれと弾性栓体５との隙間から外部へ排
出される。従って、合成樹脂３５中に空気が残存しなく
なり、外部からの衝撃に対し変形しにくくなる。

【００２６】合成樹脂３５の固化に伴う発泡，膨張によ
り、表層材１に適度な張力が付与され張りのある表面性
状となる。このとき、合成樹脂３５の増量分が、上方の
開口部１６ｂと弾性栓体５との隙間から外部へはみ出る
ので、合成樹脂３５の膨張力は適度な大きさに調節さ
れ、表層材１に対し過度に作用するおそれがない。ま
た、合成樹脂３５の膨張状態が空隙部１６の全域にわた
り均一化するので、表層材１に局所的な膨れや割れを発
生させることもない。さらに、基材３に製作上の寸法誤
差が含まれていたとしても、合成樹脂３５によってこの
誤差を吸収できるから、起伏や凹凸のない美麗な表面性
状が得られる。

【００２７】所定時間の養生後、空隙部１６内の合成樹
脂３５が固化したならば、図２の（ｃ）に矢印Ｐで示す
位置で、積層板材２０の両側端部を切断し、端面仕上げ
を施す。これにより、図３の断面図に示す如き、端縁部
に美麗な湾曲面形状が形成された積層板Ａを得ることが
できる。

【００２８】本発明が適用される積層板の端縁部形状は
前記に限定されない。例えば、合成樹脂３５が充填され
る空隙部１６を、図４の（Ａ）に示す如く、基材３の上
面側に形成される断面半円状としたり、同図（Ｂ）のよ
うに、端縁部全体を半円形状の湾曲面としたり、同図
（Ｃ）の如く、端縁部の上下縁部それぞれに形成した湾
曲面形状としたりすることができる。

【００２９】さらに、図５の（Ａ）のように、基材３の
側端面９の中央部に表層材裏面１ａの一部を貼着して湾
曲面形状の空隙部１６を並列させたり、あるいは同図
（Ｂ）の如く、基材３に設けた切欠部８に部分的に表層
材裏面１ａの一部を貼着し、該切欠部８と側端面の二箇
所へ段違いに空隙部１６を設けることも可能である。

【００３０】このように、本発明方法における具体的な
形状や使用する材質等は、実施の態様に応じて適宜変更
可能である。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る積層板の端縁部形成方法
は、下記に列挙する優れた効果を発揮する。 合成樹脂の注入充填を、上方に保持せしめた空隙部の
開口部より行うから、合成樹脂を流下させるだけでよ
く、合成樹脂の充填作業及びその前後の処理工程に要す
る時間が、従来に比して著しく短縮化される。しかも、
従来方法では不可欠であった加圧手段が不要となる。

【００３２】合成樹脂の注入充填を上方から行うよう
にしたことにより、多数の積層板材を起立状態に保持し
て、連続的に充填作業をすることが可能である。従っ
て、充填作業の自動化を容易に実現させることができ
る。

【００３３】従来は、積層板材を斜立状態にして合成
樹脂の充填作業をしていたのを、本発明では、積層板材
を直立状態にして行える。それ故、単位面積当たりに配
置可能な被処理積層板材の個数を大幅に増大させること
が可能である。その結果、狭い作業場面積しかなくても
従来よりも多数の積層板材を同時処理し得ることになる
から、作業場の高効率利用が図れる。

【００３４】前述した合成樹脂の充填作業及びその前
後の処理工程に要する時間の短縮化、充填作業の自動
化、並びに単位作業場面積当たりの処理個数の増大化の
相乗効果により、積層板の製造能率の飛躍的な向上がも
たらされる。

【００３５】空隙部の開口部を閉塞する栓体を弾性栓
体とし、これを弾性的に嵌着することとしたので、合成
樹脂の注入充填に先立って表層材の湾曲形状を保持する
ことができる。このため、端縁部に美麗な湾曲面形状が
形成された積層板を、簡単に且つ効率よく製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施に利用する積層板材と弾性栓
体とを示す斜視図である。

【図２】本発明方法に従って、空隙部へ合成樹脂を注入
充填する手順を説明するためのものであって、起立状態
に保持された積層板材の要部断面図である。

【図３】完成した積層板の要部を示す断面図である。

【図４】端縁部形状が異なる積層板の実施例を示す要部
断面図である。

【図５】端縁部形状が異なる積層板の実施例を示す要部
断面図である。

【図６】特許第１３６１５８７号に記載された従来例を
示すものであって、（Ａ）は表層材を裏面側から見た斜
視図、（Ｂ）は基材を上表面側から見た斜視図である。

【図７】特許第１３６１５８７号に記載された従来の積
層板を示す断面図である。

【図８】空隙部に合成樹脂を注入充填する従来方法を示
すものであって、積層板材の断面図である。

【符号の説明】

Ａ 積層板 １ 表層材 ３ 基材 ４ 弾性栓体 ５ 弾性栓体 ８ 切欠部 １６ 空隙部 １６ａ 開口部 １６ｂ 開口部 ２０ 積層板材 ３５ 合成樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質板状材からなる基材の端部に、合成
   樹脂層を表面に備えた薄手の表層材を重合貼着すると共
   に、前記基材端部の表面と前記表層材の裏面との間に空
   隙部を形成し、当該空隙部の一方の開口部を弾性的に嵌
   着した弾性栓体によって閉塞し、前記空隙部の他方の開
   口部を上方に保持して該他方の開口部から合成樹脂を注
   入充填したのち、前記他方の開口部が上方にある状態を
   保持して前記合成樹脂を固化させることにより、前記表
   層材に適度の張力を付与することを特徴とする積層板の
   端縁部形成方法。