JPH03275322A - 樹脂成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば室内トリムのような自動車の内装部材
等の樹脂成形方法に関する。

従来の技術 従来、この種の部材を単一材料からなる樹脂で形成する
場合、熱膨張が大きすぎるという問題があった。

熱膨張を低減させるため、ガラス繊維等を充填した樹脂
で形成しようとすると、ガラス繊維のために外観がきれ
いに仕上がらなかったり、硬質のものしか形成できない
という問題が生じていた。

これを解決する方法として、部材の裏面側と表面側とを
異種材料で形成し、それらの間を接着剤により接着して
一体化していた。

発明が解決しようとする課題 上述のような従来の方法によると、接着作業が煩雑であ
るとともに、作業の自動化が困難である等の問題点があ
る。

本発明は、従来の技術が有するこのような問題点を解決
した樹脂成形方法を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明の樹脂成形方法は、下
型の成形面上に充填材料を載置した後、下型上に第１上
型を閉じ合わせ、下型と第１上型との各成形面により形
成されるキャビティ内に第■の合成樹脂材料を注入して
、ベース部を成形し、該ベース部の硬化後、前記第１上
型を開き、第１上型の成形面より凹入深さの深い成形面
を有する第２上型を前記下型上に閉じ合わせ、前記ベー
ス部と第２上型の成形面との間に形成されるキャビティ
内に、第２の合成樹脂材料を注入して、硬化させること
により、ベース部の表面に異種材料の表面層を形成する
ことを特徴としている。

作用 下型と第１上型との間に形成されたキャビティ内に注入
された第１の合成樹脂材料は、充填材料内に浸透し、硬
化後、充填材料により強化される。

下型上のベース部と第２上型の成形面との間に形成され
るキャビティ内に注入された第２の合成樹脂材料は、ベ
ース部の表面に密着して硬化し、硬化後は、ベース部と
異なった質感を呈する。

実施例 以下、本発明の樹脂成形方法の一実施要領を、添付図面
を参照して説明する。

第１図は、最初に用いる金型を示す。

ｌは下型で、その上面には、例えば自動車の室内トリム
のような成形しようとする製品の裏面の形状と補形をな
す凸状の成形面２を形成しである。

３は第１上型で、その下面には、成形しようとする製品
のベース部の表面と補形をなす凹状の成形面４を形成し
である。

５は、下型ｌと第１上型３とを閉じ合わせたとき、それ
らの成形面２．４により形成されるキャビティ６内に、
第１の合成樹脂材料７を注入するミキシングヘッドであ
る。

本発明によると、まず、第１上型３を上方に開いた状態
で、下型ｌの成形面２上に、充填材料としてガラス繊維
８を載置する。その量は、第１の合成樹脂材料７の種類
と要求される強度とに基づいて、５〜６０重量％の適宜
の値に定めることができるが、通常は約３０重量％とす
るのが好ましい。

また、ガラス繊維に代えてマット（図示時）を用いるこ
ともできる。

次に、第１図に示すように、第１上型３を下型ｌ上に閉
じ合わせた後、ミキシングヘッド５より第１の合成樹脂
材料７を、キャビティ６内に注入する。

第１の合成樹脂材料７としては、ウレタン樹脂、エポキ
シ系樹脂、不飽和ポリエステル、ポリアミド等を発泡さ
せないで用いるのがよい。

キャビティ６内に注入された第１の合成樹脂材料７は、
ガラス繊維８内に浸透し、その後硬化すると、第２図に
示すようなガラス繊維強化プラスチックからなるベース
部９が形成される。

第１の合成樹脂材料７の硬化後、第２図に示すように、
第１上型３を開いた後、必要に応じて、冷却ファンＩＯ
により、ベース部９の表面を、次の工程に最適な温度ま
で冷却する。

次に、第３図に示すように、上記第１上型３の成形面４
より凹入深さが深く、かつ成形しようとする製品全体の
表面形状に補形をなす成形面１１を有する第２上型１２
を、ベース部９が載置されたままの下型ｌ上に閉じ合せ
、第２上型１２に設けられたミキシングヘッド１３より
、第２の合成樹脂材料１４を、ベース部９の表面と第２
上型１２の成形面１１との間に形成されるキャビティ１
５内に注入する。

第２の合成樹脂材料１４としては、発泡性のポリウレタ
ン樹脂、その他の発泡性又は軟質の合成樹脂を用いるの
がよい。

第２の合成樹脂材料１４は、キャビティ１５内に注入さ
れると、ベース部９の表面に密着し、硬化後は、ベース
部９と異なった軟質の表面層１６となる（第４図参照）
。

なお、ベース部９の表面と、第２の合成樹脂材料１４と
の接着性が悪い場合は、第２上型１２を下型ｌ上に閉じ
合わせる前に、ベース部９の表面に、プライマ等の接着
剤（図示時）を了め付着させておくのがよい。

第２の合成樹脂材料工４の硬化後、第２上型１２を下型
Ｉより開き、完成品１７を取出す。

この完成品１７は、第４図に示すように、ベース部９が
硬質で、膨張率が低く、十分な強度を維持することがで
き、しかも表面層１６が軟質でソフトな感じを呈するこ
とができる。

発明の効果 本発明の方法によると、次のような特有の効果を奏する
ことができる。

（１）第１の合成樹脂材料の成形時と第２の合成樹脂材
料の成形時の両方に下型をそのまま共用でき、作業効率
がよい。

（２）異種材料（材質が同一で、発泡度が相違する場合
を含む）の組合せにより、表面側と裏面側とで質感を異
ならせることができるため、強度とリフト感とが要求さ
れる自動車の内装部品の成形に最適である。

（３）作業が迅速に行なえ、かつ自動化が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施要領を示す第１回目の樹
脂成形時の縦断面図、第２図は第１図示の状態から第１
上型を開いたときの状態を示す縦断面図、第３図は第２
回目の樹脂成形時の縦断面図、第４図は完成品の斜視図
である。 ■・・下型、２・・成形面、３・・第１上型、４・・成
形面、５・・ミキシングヘッド、６・・キャビティ、７
・・第１の合成樹脂材料、８・・ガラス繊維（充填材料
）、９・・ベース部、ＩＯ・・冷却ファン、１１・・成
形面、１２・・第２上型、１３・・ミキシングヘッド、
１４・・第２の合成樹脂材料、１５・・キャビティ、１
６・・表面層、１７・・完成品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型の成形面上に充填材料を載置した後、下型上に第１
   上型を閉じ合わせ、下型と第１上型との各成形面により
   形成されるキャビティ内に第１の合成樹脂材料を注入し
   て、ベース部を成形し、該ベース部の硬化後、前記第１
   上型を開き、第１上型の成形面より凹入深さの深い成形
   面を有する第２上型を前記下型上に閉じ合わせ、前記ベ
   ース部と第２上型の成形面との間に形成されるキャビテ
   ィ内に、第２の合成樹脂材料を注入して、硬化させるこ
   とにより、ベース部の表面に異種材料の表面層を形成す
   ることを特徴とする樹脂成形方法。