JPS608052A

JPS608052A - パネル体及びその製造方法

Info

Publication number: JPS608052A
Application number: JP11654883A
Authority: JP
Inventors: 昭春原
Original assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Current assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Priority date: 1983-06-28
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1985-01-16
Also published as: JPH0337506B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、自動車等における床材又は壁面材等に用い
るパネル体及びその製造方法に関する。

ただし、自動車等に限らす徒述の同様の目的が要求され
る各種分野に、この発明は適用し得るものである。

（従来技術）従来、■両等で用いる床材の構造は第１図に示す様であ
る。

すなわち、比較的厚みのある「ベニア板１０等を用イ、
へニア板１０の一表面には？り塩化ビニル等の化粧用表
皮材１１を貼っていた。また、他面は接着の対象面とな
る床面の凹凸に合わせてフェルトや発泡性のポリエチレ
ン等の取付部材１２を接着していた。

しかし、この様な従来パネルによれば、第１にベニア板
１０に対する表皮材１１及び取付部材の接着を各別に行
い工程数が多がった。しかも、パネル裏面に耐水処理が
必要であり、このため更に工程数を増やし、また耐水ベ
ニア等を用いる場合には高価額化を招来し望ましくなが
った。

また、第２に一定の広さ及び形状の床面や細面に対応す
るために、複数のベニア敬１０を突合せて用いることと
なるが、この突合せ部分１３のシール性に乏しく製品の
早期劣化の原因ともなり信頼性に欠ける点があった。

第６に、比較的厚いベニア板を用いるため、床材として
用いた場合には、床材としての弾力性に乏しかった。

（発明の目的）この発明は、以上の様な従来技術の欠点を除去しようと
して成されたものであり、信頼性が高く、床材として用
いた場合の品質も食間であり、且つ製造の容易なパネル
板及びその製造方法を提供することを目的とする。

（発明の目的）この目的を達成するため、この発明によれば、パネル体
を主部材の一面に表皮材を有し、他面を対象面に接層す
る様にしたパネル体において、前記主部４’Ａ’　Ｃま
、ある程度剛性のある補強部材と、この補強部材の両面
Ｇこ増量材として粉砕したウレタン及びバインダとなる
（ｉ’ｌ！質ウレタウレタンするウレタン層とを具え、
前記表皮材、０１１記補強邪材、及び前記ウレタン層を
一体成）１６するようにする。

また、このパネル体を製造するための方法として、この
発明によれば、所定形状の底部を有し全体として凹形状
？成す第１の型及び前記底円；と略平行な対向面を有し
前記第１の型と共に一定容積を有する空間を彫成し相対
的に開閉可能な第２の型から成る型装置ｉｆを準４＋ｉ
ｆｆ　Ｌ／、ｎ＋＋記凹形状内Ｇこ前記略平行な一定間
隔を保っである程度剛性のある補＠部材を設置し、この
補強部材の両側に閉じた前記型装置との間で形成される
空間に増量材として粉砕したウレタンを充填する工程及
び前記第１又は第２の型の一方の而に所定寸法の表皮材
を導入する工程（ハいずれか一方号先行して実行し、こ
の表皮材の存在しない部分から前記型装置内にバインダ
となる硬質ウレタンを注入する様にする。

（発明の効果）以上の様な構成とすることにより、この発明によれば次
の様な効果が得られる。

（１）　表皮材も含めて一体店形するため接着工程数が
極、めで削減できる。

（２）防水処理加工が不要となり、工程数が削減され経
済的である。

（３）　中心となる補強部材は全てウレタン材で覆われ
るため高価な耐水しかも肉厚のベニアを用いる必要がな
く経済的である。

（４）突合せ部分を予め成形しておきラップ横涜とする
ことができるため、シール性能が向上し信頼性が高い。

（５）　ウレタンを増量材として用いているため床材と
しての弾力性も長く且つ材料コストとしても低廉であり
、従って全体の経済化にも寄与する。

（６）接着する対象層例えばフロアパネルのビード形状
に合せて予めパネル而の成形が可能であるため、取付部
材等の接着工程が不要となり、全体としての強度も保て
望ましい。

（発明の実施例）以下、添付図面に従ってこの発明の詳細な説明する。尚
、各図において同一の符号は同一の対象を示す。

第２図はこの発明の実施例に係るパネル板α）の（φ〜
造図である。

同図によれば、パネル体２ｏは主部材２１と、これを覆
う化粧用の塩化ビニルシートなどの表皮材２２とから成
っている。

主部材２１は、中心となりパネル板に強ｊｆ！′を持た
せるためある程度の剛性を有する補＠部材器と、￥ｌＪ
砕したウレタン２４を含むウレタンＭ２５から成ってい
る。

補強部材２３はウレタン層５が存在するため、従来のも
のの杵に厚くする必要もなく、また防水材料を用いては
防水加工をする必要もない。この部材はベニア板、アル
ミ板、樹脂板等各種のものを用いることができる。

また、通気性のため、又は後述する製造上の理由から補
強部材部に複数の貫通孔２７を設けておくことができる
。

ウレタン層２５は、増量材として用いるため粉砕したウ
レタン２４を混在させ、バインダとなる溶融固化させた
０質ウレタン２６とから成る。２つのウレタン層２５は
補強部材ｎを挾持しているいわゆるサンＶイツチ構造で
ある。

この様に、ウレタン層５は、後述する様に、溶融して型
装置内に注入した後に固化させるものであるため、補強
部材η及び表皮材ｎとウレタン層５とは同化段階で自然
に接層し、一体成形が可能である。

第３図は、この発明の実施例に係るパネル体の製造装置
及び製造工程の一部を示すものである。

同図によれば、モールＰ用の型装置側を用い、この型装
置３０は上型３１と下型３２とから成る。上型３１と下
型３２とはヒンジ等によって相対的に開閉可能であり、
図示の下型兇の位置へ上型３１を閉めることも、図示の
上型３１の位置へ下型３２を閉めることも可能である。

下型３２は、ホッパあから粉砕ウレタン凹を充填し、ま
た溶融ウレタンを注入するミキシングヘット３９を装着
するためのヘッドアタッチメント３２ａ。

３２ｂを有する。ヘッドアタッチメント３２　ａはアタ
ッチメント３２ｂを固定した状態でヒンジ等によって開
閉可能である。

また、下型３２は所定形状の底部３２　ｃを有し全体と
して凹形状を成している。この底部３２　ｃは図面中で
は平面となっているが、例えば）四アバネルのビード形
状に合せた形状としておいてもよい。

上型３１と下型３２を閉めた際に、底部３２　ｃと略平
向な対同面となる上型３１の面３１　ａは平面であり、
双方を閉じた際には一定容積を有する空間が形成される
。この容積は略パネル体の容積に対応する。

下型３２の底部３２　ｃには、ベニア板等補強部材あの
位置決め及び完成したパネル体を取出すためノ氏面３２
　ｃに略直角な方向に摺動可能な４つのスライドピン３
３が設けられている。このｔン３３は４つに限らないの
はもちろんのことである。このピンおの突出によって、
上型３１と下型３２ヲ閉じた際、補強部材ｎと底面３２
　ｃ及びこの対向面３１　ａとの間に一定間隔の空間が
形成される。

また、下型３２の＠邪にはピン３３で上下の位置決めを
した補強部材部の横方向の位置決めをし、固定するため
の固定ぜン３２　Ｃがある。

上型３１は、図示の状態でその面３１　ａ上にロール状
の表皮材部がガイドローラ３８を介して導入される。こ
の表皮材ｎは導入された際、部分３７　ｃでカッタ（図
示せず）によってカットサれる。尚、予めカットした表
皮材を導入する様にしてもよい。

尚、型装置側には、上型３１及び下型３２にも溶融ウレ
タンの固化を調節するための温度藺節装置（例えば温水
を流すパイプ等）が設けられている。

以上においても、製造方法の大略は理解できるが、第４
図を参照しつつ更に製造工程を説明する。

第１に、上型ｍ及下型ｎの内面内に完成パネルの取出し
が容易である様＆：離型剤をスプレーする。

第２に、第４図（ａ）に示す様に、スライドぎンあ及び
固定ぎン３２　ｃによって、補強部Ｕ’２３の位置決め
をする。この各ピン３３　、３２　Ｃのセットは一方は
双方ともエアシリンダ句又は手動で行ってもよい。

第６に、第４図（ｂ）に示す様に、第４図（ａ）の位置
から下型３２を第６図の上型３１の位置に回動させ固定
する。回動手段及び固定手段は示してないが、公知の各
種のものを用いることができる。表皮材２２はこのとき
予め表面３１　ａに接して導入しておく。

このトキ、ヘッｒア々ツチメント３２　ａは開いた状態
にしてあり、ホッパ３５から増量材としての粉砕ウレタ
ン３６を補強部材器の両イｌ空間に充填する。

第４に、ヘツｒアタッチメント３２　ａを閉じ、表皮材
２２を第６図の位置３７　ｃで示す様な位置で切断する
。

第５に、閉じた型装置全体を、第４図（Ｃ）に示す様に
、第３図の下型３２のある位置まで全体的に回動させる
。この後、同１てに示す様に、第′５図のミキシングヘ
ラｒ３９をヘツｒアタッチメント３２Ｃ９３２ｂに挿入
し、溶融ウレタン部を型装置側内に注入する。溶融ウレ
タン注入後はスライドピン３３を底面３２Ｃと平行に７
（る位置まで引抜く。

溶融ウレタンは、ポリオールとイソシアネートを所定量
ずつ加圧混合して形成するものであり公知である。

尚、溶融ウレタンの注入に、第４図（ｄ）に示す様に、
補強部材器の貫通孔２７を利用して、スライドピン３３
を引抜いた穴３３Ａにミキシングヘッド３９のパイプを
挿入して表皮材３７側にウレタン２６を注入し、他の穴
３３Ｂにも同様のパイプを挿入して裏側にウレタンあを
注入してもよい。

第６に、一定時間（６０秒〜１８０秒）経過後に型装置
を開放し完成パネルをヘツｖ２ン３３の挿入力で取出す
。これは、ヘッドシン３３によらず、他の方法例えば表
皮材側からの吸引取出し６ごよってもよい。

尚、以上における表皮材２２の導入及び切断の順序は溶
融ウレタンの注入前であればいつ行ってもよい。

また、特許請求の範囲においては下型３２が第１の型、
上型３１が第２の型として対応下るが、第１及び第２の
型が上下いずれの型に対応してもよいのはもちろんのこ
とである。

’ｆ５Ｚ　５図はこの発明の実施例の変形例を示すもの
であり、型装置間によって予め連続する２つのパネル体
側、　２０’の両！ｌ！ｆ、！　’ＭＳの突合せ部分（
２）に段差が形成される様にしておく。

突合せ部分５０をこσ）様に段差を設けたラップ構造と
することにより隣接するパネル体を交互して一部止ね合
わせることができるため、シール性能は著しく向上する
。

４、図間の簡単ｔ、ｒ、説明２′Ｉｊ’、　１図は祥来いパネル体の構造図、第２図
はこの免ｐ＋１の実施例に係るパネル体の構恭図、第３
図はこの発明の実施例に係るパネル体のｊＪｌｊ　費装
置及びａｌす造工ＰＩＩσ）−音１くを説明するための
構成図、第４図はこの発明の実施例１の巧費工程図、箇
５図はこの発明の史流側の変形例説明１スである。

２０・・・パネル体、２１・・・主部材、２２・・・表
皮４：）′、２３・・・補強Ｖ’ｊＬ　Ｉｈ’　％　２
’１・・・粉砕ウレタン、２５・・・ウレタンＩＩｒす
、２Ｇ・・・ｊ；Ｑ竹つレクン、２７・・・貫通孔、３
０・・・型装置、３１・・・」二蟹、３２・・・下型。

Claims

【特許請求の範囲】（１）主部材の一面に表皮材を有し、他面を対。象面に
接着する様にしたパネル体において、前記主部材は、あ
る程度剛性のある補強部材と、この補強部材の両面に増
量材として粉砕したウレタン及びバインダとなる硬質ウ
レタンの混在するウレタン層とを具え、前記表皮材、ｎ
ｉＦ記補強部材、及び前記ウレタン層を一体成形して成
るパネル体。（２、特許請求の範囲第１項記載のパネル体において、
前記補強部材は複数の貫通孔を有する様にして成るパネ
ル体。（３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載のパネル体
において、前記パネル体の端部をラップ構造とする様に
して成るパネル体。（４）所定形状の底部を有し全体として凹影状を成す第
１の型及び前記底ｇ１〜と略平行な対向向を有し前記ハ
１の型と共に一定容４）（を有する夜間を形成し相対的
に開閉可能な第２の型から成る型装置を準備し、前記門
形状内に前記略平行４ｒ、一定間隔を保っである程度剛
性のある補強部材を設置し、この補強部材の両側に閉じ
た前記型装置との間で形成される空間に増量材として粉
砕したウレタンを充填する工程及び前記第１又は第２の
型の一方の面に所定寸法σ）表皮材を導入する工程のい
ずれか一方を先行して実行し、この表皮材の存在しない
高さから前記型装置内にバインダとなる硬質ウレタンを
注入する様にして成るパネル体の製造方法。（５）特許請求の範囲第４項記載の方法Ｇこおいて、前
記補強材は複数の貫通孔を有゛する様にして成るパネル
体の製造方法。（６）特許請求の範囲第４項又は第５項記載の方法にお
いて、前記表皮材は前記型装置Ｇこ導入後に所定寸法に
切断する様にして成るパネル体の製造方法。（７）特許請求の範囲第４項又は第５項記載の方法にお
いて、前記表皮材は前記型装置への導入前に所定寸法に
切断する様にして成るパネル体の製４ｉ方法。