JPH04348777A - 遊技機の枠体およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パチンコ遊技機やコイ
ン遊技機あるいはスロットマシン等で代表される遊技機
の機体を構成する合成樹脂製の枠体およびその成形方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性合成樹脂を射出成形する
場合には、成型品の肉厚が４ｍｍを越えると、通常の成
形方法では、図１６に示すように、射出成型器内部で先
ず表面層１７が固化し、次に内部層１９の樹脂の固化す
るときの収縮により、ひけｈ等の表面欠陥が生ずる不都
合がある。そこで、発泡性のある熱可塑性樹脂を射出成
形器内に射出し、射出成形器内の樹脂の固化の際の体積
収縮を樹脂の内部発泡により吸収させて前述した不都合
を防止せんとする方法がある。しかし、この方法の場合
には、金型キャビティ等の射出成形器内において樹脂が
発泡しつつ射出成形器内表面を流れるので、気泡が射出
成形器内表面に押付けられ、潰れていわゆるスワールマ
ーク等の模様が生じ、成型品表面がでこぼこしたものと
なってしまう欠点が生ずる。

【０００３】このスワールマーク等に起因した成型品表
面の凸凹を解決する方法として、たとえば特開昭６０−
５１８２号公報に記載のものがあった、この従来の成形
方法は、サンドイッチ成型法と呼ばれるものであり、２
つのシリンダを用い、まず一方のシリンダから射出成形
器内に非発泡性樹脂を射出し、その後他方のシリンダか
らその非発泡性樹脂の内部に発泡性樹脂を圧入して射出
し、表面に非発泡樹脂層を形成するとともにその内部に
発泡層を形成するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このサンドイ
ッチ成形法の場合には、発泡性樹脂の射出時に射出成形
器内部での樹脂の層流性が崩れて乱流が発生し、非発泡
性樹脂とその内部の発泡性樹脂とが混ざり合って発泡性
樹脂と射出成形器内面とが接触して前述したいわゆるス
ワールマークが発生するおそれがあった。特に、遊技機
の枠体が複雑な形状になればなるほど前述した射出成形
器内での樹脂の乱流が発生する可能性が高まるのであり
、このサンドイッチ成型法を採用する限り、スワールマ
ークの欠点を防止するためには遊技機の枠体の形状を単
純なものにせざるを得ないという欠点があった。

【０００５】本発明はかかる実情に鑑み考え出されたも
のであり、その目的は、スワールマーク等の成形枠体表
面の凹凸を防止して滑らかな表面を得ることができなが
らも、複雑な形状の遊技機枠体を成形できるようにする
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る遊技機の枠体は、遊技機の機体を構成する合成樹
脂製の枠体が、該枠体の表面層を形成する表面スキン層
とその内部の発泡層とを含み、前記表面スキン層は、発
泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射
出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状
態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含
み、前記内部の発泡層は、前記表面スキン層の内部がま
だ固化していない状態で内部圧力の低下により発泡を生
じさせた発泡樹脂層を含むことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の本発明は、遊技機の機体
を構成する合成樹脂製の枠体の成形方法であって、発泡
性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出
する第１の工程と、前記射出成形器内の圧力によって発
泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化
して枠体の表面スキン層を形成する第２の工程と、前記
表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧
力の低下により前記表面スキン層内部の樹脂が発泡して
内部発泡層が形成される第３の工程とを含むことを特徴
とする。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、枠体が、そ
の枠体の表面層を形成する表面スキン層とその内部の発
泡層とを含んでいる。表面スキン層は、発泡性を有する
熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成
形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面
が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含んでいる。ゆ
えに、射出成形器内面に接触する樹脂部分は発泡が抑制
されているために、樹脂の発泡に伴う気泡が射出成形器
内面と接触して潰れてできるスワールマーク等の不都合
が生じない。また、前記表面スキン層の内部に発泡層を
形成する方法として、表面スキン層の内部がまだ固化し
ていない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせる
ようにしているために、前述したサンドイッチ成型法の
ように発泡樹脂層を無理に圧入して射出して射出成形器
内で樹脂を無理に流動させる必要がなく、表面スキン層
の内部に無理なく発泡層が形成された枠体となる。

【０００９】請求項２に記載の本発明によれば、第１の
工程により、発泡性を有する熱可塑性樹脂が加圧下で射
出成形器内に射出され、第２の工程により、射出成形器
内に射出された樹脂がその射出成形器内の圧力によって
発泡が抑えられ、その樹脂の表面のみが冷却されて固化
して枠体の表面スキン層が形成される。次に第３の工程
により、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない
状態で内部圧力の低下により前記表面スキン層内部の樹
脂が発泡して内部発泡層が形成される。

【００１０】つまり、第２の工程により、発泡が抑制さ
れた樹脂が射出成形器内面と接触する状態となるために
、樹脂の発泡に伴う気泡が射出成形器内面と接触して潰
れてできるスワールマーク等の発生の不都合が防止でき
るとともに、その表面スキン層内部に発泡層を形成する
方法として、内部圧力の低下により発泡性の樹脂の発泡
が許容されて表面スキン層の内部が自然に無理なく発泡
し、前述したサンドイッチ成型法のような発泡性樹脂を
圧入して射出成形器内で樹脂を強制的に流動させる必要
がない。

【００１１】

【発明の実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

【００１２】図１ないし図４は、本発明における遊技機
の枠体成形方法の一例であるカウンタプレッシャー法の
手順を説明するための工程図である。射出成形器を構成
する金型１は、第１の分割体（雌型）２と第２の分割体
３と第３の分割体（雄型）４を含む分割体どうしの組合
わせで構成されている。第１の分割体２と第３の分割体
４との間には、ノズル５から射出された樹脂が流れ込む
空間であるキャビティ６が形成されている。この金型１
は、密封構造になっており、この金型１のキャビティ６
内に空気等からなるガスを圧入するためのコンプレッサ
ー７が設けられている。図中８はリリーフ弁であり、こ
のコンプレッサ７とリリーフ弁８とにより、キャビティ
６内の圧力が１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２　となるように調
整される。

【００１３】使用される合成樹脂材料は、ＡＢＳ樹脂ま
たはポリスチレンに発泡剤を混入させたものが望ましい
。これらの樹脂は、他の合成樹脂に比べて発泡状態がよ
く、気泡が細かく均一であるという利点を有するからで
ある。一方、発泡剤としては、発生ガスがＮ２　となる
ような有機発泡剤が主として使用される。また、重炭酸
ソーダや炭酸アンモニウム等の無機発泡剤を使用しても
よい。このような無機発泡剤を使用した場合は、その分
解温度が低く、緩やかなガス発生が行なわれ、内部発泡
層の発泡率が比較的低い製品ができる。

【００１４】このような合成樹脂材料をまず加熱して溶
融させ、その溶融された合成樹脂材料に対し前述した発
泡剤を混入し、その発泡剤が混入された合成樹脂材料を
直ちに所定のアキュムレータに蓄積させる。アキュムレ
ータ内では、溶融樹脂が固化しないように加熱されてい
るとともに、内部に蓄積されている樹脂が発泡しないよ
うに加圧されている。

【００１５】次に、図２に示すように、コンプレッサー
７を作動させてキャビティ６内の圧力を１０〜１５ｋｇ
／ｃｍ２　程度に加圧した状態で、前記アキュムレータ
内の樹脂をノズル５からキャビティ６内に射出させる。 この状態では、キャビティ６内が加圧されているために
、キャビティ６内に注入された樹脂９は発泡が抑えられ
た状態でキャビティ６内全体に充填される。このキャビ
ティ６内の加圧は樹脂の充填完了直前まで続行される。 このキャビティ６内に樹脂９を充填させる工程により、
発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に
射出する第１の工程が構成されている。

【００１６】次に図３に示すように、キャビティ６内の
樹脂の発泡が抑えられた状態でその樹脂の表面のみが冷
却されて固化して発泡抑制樹脂層が形成される。この発
泡抑制樹脂層により成型品の表面スキン層が構成される
のであり、射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられ
た状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表
面スキン層を形成する第２の工程が構成されている。

【００１７】次に、表面スキン層が形成された後に、さ
らに冷却が進むことにより、表面スキン層内部の溶融樹
脂が固化し始める。樹脂の固化に際してはその体積が収
縮するために、表面スキン層内部の圧力が低下すること
になる。その結果、表面スキン層内部の溶融樹脂が発泡
を開始することになり、発泡しながら冷却されて固化し
、表面スキン層内部に内部発泡層が形成される。この内
部発泡層の形成が第３の工程となる。この成型品の発泡
倍率は１．０５以下に設定している。その結果、樹脂の
選択が自由となるとともに、発泡圧力を低く設定できる
ので、二次発泡のおそれがなく冷却時間を短くできる利
点がある。なお、本実施例において、冷却時間は約６０
秒程度である。

【００１８】次に、図４に示すように、冷却が完了した
段階で第１の分割体２と第３の分割体４とを引離して成
型品１０を取出す。

【００１９】図５ないし図８は、本発明の枠体成形方法
の他の例を示したものであり、枠体の成形の手順を示し
た工程図である。

【００２０】図５を参照して、射出成形器を構成する金
型１は、第１の分割体（雌型）１２と、第２の分割体１
３と、第３の分割体（雄型）１４とが組合わされて構成
されている。第１の分割体１２と第３の分割体１４との
間には、ノズル５から射出された樹脂が流れ込む空間で
あるキャビテイ６が形成されている。この金型１は密封
構造となっており、キャビティ６内にコンプレッサー７
から空気等のガスが圧入され、コンプレッサー７とリリ
ーフ弁８とによりキャビティ６内の圧力を１０〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ２　程度の所望の圧力に加圧できるように構成
されている。第３の分割体１４には、圧縮スプリング１
６とピストン１５とが設けられており、圧縮スプリング
１６により第２の分割体１３を図５における図示右方向
に押圧するとともに、ピストン１５の先端が第２の分割
体１３に連結された状態となっている。さらに、第２の
分割体１３には油圧シリンダ１１が連結されており、こ
の油圧シリンダ１１を駆動させて第２の分割体１３と第
１の分割体１２とを一体的に図７に示すように図示右方
向に移動させる。その移動量は、ピストン１５が伸縮移
動できるわずかなものに規制されている。

【００２１】このような構成からなる射出成形器におい
て、まず前述と同様に溶融された発泡樹脂製の樹脂のノ
ズル５からキャビティ６内に射出する。その状態では、
コンプレッサー７とリリーフ弁８とにより、キャビティ
６内の圧力が前述した所望の圧力になるように加圧され
ているために、キャビティ６内に射出された溶融樹脂は
発泡が抑えられた状態でキャビティ６内に充填する。こ
のキャビティ６内に樹脂を充填する工程により、発泡性
を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出す
る第１の工程が構成されている。

【００２２】次に、図６に示すように、キャビティ６内
に樹脂が充填したときにコンプレッサー７の作動を停止
させてキャビティ６内を気密状態に保つ。その状態で、
キャビティ６内の樹脂９の表面が発泡が抑制された状態
で冷却されて固化する。その結果、樹脂９の表面に、発
泡が抑制された状態で固化した発泡抑制樹脂層からなる
表面スキン層が形成される。この表面スキン層を形成す
る工程により第２の工程が構成される。

【００２３】次に、表面スキン層が形成された後におい
てその表面スキン層内部の溶融樹脂が冷却の進行に伴っ
て固化するのであり、その際に、樹脂の固化に際しての
体積収縮に伴って前記表面スキン層内部の圧力が低下す
ることになる。さらに、その段階において、図７に示す
ように、油圧シリンダ１１を作動させて第３の分割体１
４から第１の分割体１２をわずかだけ引離してキャビテ
ィ６内の容積を拡大させる。すると、体積収縮とキャビ
ティ６内の容積の拡大との両方により、前記表面スキン
層内部の溶融樹脂の圧力が大幅に低下することになり、
それに伴って表面スキン層内部の溶融樹脂が発泡しなが
ら冷却して固化し、内部発泡層が形成される。この内部
発泡樹脂層を形成する工程は第３の工程となる。

【００２４】次に、樹脂の冷却が終了した段階で図８に
示すように油圧シリンダ１１を作動させて第１の分割体
１２と第３の分割体１４とを引離して成型品を取出す。

【００２５】この図５ないし図８で示した金型拡大方式
の場合には、前述した図１ないし図４に示したカウンタ
プレッシャー法と比べて、発泡倍率が１〜３倍というよ
うに広い範囲に設定でき、しかも成型品の肉厚変化の許
容度が高いという利点がある。また、表面層の形成後金
型を拡大して発泡させるため、二次発泡が起こりにくく
、冷却時間を短縮できる。さらに、金型の拡大量を調整
すること等により、表面スキン層が均一でなおかつその
表面スキン層の肉厚のコントロールが可能となる。さら
に、内部の発泡層の発泡セルが非常に均一にできるとい
う利点もある。

【００２６】図９は、図１ないし図４または図５ないし
図８に示した射出成形方法によって成形された成型品の
断面図を示したものである。図中、２０ａ，２０ｂは前
述した発泡抑制樹脂層からなる表面スキン層であり、２
１は前述した発泡樹脂層からなる内部の発泡層である。

【００２７】図１０は、遊技機の一例のパチンコ遊技機
１０１の外観斜視図である。図において、パチンコ遊技
機１０１は、外枠１０２と前枠１０３とを含む。外枠１
０２は長板１３５を介して前枠１０３を保持する。それ
ゆえ前枠１０３は、正面から見てその左上下に取付けた
丁番１３５を中心に、外枠１０２に対して回動（開閉）
可能である。

【００２８】なお、図１０において、１３１は金枠、１
３２はガラス扉枠、１３３は玉受皿、１３４は操作ハン
ドル、１３６は前面板、１３７は賞品球払出口、１３８
は打球供給皿であり、すべて前枠１０３に取付けられて
いる。

【００２９】図１１は、図１ないし図８に示した射出成
形方法によって成形された合成樹脂製の枠体の一例の前
枠１０３の前面側の斜視図である。図１２は前枠１０３
の後面側の斜視図である。図１１、図１２を参照してパ
チンコ遊技機１０１の前枠１０３は、ほぼ中央部に窓穴
３０１が形成された額縁状の形状をしている。窓穴３０
１の周縁部で、前枠１０３の前面側には、溝部３０２が
形成されている。この溝部３０２に、前述したガラス扉
枠１３２が嵌め込まれる。さらに、前枠１０３の下方部
には、操作ハンドル取付用の貫通孔３０４および玉受皿
連絡口３０３が形成されている。さらに、飾り台や玉受
皿等の各種部品が取付けられるための小穴３０５が必要
に応じて形成されている。さらに、図中３２０は遊技盤
を取付けるための遊技盤取付部材であり、前枠１０３に
一体成型されている。また遊技盤取付部材３２０の表面
側３２０Ａには、図示しない打球発射レールが取付けら
れる。また、前枠１０３の操作ハンドル用貫通穴３０４
に関連して打球ハンマーが取付けられる。打球ハンマー
で打たれたパチンコ玉は、遊技盤取付部材３２０の表面
側３２０Ａに設けられた打球発射レールに沿って遊技盤
面に導かれる。遊技盤取付部材３２０をも含めて前枠１
０３を一体成形しているために、この前枠１０３に取付
けるべき打球ハンマーと遊技盤取付部材３２０に取付け
るべき打球発射レールとの位置関係が正確になり、パチ
ンコ玉の動きもスムーズになるという利点がある。なお
図中３２１は賞品球連絡口である。

【００３０】図１３は、合成樹脂製の枠体の他の例であ
る。パチンコ遊技機の外枠１０２の斜視図である。正面
から見て、外枠１０２の左上部には、前枠１０３に取付
けられた丁番１３５（図１０参照）を支えるための支持
金具（図示せず）を取付けるためにその肉厚が薄い部分
１２１が形成されている。また、右側の内側前面には、
溝部１２２が形成されている。これは、前枠１０３の施
錠機構を設けるためのものである。

【００３１】また、外枠１０２の下部前面１２３には、
熱硬化性の樹脂板、たとえばメラミンで形成された薄板
１２４を接合することが望ましい。このように、外枠１
０２に前枠１０３等が嵌め込まれ、パチンコ遊技機とな
ったときに外枠１０２の外部から簡単に触れることので
きる面１２３に熱硬化性の樹脂板１２４を接合しておけ
ば、たとえば遊技者が誤ってたばこの火などをこの外枠
前面に接触した場合に、外枠１０２が当該火等の熱によ
って変色や変形を生じることを防止でき、美しい外観を
維持することができる。なお、熱硬化性の樹脂板１２４
に代えて、たとえばアルミ板をここに接合してもよいし
、ウルトラバイオレットによる表面処理を施してもよい
。外枠前面１２３と熱硬化性樹脂板１２４またはアルミ
板との接合は、接着剤や止めねじ等によって簡単に行な
うことができる。なお接着剤で接合する場合には、外枠
１０２の前面１２３を加熱した後接着剤を塗布し、熱硬
化性樹脂板１２４等を接合することが好ましい。加熱に
より前面１２３と接合板１２４との接合力の強化が図れ
るからである。

【００３２】本実施例では、遊技機の機体を構成する枠
体として、パチンコ遊技機の前枠と外枠を示したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、スロットマシン
等の遊技機の機体を構成する枠体であってもよい。

【００３３】図１４は、玉箱２３を示す正面図である。 玉箱２３は、パチンコ遊技機で遊技をした結果獲得した
賞品玉を貯留するものである。この玉箱２３は、合成樹
脂で構成されており、図１５で示すような横断面を有す
る。図１５における２４は玉箱２３の底板部であり、図
示するように上方に突出したアーチ型の形状に構成され
ている。このようにアーチ型の形状に構成されているた
めに、玉箱２３内に多くのパチンコ玉が貯留されてその
荷重が底板部２４に加わったとしても、アーチ型である
ために上方からの荷重に強く、貯留されているパチンコ
玉の荷重によって底板部２４が変形してしまう不都合を
極力防止できる利点がある。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、枠体の表面
が発泡合成樹脂層からなる表面スキン層で形成され、ス
ワールマーク等の成形枠体表面の凹凸が極力防止されて
滑らかな表面となるとともに、表面スキン層内部の発泡
層が、表面スキン層内部の圧力の低下により内部溶融樹
脂が自然に発泡して無理なく形成された発泡樹脂層によ
って構成されているために、表面スキン層の内部に良好
に発泡層が形成された複雑な形状の枠体を提供し得るに
至った。

【００３５】請求項２に記載の本発明は、第２の工程に
より発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却され
て固化した表面スキン層が形成されるのであり、この表
面スキン層が樹脂の発泡が抑制された状態で固化してい
るために、発泡による気泡が射出成形器内面に押付けら
れて潰れて生ずるスワールマーク等の成形体表面の凹凸
を防止でき、滑らかな表面の枠体を成形することができ
る。さらに、第３の工程により、表面スキン層内部の圧
力の低下により表面スキン層内部の溶融樹脂が発泡しな
がら冷却して固化することにより内部発泡層が形成され
るのであり、樹脂を無理に流動させることなく圧力の低
下によって自然に内部樹脂が発泡する方法を採用してい
るために、複雑な形状の枠体であっても無理なく内部に
発泡層を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図であ
る。

【図２】遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図であ
る。

【図３】遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図であ
る。

【図４】遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図であ
る。

【図５】遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図で
ある。

【図６】遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図で
ある。

【図７】遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図で
ある。

【図８】遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図で
ある。

【図９】本発明に係る遊技機の枠体成形方法によって成
形された成型品である枠体の断面を示す断面図である。

【図１０】遊技機の一例のパチンコ遊技機を示す斜視図
である。

【図１１】本発明に係る遊技機の枠体の一例である前枠
の前面側を示す斜視図である。

【図１２】前枠の後面側を示す斜視図である。

【図１３】本発明に係る遊技機の枠体の他の例の外枠を
示す斜視図である。

【図１４】玉箱の正面図である。

【図１５】玉箱の横断面図である。

【図１６】従来例における枠体成形方法を示す作用説明
図である。

【符号の説明】 １は金型、２，１２は第１の分割体、３，１３は第２の
分割体、４，１４は第３の分割体、６はキャビティ、９
は樹脂、２０ａ，２０ｂは表面スキン層、２１は発泡層
、１０３は前枠、１０２は外枠である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　遊技機の機体を構成する合成樹脂製の
   枠体が、該枠体の表面層を形成する表面スキン層とその
   内部の発泡層とを含み、前記表面スキン層は、発泡性を
   有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して
   射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹
   脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含み、前
   記内部の発泡層は、前記表面スキン層の内部がまだ固化
   していない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせ
   た発泡樹脂層を含む、遊技機の枠体。
2. 【請求項２】　　遊技機の機体を構成する合成樹脂製の
   枠体の成形方法であって、発泡性を有する熱可塑性樹脂
   を加圧下で射出成形器内に射出する第１の工程と、前記
   射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹
   脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層
   を形成する第２の工程と、前記表面スキン層の内部がま
   だ固化していない状態で内部圧力の低下により前記表面
   スキン層内部の樹脂が発泡して内部発泡層が形成される
   第３の工程とを含む、遊技機の枠体成形方法。