JPH0985773A - 型枠材とその射出成形方法及び金型 - Google Patents
型枠材とその射出成形方法及び金型Info
- Publication number
- JPH0985773A JPH0985773A JP7268980A JP26898095A JPH0985773A JP H0985773 A JPH0985773 A JP H0985773A JP 7268980 A JP7268980 A JP 7268980A JP 26898095 A JP26898095 A JP 26898095A JP H0985773 A JPH0985773 A JP H0985773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin layer
- injection
- mold
- cavity portion
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】発泡プラスチックスで作り、軽量で釘、鋸が使
用できる。 【構成】キャビィティ１０を満たした溶融樹脂は、スラ
イドコア１５の表面で冷却されて薄層のスキン層４０
ａ，４０ｂを形成する。シリンダ３３に空気圧を導入す
る。シリンダ３３は、ピストンロッド３２を介して移動
台２５を駆動し、スライドコア１５が予め決められた設
定量バックして移動する。スライドコア１５の後退によ
りキャビィティ１０内の発泡材を含んだ溶融樹脂は体積
として２００〜３００パーセントの膨張発泡が可能とな
る。充分に発泡が完了すると再度スライドコア１５を圧
縮する方向に若干移動させてキャビィティ１０の容積を
圧縮して内部の歪みを打ち消しと均等な発泡をさせる。
用できる。 【構成】キャビィティ１０を満たした溶融樹脂は、スラ
イドコア１５の表面で冷却されて薄層のスキン層４０
ａ，４０ｂを形成する。シリンダ３３に空気圧を導入す
る。シリンダ３３は、ピストンロッド３２を介して移動
台２５を駆動し、スライドコア１５が予め決められた設
定量バックして移動する。スライドコア１５の後退によ
りキャビィティ１０内の発泡材を含んだ溶融樹脂は体積
として２００〜３００パーセントの膨張発泡が可能とな
る。充分に発泡が完了すると再度スライドコア１５を圧
縮する方向に若干移動させてキャビィティ１０の容積を
圧縮して内部の歪みを打ち消しと均等な発泡をさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型枠材とその射出
成形方法及び金型に関する。更に詳しくは、コンクリー
ト構造物等を建設するときに使用される型枠を射出成形
により発泡させて成形された型枠材とその射出成形方法
及び金型に関する。
成形方法及び金型に関する。更に詳しくは、コンクリー
ト構造物等を建設するときに使用される型枠を射出成形
により発泡させて成形された型枠材とその射出成形方法
及び金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物を所定の形状、寸法
に作るために用いる仮設構造物である型枠は、合板で作
られたコンクリートパネル等から構成されている。近年
環境問題から、木材から作られるコンクリートパネル
は、大量に熱帯雨林の木材が使用され消費されているこ
とから使用を制限する動きもある。
に作るために用いる仮設構造物である型枠は、合板で作
られたコンクリートパネル等から構成されている。近年
環境問題から、木材から作られるコンクリートパネル
は、大量に熱帯雨林の木材が使用され消費されているこ
とから使用を制限する動きもある。
【０００３】一方、合板で作られている型枠は重いこと
から施工性が悪いという欠点もある。こうしたことか
ら、発泡性合成樹脂で型枠を作ったものも提案されてい
る。特開平６−１７９２２０号公報には、骨材、発泡性
合成樹脂芯材とで内部を構成し、この両側を硬板でカバ
ーし、更にこの表面に板材を接着するものが提案されて
いる。
から施工性が悪いという欠点もある。こうしたことか
ら、発泡性合成樹脂で型枠を作ったものも提案されてい
る。特開平６−１７９２２０号公報には、骨材、発泡性
合成樹脂芯材とで内部を構成し、この両側を硬板でカバ
ーし、更にこの表面に板材を接着するものが提案されて
いる。
【０００４】提案された型枠は、釘打ちが可能で釘抜け
を防ぎ、ノコギリ等での切断が可能、反りがない等優れ
たものである。しかしながら複雑な構造であるというこ
とと、何段階もの組立工数が必要である、複数種類の材
料を用いている等の問題がある。
を防ぎ、ノコギリ等での切断が可能、反りがない等優れ
たものである。しかしながら複雑な構造であるというこ
とと、何段階もの組立工数が必要である、複数種類の材
料を用いている等の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
技術的背景のもとになされたものであり、下記目的を達
成する。
技術的背景のもとになされたものであり、下記目的を達
成する。
【０００６】本発明の目的は、組立が必要ない型枠材と
その射出成形方法を提供することにある。
その射出成形方法を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、単一材料でも構成出
来る型枠材の構造とその射出成形方法を提供することに
ある。
来る型枠材の構造とその射出成形方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次の手段を採る。
成するため、次の手段を採る。
【０００９】本発明の型枠材は、表面がスキン層で、か
つ内部が発泡された多孔性の前記スキン層と同一の合成
樹脂からなる構成である。
つ内部が発泡された多孔性の前記スキン層と同一の合成
樹脂からなる構成である。
【００１０】前記合成樹脂は、エンジニアリングプラス
チックとして使用されているものであればいかなるもの
でも良い。好ましくは、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ブタジエンスチレン樹脂（ＢＳ）、ポ
リスチレン（ＰＳ）から一種、又はこれらを混合したも
のを使用する。
チックとして使用されているものであればいかなるもの
でも良い。好ましくは、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ブタジエンスチレン樹脂（ＢＳ）、ポ
リスチレン（ＰＳ）から一種、又はこれらを混合したも
のを使用する。
【００１１】本発明の型枠材は次の射出成形方法で成形
される。
される。
【００１２】射出成形金型のキャビィティ部に発泡材が
混合された溶融樹脂を射出する樹脂充填工程と、前記キ
ャビィティ部を区画する前記射出成形金型の壁面によ
り、前記樹脂充填工程により前記キャビィティ部に充填
された前記溶融樹脂の前記壁面に接する層が冷却されて
スキン層を形成するスキン層形成工程と、前記スキン層
形成工程後、前記キャビィティ部を膨張させて前記スキ
ン層内部の溶融樹脂の発泡を促進させるキャビィティ膨
張工程とからなる。
混合された溶融樹脂を射出する樹脂充填工程と、前記キ
ャビィティ部を区画する前記射出成形金型の壁面によ
り、前記樹脂充填工程により前記キャビィティ部に充填
された前記溶融樹脂の前記壁面に接する層が冷却されて
スキン層を形成するスキン層形成工程と、前記スキン層
形成工程後、前記キャビィティ部を膨張させて前記スキ
ン層内部の溶融樹脂の発泡を促進させるキャビィティ膨
張工程とからなる。
【００１３】原理的には前記射出成形方法で成形するこ
とが出来るが、均一な発泡をさせるために、前記キャビ
ィティ膨張工程後、前記キャビィティ部を収縮させるキ
ャビィティ収縮工程を付加すると望ましい。更に、前記
溶融樹脂の樹脂充填工程の前に、前記溶融樹脂の発泡を
抑制するために、前記キャビィティ部に加圧ガスを導入
する加圧ガス導入工程を付加すると更に望ましい。
とが出来るが、均一な発泡をさせるために、前記キャビ
ィティ膨張工程後、前記キャビィティ部を収縮させるキ
ャビィティ収縮工程を付加すると望ましい。更に、前記
溶融樹脂の樹脂充填工程の前に、前記溶融樹脂の発泡を
抑制するために、前記キャビィティ部に加圧ガスを導入
する加圧ガス導入工程を付加すると更に望ましい。
【００１４】加圧ガスを溶融樹脂の射出の前にキャビィ
ティ部に導入すると、型枠材の表面を構成するスキン層
に発泡による気孔が発生しないという効果がある。
ティ部に導入すると、型枠材の表面を構成するスキン層
に発泡による気孔が発生しないという効果がある。
【００１５】本発明の型枠材の射出成形は、次の構成を
有する射出成形金型で成形される。
有する射出成形金型で成形される。
【００１６】キャビィティ部を区画し移動可能なスライ
ドコアと、前記射出成形金型に設けられ前記スライドコ
アに連結され案内面を備えた連結手段と、前記案内面上
を移動する移動台と、前記移動台を駆動して前記スライ
ドコアを移動させて前記キャビィティ部を膨張・収縮さ
せるためのスライドコア駆動手段とからなることを特徴
とする射出成形金型である。
ドコアと、前記射出成形金型に設けられ前記スライドコ
アに連結され案内面を備えた連結手段と、前記案内面上
を移動する移動台と、前記移動台を駆動して前記スライ
ドコアを移動させて前記キャビィティ部を膨張・収縮さ
せるためのスライドコア駆動手段とからなることを特徴
とする射出成形金型である。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態例を説
明する。図１は、本発明の型枠を成形する射出成形金型
示す断面図である。射出成形金型１は、型枠を射出成形
により成形するためのツープレート金型と呼ばれている
射出成形用金型である。固定側取付け板２は、射出成形
機（図示せず）の固定盤（固定側ダイプレート）に取付
けられて、合成樹脂材料を射出される側である。
明する。図１は、本発明の型枠を成形する射出成形金型
示す断面図である。射出成形金型１は、型枠を射出成形
により成形するためのツープレート金型と呼ばれている
射出成形用金型である。固定側取付け板２は、射出成形
機（図示せず）の固定盤（固定側ダイプレート）に取付
けられて、合成樹脂材料を射出される側である。
【００１８】可動側取付け板３は射出成形機の可動盤
（可動側ダイプレート）に取り付けられている。成形が
完了し射出成形金型が開いたときはこの可動側に成形品
を残して、成形品を金型からエジェクタピン（図示せ
ず）で突き出して取り出す。固定側取付け板２には環状
のロケートリング４がボルトで着脱自在に固定配置され
ている。固定側取付け板２にはロケートリング４と同芯
でスプールブシュ５がボルトで着脱自在に配置固定され
てい。
（可動側ダイプレート）に取り付けられている。成形が
完了し射出成形金型が開いたときはこの可動側に成形品
を残して、成形品を金型からエジェクタピン（図示せ
ず）で突き出して取り出す。固定側取付け板２には環状
のロケートリング４がボルトで着脱自在に固定配置され
ている。固定側取付け板２にはロケートリング４と同芯
でスプールブシュ５がボルトで着脱自在に配置固定され
てい。
【００１９】スプールブシュ５は、射出成形機のノズル
（図示せず）と接合する部分であり、その末端は主ラン
ナ６につながっている。固定側取付け板２には、吊りピ
ン（図示せず）を介してランナープレート、固定型板７
が移動自在に連接されている。固定側型板７内には、主
ランナ６、複数のサブランナ８が形成されている。サブ
ランナ８の先端にはゲート９が形成されている。吊りピ
ンにより、ランナープレート及び固定型板７が移動する
ので、主ランナ６及びサブランナ８は、固定型板７から
取り出すことが出来る。
（図示せず）と接合する部分であり、その末端は主ラン
ナ６につながっている。固定側取付け板２には、吊りピ
ン（図示せず）を介してランナープレート、固定型板７
が移動自在に連接されている。固定側型板７内には、主
ランナ６、複数のサブランナ８が形成されている。サブ
ランナ８の先端にはゲート９が形成されている。吊りピ
ンにより、ランナープレート及び固定型板７が移動する
ので、主ランナ６及びサブランナ８は、固定型板７から
取り出すことが出来る。
【００２０】ゲート９から長方形で板状のキャビィティ
部１０に成形材料が充填される。固定側型板７の一端は
金型分割面ＰＬである。金型分割面ＰＬに接して矩形で
環状の可動側型板１１が金型閉鎖時に接触するように配
置されている。更に可動側型板１１と受け板１２がボル
ト１３で一体に固定されている。金型分割面ＰＬ及び各
接合部には空気シール用のＯリングが配置されてい。
部１０に成形材料が充填される。固定側型板７の一端は
金型分割面ＰＬである。金型分割面ＰＬに接して矩形で
環状の可動側型板１１が金型閉鎖時に接触するように配
置されている。更に可動側型板１１と受け板１２がボル
ト１３で一体に固定されている。金型分割面ＰＬ及び各
接合部には空気シール用のＯリングが配置されてい。
【００２１】これは後述する射出成形において、キャビ
ィティ部１０に加圧空気を導入したとき空気が漏れない
ようにするためのものである。可動側型板１１の内部に
はスライドコア１５が挿入配置されている。スライドコ
ア１５は、キャビィティ部１０の容積を膨張、収縮する
ためのものである。スライドコア１５の一端には２本の
駆動ピン１６がボルト１７で固定されている。
ィティ部１０に加圧空気を導入したとき空気が漏れない
ようにするためのものである。可動側型板１１の内部に
はスライドコア１５が挿入配置されている。スライドコ
ア１５は、キャビィティ部１０の容積を膨張、収縮する
ためのものである。スライドコア１５の一端には２本の
駆動ピン１６がボルト１７で固定されている。
【００２２】駆動ピン１６は、受け板１２に設けられた
摺動孔１９に移動自在に設けられている。駆動ピン１６
の他端には鍔１８が一体に形成されている。鍔１８は２
部材からなる駆動ピン固定部材２０でクランプされてい
る。更に、駆動ピン固定部材２０の一端面にスライド固
定部材２１がボルト２２で固定されてい。
摺動孔１９に移動自在に設けられている。駆動ピン１６
の他端には鍔１８が一体に形成されている。鍔１８は２
部材からなる駆動ピン固定部材２０でクランプされてい
る。更に、駆動ピン固定部材２０の一端面にスライド固
定部材２１がボルト２２で固定されてい。
【００２３】スライド固定部材２１にはスライド２３が
ボルト（図示せず）で固定されている。スライド２３の
移動面２６には移動台２５が移動自在に搭載されてい
る。移動台２５には連結ロッド３０の一端が固定され、
この連結ロッド３０に継手３１を介してシリンダロッド
３２が連結されている。シリンダロッド３２は空気圧で
作動するシリンダ３３で駆動される。
ボルト（図示せず）で固定されている。スライド２３の
移動面２６には移動台２５が移動自在に搭載されてい
る。移動台２５には連結ロッド３０の一端が固定され、
この連結ロッド３０に継手３１を介してシリンダロッド
３２が連結されている。シリンダロッド３２は空気圧で
作動するシリンダ３３で駆動される。
【００２４】移動面２６は、移動台２５の移動方向と角
度θを成している。シリンダ３３に加圧空気が導入され
ると、シリンダロッド３２が駆動され移動台２５が移動
し、駆動ピン固定部材２０及びスライド固定部材２１が
駆動ピン１６を駆動する。すなわち、シリンダ３３、シ
リンダロッド３２、移動台２５、スライド固定部材２
１、駆動ピン固定部材２０、及び摺動孔１９等はスライ
ドコア駆動手段を構成する。
度θを成している。シリンダ３３に加圧空気が導入され
ると、シリンダロッド３２が駆動され移動台２５が移動
し、駆動ピン固定部材２０及びスライド固定部材２１が
駆動ピン１６を駆動する。すなわち、シリンダ３３、シ
リンダロッド３２、移動台２５、スライド固定部材２
１、駆動ピン固定部材２０、及び摺動孔１９等はスライ
ドコア駆動手段を構成する。
【００２５】駆動ピン１６の移動は、移動センサ３６に
より検知される。移動センサ３６は、スライドコア１５
の移動を検知してキャビィティ１０の容積を計測するも
のである。移動センサ３６は駆動ピン固定部材２０に固
定されてい。移動センサ３６のアーム３７は一端が揺動
自在に支持されており、アーム３７の先端はスペーサブ
ロック３５に固定されている。駆動ピン固定部材２０が
スペーサブロック３５との間で相対移動すると、これを
検知してスライドコア１５の移動量を検出する。この移
動量をフィードバックしてシリンダ３３の駆動が制御さ
れる。
より検知される。移動センサ３６は、スライドコア１５
の移動を検知してキャビィティ１０の容積を計測するも
のである。移動センサ３６は駆動ピン固定部材２０に固
定されてい。移動センサ３６のアーム３７は一端が揺動
自在に支持されており、アーム３７の先端はスペーサブ
ロック３５に固定されている。駆動ピン固定部材２０が
スペーサブロック３５との間で相対移動すると、これを
検知してスライドコア１５の移動量を検出する。この移
動量をフィードバックしてシリンダ３３の駆動が制御さ
れる。
【００２６】固定側型板７、可動側型板１１、及びスラ
イドコア１５内部には、冷却孔４０が形成されている。
冷却孔４０は、冷水、温水、熱油を通して循環させて金
型の温度をコントロールするものである。
イドコア１５内部には、冷却孔４０が形成されている。
冷却孔４０は、冷水、温水、熱油を通して循環させて金
型の温度をコントロールするものである。
【００２７】（型枠材の製造方法１）次に、前記射出金
型１の作動の説明と同時に型枠材の成形方法を説明す
る。最初に射出成形金型１を閉じて図１に示す状態にす
る。以下、この成形方法を図２（ａ）〜（ｅ）に従って
説明する。
型１の作動の説明と同時に型枠材の成形方法を説明す
る。最初に射出成形金型１を閉じて図１に示す状態にす
る。以下、この成形方法を図２（ａ）〜（ｅ）に従って
説明する。
【００２８】加圧された空気をキャビィティ１０内にノ
ズル（図示せず）から導入する（図２（ａ））。スプー
ルブシュ５と射出成形機のノズルとを接合し、発泡材が
混合され溶融された樹脂を加圧して射出する。溶融樹脂
は主ランナ６、複数のサブランナ８、ゲート９を通って
キャビィティ１０に達して、長方形で板状のキャビィテ
ィ部１０に成形材料が充填される（図２（ｂ））。
ズル（図示せず）から導入する（図２（ａ））。スプー
ルブシュ５と射出成形機のノズルとを接合し、発泡材が
混合され溶融された樹脂を加圧して射出する。溶融樹脂
は主ランナ６、複数のサブランナ８、ゲート９を通って
キャビィティ１０に達して、長方形で板状のキャビィテ
ィ部１０に成形材料が充填される（図２（ｂ））。
【００２９】キャビィティ部１０を満たした溶融樹脂
は、キャビィティ部１０に面した固定側型板７及びスラ
イドコア１５の表面で冷却されて薄層のスキン層４０
ａ，４０ｂを形成する（図２（ｃ））。これは固定側型
板７は冷却されているので溶融樹脂がその固定側型板７
の表面４１に接触する薄い層のみが硬化される。しか
も、このときキャビィティ部１０の内部は加圧空気で充
填されているので、スキン層４０ａは発泡することはな
いので、型枠材として有効な平坦な表面が得られる。
は、キャビィティ部１０に面した固定側型板７及びスラ
イドコア１５の表面で冷却されて薄層のスキン層４０
ａ，４０ｂを形成する（図２（ｃ））。これは固定側型
板７は冷却されているので溶融樹脂がその固定側型板７
の表面４１に接触する薄い層のみが硬化される。しか
も、このときキャビィティ部１０の内部は加圧空気で充
填されているので、スキン層４０ａは発泡することはな
いので、型枠材として有効な平坦な表面が得られる。
【００３０】同様に、これはスライドコア１５は冷却さ
れているので、溶融樹脂がそのスライドコア１５の表面
４２に接触する薄い層のみが硬化され、スキン層４０ｂ
を構成する。このとき樹脂の充填に従って少しつづ加圧
空気はキャビィティ部１０から放出する。
れているので、溶融樹脂がそのスライドコア１５の表面
４２に接触する薄い層のみが硬化され、スキン層４０ｂ
を構成する。このとき樹脂の充填に従って少しつづ加圧
空気はキャビィティ部１０から放出する。
【００３１】溶融樹脂がキャビィティ部１０を満たしス
キン層が形成された後、シリンダ３３に加圧空気を導入
する。シリンダ３３は、ピストンロッド３２を介して移
動台２５を駆動する。移動台２５の移動により、移動ピ
ン固定部材２０、スライド固定部材２１、駆動ピン１
６、及びスライドコア１５が予め決められた設定量バッ
クして移動する（図２（ｄ））。
キン層が形成された後、シリンダ３３に加圧空気を導入
する。シリンダ３３は、ピストンロッド３２を介して移
動台２５を駆動する。移動台２５の移動により、移動ピ
ン固定部材２０、スライド固定部材２１、駆動ピン１
６、及びスライドコア１５が予め決められた設定量バッ
クして移動する（図２（ｄ））。
【００３２】このスライドコア１５の後退により、キャ
ビィティ部１０は強制的に間隔及び体積が広げられるこ
とになる。このスライドコア１５の後退によりキャビィ
ティ部１０内の発泡材を含んだ溶融樹脂は体積として２
００〜３００パーセントの膨張発泡が可能となる。特
に、スキン層４０ａとスキン層４０ｂに挟まれた内部の
層４１は通常の発泡より大きな気孔を作る。なお、通常
の発泡材のみでは１０〜２０パーセント程度の発泡であ
る。
ビィティ部１０は強制的に間隔及び体積が広げられるこ
とになる。このスライドコア１５の後退によりキャビィ
ティ部１０内の発泡材を含んだ溶融樹脂は体積として２
００〜３００パーセントの膨張発泡が可能となる。特
に、スキン層４０ａとスキン層４０ｂに挟まれた内部の
層４１は通常の発泡より大きな気孔を作る。なお、通常
の発泡材のみでは１０〜２０パーセント程度の発泡であ
る。
【００３３】スライドコア１５を後退させた後、充分に
発泡が完了すると再度スライドコア１５を圧縮する方向
に若干移動させてキャビィティ部１０の容積を圧縮して
内部の歪みを打ち消しと均等な発泡をさせる（図２
（ｅ））。このキャビィティ部１０を圧縮した結果、成
形された型枠材は、表面の平面度及び表面の仕上がりが
向上する。以上の工程が終了すると、射出成形機を作動
させて可動取付け板３を駆動し、金型分割面ＰＬで射出
成形金型を分割する。
発泡が完了すると再度スライドコア１５を圧縮する方向
に若干移動させてキャビィティ部１０の容積を圧縮して
内部の歪みを打ち消しと均等な発泡をさせる（図２
（ｅ））。このキャビィティ部１０を圧縮した結果、成
形された型枠材は、表面の平面度及び表面の仕上がりが
向上する。以上の工程が終了すると、射出成形機を作動
させて可動取付け板３を駆動し、金型分割面ＰＬで射出
成形金型を分割する。
【００３４】（型枠材の他の製造方法）前記型枠材の製
造方法では溶融樹脂をキャビィティ部１０に充填する前
に加圧空気を充填していたが、この工程は必ずしも必要
ではない。但し、この加圧空気を充填しないとスキン層
４０ａ、４０ｂの表面が発泡状態になる。この場合、表
面に発泡状態があっても使用上問題のない型枠材のとき
にこの方法を採用する。
造方法では溶融樹脂をキャビィティ部１０に充填する前
に加圧空気を充填していたが、この工程は必ずしも必要
ではない。但し、この加圧空気を充填しないとスキン層
４０ａ、４０ｂの表面が発泡状態になる。この場合、表
面に発泡状態があっても使用上問題のない型枠材のとき
にこの方法を採用する。
【００３５】前記型枠材の製造方法では、キャビィティ
部１０の容積を最後の工程で圧縮しているがこの工程も
省略することができる。但し、型枠材の平面度及び表面
の仕上がりは多少悪くなる。
部１０の容積を最後の工程で圧縮しているがこの工程も
省略することができる。但し、型枠材の平面度及び表面
の仕上がりは多少悪くなる。
【００３６】
【実施例】以下、前記実施の形態の製造方法の実施例を
記載する。
記載する。
【００３７】 ａ．樹脂の種類 −ＰＰ樹脂 ｂ．発泡剤 −３重量部 ｃ．溶融樹脂射出時間 −４〜８秒 ｄ．発泡時間 −５分 ｅ．樹脂導入時のキャビィティの厚さ −２．５〜３mm ｆ．スライドコアのコアバック量 −１０〜１１．５mm ｇ．コアバック後のスライドコアの圧縮量 −１〜２mm ｈ．シリンダー温度 −２００〜２３０度Ｃ ｉ．ダイ温度 −３０度Ｃ ｊ．全成形サイクル −３６０秒
【００３８】
【発明の効果】本発明の型枠材は、均一に発泡成形され
たものなので軽量でしかも従来の合板でできた型枠材と
同様に釘を使用でき、また通常の鋸で切断できる。ま
た、本発明の型枠材の成形方法は、射出成形により成形
されるので生産性が高い。更に本発明の射出成形金型
は、比較的構造が簡単であり、金型のコストが安くでき
る。
たものなので軽量でしかも従来の合板でできた型枠材と
同様に釘を使用でき、また通常の鋸で切断できる。ま
た、本発明の型枠材の成形方法は、射出成形により成形
されるので生産性が高い。更に本発明の射出成形金型
は、比較的構造が簡単であり、金型のコストが安くでき
る。
【図１】図１は、本発明の実施の形態の射出成形金型の
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は、図１の射出成形金型で型枠材を射出成
形するときの金型のキャビィティの状態を示す工程図で
ある。
形するときの金型のキャビィティの状態を示す工程図で
ある。
１…射出成形金型 １０…キャビィティ部 １５…スライドコア １６…スライドコア駆動ピン ２６…案内面 ３３…シリンダ ４１ａ，ｂ…スキン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/70 7365−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 45/70 // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 69:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10
Claims (6)
- 【請求項１】表面がスキン層で、かつ内部が発泡された
多孔性の前記スキン層と同一の合成樹脂からなる型枠
材。 - 【請求項２】請求項１において、 前記合成樹脂は、 ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ブタジ
エンスチレン樹脂（ＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）から
一種以上選択される合成樹脂からなることを特徴とする
型枠材。 - 【請求項３】請求項１又は２に係る型枠材を射出成形す
る射出成形方法であって、 射出成形金型のキャビィティ部に発泡材が混合された溶
融樹脂を射出する樹脂充填工程と、 前記キャビィティ部を区画する前記射出成形金型の壁面
により、前記樹脂充填工程により前記キャビィティ部に
充填された前記溶融樹脂の前記壁面に接する層が冷却さ
れてスキン層を形成するスキン層形成工程と、 前記スキン層形成工程後、前記キャビィティ部を膨張さ
せて前記スキン層内部の溶融樹脂の発泡を促進させるキ
ャビィティ膨張工程とからなることを特徴とする型枠材
の射出成形方法。 - 【請求項４】請求項３において、 前記キャビィティ膨張工程後、前記キャビィティ部を収
縮させるキャビィティ収縮工程とからなることを特徴と
する型枠材の射出成形方法。 - 【請求項５】請求項３又は４において、 前記溶融樹脂の樹脂充填工程の前に、 前記溶融樹脂の発泡を抑制するために、前記キャビィテ
ィ部に加圧ガスを導入する加圧ガス導入工程とからなる
ことを特徴とする型枠材の射出成形方法。 - 【請求項６】請求項１又は２に係る型枠材を射出成形す
る射出成形金型であって、 キャビィティ部を区画し移動可能なスライドコアと、 前記射出成形金型に設けられ前記スライドコアに連結さ
れ案内面を備えた連結手段と、 前記案内面上を移動する移動台と、 前記移動台を駆動して前記スライドコアを移動させて前
記キャビィティ部を膨張・収縮させるためのスライドコ
ア駆動手段とからなることを特徴とする型枠材の射出成
形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268980A JP2967972B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | コンクリート構造物用型枠材の射出成形方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268980A JP2967972B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | コンクリート構造物用型枠材の射出成形方法及びその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985773A true JPH0985773A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2967972B2 JP2967972B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=17465987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268980A Expired - Lifetime JP2967972B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | コンクリート構造物用型枠材の射出成形方法及びその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967972B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115816765A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-03-21 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 一种无气纹的pfa包覆蝶板的成型方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04348777A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Sankyo Kk | 遊技機の枠体およびその成形方法 |
| JPH06198668A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon G Ii Plast Kk | 高発泡体の射出成形方法 |
| JPH0788878A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Kobe Steel Ltd | 発泡射出成形方法 |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP7268980A patent/JP2967972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04348777A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Sankyo Kk | 遊技機の枠体およびその成形方法 |
| JPH06198668A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon G Ii Plast Kk | 高発泡体の射出成形方法 |
| JPH0788878A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Kobe Steel Ltd | 発泡射出成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115816765A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-03-21 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 一种无气纹的pfa包覆蝶板的成型方法 |
| CN115816765B (zh) * | 2022-11-01 | 2023-06-13 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 一种无气纹的pfa包覆蝶板的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967972B2 (ja) | 1999-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5178815A (en) | Method of forming composite moldings | |
| US6511621B2 (en) | Method for injection-molding a propeller fan | |
| US5681519A (en) | Method of squeeze molding a foam cored article | |
| US5695699A (en) | Heterogenous foam injection molding method | |
| EP0664196B1 (en) | A molding apparatus and method for molding a plastic article of varying density | |
| KR100742011B1 (ko) | 열가소성 재료로 제작된 물품의 열간 성형 장치 및 방법 | |
| JPH10180825A (ja) | 部分発泡射出成形用金型装置及びこれを用いた部分発泡射出成形方法 | |
| JPH07195414A (ja) | ２層発泡射出成形装置 | |
| JP2967972B2 (ja) | コンクリート構造物用型枠材の射出成形方法及びその金型 | |
| JP2001287237A (ja) | 貼合成形品の射出成形方法 | |
| JPH04214311A (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JPH08174601A (ja) | 表皮一体成形方法及び表皮一体成形装置 | |
| JP2002234044A (ja) | 成型装置および成型方法 | |
| JP3387651B2 (ja) | 異材質発泡射出成形方法 | |
| JP4671328B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型 | |
| JPS6153208B2 (ja) | ||
| JP3884529B2 (ja) | 成形方法 | |
| JPH08207074A (ja) | 発泡成形体の成形方法 | |
| EP1225023B1 (en) | Method for injection-molding a fan | |
| JPH1034688A (ja) | 積層成形品の成形装置及び成形方法 | |
| JPH10337755A (ja) | 成形装置、成形方法、金型および成形品 | |
| JP3274481B2 (ja) | 合成樹脂製仕切り板 | |
| MacMillan | High pressure structural foam | |
| JP3759550B2 (ja) | 成形用金型移動装置および成形方法 | |
| JPH08281699A (ja) | 複合型樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形用金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |