JP2002234044A - 成型装置および成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置を大型化することなく、かつ、装置の製
造コストを高くすることなく、製造効率を良くすること
ができる成型装置および成型方法を実現すること。 【構成】 仕切り部材２４により仕切られた成型用空間
１８ａ，１８ｂに充填された発泡倍率の異なる発泡ポリ
スチレンビーズ１９ａ，２６ａは、仕切り装置２１によ
り仕切り部材２４が退避した後に加熱融着され、冷却後
に仕切り部材２４が進出し、成型品を離型する。つま
り、仕切り部材２４は、成型用空間を仕切る役割と、成
型品を離型する役割とを兼ねており、仕切り部材２４を
進退させる装置と、離型ピン３２を進退させる装置とを
個別に設ける必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数種類の成型
材料により成型された成型品、特に所望の部分が硬く成
型された発泡樹脂成型品を成型するために好適な成型装
置および成型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の成型装置としては、たと
えば、図１３に示すものが知られている。図１３（Ａ）
は、従来の成型装置において型の内部に発泡樹脂原料が
充填された状態を示す説明図であり、図１３（Ｂ）は、
図１３（Ａ）に示す成型装置において成型品を離型した
状態を示す説明図である。成型装置７０は、固定された
固定側金型７１と、この固定側金型７１に対向して進退
移動する移動側金型７２とを備える。両金型を合わせて
内部に形成された空間には、仕切板７４が着脱可能に装
着されている。固定側金型７１には、発泡樹脂原料を上
記空間に充填するための２つのフィーダ７５，７６が装
着されており、一方のフィーダ７５は、ロッド７４ａの
先端に取付けられた仕切板７４により仕切られた一方の
空間７３ａに発泡倍率の低い発泡樹脂原料８０を充填
し、他方のフィーダ７６は、他方の空間７３ｂに発泡樹
脂原料８０よりも発泡倍率の高い発泡樹脂原料８１を充
填する。また、固定側金型７１の図面右方には、離型ピ
ン突き出し板７８が設けられている。離型ピン突き出し
板７８には、成型品８２を離型するための３本の離型ピ
ン７７の基端がそれぞれ固定されており、各離型ピン７
７の先端は、固定側金型７１の内部に進退可能になって
いる。離型ピン突き出し板７８は、図示しない駆動装置
により、固定側金型７１の方向に進退動作し、仕切板７
４は、移動側金型７２の方向に進退動作する。

【０００３】そして、上記構成の成型装置７０では、次
の工程により成型品を製造する。図１３（Ａ）に示すよ
うに、空間７３ａに発泡樹脂原料８０を充填し、空間７
３ｂに発泡樹脂原料８１を充填する。続いて、仕切板７
４を移動側金型７２の外へ抜き出し、両金型を加熱する
ことにより、内部の発泡樹脂原料を発泡させるとともに
相互に融着させる。続いて、両金型を冷却することによ
り、内部の発泡樹脂原料を成型し、移動側金型７２を図
面左方向へ移動させて型開きを行う。続いて、離型ピン
突き出し板７８を図面左方向へ移動させて各離型ピン７
７の先端により成型品８２を突き出す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
型装置７０は、仕切板７４を型の内部に進退させる装置
を設けることにより、成型装置全体が大型化するし、成
型装置の製造コストが高くなってしまうという問題があ
る。

【０００５】そこで、この発明は、上記諸問題を解決す
るためになされたものであり、装置を大型化することな
く、かつ、装置の製造コストを高くすることなく、製造
効率を良くすることができる成型装置および成型方法を
実現することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用および発明の効果】
この発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載
の発明では、型（１２、１４）の内部に形成された空間
（１８）に成型材料（１９ａ、２６ａ）を充填し、その
充填した成型材料（１９ａ、２６ａ）を加熱融着させる
ことにより成型品（５０）を製造する成型装置におい
て、前記空間（１８）を仕切る仕切り手段（２４）と、
この仕切り手段（２４）を前記空間（１８）に対して進
退させる進退手段（２０）と、前記仕切り手段（２４）
により仕切られた各空間（１８ａ、１８ｂ）にそれぞれ
異なる成型材料（１９ａ、２６ａ）を充填する充填手段
（１９、２６）とを備えており、前記進退手段（２０）
は、成型後に前記仕切り手段（２４）を前記空間（１
８）へ進出させることにより、前記空間（１８）の内部
に成型された成型品（５０）を離型するという技術的手
段を用いる。

【０００７】また、請求項２に記載の発明では、型（１
２、１４）の内部に形成された空間（１８）に成型材料
（１９ａ、２６ａ）を充填し、その充填した成型材料
（１９ａ、２６ａ）を加熱融着させることにより成型品
（５０）を製造する成型方法において、仕切り手段（２
４）を前記空間（１８）に進出させて前記空間（１８）
を仕切る仕切り工程（工程５）と、この仕切り工程（工
程５）により仕切られた各空間（１８ａ、１８ｂ）にそ
れぞれ異なる成型材料（１９ａ、２６ａ）を充填する充
填工程（工程６）と、この充填工程（工程６）により充
填された成型材料（１９ａ、２６ａ）を加熱融着させる
加熱工程（工程８）と、この加熱工程（工程８）により
加熱融着された成型材料を冷却する冷却工程（工程９）
と、前記仕切り手段（２４）を前記空間（１８）へ進出
させることにより、前記冷却工程（工程９）により出来
上がった成型品を離型する離型工程（工程１１）とを有
するという技術的手段を用いる。

【０００８】仕切り手段（２４）は、進退手段（２０）
により、型（１２、１４）の内部に形成された空間（１
８）に進出することにより、その空間（１８）を仕切る
役割を果たすとともに、進退手段（２０）により、成型
後に仕切り手段（２４）を空間（１８）へ進出させるこ
とにより、空間（１８）の内部に成型された成型品（５
０）を離型する役割をも果たす。つまり、仕切り手段
（２４）および進退手段（２０）は、型（１２、１４）
の内部に形成された空間（１８）を仕切る役割と、成型
品（５０）を突き出して離型する役割とを兼ねているた
め、仕切り手段（２４）を進退させるための手段と、成
型品（５０）を離型するための手段とを個別に設ける装
置よりも、装置を大型化することなく、かつ、装置の製
造コストを高くすることなく、製造効率を良くすること
ができる。なお、上記括弧内の符号は、後述する発明の
実施の形態において用いる符号と対応するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る成型装置お
よび成型方法の一実施形態について図を参照して説明す
る。なお、以下の実施形態では、この発明に係る成型装
置および成型方法の一実施形態として、発泡樹脂成型機
および発泡樹脂成型方法を例に挙げて説明する。また、
この実施形態に係る発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型
方法により成型される成型品として、テレビなどの電気
製品を梱包する際に使用する緩衝材を例に挙げて説明す
る。

【００１０】［緩衝材の構造］最初に、上記緩衝材の構
造について図１を参照して説明する。図１は、緩衝材の
構造を示す説明図である。図１（Ａ）は緩衝材の正面図
であり、図１（Ｂ）は緩衝材の背面図であり、図１
（Ｃ）は緩衝材の左側面図であり、図１（Ｄ）は緩衝材
の平面図であり、図１（Ｅ）は図１（Ｃ）のＡ−Ａ矢視
断面図である。緩衝材５０は、背面に開口部５１を有す
る箱状に形成されており、その中央には、正面から背面
に向けて貫通した窓５２が形成されている。また、各図
において網目をかけた部分は、硬質部５３を示し、網目
をかけていない部分は、軟質部５４を示す。硬質部５３
は、電気製品の中で重量のある部分を支持する部分であ
り、軟質部５４よりも発泡倍率の低い発泡樹脂原料によ
り形成されている。つまり、硬質部５３の硬度を軟質部
５４よりも高くすることにより、電気製品の重みにより
割れが生じないように対策が施されている。

【００１１】［発泡樹脂成型機の構造］次に、発泡樹脂
成型機の構造について、型閉め工程を示す図３を参照し
て説明する。なお、図３は、型の内部構造を分かり易く
するために、型の部分を縦断面図で示している。発泡樹
脂成型機１０には、固定側マスターフレーム１１が備え
られており、この固定側マスターフレーム１１の内部に
は、固定側金型１２が取付けられている。また、固定側
マスターフレーム１１には、移動側マスターフレーム１
３が接合されており、この移動側マスターフレーム１３
の内部には、移動側金型１４が取付けられている。移動
側マスターフレーム１３の図面左方には、ピストンシリ
ンダ機構の型開閉装置１５が設けられている。この型開
閉装置１５は、シリンダ１５ａと、このシリンダ１５ａ
に収容されたピストン１５ｂとを備えており、ピストン
１５ｂの先端は、移動側マスターフレーム１３に取付け
られている。

【００１２】型開閉装置１５は、図示しない駆動源によ
り、油圧または空気圧を用いてピストン１５ｂを矢印Ｆ
１で示す方向へ進出させ、移動側マスターフレーム１３
が固定側マスターフレーム１１に接合される（型閉
め）。また、ピストン１５ｂを矢印Ｆ２で示す方向へ退
避作動させ、移動側マスターフレーム１３を固定側マス
ターフレーム１１から離す（型開き）。固定側金型１２
の型面１６と、移動側金型１４の型面１７との間には、
この発泡樹脂成型機によって成型される緩衝材の形状に
対応した成型用空間１８が形成されている。

【００１３】固定側マスターフレーム１１には、仕切り
装置２０が装着されている。仕切り装置２０は、離型ピ
ン突き出し板３０に固定されたエアシリンダ２１を備え
ており、そのエアシリンダ２１の内部には、エアシリン
ダ２１の駆動により進退動作するピストンロッド２２が
装着されている。ピストンロッド２２は、固定側マスタ
ーフレーム１１に挿通固定されたシリンダ２３に挿通さ
れており、そのピストンロッド２２の先端には、仕切り
部材２４が取付けられている。固定側金型１２の外面に
は、筒状の突出部１２ａが突出形成されており、その突
出部１２ａの頭部にシリンダ２３が連結されている。突
出部１２ａの内部に仕切り部材２４が収容されており、
仕切り部材２４は、ピストンロッド２２の進出動作によ
り、成型用空間１８に進出する。仕切り部材２４は、移
動側金型１４の型面１７に当接するまで進出し、その仕
切り部材２４により、成型用空間１８は、成型用空間１
８ａおよび成型用空間１８ｂに２分割される。なお、図
示しないが、図３に示す仕切り装置２０の向こう側に
は、もう一つの仕切り装置２０が平行して設けられてい
る。

【００１４】ここで、仕切り部材２４の形状について図
２を参照して説明する。図２（Ａ）は、２つの仕切り装
置２０に設けられた各仕切り部材２４およびピストンロ
ッド２２，２７の一部を上方から見た説明図と、図１
（Ｅ）に示したＡ−Ａ矢視断面図とを併せて示す図であ
り、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す下側の仕切り部材
２４およびピストンロッド２７の一部を正面から見た説
明図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視断
面図である。なお、図３に示す仕切り部材２４およびピ
ストンロッド２２は、図２（Ａ）の下側に示すものが対
応し、図３はピストンロッド２２の部分を正面から透視
した図である。図２（Ａ）の下側の仕切り部材２４は、
緩衝材５０の図面下側の断面５０ｂに対応した形状に形
成されており、図２（Ａ）の上側の仕切り部材２４は、
図面上側の断面５０ａに対応した形状に形成されてい
る。つまり、各仕切り部材２４の横断面は、それぞれ緩
衝材の横断面に対応した形状に形成されている。仕切り
部材２４を構成するブロック２８は、ピストンロッド２
２の先端に固定されている。また、ブロック２８には、
ピストンロッド２７の先端部２７ａが挿通されており、
その先端部２７ａおよびブロック２８により、仕切り部
材２４が構成されている。ピストンロッド２７は、図示
しないエアシリンダにより進退動作し、その先端部２７
ａをブロック２８から突出させたり、先端部２７ａをブ
ロック２８の内部に退避させたりする。これにより、図
３に示すように、成型用空間１８を仕切らないときは、
仕切り部材２４を退避させる距離は、突出部１２ａの内
部までの短い距離で済む。

【００１５】発泡樹脂成型機１０には、低発泡倍率の発
泡樹脂ビーズ１９ａ（図４）が収容された原料タンク
（図示省略）と、高発泡倍率の発泡樹脂ビーズ２６ａ
（図４）が収容された原料タンク（図示省略）とが備え
られている。固定側マスターフレーム１１には、発泡樹
脂ビーズを型の内部に充填するためのフィーダ１９およ
びフィーダ２６が上から順に設けられている。フィーダ
１９は、原料供給管（図示省略）により、前記低発泡倍
率の発泡樹脂ビーズ１９ａが収容された原料タンクと接
続されており、フィーダ２６は、原料供給管（図示省
略）により、前記高発泡倍率の発泡樹脂ビーズ２６ａが
収容された原料タンクと接続されている。つまり、フィ
ーダ１９は、低発泡倍率の発泡樹脂ビーズ１９ａを成型
用空間１８ａに充填し、フィーダ２６は、高発泡倍率の
発泡樹脂ビーズ２６ａを成型用空間１８ｂに充填する。
なお、図示しないが、フィーダ１９の向こう側には、同
じフィーダ１９が平行して設けられており、フィーダ２
６の向こう側には、同じフィーダ２６が平行して設けら
れている。

【００１６】固定側マスターフレーム１１の背面の四隅
には、シリンダ３１がそれぞれ挿通されており、各シリ
ンダ３１は、それぞれ固定側金型１２に挿通されてい
る。各シリンダ３１には、離型ピン３２がそれぞれ挿通
されており、各離型ピン３２の後端は、それぞれ離型ピ
ン突き出し板３０に固定されている。各離型ピン３２の
先端には、皿状の頭部３２ａがそれぞれ取付けられてい
る。なお、図示していないが、実際には２本のシリンダ
３１の向こう側にはそれぞれ同じシリンダ３１が１本ず
つ設けられており、各シリンダ３１には、同じ離型ピン
３２が挿通されている。離型ピン突き出し板３０は、図
示しない駆動装置により移動し、矢印Ｆ３で示す方向に
移動すると、各離型ピン３２の頭部３２ａが成型用空間
１８内へ突出し、成型品を離型する。また、固定側金型
１２および移動側金型１４のそれぞれの外側には、冷却
水を各金型に向けて噴射するための複数の噴射ノズル２
５が設けられている。なお、この実施形態では、発泡樹
脂ビーズとして発泡ポリスチレンビーズを用い、高発泡
倍率の発泡樹脂ビーズ２６ａの発泡倍率は６０倍であ
り、低発泡倍率の発泡樹脂ビーズ１９ａの発泡倍率は４
０〜５０倍である。

【００１７】次に、この実施形態の発泡樹脂成型方法に
ついて図３ないし図７を参照して説明する。図３は、型
閉め工程を示す説明図であり、図４は、発泡樹脂ビーズ
充填工程を示す説明図である。図５は、加熱発泡工程を
示す説明図であり、図６は、離型工程を示す説明図であ
る。図７は、工程図である。最初に、発泡倍率が４０〜
５０倍の発泡ポリスチレンビーズ１９ａ（原料Ａ）と６
０倍の発泡ポリスチレンビーズ２６ａ（原料Ｂ）とをそ
れぞれ予備発泡させる（工程１）。そして、その予備発
泡した各発泡ポリスチレンビーズ１９ａ，２６ａを熟成
し（工程２）、移動側マスターフレーム１３を矢印Ｆ１
の方向へ移動して型閉めを行う（工程３、図１）。

【００１８】次に、仕切り装置２０のエアシリンダ２１
を駆動し、ピストンロッド２２を進出させる。ピストン
ロッド２２の先端に取付けられた仕切り部材２４が移動
側金型１４の型面１７に当接すると、エアシリンダ２１
が停止し、ピストンロッド２２の進出動作が停止する。
これにより、成型用空間１８は、仕切り部材２４によ
り、成型用空間１８ａ，１８ｂに仕切られる（工程４、
図４）。続いて、工程１において予備発泡した発泡ポリ
スチレンビーズ１９ａ（原料Ａ）をフィーダ１９によ
り、成型用空間１８ａに充填するとともに、工程１にお
いて予備発泡した発泡ポリスチレンビーズ２６ａ（原料
Ｂ）をフィーダ２６により、成型用空間１８ｂに充填す
る（工程５、図４）。このとき、成型用空間１８は、仕
切り部材２４により、成型用空間１８ａ，１８ｂに仕切
られているため、発泡ポリスチレンビーズ１９ａ，２６
ａは相互に混じり合わない。

【００１９】続いて、仕切り装置２０のエアシリンダ２
１を駆動してピストンロッド２２を退避させるととも
に、ピストンロッド２７用のエアシリンダを駆動してピ
ストンロッド２７の先端部２７ａをブロック２８の内部
に退避させ、仕切り部材２４を成型用空間１８の外へ移
動させる。これにより、仕切り部材２４が存在していた
部分の空間が発泡ポリスチレンビーズ１９ａ，２６ａに
より塞がれる（工程６、図５）。続いて、発泡ポリスチ
レンビーズ１９ａ，２６ａの充填を停止し、図示しない
噴射孔から加熱された蒸気を固定側金型１２および移動
側金型１４の外面に噴射し、成型用空間１８ａ，１８ｂ
の内部にそれぞれ充填された発泡ポリスチレンビーズ１
９ａ，２６ａを加熱発泡する（工程７、図５）。これに
より、加熱発泡された発泡ポリスチレンビーズ同士が融
着する。

【００２０】続いて、各噴射ノズル２５から冷却水を固
定側金型１２および移動側金型１４の外面に噴射して両
金型を冷却する（工程８）。そして、型開閉装置１５を
駆動し、移動側マスターフレーム１３を矢印Ｆ２で示す
方向へ移動して型開きを行う（工程９）。次に、離型ピ
ン突き出し板３０を図６において矢印Ｆ３で示す方向へ
移動させ、各離型ピン３２およびピストンロッド２２を
同方向へ進出させる。これにより、緩衝材５０は、各離
型ピン３２の頭部３２ａおよび仕切り部材２４の頭部に
より、固定側金型１２の型面１６から離れ、移動側金型
１７の方向に突き出され、取出し可能となる（工程１
０、図６）。

【００２１】［第１実施形態の効果］以上のように、上
記第１実施形態の発泡樹脂成型機１０および発泡樹脂成
型方法を用いれば、仕切り装置２０により、仕切り部材
２４を成型用空間１８に進出させることにより、その成
型用空間１８を成型用空間１８ａ，１８ｂに仕切ること
ができるとともに、成型後に仕切り装置２０により、仕
切り部材２４を成型用空間１８へ進出させることによ
り、成型用空間１８の内部に成型された緩衝材５０を突
き出して離型することもできる。したがって、仕切り装
置２０は、成型用空間１８を仕切る役割と、緩衝材５０
を離型する役割とを兼ねているため、仕切り部材２４を
進退させるための装置と、緩衝材５０を離型するための
装置とを個別に設ける必要がない。つまり、装置を大型
化することなく、かつ、装置の製造コストを高くするこ
となく、製造効率を良くすることができる。

【００２２】＜第２実施形態＞次に、この発明の第２実
施形態について図８ないし図１２を参照して説明する。 ［緩衝材の構造］最初に、上記緩衝材の構造について図
８を参照して説明する。図８は、緩衝材の構造を示す説
明図である。図８（Ａ）は緩衝材の正面図であり、図８
（Ｂ）は緩衝材の背面図であり、図８（Ｃ）は緩衝材の
左側面図であり、図８（Ｄ）は緩衝材の平面図であり、
図８（Ｅ）は図８（Ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図である。緩
衝材６０は、背面に開口部６１を有する箱状に形成され
ており、その中央には、正面から背面に向けて貫通した
窓６２が形成されている。また、各図において網目をか
けた部分は、硬質部６３を示し、網目をかけていない部
分は、軟質部６４を示す。硬質部６３は、電気製品の中
で重量のある部分を支持する部分であり、軟質部６４よ
りも発泡倍率の低い発泡樹脂原料により形成されてい
る。つまり、硬質部６３の硬度を軟質部６４よりも高く
することにより、電気製品の重みにより割れが生じない
ように対策が施されている。両端に硬質部６３を有し、
その間に軟質部６４を有する点が図１に示した緩衝材５
０と異なる。

【００２３】［発泡樹脂成型機の構造］次に、発泡樹脂
成型機の構造について、型閉め工程を示す図９を参照し
て説明する。図９は、型の内部構造を分かり易くするた
めに、型の部分を縦断面図で示している。なお、第１実
施形態の発泡樹脂成型機１０と同じ部分については同じ
符号を使用し、その同じ部分の説明を省略する。発泡樹
脂成型機１０は、２つの仕切り部材２４を備えており、
その２つの仕切り部材２４により、成型用空間１８を３
つの成型用空間１８ａ，１８ａ，１８ｂに仕切る。上下
の成型用空間１８ａには、発泡倍率の低い発泡ポリスチ
レンビーズを充填するフィーダ１９がそれぞれ挿通され
ており、成型用空間１８ａ，１８ａにより挟まれた成型
用空間１８ｂには、発泡倍率の高い発泡ポリスチレンビ
ーズを充填するフィーダ２６が挿通されている。

【００２４】また、固定用金型１２において上下の成型
用空間１８ａに対応する箇所には、突出部１２ａがそれ
ぞれ形成されており、各突出部１２ａの内部には、仕切
り部材２４が成型用空間１８ａへ進出可能に収容されて
いる。各仕切り部材２４の後端には、ピストンロッド２
２の先端がそれぞれ取付けられており、各ピストンロッ
ド２２の後端は、離型ピン突き出し板３０にそれぞれ取
付けられている。つまり、離型ピン突き出し板３０の進
退動作により、各仕切り部材２４が成型用空間１８ａに
対して進退動作する。なお、各仕切り部材２４の形状
は、図２に示した形状である。

【００２５】次に、この実施形態の発泡樹脂成型方法に
ついて図９ないし図１２を参照して説明する。図９は、
型閉め工程を示す説明図であり、図１０は、発泡樹脂ビ
ーズ充填工程を示す説明図である。図１１は、加熱発泡
工程を示す説明図であり、図１２は、離型工程を示す説
明図である。なお、第１実施形態と同じ工程について
は、説明を簡略化する。最初に、発泡倍率が４０〜５０
倍の発泡ポリスチレンビーズ１９ａ（原料Ａ）と６０倍
の発泡ポリスチレンビーズ２６ａ（原料Ｂ）とをそれぞ
れ予備発泡させる（工程１）。そして、各発泡ポリスチ
レンビーズ１９ａ，２６ａを熟成し（工程２）、型閉め
を行う（工程３、図９）。

【００２６】次に、離型ピン突き出し板３０を図９にお
いて矢印Ｆ３で示す方向へ移動させ、各ピストンロッド
２２を進出させる。各ピストンロッド２２の先端に取付
けられた仕切り部材２４が移動側金型１４の型面１７に
当接すると、離型ピン突き出し板３０の移動が停止し、
各ピストンロッド２２の進出動作が停止する。これによ
り、成型用空間１８は、２つの仕切り部材２４により、
上から順に成型用空間１８ａ，１８ｂ，１８ａに仕切ら
れる（工程４、図１０）。続いて、工程１において予備
発泡した発泡ポリスチレンビーズ１９ａ（原料Ａ）をフ
ィーダ１９，１９により、成型用空間１８ａ，１８ａに
充填するとともに、工程１において予備発泡した発泡ポ
リスチレンビーズ２６ａ（原料Ｂ）をフィーダ２６によ
り、成型用空間１８ｂに充填する（工程５、図１０）。
このとき、成型用空間１８は、２つの仕切り部材２４に
より、成型用空間１８ａ，１８ｂ，１８ａに仕切られて
いるため、発泡ポリスチレンビーズ１９ａ，２６ａは相
互に混じり合わない。

【００２７】続いて、離型ピン突き出し板３０を図１１
において矢印Ｆ４で示す方向に移動させ、各ピストンロ
ッド２２を退避させ、各仕切り部材２４を成型用空間１
８ａの外へそれぞれ移動させる。これにより、各仕切り
部材２４が存在していた部分の空間が発泡ポリスチレン
ビーズ１９ａ，２６ａにより塞がれる（工程６、図１
１）。続いて、発泡ポリスチレンビーズ１９ａ，２６ａ
の充填を停止し、成型用空間１８ａ，１８ｂ，１８ａの
内部にそれぞれ充填された発泡ポリスチレンビーズ１９
ａ，２６ａ，１９ａを加熱発泡する（工程７、図１
１）。これにより、加熱発泡された発泡ポリスチレンビ
ーズ同士が融着する。

【００２８】続いて、固定側金型１２および移動側金型
１４を冷却し（工程８）、型開きを行う（工程９）。次
に、離型ピン突き出し板３０を図１２において矢印Ｆ３
で示す方向へ移動させ、各ピストンロッド２２を同方向
へ進出させる。これにより、緩衝材５０は、各仕切り部
材２４の頭部により、固定側金型１２の型面１６から離
れ、移動側金型１７の方向に突き出され、取出し可能と
なる（工程１０、図１２）。

【００２９】［第２実施形態の効果］以上のように、上
記第２実施形態の発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方
法を用いれば、複数の仕切り部材２４がそれぞれ離型ピ
ンの役割を兼ねることができるため、第１実施形態で述
べた離型ピン３２や仕切り装置２０をなくすことができ
る。したがって、装置を大型化することなく、かつ、装
置の製造コストを高くすることなく、製造効率を良くす
ることができる。

【００３０】＜他の実施形態＞なお、前述の各実施形態
では、発泡樹脂ビーズとして、発泡スチレンビーズを用
いたが、ポリエチレンと発泡剤とを組み合わせたビーズ
を用いることもできる。また、前述の各実施形態では、
この発明の成型装置および成型方法により成型される成
型品として、テレビなどの電気製品を梱包する際に使用
する緩衝材を例に挙げて説明したが、他の製品あるいは
部品を梱包する際に使用する緩衝材、あるいは、ロボッ
トによる組み立てラインにおいてロボットに供給する部
品を乗せるトレーなどにもこの発明を適用することがで
きる。さらに、この発明の成型装置および成型方法とし
て、発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方法を代表に説
明したが、他の成型材料を用いる成型装置および成型方
法にも本発明を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、緩衝材の構造を示す説明図である。図
１（Ａ）は緩衝材の正面図であり、図１（Ｂ）は緩衝材
の背面図であり、図１（Ｃ）は緩衝材の左側面図であ
り、図１（Ｄ）は緩衝材の平面図であり、図１（Ｅ）は
図１（Ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図２】図２（Ａ）は、２つの仕切り装置２０に設けら
れた各仕切り部材２４およびピストンロッド２２，２７
の一部を上方から見た説明図と、図１（Ｅ）に示したＡ
−Ａ矢視断面図とを併せて示す図であり、図２（Ｂ）
は、図２（Ａ）に示す下側の仕切り部材２４およびピス
トンロッド２７の一部を正面から見た説明図であり、図
２（Ｃ）は、図２（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図３】この発明の第１実施形態に係る発泡樹脂成型方
法の型閉め工程を示す説明図である。

【図４】発泡樹脂ビーズ充填工程を示す説明図である。

【図５】加熱発泡工程を示す説明図である。

【図６】離型工程を示す説明図である。

【図７】工程図である。

【図８】図８は、緩衝材の構造を示す説明図である。図
８（Ａ）は緩衝材の正面図であり、図８（Ｂ）は緩衝材
の背面図であり、図８（Ｃ）は緩衝材の左側面図であ
り、図８（Ｄ）は緩衝材の平面図であり、図８（Ｅ）は
図８（Ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図９】この発明の第２実施形態に係る発泡樹脂成型方
法の型閉め工程を示す説明図である。

【図１０】発泡樹脂ビーズ充填工程を示す説明図であ
る。

【図１１】加熱発泡工程を示す説明図である。

【図１２】離型工程を示す説明図である。

【図１３】図１３（Ａ）は、従来の成型装置において型
の内部に発泡樹脂原料が充填された状態を示す説明図で
あり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に示す成型装置に
おいて成型品を離型した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 発泡樹脂成型機（成型装置） １１ 固定側マスターフレーム １２ 固定側金型 １３ 移動側マスターフレーム １４ 移動側金型 １５ 型開閉装置 １６，１７ 型面 １８，１８ａ，１８ｂ 成型用空間（空間） １９，２６ フィーダ（充填手段） １９ａ，２６ａ 発泡ポリスチレンビーズ（成型材
料） ２０ 仕切り装置（進退手段） ２４ 仕切り部材（仕切り手段） ３０ 離型ピン突き出し板 ５０，６０ 緩衝材（成型品）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型の内部に形成された空間に成型材料を
   充填し、その充填した成型材料を加熱融着させることに
   より成型品を製造する成型装置において、 前記空間を仕切る仕切り手段と、 この仕切り手段を前記空間に対して進退させる進退手段
   と、 前記仕切り手段により仕切られた各空間にそれぞれ異な
   る成型材料を充填する充填手段とを備えており、 前記進退手段は、成型後に前記仕切り手段を前記空間へ
   進出させることにより、前記空間の内部に成型された成
   型品を離型することを特徴とする成型装置。
2. 【請求項２】 型の内部に形成された空間に成型材料を
   充填し、その充填した成型材料を加熱融着させることに
   より成型品を製造する成型方法において、 仕切り手段を前記空間に進出させて前記空間を仕切る仕
   切り工程と、 この仕切り工程により仕切られた各空間にそれぞれ異な
   る成型材料を充填する充填工程と、 この充填工程により充填された成型材料を加熱融着させ
   る加熱工程と、 この加熱工程により加熱融着された成型材料を冷却する
   冷却工程と、 前記仕切り手段を前記空間へ進出させることにより、前
   記冷却工程により出来上がった成型品を離型する離型工
   程と、 を有することを特徴とする成型方法。