JP2016175267A - 補助充填機及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成するための補助充填機及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】 供給すべき異なる性状の発泡樹脂材料を取り込むための材料取込部を有し、先端部分に充填孔が形成され、先端部分が形成すべき異なる性状の発泡樹脂材料部分の形状と同じ形状に形成されているフィーダーと、固定側金型に貫通して固定され、内部にフィーダー先端部を摺動自在に支持するフィーダー先端部支持部材と、フィーダーを固定把持し、フィーダーを、フィーダー先端部が移動側金型の内壁面に当接する前進位置と、フィーダー先端部が固定側金型の内壁面と面一となる後退位置との間を往復動させるフィーダー移動機構とを備えることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、補助充填機及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法に関するものである。
従来より、魚箱、野菜輸送箱、家電製品や精密機器の梱包材、住宅の断熱材、食品用のトレー等のとして発泡樹脂成形品が用いられている。発泡樹脂成形品は、軽量でありながら緩衝性、断熱性、適度な剛性等の様々な優れた機能性を有している。
このような発泡樹脂成形品の製造方法としては、移動側金型と固定側金型との間の空間内に、予め予備発泡させたポリスチレン系樹脂等の発泡樹脂材料を充填し、加熱して二次発泡させて相互に融着して成形される。
また、近年では、複数種類の発泡樹脂材料を用いることにより、種々の機能を持たせた発泡樹脂成形品が提案されている。これらのものとしては、例えば、異なる発泡樹脂材料を充填しながら、移動側金型と固定側金型との間の空間を段階的に拡大するように移動して成形する発泡樹脂成形品の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
特開２０１１−１１０８３８号公報
しかしながら、前記特許文献１のように、異なる発泡樹脂材料を充填しながら、移動側金型と固定側金型との間の空間を段階的に拡大するように移動して成形する発泡樹脂成形品の製造方法によれば、表面と内面とで異なった材質の層状の発泡樹脂成形品とすることは可能であるが、発泡樹脂成形品の一部分について、異なった発泡樹脂材料により、成形品表面側から成形品裏面側に貫通するように、ポーラス状又は異なった色等の性状とて一体に成形することはできなかった。
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成するために用いられる補助充填機及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
本発明の発泡樹脂成形品の製造方法及びこれに用いる充填機は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。
第１に、本発明の補助充填機は、移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成するために、前記異なる性状の発泡樹脂材料を前記移動側金型と固定側金型との間の空間に充填する補助充填機であって、（Ｉ）供給すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料を取り込むための材料取込部を有し、先端部分に充填孔が形成され、先端部分が形成すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の形状と同じ形状に形成されているフィーダーと、（II）前記固定側金型に貫通して固定され、内部に前記フィーダー先端部を摺動自在に支持するフィーダー先端部支持部材と、（III）前記フィーダーを固定把持し、前記フィーダーを、前記フィーダー先端部が前記移動側金型の内壁面に当接する前進位置と、前記フィーダー先端部が前記固定側金型の内壁面と面一となる後退位置との間を往復動させるフィーダー移動機構とを備え、発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記前進位置に移動させ、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成し、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の発泡成形時に、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するように構成されていることを特徴とする補助充填機である。
第２に、本発明の補助充填機は、移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成するために、前記異なる性状の発泡樹脂材料を前記移動側金型と固定側金型との間の空間に充填する補助充填機であって、（Ｉ）供給すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料を取り込むための材料取込部を有し、先端部分に充填孔が形成されているフィーダーと、（II）前記フィーダーの先端部分に、形成すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の形状と同じ形状に形成され、前記フィーダー先端部の外周に摺動自在に設けられた筒状部材と、（III）前記固定側金型に貫通して固定され、内部に前記筒状部材を摺動自在に支持する筒状部材支持部材と、（IV）前記筒状部材を固定把持し、前記筒状部材を、前記筒状部材先端部が前記移動側金型の内壁面に当接する前進位置と、前記筒状部材先端部が前記固定側金型の内壁面と面一となる後退位置との間を往復動させる筒状部材移動機構とを備え、発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記前進位置に移動させ、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成し、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の発泡成形時に、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するように構成されていることを特徴とする補助充填機である。
第３に、上記第１又は第２の発明の補助充填機において、前記フィーダー先端部分に、発泡樹脂成形品の成形後、該発泡樹脂成形品を金型から外すために前記移動側金型と固定側金型との間の空間に向けて突出するイジェクトピンを備えることが好ましい。
第４に、本発明の型内発泡成形機は、移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機であって、前記移動側金型と固定側金型との間の空間に主発泡樹脂材料を充填する主充填機と、前記移動側金型と固定側金型との間の空間に前記主発泡樹脂材料とは異なる性状の発泡樹脂材料を充填する上記第１から第３に記載の補助充填機とを備えることを特徴とする。
第５に、本発明の発泡樹脂成形品の製造方法は、上記第１又は第３に記載の補助充填機を用い、移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成することを含む発泡樹脂成形品の製造方法であって、発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記前進位置に移動させ、前記先端部が位置する部分以外の部分は、主発泡樹脂材料を充填させるための主充填機により前記主発泡樹脂材料を充填するとともに、前記先端部が位置する部分に前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成するステップと、充填した前記主発泡樹脂材料を仮加熱するステップと、その後、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するステップを含むことを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法である。
第６に、本発明の発泡樹脂成形品の製造方法は、上記第２又は第３に記載の補助充填機を用い、移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成することを含む発泡樹脂成形品の製造方法であって、発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記前進位置に移動させ、前記筒状部材先端部が位置する部分以外の部分は、主発泡樹脂材料を充填させるための主充填機により前記主発泡樹脂材料を充填するとともに、前記筒状部材先端部が位置する部分に前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成するステップと、充填した前記主発泡樹脂材料を仮加熱するステップと、その後、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するステップを含むことを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法である。
本発明によれば、発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成するための補助充填機及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
本発明に係る第１の実施形態の補助充填機の概略断面図である。 充填孔を塞ぐプランジャーの動作を示す概略断面図である。 （Ａ）はイジェクトピンの突出動作を示す概略断面図であり、（Ｂ）は戻った状態を示す概略断面図である。 （Ａ）は第１の実施形態の補助充填機のフィーダー先端部が前進位置に移動した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）はフィーダー先端部が後退位置に移動した状態を示す斜視図であり、（Ｃ）はイジェクトピンが突出した状態を示す斜視図である。 本発明に係る補助充填機を型内発泡成形機に取り付けた状態及び動作を示す概略断面図であり、（Ａ）はフィーダーが前進位置に移動した状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は後退位置に移動した状態を示す概略断面図である。 本発明に係る第２の実施形態の補助充填機の概略断面図である。 （Ａ）は、第２の実施形態の補助充填機の筒状部材先端部が前進位置に移動した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は筒状部材先端部が後退位置に移動した状態を示す斜視図である。 本発明の補助充填機を用いた発泡樹脂成形品の製造方法の各ステップを示すフロー図である。 本発明の製造方法により成形した、異なった発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通するように一体成形した発泡樹脂成形品の一部断面斜視図である。
以下、発明を実施するための形態をあげて、本発明の補助充填機について説明する。
図１は、本発明に係る第１の実施形態の補助充填機の概略断面図である。また、図２は充填孔を塞ぐプランジャーの動作を示す概略断面図である。
第１の実施形態の補助充填機２１は、フィーダー３と、フィーダー先端部３１を摺動自在に支持するフィーダー先端部支持部材８１と、フィーダー３を固定把持して、フィーダー３を往復動させるフィーダー移動機構７１とを備えている。
フィーダー３は、主発泡樹脂材料とは異なる性状の発泡樹脂材料（以下、単に副発泡樹脂材料と略称する）を取り込むための材料取込部３２を有しており、副発泡樹脂材料は、真空充填又は充填エアーａ３の供給によりその流れに乗ってフィーダー３内に導入され、真空充填又は充填エアーａ３とともにフィーダー３の先端部に設けられた充填孔３３から型内発泡成形機内に充填されるようになっている。
また、フィーダー３内には、長手方向前後に摺動可能なプランジャー６が設けられている。そして、材料取込部３２の後方には、プランジャー６を動作させるための、イジェクトピン用シリンダー５及びフィーダー開閉シリンダー４が設けられている。
フィーダー先端部３１に設けられた充填孔３３の内側は、先端に行くにしたがって細くなるテーパー状の空間が形成されており、副発泡樹脂材料の充填時以外は、フィーダー３内をプランジャー６における蓋の機能を有するプランジャー先端部６１により塞がれている（図１、図２（Ｂ））。
そして、副発泡樹脂材料の充填時には、フィーダー開閉シリンダー４にフィーダー開用エアーａ５を供給することにより、図２（Ａ）に示すように、プランジャー先端部６１を後退させることにより、充填孔３３を開口させるようになっている。また、充填孔３３の閉口動作は、図２（Ｂ）に示すように、フィーダー開用エアーａ５を開放した状態で、フィーダー開閉シリンダー４にフィーダー閉用エアーａ６を供給することによりプランジャー６を前進させて充填孔３３を塞ぐようになっている。
また、本発明では、プランジャー６のプランジャー先端部６１を成形した発泡樹脂成形品を金型から取り出すためのイジェクトピン６２として機能させることができる。
図３にイジェクトピンの突出動作及び戻り動作を示す。イジェクトピン６２は、図３（Ａ）、図４（Ｃ）に示すようにフィーダー先端部３１の中央から突出するように動作する。
このイジェクトピン６２の突出動作は、イジェクトピン戻し用エアーａ４を開放した状態で、イジェクトピン用シリンダー５にフィーダー開用エアーａ５を供給することにより突出するようになっている。
すなわち、通常、イジェクトピン６２を突出しない場合には、図３（Ｂ）に示すように、イジェクトピン用シリンダー５内にはエアーが封入された状態となっており、プランジャー６の突出動作を抑制している。
また、図３（Ａ）の状態から図３（Ｂ）の状態へのイジェクトピン６２を戻す動作は、フィーダー閉用エアーａ６を開放した状態でイジェクトピン用シリンダー５にイジェクトピン戻し用エアーａ４を供給し、イジェクトピン用シリンダー５内にエアーを封入することにより戻るようになっている。
このような各機構を備えたフィーダー３は、発泡樹脂成形品の成形に用いられる通常公知のフィーダーを転用して用いることもできる。
また、本発明の補助充填機２１には、フィーダー移動機構７１が設けられている。このフィーダー移動機構７１は、フィーダー３を固定把持し、型内発泡成形機に対してフィーダー３を前後に往復動させるためのものである。
フィーダー移動機構７１の構造は、図１に示すように、フィーダー３の材料取込部３２より前方の位置に、フィーダー３移動用のエアー仕切り部７１１が設けられており、このエアー仕切り部材７１１を密封するように、エアー導入孔ａ１’及びａ２’を備えたピストン外装部材７１２が設けられている。
フィーダー移動機構７１によるフィーダー先端部３１の前進位置と後退位置の往復動は、エアー導入孔ａ１’、ａ２’にエアーａ１、ａ２を供給することにより動作するようになっている。
例えば、エアー導入孔ａ２’からエアーａ２を導入すると、フィーダー３が前進方向に移動して、図４（Ａ）に示すように、フィーダー先端部３１がフィーダー先端部支持部材８１から突出する。また、エアー導入孔ａ１’からエアーａ１を導入すると、フィーダー３が後退方向に移動して図４（Ｂ）の状態に戻る。
また、フィーダー移動機構７１の前方には、フィーダー先端部支持部材８１が固定又は一体に設けられている。このフィーダー先端部支持部材８１は、フィーダー３を往復動可能に把持、支持するとともに、補助充填機２１を型内発泡成形機に固定するためのものである。
以下に、上記本発明に係る第１の実施形態の補助充填機２１を型内発泡成形機に取り付けた状態及び動作について図５を用いて説明する。
図５に示す実施形態の型内発泡成形機１には、移動側金型１１と固定側金型１２の間の空間１３に主発泡樹脂材料を充填するための主充填機９と、副発泡樹脂材料を充填するための補助充填機２１が取り付けられている。
補助充填機２１の取り付けは、フィーダー先端部支持部材８１が固定側金型１２に固定され、その中をフィーダー３が固定側金型１２を貫通して、前後方向に摺動自在となるように支持されている。
フィーダー先端部３１の前進位置と後退位置の往復動は、フィーダー移動機構７１に設けられたエアー導入孔ａ１’、ａ２’から導入されるエアーａ１、ａ２により動作し、エアー導入孔ａ２’からエアーａ２を導入すると、フィーダー３が前進方向に移動して、フィーダー先端部３１が空間１３内に突出し、移動側金型１１の内面に当接する前進位置（図５（Ａ））となる。また、エアー導入孔ａ１’からエアーａ１を導入すると、フィーダー３が後退方向に移動して、フィーダー先端部３１が固定側金型１２の内面と面一となる後退位置（図５（Ｂ））となる。
このように動作する本発明の補助充填機２１によれば、発泡樹脂成形品の発泡成形時に、フィーダー移動機構７１によりフィーダー先端部３１を前進位置に移動させることにより、一時的に主発泡樹脂材料が充填されない空間を形成することが可能となり、その後、フィーダー先端部３１を後退位置に移動させることにより、主発泡樹脂材料が充填されない空間部分３１ａに副発泡樹脂材料を充填することが可能となる。
本発明においては、上記第１の実施形態の補助充填機２１のほか、以下に説明する第２の実施形態の補助充填機を用いることもできる。
図６に、本発明の第２の実施形態の補助充填機２２の概略断面図を示す。
補助充填機２２は、フィーダー３と、フィーダー先端部３１の外周に摺動自在に設けられた筒状部材３４と、その筒状部材３４を摺動自在に支持する筒状部材支持部材８２と、筒状部材３４を固定把持して、筒状部材３４を前後に往復動させるための筒状部材移動機構７２とを備えている。
なお、この第２の実施形態の補助充填機２２におけるフィーダー３の機構、即ち、プランジャー６の構成や動作、また、イジェクトピンとしての動作等は、上記第１の実施形態の補助充填機２１におけるフィーダー３と同様であるので説明を省略する。
また、第２の実施形態の補助充填機２２においては、第１の実施形態の補助充填機２１と同様に、フィーダー３として発泡樹脂成形品の成形に用いられる通常公知のフィーダーを転用して用いることがきる。
筒状部材移動機構７２の構造は、図６に示すように、筒状部材３４の後方の位置に、筒状部材移動用のエアー仕切り部７２１が設けられており、このエアー仕切り部材７２１を密封するように、エアー導入孔ａ１’及びａ２’を備えたピストン外装部材７２２が設けられている。
また、筒状部材移動機構７２の前方には、筒状部材支持部材８２が、筒状部材移動機構７２に固定又は一体に設けられている。この筒状部材支持部材８２は、筒状部材３４を往復動可能に把持、支持するとともに、補助充填機２２を型内発泡成形機１に固定するためのものである。
また、筒状部材移動機構７２の後方部はフィーダー３に固定されている。すなわち、筒状部材支持部材８２、筒状部材移動機構７２及びフィーダー３が一体に構成されているので、筒状部材移動機構７２の動作により、筒状部材３４のみが前進位置と後退位置の往復動をするが、フィーダー３は型内発泡成形機１に対して往復動をすることがない。
筒状部材移動機構７２による、筒状部材３４の前進位置と後退位置の往復動、即ち、筒状部材先端部３５の突出及び戻りの動作は、エアー導入孔ａ１’、ａ２’にエアーａ１、ａ２を供給することにより動作するようになっている。
例えば、エアー導入孔ａ２’からエアーａ２を導入すると、筒状部材３４が前進方向に移動して、図７（Ａ）に示すように、筒状部材先端部３５が筒状部材支持部材８２から突出する。また、エアー導入孔ａ１’からエアーａ１を導入すると、図７（Ｂ）に示すように、筒状部材３４が後退方向に移動して戻る。
このように動作する第２の実施形態の補助充填機２２によれば、第１の実施形態の補助充填機２１と同様に、発泡樹脂成形品の発泡成形時に、筒状部材移動機構７２により筒状部材先端部３５を前進位置に移動させることにより、一時的に主発泡樹脂材料が充填されない空間を形成することが可能となり、その後、筒状部材先端部３５を後退位置に移動させて戻すことにより、主発泡樹脂材料が充填されない空間部分に副発泡樹脂材料を充填することが可能となる。
次に、上記で説明した本発明の第１の実施形態の補助充填機２１を用いた発泡樹脂成形品の製造方法について図５及び図８を用いて詳述する。図８は、本発明の発泡樹脂成形品の製造方法の各ステップのフロー図を示している。
本発明の発泡樹脂成形品の製造方法は、少なくとも、主発泡樹脂材料を充填するステップ１、主発泡樹脂材料を仮加熱するステップ２、副発泡樹脂材料を充填するステップ３、成形、取出しのステップ４を含むものである。
（ステップ１）
ステップ１では、まず、図５（Ａ）に示すように、フィーダー移動機構７１によりフィーダー先端部３１を移動側金型１１の内壁面に当接する前進位置に移動させる（Ｓ１１）。
そして、その状態で主充填機９によりフィーダー先端部３１が位置する部分以外の空間１３に主発泡樹脂材料を充填する（Ｓ１２）。
（ステップ２）
次にステップ２では、型内発泡成形機１内にスチーム等の熱媒体を導入し、ステップ１で充填した主発泡樹脂材料を仮加熱する（Ｓ２１）。この仮加熱の工程により、主発泡樹脂材料の表面が溶融し、隣り合う個々の主発泡樹脂材料同士が表面でのみ仮融着する（Ｓ２２）。なお、この時点では主発泡樹脂材料は完全には発泡、融着していない状態である。
このように主発泡樹脂材料同士を仮融着させることにより、フィーダー先端部３１を後退させた際に形成される副発泡樹脂材料を充填するための空間部分３１ａに、ステップ１（Ｓ１２）で充填した主発泡樹脂材料が崩れて侵入することが防止できる。
（ステップ３）
次に、ステップ３で、図５（Ｂ）に示すように、フィーダー移動機構７１により、フィーダー先端部３１を固定側金型１２の内壁面と面一となる後退位置に移動させ、副発泡樹脂材料を充填する空間部分３１ａを形成する（Ｓ３１）。
そして、図５（Ｃ）に示すように、空間部分３１ａにフィーダー先端部３１に設けられた充填孔３３から副発泡樹脂材料を充填する（Ｓ３２）。
ここで、副発泡樹脂材料を充填するタイミングについては、フィーダー先端部３１を前記後退位置に移動させた後に形成された空間部分３１ａに充填してもよいし、フィーダー先端部３１を前記後退位置に移動させながら空間部分３１ａに充填するようにしてもよい。
このタイミングの設定は、使用する主発泡樹脂材料と副発泡樹脂材料との発泡特性の相違や、発泡樹脂成形品の一部分に対して副発泡樹脂材料により如何なる性状の部分を形成するかによって適宜設定することができる。
なお、本発明における副発泡樹脂材料とは、発泡樹脂成形品において、主発泡樹脂材料で形成した部分とは異なる部分に、色の相違、透気性の相違、通水性の相違等の性状の相違を発現させることができる材料を意味するものである。これらの性状の相違を発現させるための副発泡樹脂材料としては、主発泡樹脂材料とは異なる着色剤を配合した発泡樹脂材料や、加熱による発泡倍率の異なる特性の発泡樹脂材料等が考慮される。
（ステップ４）
ステップ４では、主発泡樹脂材料を充填した部分とは異なる一部分に副発泡樹脂材料を充填した状態で、更に型内発泡成形機１内にスチーム等の熱媒体を導入して本加熱を行い、主発泡樹脂材料と副発泡樹脂材料とを一体成形して発泡樹脂成形品とする（Ｓ４１）。
その後、型内発泡成形機１内に、例えば水等を導入して移動側金型１１及び固定側金型１２の温度を低下させる（Ｓ４２）。そして、金型を開いて発泡樹脂成形品を取り出す（Ｓ４３）。
なお、発泡樹脂成形品の取出しは、通常、固定側金型１２の壁面から突出するイジェクトピンにより行われるが、このイジェクトピンの突出機構を、図３、図４（Ｃ）に示す本発明の補助充填機２１のイジェクトピン６２の突出により行うこともできる。
このようにして製造した発泡樹脂成形品は、図９に示すように、主発泡樹脂材料で形成された部分１０１と、成形品表面側から成形品裏面側に貫通する副発泡樹脂材料で形成された部分１０２を一体に備えた発泡樹脂成形品１０とすることができる。
また、上記の発泡樹脂成形品の製造方法については、図５及び図８における第１の実施形態の補助充填機２１を図６に示す第２の実施形態の補助充填機２２に変更した場合でも、第１の実施形態の補助充填機２１を使用した場合と同様に、図９に示すような発泡樹脂成形品１０を製造することができる。
なお、図５における第１の実施形態の補助充填機２１を第２の実施形態の補助充填機２２に変更した場合には、図８の（ステップ１）において、フィーダー移動機構７１により、フィーダー先端部３１が移動側金型１１の内壁面に当接する前進位置に移動する動作（Ｓ１１）は、筒状部材移動機構７２により、筒状部材先端部３５が移動側金型１１の内壁面に当接する前進位置に移動する動作となる。
また、（ステップ３）において、フィーダー移動機構７１により、フィーダー先端部３１が固定側金型１２の内壁面と面一となる後退位置に移動する動作（Ｓ３１）は、筒状部材移動機構７２により、筒状部材先端部３５が固定側金型１２の内壁面と面一となる後退位置に移動する動作となる。
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、フィーダー先端部３１及び筒状部材先端部３５の形状を、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すような通常のフィーダー先端部３１の形状である円形としたが、これら先端部の形状を例えば楕円や角型、また、種々の形状に変更することもできる。
また、上記第１の実施形態のフィーダー移動機構７１又は第２の実施形態の筒状部材移動機構７２では、フィーダー３又は筒状部材３４の前進、後退をエアーａ１、ａ２の導入により行う機構としているが、例えば、スプリングによる移動機構やソレノイドによる移動機構やステッピングモーターによる移動機構とすることもできる。
また、上記の実施形態では、補助充填機２１、２２を一つのみの構成として説明したが、複数の補助充填機２１、２２を用いることも可能であり、更に、それぞれの補助充填機２１から特性の異なる副発泡樹脂材料を充填することにより、例えば、部分的に異なる透気性や通水性等の種々の機能を備えた発泡樹脂成形品１０を成形することもできる。
１ 型内発泡成形機
１１ 移動側金型
１２ 固定側金型
１３ 空間
２１ 第１の実施形態の補助充填機
２２ 第２の実施形態の補助充填機
３ フィーダー
３１ フィーダー先端部
３１ａ 空間部分
３２ 材料取込部
３３ 充填孔
３４ 筒状部材
３５ 筒状部材先端部
４ フィーダー開閉シリンダー
５ イジェクトピン用シリンダー
６ プランジャー
７１ フィーダー移動機構
７２ 筒状部材移動機構
８１ フィーダー先端支持部材
８２ 筒状部材支持部材
９ 主充填機

Claims (6)

  1. 移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成するために、前記異なる性状の発泡樹脂材料を前記移動側金型と固定側金型との間の空間に充填する補助充填機であって、
    （Ｉ）供給すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料を取り込むための材料取込部を有し、先端部分に充填孔が形成され、先端部分が形成すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の形状と同じ形状に形成されているフィーダーと、
    （II）前記固定側金型に貫通して固定され、内部に前記フィーダー先端部を摺動自在に支持するフィーダー先端部支持部材と、
    （III）前記フィーダーを固定把持し、前記フィーダーを、前記フィーダー先端部が前記移動側金型の内壁面に当接する前進位置と、前記フィーダー先端部が前記固定側金型の内壁面と面一となる後退位置との間を往復動させるフィーダー移動機構とを備え、
    発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記前進位置に移動させ、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成し、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の発泡成形時に、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するように構成されていることを特徴とする補助充填機。
  2. 移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成するために、前記異なる性状の発泡樹脂材料を前記移動側金型と固定側金型との間の空間に充填する補助充填機であって、
    （Ｉ）供給すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料を取り込むための材料取込部を有し、先端部分に充填孔が形成されているフィーダーと、
    （II）前記フィーダーの先端部分に、形成すべき前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の形状と同じ形状に形成され、前記フィーダー先端部の外周に摺動自在に設けられた筒状部材と、
    （III）前記固定側金型に貫通して固定され、内部に前記筒状部材を摺動自在に支持する筒状部材支持部材と、
    （IV）前記筒状部材を固定把持し、前記筒状部材を、前記筒状部材先端部が前記移動側金型の内壁面に当接する前進位置と、前記筒状部材先端部が前記固定側金型の内壁面と面一となる後退位置との間を往復動させる筒状部材移動機構とを備え、
    発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記前進位置に移動させ、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成し、前記異なる性状の発泡樹脂材料部分の発泡成形時に、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するように構成されていることを特徴とする補助充填機。
  3. 前記フィーダー先端部分に、発泡樹脂成形品の成形後、該発泡樹脂成形品を金型から外すために前記移動側金型と固定側金型との間の空間に向けて突出するイジェクトピンを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の補助充填機。
  4. 移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機であって、前記移動側金型と固定側金型との間の空間に主発泡樹脂材料を充填する主充填機と、前記移動側金型と固定側金型との間の空間に前記主発泡樹脂材料とは異なる性状の発泡樹脂材料を充填する請求項１から３のいずれか一項に記載の補助充填機とを備えることを特徴とする型内発泡成形機。
  5. 請求項１又は３に記載の補助充填機を用い、移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成することを含む発泡樹脂成形品の製造方法であって、
    発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記前進位置に移動させ、前記フィーダー先端部が位置する部分以外の部分は、主発泡樹脂材料を充填させるための主充填機により前記主発泡樹脂材料を充填するとともに、前記フィーダー先端部が位置する部分に前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成するステップと、
    充填した前記主発泡樹脂材料を仮加熱するステップと、
    その後、前記フィーダー移動機構により、前記フィーダー先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するステップを含むことを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
  6. 請求項２又は３に記載の補助充填機を用い、移動側金型と固定側金型を備えた型内発泡成形機を用いて製造される発泡樹脂成形品の一部分を、他の部分とは異なる性状の発泡樹脂材料により成形品表面側から成形品裏面側に貫通して一体に形成することを含む発泡樹脂成形品の製造方法であって、
    発泡樹脂成形品の発泡成形時に、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記前進位置に移動させ、前記筒状部材先端部が位置する部分以外の部分は、主発泡樹脂材料を充填させるための主充填機により前記主発泡樹脂材料を充填するとともに、前記筒状部材先端部が位置する部分に前記異なる性状の発泡樹脂材料部分と相補的な形状の空間を形成するステップと、
    充填した前記主発泡樹脂材料を仮加熱するステップと、
    その後、前記筒状部材移動機構により、前記筒状部材先端部を前記後退位置に移動させ、前記空間に前記異なる性状の発泡樹脂材料を充填するステップを含むことを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
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