CN111503429A - 直埋保温管道管堵、系统及直埋保温管端面密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种直埋保温管道管堵、系统及直埋保温管端面密封方法,该管堵包括一环状的管堵本体以及环状的压环,所述压环通过一伸缩组件可伸缩地安装于所述管堵本体上,通过所述可伸缩组件,所述压环可以靠近或者远离所述管堵本体。本发明通过设置所述压环和所述可伸缩组件,使得所述压环可以靠近或者远离所述管堵本体,通过可伸缩地压环将所述支撑块推离所述管堵本体,即推离所述保温管的端部,避免了管堵拆除后保温层端面的支撑块外露,影响产品外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及保温管技术领域,具体涉及一种直埋保温管道管堵、系统及直埋保温管端面密封方法。
背景技术
预制直埋保温管在保温发泡过程中需要用管堵将两侧工作钢管与聚乙烯外套管之间的端面密封。聚乙烯外套管端头存在收缩内凹现象,为了保证管堵密封断顺利穿入,需要提前在聚乙烯外套管端头的内凹处放置支撑块,将内凹处顶起;管堵穿入时管堵本身将支撑块向里推进,因管堵与支撑块一直处于接触状态,在保温层发泡完成拆除管堵后,保温层端面有支撑块的端面外露,影响产品外观质量。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种直埋保温管道管堵、系统及直埋保温管端面密封方法,以解决现有技术中的问题。
本发明的第一方面提供一种直埋保温管道管堵,该管堵包括一环状的管堵本体以及环状的压环,所述压环通过一伸缩组件可伸缩地安装于所述管堵本体上,通过所述可伸缩组件,所述压环可以靠近或者远离所述管堵本体。
优选地,所述伸缩组件为多组液压缸,多组所述液压缸沿着所述管堵本体的周向均匀分布,其输出轴与所述压环固定连接。
优选地,所述管堵本体和所述压环之间设置有一环状的橡胶密封垫,所述橡胶密封垫固定设置于所述管堵本体上。
优选地,所述管堵本体包括:
堵装部;
设置于所述堵装部一侧的卡装部,所述卡装部的外径大于所述堵装部的外径;以及
设置于所述堵装部另一侧的导装部,所述导装部从靠近所述堵装部一端到远离所述堵装部的一端的外径逐渐减小;
所述堵装部、卡装部以及导装部同轴且内径相同。
优选地,所述堵装部、卡装部以及导装部一体设置。
优选地,所述管堵本体以及所述压环上设置有排气孔。
优选地,所述管堵本体上设置有管堵架立耳朵。
本发明的第二方面提供一种直埋保温管端面密封系统,包括上述管堵以及直埋保温管。
本发明的低三方面提供一种直埋保温管端面密封方法,该方法包括:
将上述管堵处于收缩状态推至直埋保温管端部;
通过所述可伸缩组件驱动所述压环将保温管内的支撑块推离;
通过所述可伸缩组件收回所述压环。
优选地,在所述管堵对所述直埋保温管端部进行密封过程中,通过所述排气孔进行排气。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明通过设置所述压环和所述可伸缩组件,使得所述压环可以靠近或者远离所述管堵本体,通过可伸缩地压环将所述支撑块推离所述管堵本体,即推离所述保温管的端部,避免了管堵拆除后保温层端面的支撑块外露,影响产品外观质量。
附图说明
图1是本发明的管堵的立体结构示意图;
图2是本发明的保温管的结构示意图;
图3是本发明的管堵和保温管的分离状态的结构示意图;
图4是本发明处于收缩状态的管堵进入所述保温管端面的结构示意图;
图5是本发明处于伸展状态的管堵在保温管内部的结构示意图;
图6是本发明的压环与支撑块分离状态的结构示意图;
图7是本发明的管堵的正视结构示意图;
图8是本发明的管堵的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1所示,本发明提供一种直埋保温管道管堵,该管堵包括一环状的管堵本体10以及环状的压环20,所述压环20通过一伸缩组件30可伸缩地安装于所述管堵本体10上,通过所述可伸缩组件30,所述压环20可以靠近或者远离所述管堵本体10。
由图2所示,保温管40由内向外依次包括钢管401、保温层402以及聚乙烯外护层403三层,在生产过程中,钢管401先穿入聚乙烯外护层403中,然后在聚乙烯外护层403中部开孔浇注聚氨酯保温料,形成保温层402,在浇注聚氨酯保温料的过程中,钢管401和聚乙烯外护层403形成的空腔两端需要管堵密封;在该过程中,聚乙烯外护层403端头存在收缩内凹现象,为了保证管堵顺利穿入,需要提前在聚乙烯外护层403端头的内凹处放置支撑块404,将内凹处顶起。管堵穿入时管堵本身将支撑块404向里推进,因管堵与支撑块404一直处于接触状态,在保温层402发泡完成拆除管堵后,保温层402端面有支撑块的端面外露,影响产品外观质量。
具体的,所述管堵本体10以及压环20的内径内径相同,都等于所述所述保温管40的钢管401的外径,在初始状态,所述管堵处于所述保温管40 外,如图3所示,使用的过程中,首先,使得所述管堵处于收缩状态,即所述管堵本体10和所述压环20处于贴合的状态,然后将所述处于收缩状态的管堵推至直埋保温管端部,具体如图4所示,所述管堵本体10以及压环20 套装于所述保温管40的钢管401以及聚乙烯外护层403形成的空腔两端;然后通过所述可伸缩组件30驱动所述压环20,使得所述压环20远离所述管堵本体10,所述压环20将保温管40内的支撑块404推离,具体如图5所示;然后通过所述可伸缩组件30收回所述压环20,具体如图6所示。
本发明通过设置所述压环20和所述可伸缩组件30,使得所述压环20 可以靠近或者远离所述管堵本体10,通过可伸缩地压环20将所述支撑块404 推离所述管堵本体10,即推离所述保温管40的端部,避免了管堵拆除后保温层402端面的支撑块外露,影响产品外观质量。
进一步地,如图1和图8所示,所述管堵本体10包括:堵装部101、设置于所述堵装部101一侧的卡装部102以及设置于所述堵装部101另一侧的导装部103;所述堵装部101的外径与所述聚乙烯外护层403的内径相同,所述卡装部102的外径大于所述堵装部101的外径;所述导装部103从靠近所述堵装部101一端到远离所述堵装部101的一端的外径逐渐减小;所述堵装部101、卡装部102以及导装部103同轴且内径相同,都等于所述所述保温管40的钢管401的外径;且所述压环20的外径小于所述堵装部101的外径。
在本发明中,前端的压环20的外径设置于小于所述堵装部101,且导装部101设置为逐渐减小的外径,使得所述管堵本体10以及压环20方便进入所述保温管40的钢管401以及聚乙烯外护层403形成的空腔;所述卡装部 102的外径大于所述堵装部101的外径,即大于所述聚乙烯外护层403的内径,使得所述卡装部102不能进入所述钢管401以及聚乙烯外护层403形成的空腔,在使用的过程中卡置于所述保温管的端口,防止管堵本体10以及压环20全部进入钢管401以及聚乙烯外护层403形成的空腔,不方便取出。
进一步地,所述堵装部101、卡装部102以及导装部103可以分体设置,也可以一体设置,在本发明的一个具体的实施例中,三者一体设置。
进一步地,如图1和图8所示,在本发明的一个优选的实施例中,所述管堵本体10和所述压环20之间设置有一环状的橡胶密封垫50,所述橡胶密封垫50固定设置于所述管堵本体10上。所述橡胶密封垫50的内径等于所述保温管40的钢管401的外径,起到密封的作用,为了方便进入钢管401 以及聚乙烯外护层403形成的空腔,其外径与所述压环20的外径相等,即小于所述聚乙烯外护层403的内径。
进一步地,所述伸缩组件30可以采用伸缩气缸以及液压缸等自动伸缩组件,也可以通过其他伸缩结构,在本发明的一个具体的实施例中,所述伸缩组件30为多组液压缸301,多组所述液压缸301沿着所述管堵本体10的周向均匀分布,其输出轴3011与所述压环20固定连接。
具体地,所述液压缸301的主体部分镶嵌于所述管堵本体10内部,所述液压缸301的输出轴3011与所述压环20固定连接,所述液压缸301的伸缩驱动所述压环20靠近或者远离所述管堵本体10,且所述压环10可以紧贴于所述管堵本体10。
本发明中,所述采用何种伸缩组件30并不对本发明构成限制,只要是能够适用于本发明具体情况的伸缩组件30均适用于本发明。
在本发明的一个优选的实施例中,如图1和图7所示,所述管堵本体10、橡胶密封垫50以及所述压环20上设置有排气孔60,所述排气孔60贯穿所述管堵本体10、橡胶密封垫50以及所述压环20的厚度,且在管堵本体10、橡胶密封垫50以及所述压环20上分布的位置相同;在本实施例中,所述管堵上有内外连通的排气孔60,保证发泡过程中排出保温空间内的空气。
在本发明的又一个实施例中,所述管堵本体10上设置有管堵架立耳朵70,用于将所述管堵固定于推进机构上。
本发明的第二方面提供一种直埋保温管端面密封系统,包括上述任意实施例中所述的管堵以及直埋保温管。
本发明的第三发明包括一种直埋保温管端面密封方法,该方法包括:将任意实施例中所述的管堵处于收缩状态推至直埋保温管端部;通过所述可伸缩组件驱动所述压环将保温管内的支撑块推离;通过所述可伸缩组件收回所述压环。
进一步地,在所述管堵对所述直埋保温管端部进行密封过程中,通过所述排气孔进行排气。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种直埋保温管道管堵,其特征在于:该管堵包括一环状的管堵本体以及环状的压环,所述压环通过一伸缩组件可伸缩地安装于所述管堵本体上,通过所述可伸缩组件,所述压环可以靠近或者远离所述管堵本体。
2.根据权利要求1所述的直埋保温管道管堵,其特征在于:所述伸缩组件为多组液压缸,多组所述液压缸沿着所述管堵本体的周向均匀分布,其输出轴与所述压环固定连接。
3.根据权利要求1所述的直埋保温管道管堵,其特征在于:所述管堵本体和所述压环之间设置有一环状的橡胶密封垫,所述橡胶密封垫固定设置于所述管堵本体上。
4.根据权利要求1所述的直埋保温管道管堵,其特征在于:所述管堵本体包括:
堵装部;
设置于所述堵装部一侧的卡装部,所述卡装部的外径大于所述堵装部的外径;以及
设置于所述堵装部另一侧的导装部,所述导装部从靠近所述堵装部一端到远离所述堵装部的一端的外径逐渐减小;
所述堵装部、卡装部以及导装部同轴且内径相同。
5.根据权利要求1所述的直埋保温管道管堵,其特征在于:所述堵装部、卡装部以及导装部一体设置。
6.根据权利要求1所述的直埋保温管道管堵,其特征在于:所述管堵本体以及所述压环上设置有排气孔。
7.根据权利要求1所述的直埋保温管道管堵,其特征在于:所述管堵本体上设置有管堵架立耳朵。
8.一种直埋保温管端面密封系统,其特征在于:包括如权利要求1至7中任意一项所述的管堵以及直埋保温管。
9.一种直埋保温管端面密封方法,其特征在于:该方法包括:
将权利要求1至7中任意一项所述的管堵处于收缩状态推至直埋保温管端部;
通过所述可伸缩组件驱动所述压环将保温管内的支撑块推离;
通过所述可伸缩组件收回所述压环。
10.根据权利要求9所述的直埋保温管端面密封方法,其特征在于:在所述管堵对所述直埋保温管端部进行密封过程中,通过所述排气孔进行排气。
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CN112610787A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 南京妗子贸易有限公司 | 一种聚氨酯保温补偿器 |
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