CN112223622B - 一种泡沫塑料制品自动化生产流水线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，涉及塑料泡沫制品生产的技术领域，其包括熟化仓、泡沫塑料成型机和烘干机，还包括储料仓，储料仓设置于泡沫塑料成型机的上方，储料仓和熟化仓之间设置有用于控制原料从熟化仓转移至储料仓的输料组件；下料组件，下料组件设置于储料仓和泡沫塑料成型机之间，下料组件用于将储料仓内的原料定量输送进泡沫塑料成型机内；转移组件，转移组件设置于泡沫塑料成型机和烘干机之间，转移组件用于将成型的泡沫塑料制品转移至烘干机内。本申请具有实现泡沫塑料制品的自动化生产的效果。

Description

一种泡沫塑料制品自动化生产流水线

技术领域

本申请涉及塑料泡沫制品生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料泡沫制品生产流水线。

背景技术

泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。泡沫塑料自问世以来,其用途日益广泛,品种不断丰富,其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛树脂(PF)等品种。

相关技术中，工业化的泡沫塑料制品的生产工序依次为：（1）原料预发泡；（2）流化；（3）熟化；（4）成型；（5）烘干；（6）包装。在步骤1中，利用发泡机对原料进行预发泡，在步骤2中，利用流化干燥床对预发泡完成后的原料进行流化，在步骤3中，利用熟化仓对流化后的原料进行熟化，在步骤4中，利用泡沫塑料成型机将原料热熔成型，在步骤5中，利用烘干机对成型的泡沫塑料进行烘干，最后在步骤6中，将烘干的泡沫塑料制品利用输送装置输送至包装工位进行包装即可。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，上述相关技术还未实现泡沫塑料制品自动化生产，需要耗费较多的人力，并且泡沫塑料制品的生产效率也较低，因此需要改进。

发明内容

为了实现泡沫塑料制品的自动化生产，本申请提供一种泡沫塑料制品自动化生产流水线。

本申请提供的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，采用如下的技术方案：

一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，包括熟化仓、泡沫塑料成型机和烘干机，还包括：

储料仓，所述储料仓设置于泡沫塑料成型机的上方，所述储料仓和熟化仓之间设置有用于控制原料从熟化仓转移至储料仓的输料组件；

下料组件，所述下料组件设置于储料仓和泡沫塑料成型机之间，所述下料组件用于将储料仓内的原料定量输送进泡沫塑料成型机内；

转移组件，所述转移组件设置于泡沫塑料成型机和烘干机之间，所述转移组件用于将成型的泡沫塑料制品转移至烘干机内。

通过采用上述技术方案，利用输料组件将于熟化仓内熟化完成的原料自动转移至储料仓内，然后利用下料组件使得储料仓内的原料能够自动定量输送进泡沫塑料成型机内，然后利用泡沫塑料成型机对原料进行热熔，从而完成泡沫塑料制品的自动生产，当泡沫塑料制品制成后，利用转移组件将泡沫塑料制品转移至烘干机内进行烘干，最后由工作人员进行包装即可。

可选的，所述输料组件包括输料管和引风机，所述输料管的两端分别与熟化仓的下料口和储料仓上端连通，所述引风机设置于输料管内以用于引导原料于输料管内流动。

通过采用上述技术方案，利用输料管能够连通熟化仓和储料仓，然后利用引风机对塑料管内鼓入空气，此时，只需要打开熟化仓的下料口，使得熟化仓内的原料能够落到输料管内，泡沫塑料原料重量较轻，在输料管内的压缩空气的作用下，能够很快的输送至储料仓内。

可选的，所述储料仓和泡沫塑料成型机均设置有若干件，所述输料管上设置有若干道分别延伸至各件储料仓上端的支管，各所述支管上均设置有自动阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置多件储料仓和泡沫塑料成型机，使得该流水线能够同时进行多件泡沫塑料制品的加工，利用支管和自动阀门之间的配合，使得一件输料组件能够同时为多件储料仓进行供料。

可选的，所述储料仓包括袋体和吊绳，所述吊绳设置有若干根，各所述吊绳环袋体的上端开口周向排布设置，各所述吊绳的两端均与袋体连接，且各所述袋体均利用吊绳吊装于泡沫塑料成型机的上方。

通过采用上述技术方案，利用吊绳能够起到吊装袋体的作用，利用袋体临时储存原料的效果，将袋体吊装于泡沫塑料成型机的上方，使得袋体内的原料能够在重力的作用下自动落到泡沫塑料成型机内，减少设备投入。

可选的，所述下料组件包括下料管和加料装置，所述下料管的上下两端分别与袋体下端和加料装置的进料口连通，所述加料装置用于向泡沫塑料成型机自动添加原料。

通过采用上述技术方案，通过利用下料管能够连通袋体和加料装置，利用加料装置向泡沫塑料成型机内定量添加原料，确保泡沫塑料制品的质量。

可选的，所述转移组件包括输送机和吹风装置，所述泡沫塑料成型机设置于输送机的其中一侧上，所述输送机的另外一侧上设置有挡板，所述吹风装置设置于泡沫塑料成型机远离输送机的一侧上，所述输送机的出料端与烘干机的进料口相连。

通过采用上述技术方案，利用吹风装置将泡沫塑料制品直接吹到输送机，利用挡板避免泡沫塑料制品飞出输送机外，然后利用输送机将泡沫塑料制品自动的移动至烘干机处进行烘干。

可选的，所述泡沫塑料成型机主要包括机架、上模、下模和顶料装置，所述机架用于驱动上模上下移动，所述上模内凹设置以形成型腔，所述机架上设置有下端穿设过上模并延伸至成型腔内的顶料装置。

通过采用上述技术方案，利用机架驱动上模上下移动，从而达到控制上模和下模合模或分离的效果，将成型腔设置于上模内，并在机架上设置顶料装置，使得上模向上移动时，保持固定不动的顶料装置能够将成型腔内的泡沫塑料制品顶出，从而确保吹风装置能够将落到下模表面的泡沫塑料制品吹到输送机上。

可选的，还包括冷却组件，所述冷却组件设置于各台泡沫塑料成型机的上方，所述冷却组件用于对各台泡沫塑料成型机进行冷却。

通过采用上述技术方案，泡沫塑料成型机在工作时会产生高温，从而导致工作环境闷热，且长期高温工作的泡沫塑料成型机使用寿命会受到影响，利用吊装的方式储存于泡沫塑料成型机上方的原料受到高温影响也容易老化发黄，因此，利用冷却组件对各台泡沫塑料成型机进行冷却能够避免工作环境闷热、确保泡沫塑料成型机使用寿命、避免原料老化发黄。

可选的，所述冷却组件包括回风管和冷风机，所述回风管吊装于空中，所述回风管上设置有若干道出风孔，各所述出风孔分别与各台泡沫塑料成型机的位置以及包装工位相对应，所述回风管与冷风机的出风口相通。

通过采用上述技术方案，利用冷风机与回风管之间的配合，并在回风管上开设出风孔，使得冷却组件能够对各台泡沫塑料成型机和包装工位吹冷气，确保降温效果，并防止工作环境过于干燥，确保工作人员的身体健康，且能够对进行包装的工作人员吹风，确保工作人员的舒适感。

可选的，所述冷却组件还包括风机，所述风机设置于烘干机的出料端与包装工位之间。

通过采用上述技术方案，泡沫塑料制品刚从烘干机传出时，表面温度较高，并且，如果烘干时间过短，泡沫塑料制品表面仍会存留一定的水分，此时可以利用冷却组件对泡沫塑料制品降温，并将残留水分风干，同时，避免冷却组件吹出的冷气与泡沫塑料制品表面接触，使得泡沫塑料制品表面不会再次附着水分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够实现泡沫塑料制品的自动化生产，克服了现有技术在泡沫塑料制品自动化生产的缺失，有效提高生产效率，并减少人工成本；

设备投入成本低，可以通过对现有泡沫塑料制品生产设备进行改进以得到，便于实施和推广；

在无人看护的情况下，能够避免厂区高温失火，有效确保生产安全，并且能够确保工作人员的身体健康和工作舒适感。

附图说明

图1是本申请实施例的流水线的其中一视角主视图；

图2是本申请实施例的流水线的另一视角主视图；

图3是本申请实施例的输料组件的主视图；

图4是本申请实施例的储料仓的主视图；

图5是本申请实施例的泡沫塑料成型机的主视图；

图6是本申请实施例的转移组件的主视图；

图7是图6的A局部放大示意图；

图8是本申请实施例的冷却组件的主视图。

附图标记：1、熟化仓；2、输料组件；21、输料管；211、缺口；212、支管；22、引风机；3、储料仓；31、袋体；311、防护网；32、支撑框；33、吊绳；4、下料组件；41、下料管；42、加料装置；5、泡沫塑料成型机；51、机架；511、底座；512、升降气缸；52、上模；53、下模；54、顶料装置；541、杆体；542、复位弹簧；6、转移组件；61、输送机；611、挡板；62、吹风装置；621、气管；7、冷却组件；71、回风管；72、冷风机；73、风机；8、烘干机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡沫塑料制品自动化生产流水线。参照图1和图2，该流水线包括熟化仓1、输料组件2、储料仓3、下料组件4、泡沫塑料成型机5、转移组件6、冷却组件7和烘干机8；熟化仓1用于熟化原料，输料组件2用于将熟化的原料转移至储料仓3，储料仓3用于临时储存熟化原料，下料组件4用于将储料仓3内的原料定量输送于泡沫塑料成型机5内，转移组件6用于将经泡沫塑料成型机5制成的泡沫塑料制品转移至烘干机8内进行烘干，冷却组件7用于对泡沫塑料成型机5进行冷却。

参照图3，熟化仓1并排设置有若干件，各件熟化仓1远离泡沫塑料成型机5设置，输料组件2包括输料管21和引风机22，输料管21的其中一端与各件熟化仓1的出料口之间采用串联的方式连通在一起，在各件熟化仓1的下料口上设置有阀门（图中未显示），利用阀门控制熟料仓与输料管21导通，引风机22设置于输料管21上，且引风机22的进风口和出风机73利用输料管21分别与熟料仓和储料仓3相通；其中，在输料管21上还设置有一缺口211，该缺口211设置于输料管21的上侧部位，且该缺口211位于引风机22和熟料仓之间。

当需要将熟化仓1内的原料转移至储料仓3内时，只需要控制相应的熟料仓与输料管21导通，并控制引风机22起到，此时，熟料仓内的原料会落到输料管21内，此时，引风机22会引导落到输料管21内的原料移动至储料仓3内，利用开口使得外界气流可以通入输料管21内，使得输料管21内的原料可以混合空气一起流动，避免输料管21内发生堵塞。

参照图4，储料仓3包括袋体31、支撑框32和吊绳33，袋体31的上端开口设置，且袋体31的下端呈漏斗状设置，袋体31的上端与支撑框32连接，通过支撑框32能够将袋体31的上端开口撑开，吊绳33设置有若干根，各根吊绳33排布设置于支撑框32的周侧，各根吊绳33的两端均与支撑框32连接，且各根吊绳33的中部均利用挂钩悬吊于天花板上；其中，在袋体31的上端开口上设置有防护网311，防护网311与袋体31的上端开口密封连接，输料管21的出料端与防护网311连接，利用防护网311能够避免袋体31内的原料飞出。

其中，储料仓3和泡沫塑料成型机5均设置有若干件，各件储料仓3分别吊装于各件储料仓3的上方，在输料管21上的出料端上设置有若干道分别延伸至各件储料仓3上端的支管212，各道支管212上均设置有自动阀门（图中未显示）。利用自动阀门与支管212、输料管21之间的配合，使得熟料仓内的原料可以根据需求分配至各件储料仓3内，从而使得该流水线可以同时进行多件泡沫塑料制品的生产。

参照图5，下料组件4设置有若干件，各件下料组件4的数量与各件储料仓3的数量相同设置，各件下料组件4包括下料管41和加料装置42，下料管41的上下两端分别与袋体31下端和加料装置42的进料口连通，加料装置42的进料口与下料管41连通，加料装置42的出料口与泡沫塑料成型机5的成型腔连通，该加料装置42用于向泡沫塑料成型机5自动添加原料。

具体的，加料装置42可以设置为加料箱或加料枪，相关技术中，专利授权公告号为CN205075215U中公开其具体实施方案，为本申请人早期专利技术，为现有技术，其具有定量输送原料的效果，因此并不多述。

参照图5，泡沫塑料成型机5主要包括机架51、上模52、下模53和顶料装置54，机架51用于驱动上模52上下移动，上模52内凹设置以形成型腔，加料装置42安装于上模52的上方。

机架51包括底座511和升降气缸512，下模53安装于底座511上，升降气缸512勇于驱动上模52上下升降，在机架51的上方设置有限位结构，参照图2，在本技术方案中，该限位结构为冷却组件7，具体的，顶料装置54包括下端插设于上模52的杆体541和上下端分别与杆体541和上模52连接的复位弹簧542，当上模52上升时，成型的泡沫塑料制品会卡在成型腔内，使得泡沫塑料制品会随上模52一起上升，当上模52上升时还会带动顶料装置54同步上升，直至杆体541的上端与冷却组件7抵接，此时，杆体541保持不动，复位弹簧542开始受力收缩，而上模52继续上升，从而使得杆体541的下端能够穿设进成型腔内以达到将泡沫塑料制品顶出的效果，被顶出的泡沫塑料制品会直接落到下模53上，从而达到便于转移组件6转移泡沫塑料制品的效果。

参照图6，转移组件6包括输送机61和吹风装置62，输送机61的出料端与烘干机8的进料端相接，各件泡沫塑料成型机5设置于输送机61的其中一侧上，在输送机61远离泡沫塑料成型机5的一侧上设置有挡板611，吹风装置62设置有若干件，各件吹风装置62分别设置于各件泡沫塑料成型机5远离输送机61的一侧上，利用吹风装置62将位于下模53上的泡沫塑料制品吹到输送机61上即可。

参照图7，吹风装置62包括一固定在机架51上的气管621，气管621的其中一端连通空压机，通过空压机向气管621内部注入压缩空气，在气管621上设置有若干道出气孔（图中未显示），各道出气孔均朝向泡沫塑料成型机5设置。

参照图8，冷却组件7包括回风管71和冷风机72，回风管71的俯视呈“匚”字形状布置，回风管71的其中一端位于各台泡沫塑料成型机5的上方，回风管71的其中一端位于包装工位的上方，在回风管71上设置有若干道出风孔（图中未显示），各道出风孔分别与各台泡沫塑料成型机5的位置以及包装工位相对应，冷风机72的出风口与回风管71的其中一端连通。通过冷风机72向回风管71内注入冷风，流通于回风管71内的冷风会通过出风孔排出，从而达到对相应的设备和位置进行降温的效果。

其中，冷却组件7还包括设置于烘干机8出料端上的风机73，风机73的出风口对准设置于烘干机8出料端的输送装置，因为冷风机72的缘故，工厂内的温度较低，泡沫塑料制品在烘干完成后，表面会残留少量水分，且表面温度高，如果直接与冷空气接触，会导致泡沫塑料制品的表面快速凝结水汽，此时，利用风机73对烘干机8的出料端进行吹风，能够避免该位置冷空气集结，同时能够对泡沫塑料制品表面进行烘干，避免泡沫塑料制品表面二次凝结水汽。

本申请实施例一种泡沫塑料制品自动化生产流水线的实施原理为：

利用输料组件2将于熟化仓1内熟化完成的原料自动转移至储料仓3内，然后利用下料组件4使得储料仓3内的原料能够自动定量输送进泡沫塑料成型机5内，然后利用泡沫塑料成型机5对原料进行热熔，从而完成泡沫塑料制品的自动生产，同时利用冷却组件7对泡沫塑料成型机5吹冷气，避免泡沫塑料成型机工作温度过高，当泡沫塑料制品制成后，利用转移组件将泡沫塑料制品转移至烘干机内进行烘干，最后由工作人员进行包装即。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，包括熟化仓（1）、泡沫塑料成型机（5）和烘干机（8），其特征在于，还包括：

储料仓（3），所述储料仓（3）设置于泡沫塑料成型机（5）的上方，所述储料仓（3）和熟化仓（1）之间设置有用于控制原料从熟化仓（1）转移至储料仓（3）的输料组件（2）；

下料组件（4），所述下料组件（4）设置于储料仓（3）和泡沫塑料成型机（5）之间，所述下料组件（4）用于将储料仓（3）内的原料定量输送进泡沫塑料成型机（5）内；

转移组件（6），所述转移组件（6）设置于泡沫塑料成型机（5）和烘干机（8）之间，所述转移组件（6）用于将成型的泡沫塑料制品转移至烘干机（8）内；

其中，所述泡沫塑料成型机（5）主要包括机架（51）、上模（52）、下模（53）和顶料装置（54），机架包括底座和升降气缸，下模安装于底座上，升降气缸设置于底座内，且升降气缸的活塞杆与上模连接，所述上模（52）内凹设置以形成型腔，所述机架（51）上设置有下端穿设过上模（52）并延伸至成型腔内的顶料装置（54），还包括冷却组件（7），所述冷却组件（7）设置于各台泡沫塑料成型机（5）的上方，所述冷却组件（7）用于对各台泡沫塑料成型机（5）进行冷却，顶料装置（54）包括下端插设于上模（52）的杆体（541）和上下端分别与杆体（541）和上模（52）连接的复位弹簧（542），当上模（52）上升时会带动顶料装置（54）同步上升，直至杆体（541）的上端与冷却组件（7）抵接，此时，杆体（541）保持不动，复位弹簧（542）开始受力收缩，而上模（52）继续上升，使得杆体（541）的下端能够穿设进成型腔内。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，其特征在于：所述输料组件（2）包括输料管（21）和引风机（22），所述输料管（21）的两端分别与熟化仓（1）的下料口和储料仓（3）上端连通，所述引风机（22）设置于输料管（21）内以用于引导原料于输料管（21）内流动。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，其特征在于：所述储料仓（3）和泡沫塑料成型机（5）均设置有若干件，所述输料管（21）上设置有若干道分别延伸至各件储料仓（3）上端的支管（212），各所述支管（212）上均设置有自动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，其特征在于：所述储料仓（3）包括袋体（31）和吊绳（33），所述吊绳（33）设置有若干根，各所述吊绳（33）环袋体（31）的上端开口周向排布设置，各所述吊绳（33）的两端均与袋体（31）连接，且各所述袋体（31）均利用吊绳（33）吊装于泡沫塑料成型机（5）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，其特征在于：所述下料组件（4）包括下料管（41）和加料装置（42），所述下料管（41）的上下两端分别与袋体（31）下端和加料装置（42）的进料口连通，所述加料装置（42）用于向泡沫塑料成型机（5）自动添加原料。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，其特征在于：所述转移组件（6）包括输送机（61）和吹风装置（62），所述泡沫塑料成型机（5）设置于输送机（61）的其中一侧上，所述输送机（61）的另外一侧上设置有挡板（611），所述吹风装置（62）设置于泡沫塑料成型机（5）远离输送机（61）的一侧上，所述输送机（61）的出料端与烘干机（8）的进料口相连。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，其特征在于：所述冷却组件（7）包括回风管（71）和冷风机（72），所述回风管（71）吊装于空中，所述回风管（71）上设置有若干道出风孔，各所述出风孔分别与各台泡沫塑料成型机（5）的位置以及包装工位相对应，所述回风管（71）与冷风机（72）的出风口相通。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品自动化生产流水线，其特征在于：所述冷却组件（7）还包括风机（73），所述风机（73）设置于烘干机（8）的出料端与包装工位之间。

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