CN209869337U - 一种pvc粉料密闭混料系统 - Google Patents
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Abstract
一种PVC粉料密闭混料系统，包括混料斗、罗茨真空上料机、上料斗、混料热机、混料冷机、放料管道、气动密封装置和支撑架体，所述气动密封装置由单向气动活塞缸、单向气动活塞杆、套回缩弹簧、密封盖、供料接头和伸缩软管组成，所述气动密封装置由高压气体驱动工作。该PVC粉料密闭混料系统集上料、混料和供料与一体，既可实现PVC粉料混料过程的全流程密闭操作，同时还可以密闭方式将PVC粉料罐装在PVC粉料储运罐体之中，密封效果好，环保作用大，工作效率高，能够解决目前生产中混料区的生产作业和储运槽车运移物料产生的粉料灰尘和二次扬尘对企业生产区域大气环境的严重污染的问题，有效改善企业的生产环境，充分保障工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC粉料混料系统,特别涉及一种PVC粉料密闭混料系统。
背景技术
PVC木塑材料是在建筑装饰、家具家装和包装装潢等领域广泛应用的一种木材替代材料，其制品的生产采用的是对配制好的粉末状预混物料进行加热挤出的加工工艺，基本工艺流程为：配料→混料→输送→挤出成型，其中粉末状预混物料输送环节分为连续式和间歇式两种方式。所谓连续式输送方式是将预混物料利用风送管道或者绞龙式螺旋推进器连续输送到挤出机料斗上方，并直接连续地投入到料斗中的方式；而间歇式输送方式则是先将预混物料分批次运输到挤出机旁的预混物料储装槽中，然后再利用提升式绞龙螺旋推进器输送到挤出机料斗中的方式。目前，PVC木塑制品生产企业普遍都是采用间歇式物料输送方式，图1所示为间歇式物料输送方式下的PVC粉料混合方法，将PVC粉料配制原料投放到上料斗20中，由螺旋提升器30提送至混料斗40中，经混料热机50热混、混料冷机60冷混并冷却后排放到储运槽车70中，然后用该储运槽车70将混合好的PVC粉料移送到生产加工区域进行制品的挤出，通常情况下储运槽车70是以开放方式向挤出加工区运送预混物料，因而一般混料区与挤出加工区之间的设置距离都较近，有时甚至在同一生产空间或者同一生产车间中，同时由于上述混料过程中，上料斗20、螺旋提升器30和混料斗40也基本都是敞开的工作状态，混料区生产和储运槽车70运移物料产生的粉料灰尘都会对挤出加工区内的生产环境造成严重的空气污染，对挤出加工区工作人员的身体健康产生严重危害，因此有必要对现行生产中PVC预混料系统做出进一步的改进，改善生产环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PVC粉料密闭混料系统，以改善PVC制品的挤出加工生产环境。
一种PVC粉料密闭混料系统，包括：混料斗1、罗茨真空上料机2、上料斗3、混料热机4、混料冷机5、放料管道6、气动密封装置7和支撑架体10。
其中：所述混料斗1、罗茨真空上料机2、上料斗3、混料热机4、混料冷机5均为密闭结构，所述混料斗1和所述支撑架体10分别置于地面，所述混料冷机5、混料热机4和上料斗3依次置放于所述支撑架体10上并依次密封连接在一起，所述支撑架体10的高度与配套使用的PVC粉料储运罐体8的高度相适应，所述混料斗1与所述上料斗3之间采用密闭管道连接连通。
所述一种PVC粉料密闭混料系统的混料工作流程为：首先由置于地面所述混料斗1接纳各种PVC粉料的混合原料，所述混合原料经所述罗茨真空上料机2密闭抽吸至所述上料斗3中，然后所述PVC粉料借助自身重力由所述上料斗3中的导入所述混料热机4中完成热混过程，再密闭排放到所述混料冷机5中完成高温混合料的降温过程，最后借助所述气动密封装置7将所述放料管道6的端口密闭连接到所述PVC粉料储运罐体8上，通过所述放料管道6将混配完成的所述PVC粉料罐装在所述PVC粉料储运罐体8中，由运移车体9运送至挤出加工区域投入加工生产。
进一步，所述气动密封装置7由单向气动活塞缸72、单向气动活塞杆78、套装在所述单向气动活塞杆78上的回缩弹簧76、连接在所述单向气动活塞杆78端头上的密封盖77、连接在所述密封盖77上的供料接头79和一端连接在所述供料接头79上的伸缩软管75组成；其中：所述单向气动活塞缸72和所述单向气动活塞杆78成对对应设置，在每套所述气动密封装置7上分别设置2个，所述伸缩软管75为可自由伸缩结构，软管为透气性良好的具有滤尘功效的特制无纺布制成，另一端连接在所述放料管道6的端口处，将所述放料管道6延伸到所述供料接头79中；所述气动密封装置7由高压气体驱动工作，其上的所述单向气动活塞缸72通过高压输气管73以并行方式连接到所述高压气阀74和所述高压储气罐71上。
为了提高所述气动密封装置7的供料密封效果，优选在所述密封盖77底面上与所述PVC粉料储运罐体8供料口接触的区域及其周围帖敷有耐热密封材料11。
当所述一种PVC粉料密闭混料系统完成混料过程之后，打开所述高压气阀74，由所述高压储气罐71向各所述单向气动活塞缸72供气，所述单向气动活塞缸72中的高压气体分别推动各自所述单向气动活塞杆78，克服各自所述回缩弹簧76压缩变形产生的弹性阻力下行，使所述密封盖77压合在所述PVC粉料储运罐体8的供料口上，此时开启所述放料管道6的气动阀门，将混合好的PVC粉料排放罐装在所述PVC粉料储运罐体8中。
本实用新型的有益效果是：提供了一种集上料、混料和供料全方位密闭的PVC粉料密闭混料系统，可实现PVC粉料混料过程的全流程密闭操作，同时，该PVC粉料密闭混料系统在放料环节使用气动密封装置与配套使用的PVC粉料储运罐体相连接，以密闭方式将混合好的PVC粉料罐装在PVC粉料储运罐体之中，具有密封效果好，环保作用大，工作效率高的特点，与现有技术相比，能够很好地解决目前生产中混料区的生产作业和储运槽车运移物料产生的粉料灰尘和二次扬尘对企业生产区域大气环境的严重污染的问题，有效改善企业的生产环境，充分保障工人的身体健康。
附图说明
图1、现有技术中间歇式物料输送方式下PVC粉料混合设备结构示意图。
图2、本实用新型一种PVC粉料密闭混料系统结构示意图。
图3、气动密封装置7及其工作结构简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型请求保护的技术方案做进一步的描述。
一种PVC粉料密闭混料系统，如图2所示，由混料斗1、罗茨真空上料机2、上料斗3、混料热机4、混料冷机5、放料管道6、气动密封装置7和支撑架体10组成，所述支撑架体10高2.5～3米，所述罗茨真空上料机2的上料速度为30～80公斤/分钟；其中：如图3所示，所述气动密封装置7由单向气动活塞缸72、单向气动活塞杆78、回缩弹簧76、密封盖77、供料接头79和伸缩软管75组成，在每套所述气动密封装置7上分别设置有2个所述单向气动活塞缸72和单向气动活塞杆78，在所述密封盖77底面上帖敷有耐热密封材料11，所述气动密封装置通过高压输气管73连接到所述高压气阀74和所述高压储气罐71上，由高压气体驱动工作，所述高压储气罐71的工作压力为0.5～0.8兆帕。
所述一种PVC粉料密闭混料系统的混料工作流程如下：
1、PVC粉料的混合
首先将PVC粉料混合原料按照原料配比投放到所述混料斗1中，由所述罗茨真空上料机2密闭抽吸至所述上料斗3中，完成预混过程，然后利用所述PVC粉料的自身重力由所述上料斗3导入所述混料热机4中，在所述混料热机4加热至110～120℃并保持5～10分钟，同时保持持续搅拌，之后再通过放料口密闭排放到所述混料冷机5中，进行冷却并持续搅拌，待温度降至45℃以下时，即可放料，完成所述PVC粉料的混料过程；
2、PVC粉料的排放
将所述PVC粉料储运罐体8移送至罐装工位，保持所述PVC粉料储运罐体8的灌装口与所述供料接头79对正，启动所述高压气阀74，由所述高压储气罐71向各所述单向气动活塞缸72供气，所述单向气动活塞缸72中的高压气体推动各所述单向气动活塞杆78克服各所述回缩弹簧76压缩变形产生的弹性阻力下行，同时拉动所述伸缩软管75长度延展，使所述密封盖77压合在所述PVC粉料储运罐体8的供料口上，实现排了管道密封，然后开启所述放料管道6气动阀门，将混合好的所述PVC粉料排放罐装在到所述PVC粉料储运罐体8中，所述PVC粉料储运罐体8充满后，关闭所述高压气阀74，此时所述回缩弹簧76的弹性力将驱使所述单向气动活塞杆78复位，使所述密封盖77与所述PVC粉料储运罐体8的供料口之间的密封配合脱离，移出罐装工位暂存，按照生产调度转送挤出加工区域投入生产使用。
Claims (3)
1.一种PVC粉料密闭混料系统，其特征在于：包括混料斗（1）、罗茨真空上料机（2）、上料斗（3）、混料热机（4）、混料冷机（5）、放料管道（6）、气动密封装置（7）和支撑架体（10）；
其中：所述混料斗（1）、罗茨真空上料机（2）、上料斗（3）、混料热机（4）、混料冷机（5）均为密闭结构，所述混料斗（1）和所述支撑架体（10）分别置于地面，所述混料冷机（5）、混料热机（4）和上料斗（3）依次置放于所述支撑架体（10）上并依次密封连接在一起，所述支撑架体（10）的高度与配套使用的PVC粉料储运罐体（8）的高度相适应，所述混料斗（1）与所述上料斗（3）之间采用密闭管道连接连通。
2.如权利要求1所述的一种PVC粉料密闭混料系统，其特征在于：所述气动密封装置（7）由单向气动活塞缸（72）、单向气动活塞杆（78）、套装在所述单向气动活塞杆（78）上的回缩弹簧（76）、连接在所述单向气动活塞杆（78）端头上的密封盖（77）、连接在所述密封盖（77）上的供料接头（79）和一端连接在所述供料接头（79）上的伸缩软管（75）组成；
其中：所述单向气动活塞缸（72）和所述单向气动活塞杆（78）成对对应设置，在每套所述气动密封装置（7）上分别设置2个，所述伸缩软管（75）为可自由伸缩结构，另一端连接在所述放料管道（6）的端口处。
3.如权利要求2所述的一种PVC粉料密闭混料系统，其特征在于：在所述密封盖（77）底面上与所述PVC粉料储运罐体（8）供料口接触的区域及其周围帖敷有密封材料（11）。
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