CN212221692U - 一种玻化微珠输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻化微珠输送设备，包括架体和接气源，所述架体内侧的中间位置处设有与其相互连接的密封腔体，所述架体一侧的底部设有控制台，所述密封腔体外侧的中间位置处均匀设有称重传感器，所述密封腔体的底部设有与其相互适配的卸料阀门，所述密封腔体顶部的中间位置处设有与其相互适配的进料阀门，所述密封腔体顶部的一侧设有与其相互连通的排气阀门；本实用新型装置利用循环式定量下料结构的相互配合，实现玻珠的定量输送工作，并通过压力的输出方式进行输送，对玻珠的下落传输也具有显著性的提高，增加操作人员的工作效率，便于后续操作人员进行加工。

Description

一种玻化微珠输送设备

技术领域

本实用新型涉及玻化微珠技术领域，具体为一种玻化微珠输送设备。

背景技术

玻化微珠具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，并且理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料，在对轻质石膏砂浆生产过程中，输送玻璃微珠则是必不可少的一项环节；

在对玻珠进行输送工作时，往往会产生以下问题，比如：

1、玻珠在输送时往往因为存在量较大，不易进行定量操作，增加了后续分拣加工的工作难度，且物料的输送过程较为缓慢，延缓了玻珠输送的工作效率；

2、在玻珠的下料口与输送口不相对时，一般需要将装置整体进行搬移对准，这样会大幅度的增加操作人员的劳动力和工作流程，减少装置使用的便捷性。

3、现有设计一般采用人工投料及罗茨风机输送方式，人工投料需要输送货梯及人处于高空作业，增加很多不确定因素，罗茨风机输送噪音大、能耗高，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻化微珠输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻化微珠输送设备，包括架体和接气源，所述架体内侧的中间位置处设有与其相互连接的密封腔体，所述架体一侧的底部设有控制台，所述密封腔体外侧的中间位置处均匀设有称重传感器，所述密封腔体的底部设有与其相互适配的卸料阀门，所述密封腔体顶部的中间位置处设有与其相互适配的进料阀门，所述密封腔体顶部的一侧设有与其相互连通的排气阀门，所述架体顶部的中间位置处设有吨包投料斗，所述吨包投料斗的底部设有与其相互适配的下料阀门，所述接气源外侧的顶部设有与其相互配合的进气阀，所述接气源与卸料阀门、排气阀门、进料阀门和下料阀门相互连通，所述密封腔体顶部靠近进料阀门的一端设有与其相互连通的耐压软管，且耐压软管与接气源相互连通配合，所述卸料阀门外侧的底部设有输送调节组件，所述控制台通过导线分别与卸料阀门、排气阀门进料阀门和下料阀门呈电连接。

优选的，所述输送调节组件包括输送管、调压阀、单向阀、环形滑槽和滑块，所述环形滑槽位于卸料阀门外侧的底部，所述环形滑槽的内部对称设有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有与其相互连接的输送管，且输送管与密封腔体相互连通，所述接气源底部的一侧设有单向阀，所述单向阀的输出端设有与其相互连接的调压阀，且调压阀延伸至输送管的内部。

优选的，所述密封腔体顶部的一侧设有压力表和泄压阀。

优选的，所述架体底部的四角处皆设有固定座，且固定座的外侧设有橡胶防滑垫。

优选的，所述下料阀门的底部设有与其相互连接的套管，且套管与进料阀门相互连通。

优选的，所述环形滑槽正面一端的中间位置处设有固定螺栓，且固定螺栓与输送管相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻化微珠输送设备通过每组部件的相互闭合张开的传动方式，使玻珠在压力的输出下输送移动，且利用称重传感器对玻珠的下落量进行指定感应，以便于后续的分拣或加工操作，该结构设计合理，使装置的实用性得到了增强；

1、利用循环式定量下料结构的相互配合对应，实现玻珠的定量输送工作，并通过压力输出方式进行输送，对玻珠的下落传输也具有显著性的提高，增加操作人员的工作效率，便于后续操作人员进行加工；

2、通过输送调节组件的相互适配，可以对输送管的输料口移至到指定位置处，便于操作人员对输送部件的拼接与下料位置处的转换，无需将装置整体进行移动，有效的减少操作人员的工作流程。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、架体；2、输送管；3、调压阀；4、卸料阀门；5、单向阀；6、控制台；7、密封腔体；8、接气源；9、排气阀门；10、进气阀；11、进料阀门；12、下料阀门；13、吨包投料斗；14、耐压软管；15、称重传感器；16、环形滑槽；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种玻化微珠输送设备，包括架体1和接气源8，架体1内侧的中间位置处设有与其相互连接的密封腔体7，架体1一侧的底部设有控制台6，密封腔体7外侧的中间位置处均匀设有称重传感器15，可以进行定量下料，密封腔体7的底部设有与其相互适配的卸料阀门4，密封腔体7顶部的中间位置处设有与其相互适配的进料阀门11，密封腔体7顶部的一侧设有与其相互连通的排气阀门9，架体1顶部的中间位置处设有吨包投料斗13，吨包投料斗13的底部设有与其相互适配的下料阀门12，接气源8外侧的顶部设有与其相互配合的进气阀10，接气源8与卸料阀门4、排气阀门9、进料阀门11和下料阀门12相互连通，密封腔体7顶部靠近进料阀门11的一端设有与其相互连通的耐压软管14，防止压力过大对部件造成损伤，且耐压软管14与接气源8相互连通配合，卸料阀门4外侧的底部设有输送调节组件，控制台6通过导线分别与卸料阀门4、排气阀门9进料阀门11和下料阀门12呈电连接。

进一步的，输送调节组件包括输送管2、调压阀3、单向阀5、环形滑槽16和滑块17，环形滑槽16位于卸料阀门4外侧的底部，环形滑槽16的内部对称设有滑块17，两组滑块17相互靠近的一侧设有与其相互连接的输送管2，且输送管2与密封腔体7相互连通，接气源8底部的一侧设有单向阀5，单向阀5的输出端设有与其相互连接的调压阀3，且调压阀3延伸至输送管2的内部。

进一步的，密封腔体7顶部的一侧设有压力表和泄压阀，便于对装置操作使用。

进一步的，架体1底部的四角处皆设有固定座，且固定座的外侧设有橡胶防滑垫，增加装置的稳定性。

进一步的，下料阀门12的底部设有与其相互连接的套管，且套管与进料阀门11相互连通，防止物料飞出。

进一步的，环形滑槽16正面一端的中间位置处设有固定螺栓，且固定螺栓与输送管2相互适配，可以对部件的位置进行固定。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，通过循环式的定量下料结构实现玻珠的输送工作，利用输送调节组件对物料输送的位置进行转换拼接；

当装置使用前，可以取消固定螺栓对环形滑槽16和输送管2的定位，然后旋转输送管2带动滑块17在环形滑槽16的配合下滑动导向旋转，使输送管2的输送位置得以调节，并在调至指定位置后再次使用固定螺栓锁死固定，无需将装置整体进行移动便可对输料口的位置进行转换，增大了工作人员的操作性和简便性；

在装置使用时，首先将吨包或者袋装放置吨包投料斗13上方，此时卸料阀门4处于闭合状态，然后通过控制台6依次打开排气阀门9、进料阀门11和下料阀门12，在架体1打开时，玻珠开始落入密封腔体7内，期间利用称重传感器15对落入的物料进行感应，使其达到指定的数值后，将排气阀门9、进料阀门11和下料阀门12再次关闭，接着打开进气阀10，使接气源8通过耐压软管14的连通进行供气，当压力达到需求输出压力时，通过控制台6将卸料阀门4打开，此时玻珠在压力的作用下从输送管2进行输送，并利用称重传感器15对物料的剩余量进行感应，在接收的信号为零时，延迟一段时间，关闭进气阀10停止输送，再使卸料阀门4重新闭合，将排气阀门9和进料阀门11重新打开，进入下一个循环，实现对玻珠的定量输送效果，增大了玻珠自动化生产输送的智能性，便于工作人员后续的分料加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻化微珠输送设备，包括架体(1)和接气源(8)，其特征在于：所述架体(1)内侧的中间位置处设有与其相互连接的密封腔体(7)，所述架体(1)一侧的底部设有控制台(6)，所述密封腔体(7)外侧的中间位置处均匀设有称重传感器(15)，所述密封腔体(7)的底部设有与其相互适配的卸料阀门(4)，所述密封腔体(7)顶部的中间位置处设有与其相互适配的进料阀门(11)，所述密封腔体(7)顶部的一侧设有与其相互连通的排气阀门(9)，所述架体(1)顶部的中间位置处设有吨包投料斗(13)，所述吨包投料斗(13)的底部设有与其相互适配的下料阀门(12)，所述接气源(8)外侧的顶部设有与其相互配合的进气阀(10)，所述接气源(8)与卸料阀门(4)、排气阀门(9)、进料阀门(11)和下料阀门(12)相互连通，所述密封腔体(7)顶部靠近进料阀门(11)的一端设有与其相互连通的耐压软管(14)，且耐压软管(14)与接气源(8)相互连通配合，所述卸料阀门(4)外侧的底部设有输送调节组件，所述控制台(6)通过导线分别与卸料阀门(4)、排气阀门(9)进料阀门(11)和下料阀门(12)呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻化微珠输送设备，其特征在于：所述输送调节组件包括输送管(2)、调压阀(3)、单向阀(5)、环形滑槽(16)和滑块(17)，所述环形滑槽(16)位于卸料阀门(4)外侧的底部，所述环形滑槽(16)的内部对称设有滑块(17)，两组所述滑块(17)相互靠近的一侧设有与其相互连接的输送管(2)，且输送管(2)与密封腔体(7)相互连通，所述接气源(8)底部的一侧设有单向阀(5)，所述单向阀(5)的输出端设有与其相互连接的调压阀(3)，且调压阀(3)延伸至输送管(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻化微珠输送设备，其特征在于：所述密封腔体(7)顶部的一侧设有压力表和泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种玻化微珠输送设备，其特征在于：所述架体(1)底部的四角处皆设有固定座，且固定座的外侧设有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种玻化微珠输送设备，其特征在于：所述下料阀门(12)的底部设有与其相互连接的套管，且套管与进料阀门(11)相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种玻化微珠输送设备，其特征在于：所述环形滑槽(16)正面一端的中间位置处设有固定螺栓，且固定螺栓与输送管(2)相互适配。

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