CN206946284U - 封帽机的抽真空和充氮气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封帽机的抽真空和充氮气装置，包括密封的封帽间，所述封帽间的一端设置有上料门，所述封帽间的另一端设置有下料门，所述上料门上密封连接有上料过渡仓，所述下料门上密封连接有下料过渡仓；所述上料过渡仓密封设置有进料门，所述上料过渡仓上还设置有负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表，所述上料过渡仓内关闭上料门后放入物料后再关闭进料门，经至少二次抽负压和充氮气后才将物料从上料门送入封帽间，所述负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表都电性连接在控制主机上。本实用新型能简单可靠地消除封帽中N2浓度不合格问题的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及LD加工领域，尤其是涉及一种在封帽工序中利用过渡仓多次抽负压和充氮气后才进行物料的转移，从而简单可靠地消除了封帽中N2浓度不合格的问题，并提升了机器效率的封帽机的抽真空和充氮气装置。
背景技术
光通讯行业的有源封帽机制程工序，将管帽和管座通过电阻焊接焊接在一起，得到成品，其零件焊接过程和空间必须保证被N2(氮气)包裹，其N2浓度为99.99％。现有工艺是将封帽机密封仓打开，然后将焊接的零件(管帽和管座)放进入封帽机密封仓，然后重新关上密封仓，充N2(氮气)，整个开仓取放料到再次充N2满足浓度指标，需要2小时以上，导致封帽机机器的稼动率一直低于30％，费时费力，严重增加了产品的单位成本，降低企业的竞争力。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种在封帽工序中利用过渡仓多次抽负压和充氮气后才进行物料的转移，从而简单可靠地消除了封帽中N2浓度不合格的问题，并提升了机器效率的封帽机的抽真空和充氮气装置。
本实用新型通过以下技术措施实现的，一种封帽机的抽真空和充氮气装置，包括密封的封帽间，所述封帽间的一端设置有上料门，所述封帽间的另一端设置有下料门，所述上料门上密封连接有上料过渡仓，所述下料门上密封连接有下料过渡仓；所述上料过渡仓密封设置有进料门，所述上料过渡仓上还设置有负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表，所述上料过渡仓内关闭上料门后放入物料后再关闭进料门，经至少二次抽负压和充氮气后才将物料从上料门送入封帽间，所述负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表都电性连接在控制主机上。
作为一种优选方式，所述上料过渡仓上还设置有用于观察上料过渡仓内部情况的观察窗。
作为一种优选方式，所述下料过渡仓密封设置有出料门，所述下料过渡仓上还设置有负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表，所述下料过渡仓内关闭下料门后放入物料后再关闭出料门，经至少二次抽负压和充氮气后才将物料从出料门送入下料过渡仓，所述负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表都电性连接在控制主机上。
作为一种优选方式，所述下料过渡仓上还设置有用于观察下料过渡仓内部情况的观察窗。
作为一种优选方式，所述物料放置在载具上。
作为一种优选方式，所述物料为管帽、管架或成品零件。
作为一种优选方式，所述封帽间上设置有多个操作窗口。
本实用新型结合气、机和电，通过巧妙设计，创新，用简单可靠机构消除了封帽N2浓度不良和提升了机器效率，整个工作过程是(以上料过渡仓示例)：首先关闭进料门，然后打开上料门，将装有物料的载具放入上料过渡仓内，然后关上进料门，接着启动按钮开启自动工作，主机输出电平信号打开负压电磁阀，真空泵通过负压口对上过渡仓气管对进行真空抽取，然后，正负压检测传感器实时对上料过渡仓内压力值检测，当检测负压值到达设置值时，负压检测表输出电平信号给主机，主机采集电平信号变化后，输出转换电平信号，关闭负压电磁阀，接着主机输出电平信号，打开氮气进气口的电磁阀，氮气源通过氮气进气口导通沿气管进入上料过渡仓内，然后，正负压检测传感器实时对上料过渡仓内进行压力检测，检测N2值到达设置值时，正压检测表输出电平信号给主机，主机再次输出转换电平信号，关闭氮气进气口的电磁阀，重新打开负压电磁阀，这样完成1次循环，主机计数1次，然后进入下一个循环(负压-正压)，当循环次数到达主机设置的计数次数时，主机停止循环，关闭负压电磁阀，打开氮气进气口的氮气正压电磁阀，正压检测表开关检测N2值到达设置值时，输出电平信号给主机，主机报警，并显示本次抽取真空和充N2氮气作业完成，提示上料过渡仓中物料可以进行取出进入封帽间下一步作业。同样的方法进行下料过渡仓的操作。本实用新型利用在小空间的过渡仓进行多次抽负压和充氮气后才进行物料的转移，从而简单可靠地消除了封帽中N2浓度不合格的问题，并提升了机器效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例上料过渡仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种封帽机的抽真空和充氮气装置，参考图1和图2，包括密封的封帽间1，所述封帽间1的一端设置有上料门3，所述封帽间1的另一端设置有下料门(图中未示出，与上料门3相对)，所述上料门3上密封连接有上料过渡仓2，所述下料门上密封连接有下料过渡仓5；所述上料过渡仓2密封设置有进料门208，所述上料过渡仓2上还设置有负压口201、泄压阀206、氮气进气口205、正负压检测传感器204、负压检测表202、正压检测表203，所述上料过渡仓2内关闭上料门3后放入物料后再关闭进料门208，经至少二次抽负压和充氮气后才将物料从上料门3送入封帽间1，所述负压口201、泄压阀206、氮气进气口205、正负压检测传感器204、负压检测表202、正压检测表203都电性连接在控制主机上。同样的结构，下料过渡仓5密封设置有出料门，所述下料过渡仓上还设置有负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表，所述下料过渡仓内关闭下料门后放入物料后再关闭出料门，经至少二次抽负压和充氮气后才将物料从出料门送入下料过渡仓，所述下料过渡仓5的负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表也都电性连接在控制主机上。
本装置结合气、机和电，通过巧妙设计，创新，用简单可靠机构消除了封帽N2浓度不良和提升了机器效率，整个工作过程是(以上料过渡仓示例)：首先关闭进料门3，然后打开上料门208，将装有物料的载具放入上料过渡仓2内，然后关上进料门208，接着启动(在本实施例中是采用HMI触摸屏)按钮开启自动工作，主机(PLC)输出电平信号打开负压电磁阀，真空泵通过负压口201对上过渡仓2气管对进行真空抽取，然后，正负压检测传感器204实时对上料过渡仓2内压力值检测，当检测负压值到达设置值时，负压检测表202输出电平信号给PLC，PLC采集电平信号变化后，输出转换电平信号，关闭负压电磁阀，接着PLC输出电平信号，打开氮气进气口205的电磁阀，氮气源通过氮气进气口205导通沿气管进入上料过渡仓2内，然后，正负压检测传感器204实时对上料过渡仓2内进行压力检测，检测N2值到达设置值时，正压检测表203输出电平信号给PLC，PLC采集后，再次输出转换电平信号，关闭氮气进气口205的电磁阀，重新打开负压电磁阀，这样完成1次循环，PLC计数1次，然后进入下一个循环(负压-正压)，当循环次数到达HMI(触摸屏)设置的计数次数时，PLC停止循环，关闭负压电磁阀，打开氮气进气口205的氮气正压电磁阀，正压检测表203开关检测N2值到达设置值时，输出电平信号给PLC，PLC报警，并在HMI(触摸屏)显示本次抽取真空和充N2氮气作业完成，提示上料过渡仓2中物料可以进行取出进入封帽间1下一步作业。同样的方法进行下料过渡仓的操作。本装置利用在小空间的过渡仓进行多次抽负压和充氮气后才进行物料的转移，从而简单可靠地消除了封帽中N2浓度不合格的问题，并提升了机器效率。本装置在实际应用中，封帽N2不良率为零，物料在上料过渡仓经过几次负压-正压(N2)循环后，再充正压(N2)，上料过渡仓N2浓度与封帽工作间N2浓度相等，确保封帽N2不良率为0；1台机器年节约成本1000多万，按照现有N2不良率3％，产品单个市场价格20元/个，日产出60K，年节约成本(60000*3％*20*365＝13140000元)；投资回报率高，投资回报周期为7小时，改造投入成本/日节约率＝(10000元/36000元)*24小时＝6.6小时；机器稼动率提升到98％，在封帽机工作时，可进行并联动作，在上料过渡仓上料，等封帽机工作间作业完成下料后，取出料，可连续工作，不用再次等N2浓度而耽误时间，从而影响机器效率；通用性好，本过渡仓及抽真空和充正压气体装置可借鉴广泛使用于其它电子，仪器，半导体，医疗，航空等零件需要过渡仓装置的设置中。
本实用新型的封帽机的抽真空和充氮气装置，参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体是，上料过渡仓2上还设置有用于观察上料过渡仓内部情况的观察窗207，同样在下料过渡仓5也设置有用于观察下料过渡仓内部情况的观察窗。
本实用新型的封帽机的抽真空和充氮气装置，在前面技术方案的基础上具体是，物料放置在载具上。
本实用新型的封帽机的抽真空和充氮气装置，在前面技术方案的基础上具体是，物料为管帽、管架或成品零件。
本实用新型的封帽机的抽真空和充氮气装置，参考图1，在前面技术方案的基础上具体是，封帽间1上设置有多个操作窗口4，利用无尘操作窗口4进行载具的移动。
以上是对本实用新型封帽机的抽真空和充氮气装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种封帽机的抽真空和充氮气装置，其特征在于：包括密封的封帽间，所述封帽间的一端设置有上料门，所述封帽间的另一端设置有下料门，所述上料门上密封连接有上料过渡仓，所述下料门上密封连接有下料过渡仓；所述上料过渡仓密封设置有进料门，所述上料过渡仓上还设置有负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表，所述上料过渡仓内关闭上料门后放入物料后再关闭进料门，经至少二次抽负压和充氮气后才将物料从上料门送入封帽间，所述负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表都电性连接在控制主机上。
2.根据权利要求1所述封帽机的抽真空和充氮气装置，其特征在于：所述上料过渡仓上还设置有用于观察上料过渡仓内部情况的观察窗。
3.根据权利要求1所述封帽机的抽真空和充氮气装置，其特征在于：所述下料过渡仓密封设置有出料门，所述下料过渡仓上还设置有负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表，所述下料过渡仓内关闭下料门后放入物料后再关闭出料门，经至少二次抽负压和充氮气后才将物料从出料门送入下料过渡仓，所述负压口、泄压阀、氮气进气口、正负压检测传感器、负压检测表、正压检测表都电性连接在控制主机上。
4.根据权利要求3所述封帽机的抽真空和充氮气装置，其特征在于：所述下料过渡仓上还设置有用于观察下料过渡仓内部情况的观察窗。
5.根据权利要求1所述封帽机的抽真空和充氮气装置，其特征在于：所述物料放置在载具上。
6.根据权利要求1所述封帽机的抽真空和充氮气装置，其特征在于：所述物料为管帽、管架或成品零件。
7.根据权利要求1所述封帽机的抽真空和充氮气装置，其特征在于：所述封帽间上设置有多个操作窗口。
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