CN211223956U - 一种负压式吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压式吨袋包装机，包括密封箱体、顶部气爪、升降装置、外部输送装置，所述密封箱体内底部设置升降装置，所述密封箱体顶部设置顶部气爪，外部输送装置设置于密封箱体的正门前侧；所述密封箱体顶部还分别连接有进料管、抽真空管，密封箱体后侧下部设置有除尘接口。本实用新型通过抽真空管将密封箱体内部抽真空成负压，使密封箱体内达到恒定负压值，密封箱体内外压力差将粉料吸到吨袋里，吨袋表面排出粉料里的气体，粉料留在吨袋里；在包装过程中可以排出超细粉料里所含的气体增大堆积密度，解决超细粉体包装不实问题，降低包装成本，减少人工，降低运费，减小堆积空间，避免粉料被污染，无粉尘和落地料，有利于环保。

Description

一种负压式吨袋包装机

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体地是涉及一种负压式吨袋包装机。

背景技术

目前，我国超细粉体普遍用阀口纸塑复合小袋灌装，但国外发达国家已经用吨袋包装运输了，阀口纸塑复合小袋只能用一次不可二次利用，而且回收废袋很难处理，不利于环保；吨袋可以重复用好几次，利于环保节省国家资源。目前，国内超细粉体包装主要是人工包装，靠粉料重力自流到吨袋里，无法排出粉料里所含的气体，以10μm超细白炭黑为例，包装袋尺寸0.95×0.95×1000；人工包装还存在以下不足问题：人工需要多次灌装，一般人工需要三次灌装，第一次灌装到80公斤时包装袋就会被装满，需要自然沉淀20分钟后再进行第二次和第三次灌装，最多仅能灌装到150公斤，这样浪费工时、工作繁琐，而且最主要的是包装袋灌装不实；还会造成车间粉尘大，粉料在人工灌装中容易被污染。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种针对比重轻的超细粉体包装的负压式吨袋包装机；本实用新型的负压式吨袋包装机能够很好地解决目前人工灌装吨袋存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种负压式吨袋包装机，其特征在于：包括密封箱体、顶部气爪、升降装置、外部输送装置，所述密封箱体内底部设置升降装置，所述密封箱体顶部设置顶部气爪，外部输送装置设置于密封箱体的正门前侧；所述密封箱体顶部还分别连接有进料管、抽真空管，密封箱体后侧下部设置有除尘接口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封箱体上设置有正门和侧门，正门和侧门分别通过门轴和开关门气缸连接于密封箱体上，密封箱体顶部设置有四个气爪安装孔，顶部气爪通过气爪安装孔固定安装于密封箱体上；进料管与密封箱体连接处的进料管口上方安装有顶部气缸，顶部气缸通过气缸固定法兰固定安装于进料管口上，顶部气缸的气缸活塞活动连接于进料管口内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述密封箱体内上方设置有网格板，网格板一端固定连接在密封箱体内侧壁上，网格板上设置有套于进料管口外的通孔，网格板的通孔与进料管口之间留有间隙，进料管口上还套设有膨胀胶管。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述密封箱体后侧设置有背面框架，位于密封箱体一侧能开关的侧门处设置有登高台，位于密封箱体另一侧侧门上安装有侧门爬梯，登高台上设置有电气控制箱；通过操作所述的电气控制箱，能够控制本实用新型负压式吨袋包装机整个灌装过程的自动工作。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述密封箱体外底部设置有称重装置，所述的称重装置由支撑底座、重载脚杯、称重传感器组成，重载脚杯、称重传感器分别安装于支撑底座上，支撑底座上安装有4个重载脚杯、4个称重传感器，一个重载脚杯、一个称重传感器为一组安装于支撑底座的两端，称重传感器采用的是SQB称重传感器，SQB称重传感器与电气控制箱电连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述顶部气爪包括外壳、支架、气缸、爪体，支架上半部分设置于外壳内，支架上部通过连接板固定连接于外壳上，外壳顶部设置有封盖；气缸尾部通过气缸尾部固定座安装于支架上，气缸头部通过气缸头部连接端与转轴一端相连，气缸头部连接端与转轴之间通过第一销钉相连，转轴另一端通过第二销钉与爪体相连，爪体通过第三销钉连接于支架下部。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述升降装置包括第一输送线支撑框架、承载电机框架、液压升降台，承载电机框架设置于第一输送线支撑框架靠近密封箱体后侧壁一端的下方，承载电机框架上方的第一输送线支撑框架端部上设置有输送线限位，第一输送线支撑框架固定设置于液压升降台上，液压升降台固定于密封箱体内底部；承载电机框架上设置有第一电机、第一电机座，第一电机固定安装于第一电机座上，第一电机的动力输出轴上连接有第一链轮；第一输送线支撑框架上设置有多根第一滚筒，多根第一滚筒均匀排列连接于第一输送线支撑框架上，每根第一滚筒一端设置有两个第一链轮，第一电机动力输出轴上的第一链轮与第一输送线支撑框架上端部的第一滚筒上的一个第一链轮之间通过第一链条相连，相邻两第一滚筒的对应第一链轮之间通过第一链条相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述外部输送装置包括输送线行走小车、小车导轨、第二输送线支撑框架，第二输送线支撑框架固定安装于输送线行走小车上，输送线行走小车设置于小车导轨上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述输送线行走小车下方一端设置有第二电机、第二电机座，第二电机位于靠近密封箱体正门侧，第二电机固定安装于第二电机座上，第二电机的动力输出轴上连接有第二链轮；第二输送线支撑框架上设置有多根第二滚筒，多根第二滚筒均匀排列连接于第二输送线支撑框架上，每根第二滚筒一端设置有两个第二链轮，第二电机动力输出轴上的第二链轮与第二输送线支撑框架上端部的第二滚筒上的一个第二链轮之间通过第二链条相连，相邻两第二滚筒的对应第二链轮之间通过第二链条相连；输送线行走小车底部设置有与小车导轨滚动连接的脚轮。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述小车导轨包括脚轮滚动槽、中心输送导向槽、横梁，脚轮滚动槽通过横梁连接在一起，中心输送导向槽固定安装于横梁上；中心输送导向槽的后端、靠近正门侧设置有输送线导向架，中心输送导向槽一侧的横梁上设置有驱动小车移动气缸，输送线行走小车上设置有输送线气缸推架，输送线气缸推架通过螺栓固定连接于输送线行走小车前端，输送线气缸推架下方连接有内六角圆柱头螺钉，内六角圆柱头螺钉上连接有轴承，轴承与驱动小车移动气缸的推杆固定连接；输送线行走小车上前端中心处固定设置有与中心输送导向槽连接的中心输送导向器，脚轮滚动槽的中部设置有小车缓冲架。

另外，所述的密封箱体上还设置有负压值检测传感器和调压蝶阀；用于箱体内压力的检测与调节。

本实用新型的有益效果。

本实用新型提供了一种负压式吨袋包装机，与以往人工包装相比通过使用本负压式吨袋包装机能够将同样的吨袋可以一次性灌装到200公斤，由所述的称重装置能够实现自动称重计量，通过抽真空管将密封箱体内部抽真空成负压，使密封箱体内达到恒定负压值，密封箱体内外压力差将粉料吸到吨袋里，吨袋表面排出粉料里的气体，粉料留在吨袋里；在包装过程中可以排出超细粉料里所含的气体增大堆积密度，解决超细粉体包装不实问题，降低包装成本，减少人工，降低运费，减小堆积空间，避免粉料被污染，无粉尘和落地料，有利于环保。另外，超细粉体本身比重轻，运输过程中不存在超载，所以包装结实还有利于降低运输成本，也有利于减小仓库堆积空间。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种负压式吨袋包装机的结构示意图。

图2是图1的A-A内部视图。

图3是本实用新型一种负压式吨袋包装机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型一种负压式吨袋包装机的外部输送装置的结构示意图。

图5是本实用新型一种负压式吨袋包装机的外部输送装置的俯视结构示意图。

图6是本实用新型一种负压式吨袋包装机的外部输送装置的侧视结构示意图。

图7是图6中K部的放大结构示意图。

图8是本实用新型一种负压式吨袋包装机的顶部气爪的结构示意图之一。

图9是本实用新型一种负压式吨袋包装机的顶部气爪的结构示意图之二。

图10是图8的C-C视图。

图11是图9的B-B视图。

图12是本实用新型一种负压式吨袋包装机的升降装置的结构示意图之一。

图13是本实用新型一种负压式吨袋包装机的升降装置的结构示意图之二。

图14是图13的D-D视图。

图15是本实用新型一种负压式吨袋包装机的升降装置的部分剖开结构示意图。

图16是本实用新型一种负压式吨袋包装机的一种角度的立体结构示意图。

图17是本实用新型一种负压式吨袋包装机的另一种角度的立体结构示意图。

图中标记：1为密封箱体、2为进料管口、3为开关门气缸、4为门轴、5为登高台、6为背面框架、7为正门、8为侧门爬梯、9为侧门、10为重载脚杯、11为称重传感器、12为顶部气爪、13为升降装置、14为外部输送装置、15为进料管、16为除尘接口、17为抽真空管、18为顶部气缸、19为气缸固定法兰、20为气缸活塞、21为网格板、22为气爪安装孔、23为支撑底座、24为膨胀胶管；

1201为外壳、1202为支架、1203为连接板、1204为气缸尾部固定座、1205为气缸、1206为气缸头部连接端、1207为转轴、1208为爪体、1209为第三销钉、1210为第一销钉、1211为第二销钉、1212为封盖；

1301为第一输送线支撑框架、1302为第一电机座、1303为第一链轮、1304为承载电机框架、1305为第一链条、1306为液压升降台、1307为输送线限位、1308为第一电机、1309为第一滚筒；

1401为输送线行走小车、1402为第二电机座、1403为第二电机、1404为第二链轮、1405为第二输送线支撑框架、1406为第二滚筒、1407为输送线气缸推架、1408为输送线导向架、1409为驱动小车移动气缸、1410为脚轮、1411为小车导轨、1412为轴承、1413为小车缓冲架、1414为内六角圆柱头螺钉、1415为第二链条、1416为横梁、1417为脚轮滚动槽、1418为中心输送导向槽、1419为中心输送导向器。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型一种负压式吨袋包装机，其特征在于：包括密封箱体1、升降装置13、顶部气爪12、外部输送装置14，所述密封箱体1内底部设置升降装置13，所述密封箱体1顶部设置顶部气爪12，外部输送装置14设置于密封箱体1的正门7前侧；所述密封箱体1顶部还分别连接有进料管15、抽真空管17，密封箱体1后侧下部设置有除尘接口16。

所述密封箱体1上设置有正门7和侧门9，正门7和侧门9分别通过门轴4和开关门气缸3连接于密封箱体1上，密封箱体1顶部设置有四个气爪安装孔22，顶部气爪12通过气爪安装孔22固定安装于密封箱体1上；进料管15与密封箱体1连接处的进料管口2上方安装有顶部气缸18，顶部气缸18通过气缸固定法兰19固定安装于进料管口2上，顶部气缸18的气缸活塞20活动连接于进料管口2内。具体地，通过所述的顶部气缸18的气缸活塞20可以辅助将进入进料管15内的粉料被充分压入到吨袋内。

所述密封箱体1内上方设置有网格板21，网格板21一端固定连接在密封箱体1内侧壁上，网格板21上设置有套于进料管口2外的通孔，网格板21的通孔与进料管口2之间留有间隙；另外，所述的进料管口2上还套设有膨胀胶管24，膨胀胶管24通过进气管道连接于密封箱体1外界的气泵，当吨袋袋口套装于进料管口2上时，通过气泵给膨胀胶管24充气，膨胀胶管24膨胀即可撑住吨袋袋口，使得吨袋袋口与进料管口2密闭连接；所述的网格板21能够将吨袋定形于升降装置上，防止在灌装时吨袋顶部破裂。

所述密封箱体1后侧设置有背面框架6，位于密封箱体1一侧能开关的侧门9处设置有登高台5，位于密封箱体1另一侧侧门上安装有侧门爬梯8，登高台5上设置有电气控制箱；通过操作所述的电气控制箱，能够控制本实用新型负压式吨袋包装机整个灌装过程的自动工作。

所述密封箱体1外底部设置有称重装置，所述的称重装置由支撑底座23、重载脚杯10、称重传感器11组成，重载脚杯10、称重传感器11分别安装于支撑底座23上，支撑底座23上安装有4个重载脚杯10、4个称重传感器11，一个重载脚杯10、一个称重传感器11为一组安装于支撑底座23的两端，称重传感器11采用的是SQB称重传感器，SQB称重传感器与电气控制箱电连接；通过所述的称重装置可以对整个密封箱体1进行称重。

所述顶部气爪12包括外壳1201、支架1202、气缸1205、爪体1208，支架1202上半部分设置于外壳1201内，支架1202上部通过连接板1203固定连接于外壳1201上，外壳1201顶部设置有封盖1212；气缸1205尾部通过气缸尾部固定座1204安装于支架1202上，气缸1205头部通过气缸头部连接端1206与转轴1207一端相连，气缸头部连接端1206与转轴1207之间通过第一销钉1210相连，转轴1207另一端通过第二销钉1211与爪体1208相连，爪体1208通过第三销钉1209连接于支架1202下部。

具体地，在对吨袋进行灌装时，通过所述密封箱体1顶部设置的四个顶部气爪12的爪体1208能够将吨袋上的四个吊带挂住，稳固吨袋。

所述升降装置13包括第一输送线支撑框架1301、承载电机框架1304、液压升降台1306，承载电机框架1304设置于第一输送线支撑框架1301靠近密封箱体1后侧壁一端的下方，承载电机框架1304上方的第一输送线支撑框架1301端部上设置有输送线限位1307，第一输送线支撑框架1301固定设置于液压升降台1306上，液压升降台1306固定于密封箱体1内底部；承载电机框架1304上设置有第一电机1308、第一电机座1302，第一电机1308固定安装于第一电机座1302上，第一电机1308的动力输出轴上连接有第一链轮1303；第一输送线支撑框架1301上设置有多根第一滚筒1309，多根第一滚筒1309均匀排列连接于第一输送线支撑框架1301上，每根第一滚筒1309一端设置有两个第一链轮1303，第一电机1308动力输出轴上的第一链轮1303与第一输送线支撑框架1301上端部的第一滚筒1309上的一个第一链轮1303之间通过第一链条1305相连，相邻两第一滚筒的对应第一链轮1303之间通过第一链条1305相连。

所述外部输送装置14包括输送线行走小车1401、小车导轨1411、第二输送线支撑框架1405，第二输送线支撑框架1405固定安装于输送线行走小车1401上，输送线行走小车1401设置于小车导轨1411上。

所述输送线行走小车1401下方一端设置有第二电机1403、第二电机座1402，第二电机位1403于靠近密封箱体1正门7侧，第二电机1403固定安装于第二电机座1402上，第二电机1403的动力输出轴上连接有第二链轮1404；第二输送线支撑框架1405上设置有多根第二滚筒1406，多根第二滚筒1406均匀排列连接于第二输送线支撑框架1405上，每根第二滚筒1406一端设置有两个第二链轮1404，第二电机1403动力输出轴上的第二链轮1404与第二输送线支撑框架1405上端部的第二滚筒1406上的一个第二链轮1404之间通过第二链条1415相连，相邻两第二滚筒1406的对应第二链轮1404之间通过第二链条1415相连；输送线行走小车1401底部设置有与小车导轨1411滚动连接的脚轮1410。

所述小车导轨1411包括脚轮滚动槽1417、中心输送导向槽1418、横梁1416，脚轮滚动槽1417通过横梁1416连接在一起，中心输送导向槽1418固定安装于横梁1416上；中心输送导向槽1418的后端、靠近正门7侧设置有输送线导向架1408，中心输送导向槽1418一侧的横梁1416上设置有驱动小车移动气缸1409，输送线行走小车1401上设置有输送线气缸推架1407，输送线气缸推架1407通过螺栓固定连接于输送线行走小车1401前端，输送线气缸推架1407下方连接有内六角圆柱头螺钉1414，内六角圆柱头螺钉1414上连接有轴承1412，轴承1412与驱动小车移动气缸1409的推杆固定连接；输送线行走小车1401上前端中心处固定设置有与中心输送导向槽1418连接的中心输送导向器1419，脚轮滚动槽1417的中部设置有小车缓冲架1413。

另外，所述的密封箱体1上还设置有负压值检测传感器和调压蝶阀；用于箱体内压力的检测与调节。

具体地，结合本实用新型的技术方案以及附图阐述本负压式吨袋包装机的工作过程：首先，在外部输送装置14的输送线支撑框架的滚筒上放置一个承载吨袋的铁托盘，将预包装吨袋放置于铁托盘上，按下登高台5上的电气控制箱上的启动工作按钮，外部输送装置14工作，由驱动小车移动气缸1409将输送线行走小车1401驱动行驶到密封箱体1正门7前，再由第二电机1403带动第二输送线支撑框架1405上的第二滚筒1406转动将承载预包装吨袋的铁托盘自动输送至密封箱体1内的升降装置13的输送线支撑框架的滚筒上；然后，升降装置13工作，由升降装置13的液压升降台1306将预包装吨袋自动升高，升高至吨袋顶部与网格板21相接触上，保证铁托盘与网格板21之间的距离为吨袋的高度，工作人员通过登高台5由侧门9进入密封箱体1内将吨袋上的四个吊带分别挂在四个顶部气爪12的爪体1208上，将吨袋袋口套在进料管口2上，膨胀胶管24膨胀将吨袋袋口撑住，使得吨袋袋口与进料管口2密闭连接；正门7和侧门9自动关闭，开始进行对吨袋灌装，包装过程中通过铁托盘和密封箱体1内上方的网格板21将吨袋定形防止吨袋底部和顶部破裂；最后，包装完毕，由电气控制箱控制正门和侧门打开以及顶部气爪12的气缸1205工作带动爪体1208伸出，吨袋的四个吊带自动脱落，进料管口2上的膨胀胶管24收缩，由液压升降台1306驱使升降装置13下降到与外部输送装置14相同高度，当正门7完全打开后，外部输送装置14的输送线行走小车1401再由驱动小车移动气缸1409驱动行驶到密封箱体1正门7前，升降装置13的第一输送线支撑框架1301上的第一滚筒1309和外部输送装置14的第二输送线支撑框架1405上的第二滚筒1406同时转动，将包装满粉料的吨袋自动运输到外部输送装置14的输送线行走小车1401上，输送线行走小车1401由驱动小车移动气缸1409驱动行驶沿小车导轨1411自动行驶到卸料位子等待叉车工人将包装满粉料的吨袋入库。

具体地，在对吨袋实施灌装作业时，需要将本实用新型的抽真空管17连接到外界的水环真空泵上，抽真空管17上安装有真空管路开关蝶阀和真空管路泄压蝶阀，通过控制相应蝶阀由水环真空泵为密封箱体1内部抽真空成负压，使密封箱体1内达到恒定负压值，密封箱体1内外压力差将粉料吸到吨袋里，吨袋表面排出粉料里的气体，粉料留在吨袋里；在包装过程中可以排出超细粉料里所含的气体增大堆积密度，解决超细粉体包装不实问题，降低包装成本，降低运输费用；进料管口2上套设的膨胀胶管24能够确保包装过程中无粉尘溢出，减少粉体损耗，确保车间环境；粉料在密闭空间包装避免粉料被污染。另外，除尘接口16连接外界的除尘器，包装完毕后通过打开除尘器能够将密封箱体1内的粉尘收集，达到了很好的环保效果。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压式吨袋包装机，其特征在于：包括密封箱体（1）、顶部气爪（12）、升降装置（13）、外部输送装置（14），所述密封箱体（1）内底部设置升降装置（13），所述密封箱体（1）顶部设置顶部气爪（12），外部输送装置（14）设置于密封箱体（1）的正门（7）前侧；所述密封箱体（1）顶部还分别连接有进料管（15）、抽真空管（17），密封箱体（1）后侧下部设置有除尘接口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述密封箱体（1）上设置有正门（7）和侧门（9），正门（7）和侧门（9）分别通过门轴（4）和开关门气缸（3）连接于密封箱体（1）上，密封箱体（1）顶部设置有四个气爪安装孔（22），顶部气爪（12）通过气爪安装孔（22）固定安装于密封箱体（1）上；进料管（15）与密封箱体（1）连接处的进料管口（2）上方安装有顶部气缸（18），顶部气缸（18）通过气缸固定法兰（19）固定安装于进料管口（2）上，顶部气缸（18）的气缸活塞（20）活动连接于进料管口（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述密封箱体（1）内上方设置有网格板（21），网格板（21）一端固定连接在密封箱体（1）内侧壁上，网格板（21）上设置有套于进料管口（2）外的通孔，网格板（21）的通孔与进料管口（2）之间留有间隙，进料管口（2）上还套设有膨胀胶管（24）。

4.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述密封箱体（1）后侧设置有背面框架（6），位于密封箱体（1）一侧能开关的侧门处设置有登高台（5），位于密封箱体（1）另一侧侧门上安装有侧门爬梯（8），登高台（5）上设置有电气控制箱。

5.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述密封箱体（1）外底部设置有称重装置，所述的称重装置由支撑底座（23）、重载脚杯（10）、称重传感器（11）组成，重载脚杯（10）、称重传感器（11）分别安装于支撑底座（23）上，支撑底座（23）上安装有4个重载脚杯（10）、4个称重传感器（11），一个重载脚杯（10）、一个称重传感器（11）为一组安装于支撑底座（23）的两端，称重传感器（11）采用的是SQB称重传感器，SQB称重传感器与电气控制箱电连接。

6.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述顶部气爪（12）包括外壳（1201）、支架（1202）、气缸（1205）、爪体（1208），支架（1202）上半部分设置于外壳（1201）内，支架（1202）上部通过连接板（1203）固定连接于外壳（1201）上，外壳（1201）顶部设置有封盖（1212）；气缸（1205）尾部通过气缸尾部固定座（1204）安装于支架（1202）上，气缸（1205）头部通过气缸头部连接端（1206）与转轴（1207）一端相连，气缸头部连接端（1206）与转轴（1207）之间通过第一销钉（1210）相连，转轴（1207）另一端通过第二销钉（1211）与爪体（1208）相连，爪体（1208）通过第三销钉（1209）连接于支架（1202）下部。

7.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述升降装置（13）包括第一输送线支撑框架（1301）、承载电机框架（1304）、液压升降台（1306），承载电机框架（1304）设置于第一输送线支撑框架（1301）靠近密封箱体（1）后侧壁一端的下方，承载电机框架（1304）上方的第一输送线支撑框架（1301）端部上设置有输送线限位（1307），第一输送线支撑框架（1301）固定设置于液压升降台（1306）上，液压升降台（1306）固定于密封箱体（1）内底部；承载电机框架（1304）上设置有第一电机（1308）、第一电机座（1302），第一电机（1308）固定安装于第一电机座（1302）上，第一电机（1308）的动力输出轴上连接有第一链轮（1303）；第一输送线支撑框架（1301）上设置有多根第一滚筒（1309），多根第一滚筒（1309）均匀排列连接于第一输送线支撑框架（1301）上，每根第一滚筒（1309）一端设置有两个第一链轮（1303），第一电机（1308）动力输出轴上的第一链轮（1303）与第一输送线支撑框架（1301）上端部的第一滚筒（1309）上的一个第一链轮（1303）之间通过第一链条（1305）相连，相邻两第一滚筒（1309）的对应第一链轮（1303）之间通过第一链条（1305）相连。

8.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述外部输送装置（14）包括输送线行走小车（1401）、小车导轨（1411）、第二输送线支撑框架（1405），第二输送线支撑框架（1405）固定安装于输送线行走小车（1401）上，输送线行走小车（1401）设置于小车导轨（1411）上。

9.根据权利要求8所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述输送线行走小车（1401）下方一端设置有第二电机（1403）、第二电机座（1402），第二电机（1403）位于靠近密封箱体（1）正门侧，第二电机（1403）固定安装于第二电机座（1402）上，第二电机（1403）的动力输出轴上连接有第二链轮（1404）；第二输送线支撑框架（1405）上设置有多根第二滚筒（1406），多根第二滚筒（1406）均匀排列连接于第二输送线支撑框架（1405）上，每根第二滚筒（1406）一端设置有两个第二链轮（1404），第二电机（1403）动力输出轴上的第二链轮（1404）与第二输送线支撑框架（1405）上端部的第二滚筒（1406）上的一个第二链轮（1404）之间通过第二链条（1415）相连，相邻两第二滚筒（1406）的对应第二链轮（1404）之间通过第二链条（1415）相连；输送线行走小车（1401）底部设置有与小车导轨（1411）滚动连接的脚轮（1410）。

10.根据权利要求8所述的一种负压式吨袋包装机，其特征在于：所述小车导轨（1411）包括脚轮滚动槽（1417）、中心输送导向槽（1418）、横梁（1416），脚轮滚动槽（1417）通过横梁（1416）连接在一起，中心输送导向槽（1418）固定安装于横梁（1416）上；中心输送导向槽（1418）的后端、靠近正门（7）侧设置有输送线导向架（1408），中心输送导向槽（1418）一侧的横梁（1416）上设置有驱动小车移动气缸（1409），输送线行走小车（1401）上设置有输送线气缸推架（1407），输送线气缸推架（1407）通过螺栓固定连接于输送线行走小车（1401）前端，输送线气缸推架（1407）下方连接有内六角圆柱头螺钉（1414），内六角圆柱头螺钉（1414）上连接有轴承（1412），轴承（1412）与驱动小车移动气缸（1409）的推杆固定连接；输送线行走小车（1401）上前端中心处固定设置有与中心输送导向槽（1418）连接的中心输送导向器（1419），脚轮滚动槽（1417）的中部设置有小车缓冲架（1413）。

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