JPH0277280A - 弾球遊技機の前面枠及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、弾球遊技機の前面に開閉自在に取り付けら
れる前面枠に関し、特に、合成樹脂製の前面枠の構造及
びその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、弾球遊技機の前面に開閉自在に取り付けられる前
面枠は、主としてベニヤ合板によって形成されていた。

ところで、前面枠には、余剰玉受皿、操作ハンドル装置
、扉枠、及び遊技盤固定枠等の多数の部品を取り付けな
ければならず、このため、ただ単に長方形状の額縁状に
形成されたベニヤ合板をそのまま使用することはできず
、それらの部品を取り付けるための後加工を必要として
いた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記したように従来の前面枠は、ベニヤ合板によって形
成される前面枠本体に更にいろいろな後加工を施さなけ
ればならないので、その完成までの作業に手間がかかる
という問題があった。

この発明は、上記した問題点に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、後加工の必要のない弾球遊技機
、の前面枠を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するために、この発明に係る弾球遊
技機の前面枠は、 方形状の窓開口と、該窓開口の周縁前部に形成される扉
枠取付棚と、前記窓開口の下方一側に形成される操作ハ
ンドル挿通口と、前記窓開口の下方中央に形成される余
剰景品玉導出口と、を含んで合成樹脂により一体的に成
型されるとともに、その表面に化粧筒が貼着されたこと
を特徴とするものである。

上記のように構成される前面枠は、 合成樹脂製の前面枠の表面に、残留フィルムと化粧筒と
からなる供給転写箔を当接させ、前記供給転写箔の残留
フィルムの裏面から回転可能に支持され、且つ過熱され
た箔貼着ローラを押圧することにより前面枠の表面に化
粧筒を転写貼着するだけでＮ、４Ｌに製造されるもので
ある。

［作　用］ 合成樹脂によフて方形状の窓開口と、該窓開口の周縁前
部に形成される扉枠取付棚と、前記窓開口の下方一側に
形成される操作ハンドル挿通口と、前記窓開口の下方中
央に形成される余剰景品玉導出口とが一体的に成型され
るため、後加工が必要でなくなり、射出成型後の前面枠
に化粧筒を貼着した後に、そのまま扉枠、操作ハンドル
、及び余剰玉受皿等を取り付ければよい。

また、供給転写箔を合成樹脂製の前面枠の表面に当接さ
せて過熱された箔貼着ローラで押圧することにより、化
粧筒と前面枠の表面とが溶着して簡単に前面枠のきれい
な表面を構成することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、この発明の実施例について説明
する。

まず、第１図に実施例に係る弾球遊技機の前面枠１が示
されている。前面枠１は、合成樹脂製の前面枠本体２と
、該前面枠本体２の表面に貼着された化粧筒２２とから
構成されている。

前面枠本体２は、窓開口３を有する額縁状に形成され、
その窓開口３の周縁前部には、後述する扉枠３０を収納
するための扉枠取付棚４が刻設されている。また、窓開
口３の下方の一側には、後述する操作ハンドル４０を取
り付けるための操作ハンドル挿通口５が開設され、更に
、窓開口３の下方中央には、払い出される景品玉を後述
する余剰玉受皿３７に通過させるための余剰景品玉導出
口６が開設されている。

前記操作ハンドル挿通口５の外周には、操作ハンドル４
０側に設けられる操作ハンドル軸４１を挿通ずるための
操作ハンドル軸挿通穴７が適宜の位置に穿設され、前記
余剰景品玉導出口６の左右横方向には、余剰玉受皿３７
側に設けられる余剰玉受皿＠３９を挿通するための余剰
玉受皿軸挿通穴８が適宜間隔をおいて穿設されている。

更に、前面枠本体２の一側上下には、前面枠１を開閉す
るために取り付けられる支持金具（図示しない）を固着
するための支持金具取付段部９が刻設されている。また
、支持金具取付段部９の近傍には、支持金具の種類によ
って必要とされる取付穴も穿設されている。

上記した窓開口３、扉枠取付棚４、操作ハンドル挿通口
５、余剰景品玉導出口６、操作ハンドル釉挿通穴７、余
剰玉受皿軸挿通穴８、及び支持金具取付段部９は、前面
枠本体２を射出成型する際に同時に形成されるようにな
っている。この場合、操作ハンドル軸挿通穴７、及び余
剰玉受皿軸挿通穴８を穿設するための後加工の手間は、
あまりかからないので、同時に射出成型しなくてもよい
。また、支持金具取付段部９は、支持金具の形状によっ
ては、必要のないものである。

なお、図示の実施例においては、前面枠本体２の裏面に
図示しない遊技盤を固定するための遊技盤固定枠１０も
一体的に成型されている。この遊技盤固定枠１０は、後
方から遊技盤を収納できるようになっているとともに、
その下方の支持板部１１の前面に図示しない発射レール
を固着するようになっている。支持板部１１の一側上部
には、払い出される景品玉が後述する打球供給皿３３に
読導されるための景品玉導出口１２が開設され、また、
その中央下部にファール玉やこぼれ玉を回収するこぼれ
玉導入口１３が穿設されている。更に、図示しない遊技
盤と当接する収納面には、遊技盤に穿設されたガイド穴
（図示せず）に挿入されて遊技盤の設蓋位置を正確にな
らしめるための遊技盤ガイド突起１４が後方に向けて突
設されている。なお、上記のような遊技盤固定枠１０を
前面枠本体２と別体に構成した後に、前面枠本体２の裏
面に固着するようにしてもよい。

上記のように構成された前面枠本体２の表面には、化粧
箔２２が貼着されている。この化粧箔２２は、第５図に
示すように４層から構成されている。すなわち、一番上
層にウルトラバイオレット層２３が位置し、その下に熱
硬化性接着層２４が位置し、その下に印刷層２５が位置
し、最下層に接着層２６が位置する。ウルトラバイオレ
ット層２３は、２〜３μの厚さを有し、表面の耐摩耗性
を向上させるとともに、表面に光沢を与えて汚れを目立
たなくするものである。熱硬化性接着層２４は、ウルト
ラバイオレット層２３と印刷層２５とを接着させるため
に設けられ、その厚さは、１〜２μである。印刷層２５
は、色彩や模様等のデザインが描かれており、遊技者に
美観を起こさせるものである。また、その厚さは、１〜
１．５μである。接着層２６は、例えば、アクリル系の
接着剤が使用され、合成樹脂製（例えば、ＡＢＳ樹脂）
の前面枠本体２と強固に溶着されるものであり、その厚
さは、１〜１．５μである。

化粧箔２２は、第５図に示すように残留フィルム２１と
一体的に積層された供給転写箔２ｏとして構成され、こ
の供給転写ｒｔ３２０を前面枠本体２に当接させた後、
後述する化粧箔貼着装置５０によって必要な部分（前面
枠本体２の表面と接触する部分）だけ転写されるように
なっている。すなわち、残留フィルム２１と化粧箔２２
とから成る供給転写箔２０においては、化粧箔２２部分
が極めて薄いものであるため、後述する過熱された箔貼
着ローラ５６によって押圧されたときに前面枠本体２の
表面と接触する部分だけ転写されるようになっている。

なお、残留フィルム２１としては、ポリエステルフィル
ムが使用され、その厚さは約２５μである。従って、供
給転写箔２０としては、化粧箔２２の淳さ５〜８μに残
留フィルム２１の厚さ２５μを加えた厚さ３０〜３３μ
となっている。また、図示の実施例においては、残留フ
ィルム２１と化粧箔２２（ウルトラバイオレット層２３
）との間に特に何も介在させないが、必要に応じて剥離
層を介在させてもよい。

上記のように前面枠本体２に化粧箔２２を貼着した後に
、第２図に示すように、前面枠１に各種の部品を取り付
ければよい。すなわち、前記扉枠取付棚４には、金属製
の扉枠３ｏを押し込んでビス等で固着すればよい。扉枠
３ｏには、図示しないガラスを収納するガラス５ｉｉ３
１と、その表面に打球供給皿３３を有する前面＃３２と
が一側を軸支されて開閉自在となっている。また、前記
余剰景品玉導出口６に対応させて余剰玉受皿３７を固着
すればよい。この場合には、余剰玉受皿３７に突設され
た余剰玉受皿軸３９を前面飾り板３４に穿設した軸貫通
穴３６に貫通させた後に、前記余剰玉受皿軸挿通穴８に
挿入し、前面枠１の裏面から図示しないナツトによって
余剰玉受皿３７と前面飾り板３４とが同時に締着固定さ
れる。なお、余剰玉受皿３７には、灰皿３８も設けられ
ている。更に、前記操作ハンドル挿通口５に対応させて
操作ハンドル４ｏを固着すればよい。この場合には、操
作ハンドル４ｏに突設された操作ハンドル軸４１を前記
操作ハンドル釉挿通穴７に挿入し、前面枠１の裏面から
図示しないナツトによって図示しない発射駆動装置と一
体的に締着固定される、なお、図示しない発射駆動装置
は、打球モータ、打球杆等を備えて前面枠１の裏面に操
作ハンドル４０と対応して配置されるもので、前記操作
ハンドル挿通口５は、操作ハンドル４Ωの動作を発射駆
動装置に伝達する伝達空部を構成するものである。

上記したように、この実施例に係る前面枠１は、取り付
けられるべき部品の取付部を前面枠本体２を射出成型す
ると同時に形成したので、その後の後加工としては、化
粧箔２２を貼着するだけで、特に機械的に部品の取付部
を加工する必要がなく、そのまま扉枠３０、余剰玉受皿
３７、及び操作ハンドル４０等の部品を取り付ければよ
い。なお、従来のベニヤ合板を使用した前面枠において
は、化粧板を貼着した後に機械的に加工を施して部品の
取付部を形成していたので、従来の比較とで言えば、化
粧箔２２の貼着作業は、後加工のうちに入らず、したが
って、この実施例に係る前面枠１は、全く後加工を施す
必要のないものである上記した前面枠本体２に化粧箔２
２を貼着する方法について第３図ないし第５図を参照し
て説明すると、第３図に化粧箔貼着装置５０が示されて
いる。化粧箔貼着装置５０は、支持台５１と、該支持台
５１上をスライドする移動ベツド５２と、該移動ベツド
５２を移動させるためのモータ５３、駆動歯車５４、従
動歯車５５と、前記供給転写箔２０を自動的に供給して
化粧箔２２だけを転写させるための箔貼着ローラ５６、
過熱器５７、巻取りローラ５８、モータ５９、伝達ベル
ト６０゜送り出しローラ６１、及び工程終了検出器６２
とから構成されている。

この化粧箔貼着装置５０の構造についてさらに詳細に説
明すると、まず、電源を投入して図示しないスタートボ
タンをＯＮさせると、モータ５３が回転し、これがため
駆動歯車５４及び従動歯車５５の係合により移動ベツド
５２が図示の左方向に移動する。この８勧する速度は、
化Ｊｔｌ［２２を十分に貼着するに必要な時間が選ばれ
、具体的には、７　ｃ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃ程度である
。移動ベツド５２の上面には、合成樹脂製の前面枠本体
２が移動しないように固定されている。

前面枠本体２の前方上方には、回転可能に支持され、且
つ過熱器５７によって所定の温度範囲（１８０度〜２２
０度）内で過熱された箔貼着ローラ５６が配置されてい
る。この箔貼着ローラ５６には、必要に応じて所定の圧
力を負荷するプレス装置を付加しても良い、また、箔貼
着ローラ５６の上部には、巻取りローラ５８が配置され
、この巻取りローラ５８がモータ５９、伝達ベルト６０
によって前記移動ベツド５２の移動速度と同じ速度で回
転せしめられるようになっている。また、巻取りローラ
５８は、供給転写箔２０の残留フィルム２１を巻取るた
めのものである。

更に、移動ベツド５２の後部上方には、供給転写箔２０
を巻取り保持する送り出しローラ６１が配置されている
。しかして、供給転写箔２０は、送り出しローラ６１か
ら箔貼着ローラ５６の外周を経て巻取りローラ５８に巻
取られるようになっている。なお、供給転写箔２０は、
化粧箔２２が外側になるように送り出しローラ６１に巻
かれている。このため、箔貼着ワーラ５６には、残留フ
ィルム２１の裏面が当接することになる。

また、移動ベツド５２の前方には、載置された前面枠本
体２を検出する工程終了検出器６２が配置されており、
移動ベツド５２の移動とともに通過する前面枠本体２の
通過を検出して前記モータ５３．５９を停止させるよう
になっている。

上記のような構成からなる化粧箔貼着装置５゜の動作に
ついて説明すると、まず、作業者が前面枠本体２を移動
ベツド５２の上に載置し、図示しない押しボタンをＯＮ
させることによりモータ５３．５９が回転して移動ベツ
ド５２及び巻取りローラ５８を動作させる。移動ベツド
５２及び巻取りローラ５８が動作することにより、箔貼
着ローラ５６によって前面枠本体２の表面に押さえ付け
られた供給転写箔２ｏの化粧箔２２が前面枠本体２の表
面に転写される。このとき、転写される部分は、前面枠
本体２の表面と直接接触する部分だけであり、接触しな
い部分は、転写されることなく、残留フィルム２１と一
緒になって巻取りローラ５８に巻取られる。例えば、第
４図に示すように窓開口３部分に対応する化粧筒２２は
転写されない。同様に扉枠取付棚４、操作ハンドル挿通
口５、余剰景品玉導出口６、操作ハンドル軸挿通穴７、
余剰玉受皿軸挿通穴８、支持金具取付段部９に対応する
化粧筒２２部分は、転写されない。

また、箔貼着ローラ５６は、過熱器５７によって所定の
温度に過熱されているので、化粧筒２２の接着層２６と
合成樹脂の前面枠本体２０表面との接着を素早く、且つ
強力に行うことができる。

上記のように′８勤ベツド５２′Ｂ１．び巻取りローラ
５８が上記処理を行いながら所定の速度で移動して工程
終了検出器６２が前面枠本体２の通過を検出すると、モ
ータ５３．５９の回転が停止され、化粧筒２２の貼着作
業が終了し、前面枠１を移動ベツド５２から外し、その
後８勤ベツド５２をスタート位置に戻して、再度上記し
た作業を繰り返す。

以上、説明したように、実施例に係る化粧筒貼着装置５
０においては、供給転写箔２０の残留フィルム２１の裏
面から、回転可能に支持され、且つ過熱された箔貼着ロ
ーラ５６を押圧することにより前面枠本体２の表面に化
粧筒２２を転写貼着するようにしたので、簡単に、且つ
確実に前面枠１の表面をきれいに仕上ることができる。

なお、合成樹脂製の前面枠本体２の表面は、ツヤ消し状
態となっているため、汚れが目立つ。しかして、上記の
ように前面枠本体２の表面に化粧筒２２を貼着すること
により光沢を与えて、汚れを目立たなくすることができ
る。

以上、実施例について説明したが、この実施例に係る前
面枠１は、取り付けられるべき部品の取付部を前面枠本
体２が射出成型されると同時に形成されるようにしたの
で、その後の後加工としては、化粧筒２２を貼着するだ
けで、特に機械的に部品の取付部を加工する必要がなく
、そのまま扉枠３０、余剰玉受皿３７、及び操作ハンド
ル４０等の部品を取り付ければよい。

また、実施例に係る化粧筒貼着装置５０においては、供
給転写箔２０の残留フィルム２１の裏面から、回転可能
に支持され、且つ通熱された箔貼着ローラ５６を押圧す
ることにより前面枠本体２の表面に化粧筒２２を転写貼
着するようにしたので、簡単に、且つ確実に前面枠１の
表面をきれし）に仕上ることができる。

［発明の効果］ 以上、説明したところから明らかなように、この発明に
係る前面枠は、合成樹脂によって方形状の窓開口と、該
窓開口の周縁前部に形成される扉枠取付棚と、前記窓開
口の下方一側に形成される操作ハンドル挿通口と、前記
窓開口の下方中央に形成される余剰景品玉導出口とが一
体的に成型されるため、手間の掛かる後加工が必要でな
くなり、射出成型後の前面枠に化粧筒を貼着した後に、
そのまま扉枠、操作ハンドル、及び余剰玉受皿等の部品
を取り付けるだけで簡単に前面枠を完成することができ
る。

また、供給転写箔を合成樹脂製の前面枠の表面に当接さ
せて過熱された箔貼着ローラで押圧することにより、化
粧筒と前面枠の表面とが溶着して簡単に前面枠のきれい
な表面を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、前面枠の斜視図、第２図は、前面枠と前面枠
に取り付ける部品との関係を示す分解斜視図、第３図は
、化粧筒貼着装置の概略図、第４図は、供給転写箔と箔
貼着ローラとの関係を示す斜視図、第５図は、箔貼着ロ
ーラ部分の拡大正面図である。 １・・前面枠　２・・前面枠本体 ３・・窓開口　４・・扉枠取付棚　　−５・・操作ハン
ドル挿通口 ６・・余剰景品玉導出口　２０・・供給転写箔２１・・
残留フィルム　２２・・化粧筒５６・・箔貼着ローラ　
５７・・過熱器特許出願人　株式会社　三　　共

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾球遊技機の前面に開閉自在に取り付けられる前
   面枠において、 該前面枠は、方形状の窓開口と、該窓開口の周縁前部に
   形成される扉枠取付棚と、前記窓開口の下方一側に形成
   される操作ハンドル挿通口と、前記窓開口の下方中央に
   形成される余剰景品玉導出口と、を含んで合成樹脂によ
   り一体的に成型されるとともに、 その表面に化粧箔が貼着されたことを特徴とする弾球遊
   技機の前面枠。
2. （２）方形状の窓開口と、該窓開口の周縁前部に形成さ
   れる扉枠取付棚と、前記窓開口の下方一側に形成される
   操作ハンドル挿通口と、前記窓開口の下方中央に形成さ
   れる余剰景品玉導出口と、を含んで合成樹脂により一体
   的に成型された前面枠の表面に、残留フィルムと化粧箔
   とからなる供給転写箔を当接させ、 前記供給転写箔の残留フィルムの裏面から回転可能に支
   持され、且つ過熱された箔貼着ローラを押圧することに
   より前面枠の表面に化粧箔を転写貼着したことを特徴と
   する弾球遊技機の前面枠の製造方法。