JP2000263590A - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キーボタンのような多数の成形品であっても
各成形品に対して個別の図柄を容易に絵付でき、後工程
において各成形品がバラバラになることがない加飾成形
品の製造方法を提供する。 【解決手段】 基体シート６に図柄層７が形成され、少
なくとも図柄層７を含むように基体シート６がハーフカ
ットされ、かつ、キャリアシート１０から剥離可能なよ
うにラミネートされ、金型ゲート部２位置に相当する箇
所にゲート貫通孔５が設けられた絵付フィルム１をゲー
ト側金型４内に配置、型締め後、成形樹脂１２をゲート
部２を通じてキャビティ内に充満させ、冷却、型開きし
て成形品表面に図柄を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、家庭用電話機、
携帯電話機などに使用されるキーボタンや、雑貨品、玩
具、家電製品、自動車部品、通信機器などの製造に使用
できる加飾成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用電話機や携帯電話機などに使用さ
れる部品であるキーボタンに絵付する方法として、あら
かじめ樹脂をキーボタン形状に成形した後、各々のキー
ボタンの表示部にスクリーン印刷法によって絵付を行う
方法がある。

【０００３】しかし、上記の方法ではキーボタン形状に
対応した治具を作製し、その治具にあらかじめ成形した
キーボタンをはめ込んだ後、各ボタン表示部にスクリー
ン印刷法によって色数分だけ印刷、乾燥工程を繰り返し
て絵付を行うので非常に手間がかかるという問題点があ
った。

【０００４】そこで、インモールド法により多数の成形
品に対して一度に絵付を行うことが考えられる。インモ
ールド法とは、基体シート上に、剥離層、図柄層、接着
層などからなる転写層を形成した転写材を成形金型内に
挟み込み、金型内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂
成形品を得るのと同時に成形品表面に転写材を接着させ
た後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転
移して装飾を行う方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、キーボタンの
ように多数の成形品に対して一度に絵付を行う場合は、
インモールド法を適用して絵付を行おうとしても、各成
形品に対応する多数のゲート部を必要とするのでエジェ
クターを設けるスペースがゲート側金型側になくなって
しまい、インモールド成形用金型に特有であるゲート側
金型側にゲート部とエジェクターを一緒に設ける構造を
取るのが困難である。また、ゲート側金型にエジェクタ
ーを設けることができたとしても、ゲート側金型の強度
を確保するのが困難であった。

【０００６】さらに、キーボタンのような成形品の場合
は、多数の成形品がヒンジ部によって連結したものであ
るので各成形品がランナーからちぎれやすく、成形およ
び絵付が完了した後の組立工程など、後工程における取
り回しや運搬が難しいという問題があった。

【０００７】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、キーボタンのような多数の成形品であって
も各成形品に対して個別の図柄を容易に絵付でき、後工
程において各成形品がバラバラになることがない加飾成
形品の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の加飾成形品と
その製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。

【０００９】つまり、この発明の加飾成形品は、基体シ
ートに図柄層が形成され、少なくとも図柄層を含むよう
に基体シートがハーフカットされ、かつ、キャリアシー
トから剥離可能なようにラミネートされ、金型ゲート部
位置に相当する箇所にゲート貫通孔が設けられた絵付フ
ィルムをゲート側金型内に配置、型締め後、成形樹脂を
ゲート部を通じてキャビティ内に充満させ、冷却、型開
きして成形品表面に図柄を形成するように構成した。

【００１０】また、上記の発明において、金型が複数個
のゲート部を有し、絵付フィルムが複数のゲート貫通孔
を有し、各ゲート部が各々に対応するゲート貫通孔から
突出するよう金型内に配置されるように構成してもよ
い。

【００１１】また、上記の発明において、基体シートの
厚みが２５〜５０μｍであるように構成してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、キャリアシー
トの厚みが５０〜１００μｍであるように構成してもよ
い。

【００１３】また、上記の発明において、キャリアシー
トと基体シートの厚さの比率がキャリアシート／基体シ
ート＝２以上であるように構成してもよい。

【００１４】また、上記の発明において、キャリアシー
トのピーリング強度が１５〜１００ｇ／２インチである
ように構成してもよい。

【００１５】また、上記の発明において、ゲート側金型
のゲート部がパーティング面より０．５ｍｍ以上高い位
置にあるように構成してもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１７】図１は、この発明の加飾成形品の製造方法
の工程の一実施例を示す断面図である。図２は、この発
明の加飾成形品の製造方法において用いる絵付フィルム
の一実施例を示す断面図である。図３は、この発明の加
飾成形品の製造方法において用いる絵付フィルムの一実
施例を示す平面図である。図４〜８は、この発明の加飾
成形品の製造方法の工程の一実施例を示す断面図であ
る。図９は、この発明の加飾成形品の製造方法において
得られた加飾成形品の一実施例を示す平面図である。図
中、１は絵付フィルム、２はゲート部、３はキャビティ
型、４はゲート側金型、５はゲート貫通孔、６は基体シ
ート、７は図柄層、８は接着層、９は微粘着剤または疑
似粘着剤、１０はキャリアシート、１１はハーフカット
部、１２は成形樹脂である。

【００１８】この発明の加飾成形品の製造方法は、基体
シート６に図柄層７が形成され、少なくとも図柄層７を
含むように基体シート６がハーフカットされ、かつ、キ
ャリアシート１０から剥離可能なようにラミネートさ
れ、金型ゲート部２位置に相当する箇所にゲート貫通孔
５が設けられた絵付フィルム１をゲート側金型４内に配
置、型締め後、成形樹脂１２をゲート部２を通じてキャ
ビティ内に充満させ、冷却、型開きして成形品表面に図
柄を形成するように構成されているものである（図１参
照）。

【００１９】絵付フィルム１は、基体シート６に図柄層
７が形成され、少なくとも図柄層７を含むように基体シ
ート６がハーフカットされ、かつ、キャリアシート１０
から剥離可能なようにラミネートされ、金型ゲート部２
位置に相当する箇所にゲート貫通孔５が設けられたもの
である（図２〜３参照）。

【００２０】基体シート６としては、ポリプロピレン系
樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属
箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース
系シート、織布、不織布、あるいは以上の各シートの複
合体などを使用することができる。

【００２１】基体シート６の厚みは２５〜５０μｍにす
るとよい。基体シート６の厚みが２５μｍに満たないと
キャリアシート１０とラミネートする際にテンション調
整が難しく、ラミネート後も端部がカールするなどの不
具合が発生する。また、厚みが５０μｍを越える場合、
ハーフカット時に基体シート６のみをカットするのに必
要なキャリアシート１０の厚みが大きくなるため、コス
トアップにつながる。

【００２２】図柄層７は、基体シート６の少なくとも一
方の面に形成する。また、図柄層７は、隠蔽部分と光透
過性部分ができるようにしてもよい。このような図柄層
７を形成することにより、裏面に光源を配置した場合、
数字などが光るように構成した透光性のキーボタンを得
ることができる。

【００２３】図柄層７は、通常、印刷層として形成す
る。印刷層の材質としては、ウレタン系樹脂、ビニル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール
系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエス
テル系樹脂、アルキド樹脂、熱可塑性エラストマーなど
の樹脂、好ましくは柔軟な皮膜を作ることができる樹脂
をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤
として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形
成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、
スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよ
い。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット
印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場
合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコ
ート法などのコート法を採用することもできる。印刷層
は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部
分的に設ける場合がある。

【００２４】また、図柄層７は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層７として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を
形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としな
い部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面
的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹
脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この
場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。ま
た、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次
に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成
し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層
を除去する方法がある。

【００２５】ハーフカットとは、絵付フィルム１を完全
に切断せずに基体シート６のみを切断する程度の切れ込
みを意味する。ハーフカットを形成するには、トムソン
法、レーザー法、ダイスカット法などを用いるとよい。
すなわち、トムソン法であれば、プレス機にトムソン刃
を固定し、フィルムを所定位置にセットした後、プレス
することにより切れ込みを入れる。レーザー法、ダイス
カット法の場合、カットする部分をレーザーやダイスが
スキャンするようにして連続した切れ込みを入れる。ま
た、ハーフカットの形状は、連続した溝状であっても破
断線状の穿孔であってもよい。

【００２６】また、必要に応じて接着層８を形成しても
よい。接着層８は、成形樹脂１２に絵付フィルム１を接
着するものであり、絵付フィルム１の図柄層７側または
基体シート６側に形成する。接着層８としては、成形樹
脂１２の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適
宜使用する。たとえば、成形樹脂１２の材質がアクリル
系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、
成形樹脂１２の材質がポリフェニレンオキシド・ポリス
チレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重
合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、こ
れらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さ
らに、成形樹脂１２の材質がポリプロピレン樹脂の場合
は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂
が使用可能である。接着層８の形成方法としては、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などの
コート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印
刷法がある。

【００２７】キャリアシート１０は、ハーフカットされ
た基体シート６を保持し、絵付成形後は成形品を保持す
るためのものである。また、キャリアシート１０は、基
体シート６として柔軟な材質を用いる場合、絵付フィル
ム１に寸法安定性を付与する効果がある。キャリアシー
ト１０としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを
用いることができる。キャリアシート１０と基体シート
６は、その厚みの比率が、キャリアシート／基体シート
＝２以上になるようにするとよい。厚みの比率が２を下
回ると、ハーフカット工程において基体シート６のみを
カットできず、トムソン刃がキャリアシート１０まで達
してしまう恐れがある。したがって、キャリアシート１
０の厚みとしては、厚さ５０〜１００μｍのものを用い
るのがよい。キャリアシート１０の厚みが５０μｍに満
たない場合、基体シート６の厚みも２５μｍ未満に抑え
る必要があり、ラミネート時の加工適性が悪くなり、絵
付フィルム１のこしがなくなるため金型に配置する時の
取り扱いも難しくなる。また、キャリアシート１０の厚
みが１００μｍを越える場合、基体シート６の厚みに対
しハーフカット加工性を確保できるキャリアシート１０
の厚みが必要以上に厚くなってしまうのでコストアップ
につながる。

【００２８】キャリアシート１０と基体シート６を剥離
可能にラミネートするには、どちらか一方のシートに疑
似接着剤または微粘着剤９をコートしながら貼り合せる
とよい。また、いったん疑似接着剤または微粘着剤９を
コートしエイジング処理をした後に貼り合せてもよい。

【００２９】疑似粘着剤および微粘着剤９は、印刷工
程、ハーフカット工程、成形工程、組立工程において基
体シート６をキャリアシート１０に保持し、かつ基体シ
ート６をキャリアシート１０から剥離する際には容易に
基体シート６を剥離させ、かつ基体シート６側に移行せ
ずキャリアシート１０側に残るよう、各シートに対し必
要十分な粘着力を呈するものを用いる。

【００３０】疑似接着剤としては、ラテックスなどの天
然ゴム系、合成ゴム系または合成樹脂系など、通常の感
圧接着剤に使用されているものの中から、基体シート６
およびキャリアシート１０の材質に応じて適宜選定すれ
ばよい。

【００３１】微粘着剤としては、シリコーン系、アクリ
ル系、ウレタン系、ゴム系など、通常の粘着剤に使用さ
れているものの中から、基体シート６およびキャリアシ
ート１０の材質に応じて適宜選定すればよい。

【００３２】絵付フィルム１は、成形樹脂１２と一体成
形された基体シート６のハーフカット部１１がキャリア
シート１０から容易に剥離するよう、ピーリング強度が
１５〜１００ｇ／２インチになるようにするとよい。１
５ｇ／２インチに満たないとキャリアシート１０から基
体シート６が剥がれやすく印刷工程から組立工程に至る
途中の工程でおのおのが剥離してしまう危険性がある。
１００ｇ／２インチを越えると組立工程でキャリアシー
ト１０を剥がす際に剥れ難く、微粘着剤が基体シート６
側に残ってしまうおそれがある。

【００３３】このような構成の絵付フィルム１には、金
型ゲート部２位置に相当する箇所にゲート貫通孔５を設
ける。ゲート貫通孔５を設ける手段として、パンチング
法またはトムソン打ち抜き法を用いるとよい。

【００３４】パンチング法とは、機械式パンチング機な
どを用いて直径１〜４ｍｍ程度のパンチにより孔を開け
る方法である。

【００３５】絵付フィルム１を図３のようなパターン状
にハーフカットするには、トムソン型打ち抜き法を用い
るとよい。

【００３６】トムソン打ち抜き法は、樹脂盤またはベニ
ヤ盤の一部を所定形状にくり貫いた箇所に刃を仕込み、
樹脂盤から突き出ている刃の周囲をスポンジによって囲
むようにしたトムソン型とアクリルなど樹脂製のあて板
とで対象物を挟んでセットした後、油圧プレス機などに
よって対象物を所定形状に打ち抜く方法であり、プレス
機の押し込み量の調整によって対象物をハーフカットす
ることができる。ハーフカットは、基体シート６面がト
ムソン型と対向するよう配置した後、基体シート６の厚
み分のみ刃が出るようプレス機の押し込み量を調節する
ことで行われる。

【００３７】次に、絵付フィルム１を用いて装飾を行う
方法について説明する。

【００３８】まず、キャビティ型３とコア型とからなる
成形用金型内に絵付フィルム１を送り込む（図４参
照）。あらかじめ所望の形状に切断あるいは予備成形し
た枚葉の絵付フィルム１を１枚ずつ送り込んでもよい
し、長尺の絵付フィルム１の必要部分を間欠的に送り込
んでもよい。長尺の絵付フィルム１を使用する場合、位
置決め機構を有する送り装置を使用して、絵付フィルム
１の図柄層７と成形用金型との見当が一致するようにす
るとよい。また、絵付フィルム１を間欠的に送り込む際
に、絵付フィルム１の位置をセンサーで検出した後に絵
付フィルム１をキャビティ型３とコア型とで固定すれ
ば、常に同じ位置で絵付フィルム１を固定することがで
き、図柄層７の位置ずれが生じないので便利である。こ
こで、絵付フィルム１が成形用金型に沿いやすくするた
めに、絵付フィルム１を加熱してもよい。加熱をするに
は、赤外線ヒーターやニクロムヒーターなどを絵付フィ
ルム１の近傍に配置するとよい。

【００３９】金型としては、ゲート側金型４側にゲート
部２を設け、キャビティ型３側にエジェクターを設けた
ものを用い、ゲート部２から絵付フィルム１越しにキャ
ビティ内に成形樹脂１２を射出充満させてることで成形
同時加飾を行う。ゲート部２は、絵付フィルム１のゲー
ト貫通孔５から突出するように、パーティング面から
０．５ｍｍ以上高い位置になるように設けるとよい。ま
た、成形樹脂１２が位置決めされた絵付フィルム１のゲ
ート貫通孔５から絵付フィルム１の背面に回り込まない
ように吸着して固定させる吸引手段を有するものを用い
るとよい。また、成形品がキャビティ型３側キャビティ
からスムースに離型するようにするため、キャビティ面
にテフロン加工やサンドブラスト加工などを施してもよ
い。また、絵付フィルム１として長尺フィルムを用いる
場合、キャリアシート１０を切り取るために、トムソン
刃を仕込んでもよい。

【００４０】金型内に絵付フィルム１を配置するには、
金型内に支給された絵付フィルム１のゲート貫通孔５が
各々ゲート部２に対応するように位置決めするとよい
（図５参照）。ゲート貫通孔５とゲート部２が対応しな
い状態で絵付フィルム１を配置し、成形樹脂１２を射出
成形した場合、絵付フィルム１とゲート側金型４との間
に成形樹脂１２が回り込んでしまいキャリアシート１０
の剥離ができなくなる恐れがある

【００４１】次いで、型締め後、成形樹脂１２をゲート
部２を通じてキャビティ内に充満させる（図６、図１参
照）。このとき、ゲート部２から射出された成形樹脂１
２は、進行方向にあるキャビティ面に突き当たった後に
キャビティ内すべてに充満するので、絵付フィルム１を
ゲート側金型４に押し付けながら流れ込むことになり、
絵付フィルム１背面への樹脂回りを防ぐことができる。

【００４２】成形樹脂１２としては、アクリル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチレン系
樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂
などを用いることができる。成形樹脂１２として透明な
ものを用いれば、成形樹脂１２を通して裏面に形成した
図柄を見ることができる。

【００４３】次いで、冷却、型開きして成形品表面に図
柄を形成することができる。成形品取り出しの工程にお
いて、型開き後、絵付フィルム１または絵付けラミネー
トシートで成形品を仮保持したまま取り出してもよい
（図７参照）。また、組立工程において成形品からキャ
リアシート１０を剥がすようにしてもよい（図８参
照）。多数の細かな成形品がヒンジ部によって連結して
いる場合は、組立工程まで絵付フィルム１で仮保持した
まま運搬することによって、各成形品がバラバラになる
のを防ぐことができる。

【００４４】このようにして成形品の表面に絵付フィル
ム１が一体成形された加飾成形品が得られる。

【００４５】

【実施例】厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムを基体シートとし、基体シートと厚みの比率＝
３になるよう厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムをキャリアシートとして選択し、キャリアシ
ート側に塩酢ビ樹脂系による微粘着剤をコートしながら
ニップロールの間を通して合計厚み１００μｍ、ピーリ
ング強度３０ｇ／２インチの積層フィルムを得た。

【００４６】次いで、基体シート上に、スクリーン印刷
法によりウレタン系樹脂からなる図柄層と塩酢ビ系樹脂
からなる接着層を順次積層した後、トムソン打ち抜き法
によりラミネートされた基体シートおよびキャリアシー
トの両方の金型ゲート部位置に相当する箇所にゲート貫
通孔を一括で打ち抜き、同時に１１０ｍｍ×１２０ｍｍ
の枚葉サイズに断裁し、図柄層を含む箇所の基体シート
のみをハーフカットして絵付フィルムを得た。

【００４７】次いで、絵付フィルムのキャリアシート面
が金型固定側に対向し、かつ絵付フィルムのゲート貫通
孔がそれぞれのゲート部に対応するように絵付フィルム
を位置決めし、型締め、成形樹脂を射出し、冷却、型開
き後、成形品をゲート貫通孔付き絵付けラミネートシー
トで仮保持したまま取り出した。

【００４８】次いで、組立工程まで成形品をラミネート
シートに仮保持した状態で運搬し、そこで基体シートの
ハーフカット部を除く絵付けラミネートシートを成形品
から剥がすことで基体シートのハーフカット部が一体成
形された家庭用電話機用絵付フィルム一体成形キーボタ
ンが得られた。

【００４９】このようにして得た加飾成形品は、図柄層
が基体シートに保護されており、キーボタンとして使用
しても図柄が剥がれないものであった。

【００５０】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００５１】すなわち、本発明の加飾成形品の製造方法
は、基体シートに図柄層が形成され、少なくとも図柄層
を含むように基体シートがハーフカットされ、かつ、キ
ャリアシートから剥離可能なようにラミネートされ、金
型ゲート部位置に相当する箇所にゲート貫通孔が設けら
れた絵付フィルムをゲート側金型内に配置、型締め後、
成形樹脂をゲート部を通じてキャビティ内に充満させ、
冷却、型開きして成形品表面に図柄を形成するので、キ
ーボタンのような多数の成形品であっても各成形品に対
して個別の図柄を容易に絵付でき、キャリアシートに各
成形品が保持されるので、後工程において各成形品がバ
ラバラになることがない。また、図柄層が基体シートに
保護されており、図柄の耐久性が高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の加飾成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。

【図２】この発明の加飾成形品の製造方法において用い
る絵付フィルムの一実施例を示す断面図である。

【図３】この発明の加飾成形品の製造方法において用い
る絵付フィルムの一実施例を示す平面図である。

【図４】この発明の加飾成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。

【図５】この発明の加飾成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。

【図６】この発明の加飾成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。

【図７】この発明の加飾成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。

【図８】この発明の加飾成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。

【図９】この発明の加飾成形品の製造方法において得ら
れた加飾成形品の一実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 絵付フィルム ２ ゲート部 ３ キャビティ型 ４ ゲート側金型 ５ ゲート貫通孔 ６ 基体シート ７ 図柄層 ８ 接着層 ９ 微粘着剤または疑似粘着剤 １０ キャリアシート １１ ハーフカット部 １２ 成形樹脂

フロントページの続き (72)発明者 山中 常行 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AA21 AD10 AD20 AD24 AH81 CA11 CB01 CB19 CK06 CK41 4F206 AA13 AA21 AD10 AD20 AD24 AD27 AH81 JA07 JB19 JF05 JQ81

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体シートに図柄層が形成され、少なく
   とも図柄層を含むように基体シートがハーフカットさ
   れ、かつ、キャリアシートから剥離可能なようにラミネ
   ートされ、金型ゲート部位置に相当する箇所にゲート貫
   通孔が設けられた絵付フィルムをゲート側金型内に配
   置、型締め後、成形樹脂をゲート部を通じてキャビティ
   内に充満させ、冷却、型開きして成形品表面に図柄を形
   成することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 金型が複数個のゲート部を有し、絵付フ
   ィルムが複数のゲート貫通孔を有し、各ゲート部が各々
   に対応するゲート貫通孔から突出するよう金型内に配置
   される請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 基体シートの厚みが２５〜５０μｍであ
   る請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 キャリアシートの厚みが５０〜１００μ
   ｍである請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 キャリアシートと基体シートの厚さの比
   率がキャリアシート／基体シート＝２以上である請求項
   １に記載の加飾成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 キャリアシートのピーリング強度が１５
   〜１００ｇ／２インチである請求項１に記載の加飾成形
   品の製造方法。
7. 【請求項７】 ゲート側金型のゲート部がパーティング
   面より０．５ｍｍ以上高い位置にある請求項１に記載の
   加飾成形品の製造方法。