JPH11348068A - 粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法 - Google Patents
粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法Info
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- JPH11348068A JPH11348068A JP10158262A JP15826298A JPH11348068A JP H11348068 A JPH11348068 A JP H11348068A JP 10158262 A JP10158262 A JP 10158262A JP 15826298 A JP15826298 A JP 15826298A JP H11348068 A JPH11348068 A JP H11348068A
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- B29C45/14811—Multilayered articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着剤付成形品を容易に得ることができる粘
着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法
を提供する。 【解決手段】 基体シート２の一方の面に、粘着層３と
剥離シート４とが順次形成される。
着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法
を提供する。 【解決手段】 基体シート２の一方の面に、粘着層３と
剥離シート４とが順次形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、成形品の裏側に
粘着層が設けられ他の物品に固定することができる成形
品において、射出成形時に一体成形することで、粘着剤
付成形品を得ることのできる粘着剤付インサートフィル
ムと粘着剤付成形品の製造方法に関する。
粘着層が設けられ他の物品に固定することができる成形
品において、射出成形時に一体成形することで、粘着剤
付成形品を得ることのできる粘着剤付インサートフィル
ムと粘着剤付成形品の製造方法に関する。
【０００２】粘着剤付成形品は、たとえば射出成形など
で成形された成形品が家電製品の操作パネルやエンブレ
ム、携帯電話の液晶表示部のパネルなどであり、これら
と家電製品の本体や、自動車の車体、携帯電話の筐体の
ような他の物品とを固定する場合に有用である。
で成形された成形品が家電製品の操作パネルやエンブレ
ム、携帯電話の液晶表示部のパネルなどであり、これら
と家電製品の本体や、自動車の車体、携帯電話の筐体の
ような他の物品とを固定する場合に有用である。
【０００３】
【従来の技術】従来、このような粘着剤付成形品を得る
ためには、成形品の裏面に両面粘着テープを貼りつけて
いた。
ためには、成形品の裏面に両面粘着テープを貼りつけて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は、
成形品の成形工程と、両面粘着テープの貼り付け工程と
の２工程を必要とするため、量産性に劣るという問題が
あった。また、成形品に対して両面粘着テープを貼り付
ける工程は、両面テープの一方の剥離シートを剥がし、
成形品に貼り合わせるといった作業が必要なため、成形
品の裏面に両面粘着テープを貼り付ける自動化装置を作
製しても装置が複雑で費用がかかるという問題もあっ
た。
成形品の成形工程と、両面粘着テープの貼り付け工程と
の２工程を必要とするため、量産性に劣るという問題が
あった。また、成形品に対して両面粘着テープを貼り付
ける工程は、両面テープの一方の剥離シートを剥がし、
成形品に貼り合わせるといった作業が必要なため、成形
品の裏面に両面粘着テープを貼り付ける自動化装置を作
製しても装置が複雑で費用がかかるという問題もあっ
た。
【０００５】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、粘着剤付成形品を容易に得ることができ
る粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
題点を解消し、粘着剤付成形品を容易に得ることができ
る粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の粘着剤付イン
サートフィルムは、以上の目的を達成するために、つぎ
のように構成した。
サートフィルムは、以上の目的を達成するために、つぎ
のように構成した。
【０００７】つまり、この発明の粘着剤付インサートフ
ィルムは、基体シートの一方の面に、粘着層と剥離シー
トとが順次形成されるように構成した。
ィルムは、基体シートの一方の面に、粘着層と剥離シー
トとが順次形成されるように構成した。
【０００８】また、基体シートの一方の面に、粘着層と
剥離シートとが順次形成され、他方の面に接着層が形成
されるように構成してもよい。
剥離シートとが順次形成され、他方の面に接着層が形成
されるように構成してもよい。
【０００９】また、基体シートの一方の面に、粘着層と
剥離シートとが順次形成され、他方の面に少なくとも図
柄層と接着層が順次形成されるように構成してもよい。
剥離シートとが順次形成され、他方の面に少なくとも図
柄層と接着層が順次形成されるように構成してもよい。
【００１０】また、基体シートの一方の面に、図柄層、
粘着層、剥離シートが順次形成されるように構成しても
よい。
粘着層、剥離シートが順次形成されるように構成しても
よい。
【００１１】また、基体シートの一方の面に、図柄層、
粘着層、剥離シートが順次形成され、他方の面に接着層
が形成されるように構成してもよい。
粘着層、剥離シートが順次形成され、他方の面に接着層
が形成されるように構成してもよい。
【００１２】また、この発明の粘着剤付成形品の製造方
法は、請求項１〜５に記載された粘着剤付インサートフ
ィルムを射出成形用金型内に供給し、成形品を成形する
と同時に粘着剤付インサートフィルムを成形品に一体的
に貼り付けるように構成した。
法は、請求項１〜５に記載された粘着剤付インサートフ
ィルムを射出成形用金型内に供給し、成形品を成形する
と同時に粘着剤付インサートフィルムを成形品に一体的
に貼り付けるように構成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
施の形態について詳しく説明する。
【００１４】図１〜５は、この発明の粘着剤付インサー
トフィルムの一実施例を示す断面図である。図６〜８
は、この発明の粘着剤付成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。図９〜１０は、この発明によ
って得られた粘着剤付成形品の使用例を示す断面図であ
る。図中、１は粘着剤付インサートフィルム、２は基体
シート、３は粘着層、４は剥離シート、５は接着層、６
は図柄層、７は金型、８は成形樹脂、９は粘着剤付成形
品、１０は物品である。
トフィルムの一実施例を示す断面図である。図６〜８
は、この発明の粘着剤付成形品の製造方法の工程の一実
施例を示す断面図である。図９〜１０は、この発明によ
って得られた粘着剤付成形品の使用例を示す断面図であ
る。図中、１は粘着剤付インサートフィルム、２は基体
シート、３は粘着層、４は剥離シート、５は接着層、６
は図柄層、７は金型、８は成形樹脂、９は粘着剤付成形
品、１０は物品である。
【００１５】この発明の粘着剤付インサートフィルム１
は、基体シート２の一方の面に、粘着層３と剥離シート
４とが順次形成されたものである（図１参照）。
は、基体シート２の一方の面に、粘着層３と剥離シート
４とが順次形成されたものである（図１参照）。
【００１６】基体シート２としては、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、熱可塑性エラストマーフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、ポリアミドフィルム、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレンフィルム、アクリロニトリ
ル−スチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウ
レタンフィルムなど、あるいはこれらの各シートの複合
体など、通常のインサートフィルムの基体シートとして
用いるものを使用することができる。特に、成形樹脂８
の素材に応じて適宜選択するとよい。一般的に、成形樹
脂８と同種のフィルムであれば、成形樹脂８と融着する
ので好適である（図１、図４参照）。たとえば、成形樹
脂８がポリプロピレンであれば、基体シート２としてポ
リプロピレンフィルムを、成形樹脂８がアクリル樹脂で
あれば、基体シート２としてアクリルフィルムを用いる
とよい。また、接着層５を形成することにより基体シー
ト２と成形樹脂８とを接合してもよい（図２、図３、図
５参照）。
フタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、熱可塑性エラストマーフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、ポリアミドフィルム、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレンフィルム、アクリロニトリ
ル−スチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウ
レタンフィルムなど、あるいはこれらの各シートの複合
体など、通常のインサートフィルムの基体シートとして
用いるものを使用することができる。特に、成形樹脂８
の素材に応じて適宜選択するとよい。一般的に、成形樹
脂８と同種のフィルムであれば、成形樹脂８と融着する
ので好適である（図１、図４参照）。たとえば、成形樹
脂８がポリプロピレンであれば、基体シート２としてポ
リプロピレンフィルムを、成形樹脂８がアクリル樹脂で
あれば、基体シート２としてアクリルフィルムを用いる
とよい。また、接着層５を形成することにより基体シー
ト２と成形樹脂８とを接合してもよい（図２、図３、図
５参照）。
【００１７】基体シート２の厚みは、10〜500μｍであ
ることが望ましい。10μｍに満たない場合は、粘着剤付
インサートフィルム１の腰がなくなり、金型７に固定す
る時の作業性が悪くなる。500μｍを越える場合は、一
体成形した後、成形樹脂８の収縮により成形品に変形が
生じるおそれがある。
ることが望ましい。10μｍに満たない場合は、粘着剤付
インサートフィルム１の腰がなくなり、金型７に固定す
る時の作業性が悪くなる。500μｍを越える場合は、一
体成形した後、成形樹脂８の収縮により成形品に変形が
生じるおそれがある。
【００１８】粘着層３としては、アクリル系樹脂、イソ
ブチレンゴム系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム系樹
脂、イソプレンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、シリコー
ン系樹脂などの溶剤型粘着剤や、アクリルエマルジョン
系樹脂、スチレンブタジエンラテックス系樹脂、天然ゴ
ムラテックス系樹脂、スチレン−イソプレン共重合体系
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂、スチレン
−エチレン−ブチレン共重合体系樹脂、エチレン−酢酸
ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルメチルエーテルなどの無溶剤型粘着剤
を用いるとよい。粘着層３は、基体シート２全面に形成
されていても、部分的に形成されていてもよい。たとえ
ば、粘着層３が基体シート２を介して見えるとデザイン
上問題がある場合には、図柄層６によって隠れるように
部分的に粘着層３を形成するとよい。
ブチレンゴム系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム系樹
脂、イソプレンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、シリコー
ン系樹脂などの溶剤型粘着剤や、アクリルエマルジョン
系樹脂、スチレンブタジエンラテックス系樹脂、天然ゴ
ムラテックス系樹脂、スチレン−イソプレン共重合体系
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂、スチレン
−エチレン−ブチレン共重合体系樹脂、エチレン−酢酸
ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルメチルエーテルなどの無溶剤型粘着剤
を用いるとよい。粘着層３は、基体シート２全面に形成
されていても、部分的に形成されていてもよい。たとえ
ば、粘着層３が基体シート２を介して見えるとデザイン
上問題がある場合には、図柄層６によって隠れるように
部分的に粘着層３を形成するとよい。
【００１９】剥離シート４としては、上質紙、グラシン
紙、パーチメント紙などの紙や、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、熱可塑性エラストマーフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ポリアミドフィルム、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレンフィルム、アクリロニトリル−
スチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウレタ
ンフィルムなど、あるいはこれらの各シートの複合体な
どの樹脂フィルムに、剥離性を有する樹脂をコーティン
グまたはラミネートしたものや、剥離性を有する樹脂シ
ートを用いるとよい。剥離シート４に用いる剥離性を有
する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、シ
リコーン系樹脂などを用いるとよい。
紙、パーチメント紙などの紙や、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、熱可塑性エラストマーフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ポリアミドフィルム、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレンフィルム、アクリロニトリル−
スチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウレタ
ンフィルムなど、あるいはこれらの各シートの複合体な
どの樹脂フィルムに、剥離性を有する樹脂をコーティン
グまたはラミネートしたものや、剥離性を有する樹脂シ
ートを用いるとよい。剥離シート４に用いる剥離性を有
する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、シ
リコーン系樹脂などを用いるとよい。
【００２０】また、粘着剤付インサートフィルム１には
接着層５が形成されていてもよい（図２、図３、図５参
照）。接着層５は、成形樹脂８に粘着剤付インサートフ
ィルム１を接着するものである。
接着層５が形成されていてもよい（図２、図３、図５参
照）。接着層５は、成形樹脂８に粘着剤付インサートフ
ィルム１を接着するものである。
【００２１】接着層５としては、成形樹脂８の素材に適
した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たと
えば、成形樹脂８の材質がアクリル系樹脂の場合はアク
リル系樹脂を用いるとよい。また、成形樹脂８の材質が
ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチ
レン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性の
あるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂などを使用すればよい。さらに、成形樹脂８の材
質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィ
ン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環
化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着
層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコ
ート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層５の
乾燥膜厚は、0.5〜10μｍとするのが一般的である。
した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たと
えば、成形樹脂８の材質がアクリル系樹脂の場合はアク
リル系樹脂を用いるとよい。また、成形樹脂８の材質が
ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチ
レン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性の
あるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂などを使用すればよい。さらに、成形樹脂８の材
質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィ
ン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環
化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着
層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコ
ート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層５の
乾燥膜厚は、0.5〜10μｍとするのが一般的である。
【００２２】また、粘着剤付インサートフィルム１には
図柄層６が形成されていてもよい（図３〜５参照）。図
柄層６は、成形樹脂８が透明であればこれを透過して見
えるため、粘着剤付成形品９を装飾する層となる。具体
的には、たとえば文字・記号などの図柄、べた柄、木目
模様・石目模様などの模様が挙げられる。図柄層６を基
体シート２の接着層５側に形成する場合は、接着層５は
透明でなければならない（図３参照）。また、図柄層６
を基体シート２の粘着層３側に形成する場合は、基体シ
ート２や接着層５は透明でなければならない（図４〜５
参照）。
図柄層６が形成されていてもよい（図３〜５参照）。図
柄層６は、成形樹脂８が透明であればこれを透過して見
えるため、粘着剤付成形品９を装飾する層となる。具体
的には、たとえば文字・記号などの図柄、べた柄、木目
模様・石目模様などの模様が挙げられる。図柄層６を基
体シート２の接着層５側に形成する場合は、接着層５は
透明でなければならない（図３参照）。また、図柄層６
を基体シート２の粘着層３側に形成する場合は、基体シ
ート２や接着層５は透明でなければならない（図４〜５
参照）。
【００２３】図柄層６は、通常は印刷層として形成す
る。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、
アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の
顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用
いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印
刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の
印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現
を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適し
ている。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロ
ールコート法、コンマコート法などのコート法を採用す
ることもできる。印刷層は、装飾目的に応じて、全面的
に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
る。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、
アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の
顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用
いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印
刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の
印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現
を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適し
ている。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロ
ールコート法、コンマコート法などのコート法を採用す
ることもできる。印刷層は、装飾目的に応じて、全面的
に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
【００２４】また、図柄層６は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層６として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。なお、金属薄膜層を設
ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上さ
せるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよ
い。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、
２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミ
ン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系
樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用すると
よい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法とし
ては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコー
ト法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法がある。
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層６として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。なお、金属薄膜層を設
ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上さ
せるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよ
い。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、
２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミ
ン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系
樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用すると
よい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法とし
ては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコー
ト法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法がある。
【００２５】このような層構成の粘着剤付インサートフ
ィルム１を用い、粘着剤付成形品９を得るには、次のよ
うにするとよい。
ィルム１を用い、粘着剤付成形品９を得るには、次のよ
うにするとよい。
【００２６】まず、粘着剤付インサートフィルム１を金
型７に配置する（図６参照）。粘着剤付インサートフィ
ルム１を金型７の所定の位置に固定するためには、クラ
ンプや真空吸引などの手段を用いるとよい。
型７に配置する（図６参照）。粘着剤付インサートフィ
ルム１を金型７の所定の位置に固定するためには、クラ
ンプや真空吸引などの手段を用いるとよい。
【００２７】次いで、型締めし、金型内に成形樹脂８を
射出する（図７参照）。成形樹脂８としては、アクリル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルス
チレン系樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレ
ン系樹脂などをあげることができる。
射出する（図７参照）。成形樹脂８としては、アクリル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルス
チレン系樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレ
ン系樹脂などをあげることができる。
【００２８】次いで、型開きすることにより、成形品の
裏面に粘着層３が設けられ、粘着層３が剥離シート４で
覆われた粘着剤付成形品９を得ることができる（図８参
照）。
裏面に粘着層３が設けられ、粘着層３が剥離シート４で
覆われた粘着剤付成形品９を得ることができる（図８参
照）。
【００２９】また、この発明の粘着剤付インサートフィ
ルム１を用いて粘着剤付成形品９を得るにあたっては、
インモールド成形法やインサート成形法など、他の装飾
方法と併用してもよい。インモールド成形法とは、基体
シート上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写
層を形成した転写材を成形金型内に挟み込み、金型内に
樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同
時に成形品表面に転写材を接着させた後、基体シートを
剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方
法である。また、インサート成形法とは、基体シート上
に図柄層などを形成したインサートフィルムを射出成形
用金型内に供給し、成形品を成形すると同時にインサー
トフィルムを成形品に一体的に貼り付ける方法である。
ルム１を用いて粘着剤付成形品９を得るにあたっては、
インモールド成形法やインサート成形法など、他の装飾
方法と併用してもよい。インモールド成形法とは、基体
シート上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写
層を形成した転写材を成形金型内に挟み込み、金型内に
樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同
時に成形品表面に転写材を接着させた後、基体シートを
剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方
法である。また、インサート成形法とは、基体シート上
に図柄層などを形成したインサートフィルムを射出成形
用金型内に供給し、成形品を成形すると同時にインサー
トフィルムを成形品に一体的に貼り付ける方法である。
【００３０】このようにして得た粘着剤付成形品９は、
剥離シート４を剥がすことにより（図９参照）、任意の
物品１０に対して粘着層３の作用により固定することが
できる（図１０参照）。
剥離シート４を剥がすことにより（図９参照）、任意の
物品１０に対して粘着層３の作用により固定することが
できる（図１０参照）。
【００３１】
【実施例】厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを基体シートとし、その一方の面に、接着層とし
て塩素化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の樹脂をグラビ
ア印刷法で厚さ２μｍに形成し、次いで基体シートの他
方の面に、粘着層として粘着性を有するアクリル樹脂を
スクリーン印刷法で厚さ10μｍに形成し、その上に、剥
離シートとして厚さ50μｍのポリプロピレンフィルムを
貼りあわせ、粘着剤付インサートフィルムを得た。
ィルムを基体シートとし、その一方の面に、接着層とし
て塩素化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の樹脂をグラビ
ア印刷法で厚さ２μｍに形成し、次いで基体シートの他
方の面に、粘着層として粘着性を有するアクリル樹脂を
スクリーン印刷法で厚さ10μｍに形成し、その上に、剥
離シートとして厚さ50μｍのポリプロピレンフィルムを
貼りあわせ、粘着剤付インサートフィルムを得た。
【００３２】次いで、粘着剤付インサートフィルムを任
意の形に打ち抜き、金型の成形品裏面に相当する箇所で
あるコア型に、成形樹脂が接着層に接するように設置
し、金型のコア型に設けた吸引孔から真空吸引して粘着
剤付インサートフィルムを固定した後、アクリル樹脂を
射出成形し、粘着剤付成形品を得た。
意の形に打ち抜き、金型の成形品裏面に相当する箇所で
あるコア型に、成形樹脂が接着層に接するように設置
し、金型のコア型に設けた吸引孔から真空吸引して粘着
剤付インサートフィルムを固定した後、アクリル樹脂を
射出成形し、粘着剤付成形品を得た。
【００３３】
【発明の効果】この発明の粘着剤付インサートフィルム
は、基体シートの一方の面に、粘着層と剥離シートとが
順次形成されているので、成形品を射出成形する工程の
みで、簡単に粘着剤付成形品を得ることができるもので
ある。
は、基体シートの一方の面に、粘着層と剥離シートとが
順次形成されているので、成形品を射出成形する工程の
みで、簡単に粘着剤付成形品を得ることができるもので
ある。
【００３４】また、この発明の粘着剤付成形品の製造方
法は、基体シートの一方の面に、粘着層と剥離シートと
が順次形成された粘着剤付インサートフィルムを射出成
形用金型内に供給し、成形品を成形すると同時に粘着剤
付インサートフィルムを成形品に一体的に貼り付けるの
で、成形品を射出成形する工程のみで、簡単に粘着剤付
成形品を得ることができる。また、成形品に対して両面
粘着テープを貼り付けるのではないから、自動化装置を
作製してもその構成は簡易なもので足りる。
法は、基体シートの一方の面に、粘着層と剥離シートと
が順次形成された粘着剤付インサートフィルムを射出成
形用金型内に供給し、成形品を成形すると同時に粘着剤
付インサートフィルムを成形品に一体的に貼り付けるの
で、成形品を射出成形する工程のみで、簡単に粘着剤付
成形品を得ることができる。また、成形品に対して両面
粘着テープを貼り付けるのではないから、自動化装置を
作製してもその構成は簡易なもので足りる。
【図１】この発明の粘着剤付インサートフィルムの一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】この発明の粘着剤付インサートフィルムの他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の粘着剤付インサートフィルムの他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の粘着剤付インサートフィルムの他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図５】この発明の粘着剤付インサートフィルムの他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図６】この発明の粘着剤付成形品の製造方法の工程の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の粘着剤付成形品の製造方法の工程の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図８】この発明の粘着剤付成形品の製造方法の工程の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図９】この発明によって得られた粘着剤付成形品の使
用例を示す断面図である。
用例を示す断面図である。
【図１０】この発明によって得られた粘着剤付成形品の
使用例を示す断面図である。
使用例を示す断面図である。
１ 粘着剤付インサートフィルム ２ 基体シート ３ 粘着層 ４ 剥離シート ５ 接着層 ６ 図柄層 ７ 金型 ８ 成形樹脂 ９ 粘着剤付成形品 １０ 物品
フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊和 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 基体シートの一方の面に、粘着層と剥離
シートとが順次形成されたことを特徴とする粘着剤付イ
ンサートフィルム。 - 【請求項２】 基体シートの一方の面に、粘着層と剥離
シートとが順次形成され、他方の面に接着層が形成され
たことを特徴とする粘着剤付インサートフィルム。 - 【請求項３】 基体シートの一方の面に、粘着層と剥離
シートとが順次形成され、他方の面に少なくとも図柄層
と接着層が順次形成されたことを特徴とする粘着剤付イ
ンサートフィルム。 - 【請求項４】 基体シートの一方の面に、図柄層、粘着
層、剥離シートが順次形成されたことを特徴とする粘着
剤付インサートフィルム。 - 【請求項５】 基体シートの一方の面に、図柄層、粘着
層、剥離シートが順次形成され、他方の面に接着層が形
成されたことを特徴とする粘着剤付インサートフィル
ム。 - 【請求項６】 請求項１〜５に記載された粘着剤付イン
サートフィルムを射出成形用金型内に供給し、成形品を
成形すると同時に粘着剤付インサートフィルムを成形品
に一体的に貼り付けることを特徴とする粘着剤付成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158262A JPH11348068A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158262A JPH11348068A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348068A true JPH11348068A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15667784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158262A Pending JPH11348068A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 粘着剤付インサートフィルムと粘着剤付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348068A (ja) |
Cited By (6)
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-
1998
- 1998-06-08 JP JP10158262A patent/JPH11348068A/ja active Pending
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