JP2002539968A - 粘着性接着することに向けられたシリコーン部品の作製プロセスおよびこのプロセスにより作製された自己接着組み立て体 - Google Patents

粘着性接着することに向けられたシリコーン部品の作製プロセスおよびこのプロセスにより作製された自己接着組み立て体

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、基板に粘着性接着されるように意図された、シリコーン製のモールドされた部品に関する。自己接着型の組み立て体は、粘着性接着の対象となるシリコーン部品Ｒ、シリコーンを主原料とする接着剤の層（Ｃｓ）、中間のシート（Ｆｉ）、通常の接着剤の層（Ｃｅ）および保護用シート（Ｆｐ）を連続して有するスタックを含む。この組み立て体は、シート（Ｆｉ、Ｆｐ）がそれらの接着剤層（Ｃｓ、Ｃｅ）と一緒に成形型（Ｍ）の中に導入され、その後、成形型の中にシリコーン樹脂が注入されてそれがキュアされることにより得られる。シール、封鎖用連結部、ダンパ、止め具などを形成するための、粘着性接着により装着されるあらゆるシリコーン・モールド部品に適用されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、基板上に粘着性接着により装着することに向けられた、例えばシー
ルを形成するためのモールドされた、シリコーンから作成された部品に関する。
【０００２】 シリコーン部品がシリコーンを主原料とした接着剤でのみ接着可能であること
はよく知られていることであり、後者はこの部品に接触させられた後にキュアす
る場合にのみこのシリコーン部品に接着する。
【０００３】 シリコーンをモールドした部品をシール、封鎖用連結部、ダンパ、止め具など
として使用することは知られている実用例である。
【０００４】 この部品を前処理モールドし、その後に基板に接着するか、またはこの部品を
基板上に直接的にオーバーモールドすることも知られている実用例である。
【０００５】 部品を前処理モールドした後に接着するケースでは、シリコーンのモールド部
品が配置されるべき基板上の点にシリコーン接着剤の層が堆積され、それからモ
ールド部品が配置され、そして接着剤をキュアするために時間を経過させねばな
らない。この接着プロセスはいくつかの欠点を有しており、接着のためのキュア
時間が長いこと、部品を位置決めするために特殊な道具を必要とし、キュアを実
施している間はこの道具が取り付けられていること、および接着剤の層を均一な
厚さにしてこぼれないようにすることが難しいことである。
【０００６】 オーバーモールドするケースでは、シリコーン接着剤の薄層、またはさらに正
確には接着プライマーが、シリコーンのモールド部品が配置されるべき基板上の
点に堆積される。その後、この層はその組成および周囲温度に依存して約１５分
間から約４５分間の間の様々な時間について乾燥される。内部中空部分がシリコ
ーン部品に対応する成形型がこの接着剤被覆部分に被せられ、シリコーン樹脂が
この成形型内部に注入される。この樹脂をキュアした後、成形型が取り外される
。この接着プロセスもまた欠点を有している。すなわち接着プライマー層が乾燥
するための時間を考慮に入れなくてはならないこと、より一層長い時間をキュア
を実施するために考慮しなくてはならず、その時間においては拘束された成形型
をほかの場所で使用できないこと、およびこれが時には複雑で高価な成形型であ
るということである。
【０００７】 本発明の目的は、結果的に自己接着型組み立てとなる製造方法を提供すること
によってこれらの欠点を回避するかまたはごく小さなものとなるまで削減するこ
とである。
【０００８】 本発明は、粘着性接着により他の部品に固定されることに向けられたシリコー
ン・モールド部品を製造するプロセスに関し、このプロセスが終了する時点にお
いて、前記シリコーン・モールド部品は少なくとも以下のステップを含むことを
特徴とする自己接着型組み立て体の形をとる。 ＊ 寸法が自己接着型組み立て体の寸法とほとんど等しい中空キャビティを有
する成形型を使用するステップと、 ＊ 少なくとも保護用シート、第１の接着剤の層、中間シートおよび第２の接
着剤の層を連続して含むスタックから成る粘着性接着手段を使用するステップで
あって、前記第２の接着剤はシリコーンを主原料としたステップ、 ＊ 中空キャビティの１つの壁に保護用シートを接触させた状態で前記成形型
の中に前記接着手段を配置するステップ、 ＊ 成形型の内側で前記接着手段から残されたフリーな空間にシリコーン樹脂
を注入するステップ、 ＊ 接着手段およびシリコーン樹脂から形成された自己接着型組み立て体をキ
ュアし、それから成形型を外すステップ。
【０００９】 本発明はまた、他の部品に固定されることに向けられた少なくとも１つの部品
と、保護シート、第１の接着剤層、中間シートおよび接着対象となる部品に接触
した第２の接着剤層が連続して含まれたスタックから作製された両側粘着性接着
手段とを含む自己接着型の組み立て体に関し、粘着性接着される部品がシリコー
ンの部品であり、第２の接着剤がシリコーンを主原料とすることを特徴とする。
【００１０】 以下の説明および本明細書に添付した、このプロセスに使用する手段の断面を
示した図１から本発明はさらに明確に理解され、さらなる特徴が明らかになるで
あろう。
【００１１】 工業規模の製造において使用する位置決め装置を長時間つないでおくことなく
シリコーン部品を他の部品に迅速に固定するために、シリコーン部品がモールド
の間において両側自己接着片に組み合わされる自己接着組み立て体の作製を以下
に提案する。
【００１２】 モールド技術は読者もよく知っているものと思われるので、成形型への樹脂注
入または成形型内壁に対するシートの吸引による保持といった詳細は、その遂行
についての詳細に触れずに説明する。
【００１３】 このプロセスによって作製されるシリコーン部品は所望の寸法に直接的にモー
ルドされた部品であっても、または後工程で所望の寸法に切断されるよう設計さ
れたシートであってもよい。
【００１４】 図１は自己接着型組み立て体および自己接着型組み立て体を作製するために使
用する成形型Ｍの断面図を示している。
【００１５】 成形型Ｍは２つの半外殻Ｍ１、Ｍ２から形成されており、これらは図に示した
ように一緒に合わされたとき、成形型の「中空キャビティ」（Ｅ１、Ｅ２）で限
定される空間を内側に構成する。この中空キャビティの寸法は、目標の自己接着
型組み立て体の寸法にほぼ対応する。
【００１６】 図に示したように、この自己接着型組み立て体は、保護用シートＦｐ、第１の
接着剤層Ｃｅ、中間シートＦｉ、第２の接着剤層Ｃｓおよびシリコーン樹脂製の
部品Ｒが連続して含まれたスタックで構成される。
【００１７】 この製造プロセスは、成形型Ｍを作製した後に、両側接着剤Ｃｅ＋Ｆｉ＋Ｃｓ
をその保護用シートＦｐを付けて得ることで構成される。層Ｃｓの接着剤はシリ
コーンと互換性のある物質であり、いわばシリコーンを主原料とする接着剤であ
る。このプロセスで使用する物質は望ましい自己接着型組み立て体の機械的、熱
的、化学的およびその他の特性に適合するように選択される。本説明のために提
供する図解による実施例は以下にさらに詳細に注釈する。
【００１８】 このプロセスの１つのステップの間では、両側接着剤（Ｃｅ＋Ｆｉ＋Ｃｓ）が
保護用シートＦｐとともにキャビティＥ１の底部Ｆ１に接した状態で片側半分の
成形型Ｍ１中に設置される。半外殻Ｍ１のキャビティＥ１の寸法は両側接着剤と
保護用シートＦｐから成る組み立て体の寸法にほぼ対応する。層Ｃｓの底部Ｆ１
から最も離れた側は、半外殻Ｍ１の半外殻Ｍ２と接する面とほぼ同じ高さである
。
【００１９】 半外殻Ｍ１はいくつかの吸引孔をドリルで開けられている（図示せず）。従来
のモールド技術と同様に、ごく微細な孔が半外殻Ｍ１を貫通して中空キャビティ
の底部Ｆ１に現れ、そこに保護用シートＦｐが配置されている。これらの孔はポ
ンプ（図示せず）による吸引によって両側接着剤および保護用シートの位置を保
持することを可能にする。
【００２０】 両側接着剤Ｃｅ＋Ｆｉ＋Ｃｓの位置が保持されているとき、半外殻Ｍ２が半外
殻Ｍ１に向かって、図に示したように、それらの中空キャビティ（Ｅ１、Ｅ２そ
れぞれ）が互いに向かい合うようにして設置される。これら２つの半外殻は当該
技術ではよく知られている固定手段（図示せず）によって保持される。
【００２１】 半外殻Ｍ２はいくつかの注入孔をドリルで開けられている（図示せず）。ここ
でもやはり従来のモールド技術と同様に、いくつかの孔のうちのある部分は、こ
のケースではシリコーン樹脂であるモールド材料を注入するために使用され、そ
の他はモールド材料の充満に伴なって中空キャビティ内に含まれる空気を逃がす
ことができるように使用される。
【００２２】 次のステップの間において、成形型が樹脂で満たされ、組み立て体はキュア・
ステップを受け、いったん樹脂がキュアされると両側接着剤、保護用シートおよ
びシリコーン樹脂部品を含む自己接着型組み立て体から成形型が外される。この
自己接着型組み立て体は使用のためにもまたは望ましい寸法に切断するためにも
準備できている。この目的のために必要なことは、複雑な道具および製造の間の
待ち時間をなくして位置決めを可能にするための保護用シートＦｐを取り外すこ
とがすべてであり、前に述べたような、粘着性接着手段が接着の瞬間にのみ部品
に結合されるシリコーン部品と違って、自己接着型組み立て体は「固定待ち（ｒ
ｅａｄｙ ｔｏ ｓｔｉｃｋ）」となっている。
【００２３】 図に示したように、説明した例では、半外殻Ｍ１の中空キャビティＥ１の幅ｌ １ は半外殻Ｍ２の中空キャビティＥ２の幅ｌ２よりも大きく、このことが、吸引
により両側接着剤の位置を保持することに加えて、エッジに沿って押し付けるこ
とによってもそれを保持することを可能にする。
【００２４】 やはり説明した例のケースでは、成形型Ｍはシリコーンに適合した材料である
アルミニウム製であり、特に、シリコーン樹脂がキュアされる間に何ら化学的反
応の問題のない材料というべきである。適合した材料を選択することはモールド
されたシリコーン部品を製造する技術に携わる者にとってよく知られた製造上の
予防策である。
【００２５】 半外殻Ｍ１およびＭ２の横断方向の寸法、いわば幅ｌＭと高さＨＭはそれぞれ
１５ｃｍと３ｃｍである。
【００２６】 保護用シートＦｐおよび第１の接着剤層Ｃｅは問い合わせ品番ＶＨＢ９４６０
で３Ｍ社により製造販売されている接着性フィルムから成る。これはシリコン化
した紙の保護用シートで背面加工された均一な厚さの接着剤である。
【００２７】 中間シートＦｉおよび第２の接着剤層Ｃｓは問い合わせ品番ＫＡＰＴＯＮ８３
０でＰｒｏｔｅｃｔｉａ社により製造販売されている接着性フィルムから成る。
これは片側にシリコーンを主原料とする粘着性接着要素をコーティングされたＫ
ＡＰＴＯＮフィルムである。ＶＨＢ９４６０フィルムはシリコーンを主原料とし
ていないが、上述のことから、層Ｃｓだけがシリコーンを主原料とした接着剤で
形成されている必要のあることに留意すべきであり、層Ｃｅの接着剤はシートＦ
ｉに付着する必要があることが理解される。
【００２８】 本発明は前述に限定されるものではなく、両側接着剤は成形型の中で、例えば
、吸引によって位置を保持される代わりに軽く接着されて保持されることも可能
である。
【００２９】 同様に、半外殻Ｍ１、Ｍ２のキャビティの横断方向の寸法はこれらの半外殻の
分割線に沿って等しいものであってもよいし、または全くのところ、半外殻Ｍ２
のそれが半外殻Ｍ１のそれよりも大きくてもよい。
【００３０】 一方ではＭ１とＭ２との間、他方ではＲとＣｓとの間の分割線に関しては、こ
れらは異なる高さでもよい。例えば、半外殻Ｍ１は単純な平板であることは可能
であり、組み立て体Ｒ＋Ｃｓ＋Ｆｉ＋Ｃｅ＋Ｆｐが全体で半外殻Ｍ２のキャビテ
ィ中に収納され、これらの寸法および幾何形状がそれに応じて選択される。
【００３１】 種々の構成成分に関しては、もちろんこれらは作製する部品に応じて、および
この部品が貯蔵および使用される条件に従って選択されるべきであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 自己接着型組み立て体および自己接着型組み立て体を作製するために使用する
成形型Ｍの断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年２月１２日（２００１．２．１２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュヴァリエ イヴ フランス国， エフ−94117 アルクイユ セデクス， アヴェニュ デュ プレジ ダン サルヴァドル アレンド 13番地， トムソン−セーエスエフ プロプリエテ アンテレクテュエル， デパルトマン ブルヴェ内 (72)発明者 ヴェネンシー クリストフ フランス国， エフ−94117 アルクイユ セデクス， アヴェニュ デュ プレジ ダン サルヴァドル アレンド 13番地， トムソン−セーエスエフ プロプリエテ アンテレクテュエル， デパルトマン ブルヴェ内 (72)発明者 ラビーユ クリストフ フランス国， エフ−94117 アルクイユ セデクス， アヴェニュ デュ プレジ ダン サルヴァドル アレンド 13番地， トムソン−セーエスエフ プロプリエテ アンテレクテュエル， デパルトマン ブルヴェ内 Ｆターム(参考） 4F204 AA33 AD08 AD20 AD35 AG03 EA03 EB01 EB11 EF01 EF05 4J040 EF031 JA09 JB09 MA10 MB05 PA23

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粘着性の接着によって他の部品に固定するように意図された
    シリコーン部品を作製するためのプロセスであって、プロセスの終了時点におい
    て前記シリコーン部品が自己接着型組み立て体の形をとり、少なくとも以下のス
    テップ、すなわち、 ＊ 寸法が自己接着型組み立て体の寸法とほとんど等しい中空キャビティ（Ｅ １ 、Ｅ２）を有する成形型（Ｍ）を使用するステップと、 ＊ 少なくとも保護用シート（Ｆｐ）、第１の接着剤の層（Ｃｅ）、中間シー
    ト（Ｆｉ）および第２の接着剤の層（Ｃｓ）を連続して含むスタックから成る粘
    着性接着手段を使用するステップであって、前記第２の接着剤はシリコーンを主
    原料としたステップと、 ＊ 中空キャビティ（Ｅ１）の壁の１つに保護用シート（Ｆｐ）を接触させた
    状態で前記成形型（Ｍ）の中に前記接着手段を配置するステップと、 ＊ 成形型の内側で前記接着手段から残されたフリーな空間にシリコーン樹脂
    （Ｒ）を注入するステップと、 ＊ 接着手段およびシリコーン樹脂から形成された自己接着型組み立て体をキ
    ュアし、それから成形型を外すステップと、 を含むことを特徴とするプロセス。
  2. 【請求項２】 第１の層（Ｃｅ）および第２の層（Ｃｓ）のための異なるタ
    イプの２つの接着剤の使用を含み、第２の層の接着剤がシリコーンを主原料とし
    ていることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
  3. 【請求項３】 それぞれが片側に接着剤をコーティングされたシートから成
    る２つのフィルムという選択肢を有し、２つのフィルムのうちの１つは保護用シ
    ート（Ｆｐ）および第１の接着剤の層（Ｃｅ）を構成するために使用され、もう
    １つのフィルムは中間シート（Ｆｉ）および第２の接着剤の層（Ｃｓ）を構成す
    るために使用されていることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
  4. 【請求項４】 他の部品に固定するように意図された少なくとも１つの部品
    （Ｒ）と、保護用シート（Ｆｐ）、第１の接着剤の層（Ｃｅ）、中間シート（Ｆ
    ｉ）、および接着対象の部品に接触した第２の接着剤の層（Ｃｓ）を連続して含
    むスタックから作製された両側粘着性接着手段とを含み、粘着性の接着をされる
    この部品（Ｒ）がシリコーン部品であって第２の接着剤の層（Ｃｓ）がシリコー
    ンを主原料とするものであることを特徴とする自己接着型の組み立て体。
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