JPH10323845A - シリコーンゴムｏリングの製造方法及びシリコーンゴムｏリング - Google Patents
シリコーンゴムｏリングの製造方法及びシリコーンゴムｏリングInfo
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- JPH10323845A JPH10323845A JP13399697A JP13399697A JPH10323845A JP H10323845 A JPH10323845 A JP H10323845A JP 13399697 A JP13399697 A JP 13399697A JP 13399697 A JP13399697 A JP 13399697A JP H10323845 A JPH10323845 A JP H10323845A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型内で成形されるシリコーンゴム製のＯリ
ングを容易に取り出すことができ、脱型後バリの切除が
容易に行えるとともに、筐体に形成された溝にＯリング
を容易に嵌め込むことが可能で、しかも接着等により筐
体に固定することができるＯリングの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 固定側金型１５と可動側金型１９との間
にフィルム１７を挟み込み、キャビティ内に液状シリコ
ーンゴム１２を充填して、フィルム１７と一体化された
Ｏリング１３を成形する。
ングを容易に取り出すことができ、脱型後バリの切除が
容易に行えるとともに、筐体に形成された溝にＯリング
を容易に嵌め込むことが可能で、しかも接着等により筐
体に固定することができるＯリングの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 固定側金型１５と可動側金型１９との間
にフィルム１７を挟み込み、キャビティ内に液状シリコ
ーンゴム１２を充填して、フィルム１７と一体化された
Ｏリング１３を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば筐体どうし
の嵌合部分に用いられ、空間の密封性を向上させるＯリ
ングにかかり、特にシリコーンゴムを原材料として成形
されるシリコーンゴムＯリングの製造方法及びシリコー
ンゴムＯリングに関する。
の嵌合部分に用いられ、空間の密封性を向上させるＯリ
ングにかかり、特にシリコーンゴムを原材料として成形
されるシリコーンゴムＯリングの製造方法及びシリコー
ンゴムＯリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴム製のＯリングは、例えば
有機系の合成ゴムからなる他のＯリングに比べ軟らかい
特性を有しているため、形状が変形し易く密封性に優れ
ている。また、このシリコーンゴムの軟らかい特性によ
り、Ｏリングを用いる筐体どうしの嵌合部分の構造を、
他の有機系合成ゴムＯリングなどよりも比較的弱く設計
を行ってもシリコーンゴムＯリングから受ける応力は小
さいために問題なく筐体の嵌合部分の構造を簡素化およ
び、軽量化することができるという特徴を持っている。
有機系の合成ゴムからなる他のＯリングに比べ軟らかい
特性を有しているため、形状が変形し易く密封性に優れ
ている。また、このシリコーンゴムの軟らかい特性によ
り、Ｏリングを用いる筐体どうしの嵌合部分の構造を、
他の有機系合成ゴムＯリングなどよりも比較的弱く設計
を行ってもシリコーンゴムＯリングから受ける応力は小
さいために問題なく筐体の嵌合部分の構造を簡素化およ
び、軽量化することができるという特徴を持っている。
【０００３】ところで、従来、シリコーンゴム製のＯリ
ングを成形する方法としては、プレス成形機によりミラ
ブル型シリコーンゴムを加熱された金型内に投入して硬
化させるいわゆるプレス成形方法が採られている。
ングを成形する方法としては、プレス成形機によりミラ
ブル型シリコーンゴムを加熱された金型内に投入して硬
化させるいわゆるプレス成形方法が採られている。
【０００４】この成形方法の場合、図４に断面図として
示したように、バリ吸収部１をＯリング２の内外周に設
けることが一般的である。これは、シリコーンゴムが熱
硬化性であり、バリもショートショットも発生させない
で成形を行うことが非常に難しいため、考えられた方法
である。つまり、シリコーンゴムは成形時には加熱され
ている金型キャビティ内で硬化されることになり、金型
キャビティ内で熱膨張を起こして体積が増加するので、
極めて正確な計量を行ってキャビティ内にシリコーンゴ
ムを充填しない以上は、バリ及びショートショットの発
生を防ぐことができない。そこで、あえてキャビティ内
にＯリング２の体積以上のシリコーンゴムを充填して、
Ｏリング２の体積分以外の余分なシリコーンゴムや熱に
より膨張したシリコーンゴムをバリ吸収部１に吸収さ
せ、その後バリ吸収部１を切除しようというものであ
る。このため、製品として使用するＯリング２とバリ吸
収部１とは後で切除し易いように薄板状につながってい
る。
示したように、バリ吸収部１をＯリング２の内外周に設
けることが一般的である。これは、シリコーンゴムが熱
硬化性であり、バリもショートショットも発生させない
で成形を行うことが非常に難しいため、考えられた方法
である。つまり、シリコーンゴムは成形時には加熱され
ている金型キャビティ内で硬化されることになり、金型
キャビティ内で熱膨張を起こして体積が増加するので、
極めて正確な計量を行ってキャビティ内にシリコーンゴ
ムを充填しない以上は、バリ及びショートショットの発
生を防ぐことができない。そこで、あえてキャビティ内
にＯリング２の体積以上のシリコーンゴムを充填して、
Ｏリング２の体積分以外の余分なシリコーンゴムや熱に
より膨張したシリコーンゴムをバリ吸収部１に吸収さ
せ、その後バリ吸収部１を切除しようというものであ
る。このため、製品として使用するＯリング２とバリ吸
収部１とは後で切除し易いように薄板状につながってい
る。
【０００５】そして、金型から取り出された成形品のバ
リ吸収部１をポンチ等で打ち抜き、製品であるＯリング
２を作製していた。
リ吸収部１をポンチ等で打ち抜き、製品であるＯリング
２を作製していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バリ吸
収部１を切断する際の作業において、シリコーンゴムの
性質上伸びが大きく形状の安定性が悪いため、製品部分
だけを綺麗に残して切断することが難しく、不良が頻繁
に発生し生産コストの増大を招いていた。
収部１を切断する際の作業において、シリコーンゴムの
性質上伸びが大きく形状の安定性が悪いため、製品部分
だけを綺麗に残して切断することが難しく、不良が頻繁
に発生し生産コストの増大を招いていた。
【０００７】また、シリコーンゴム製のＯリングは、筐
体が特にプラスチックである場合にはシリコーンゴムの
持つ特性上、成形されたシリコーンゴムを簡単に接着さ
せることができないため、筐体にはＯリング２の形状に
対応した嵌め込み用の溝を設ける必要があった。さら
に、シリコーンゴムの持つ特性上、伸びによる形状の安
定性が悪いため、Ｏリングが極細になればなるほど筐体
の溝に嵌め込む際の作業性が困難になって行くという問
題があった。そして、前述したようにシリコーンゴム製
のＯリングは接着により固定できないため、例えばメン
テナンス等の際にＯリングが筐体の溝から外れると再び
作業性の悪い嵌め込み作業を行わなければならないとい
う問題もあった。
体が特にプラスチックである場合にはシリコーンゴムの
持つ特性上、成形されたシリコーンゴムを簡単に接着さ
せることができないため、筐体にはＯリング２の形状に
対応した嵌め込み用の溝を設ける必要があった。さら
に、シリコーンゴムの持つ特性上、伸びによる形状の安
定性が悪いため、Ｏリングが極細になればなるほど筐体
の溝に嵌め込む際の作業性が困難になって行くという問
題があった。そして、前述したようにシリコーンゴム製
のＯリングは接着により固定できないため、例えばメン
テナンス等の際にＯリングが筐体の溝から外れると再び
作業性の悪い嵌め込み作業を行わなければならないとい
う問題もあった。
【０００８】また、シリコーンゴムのようなゴム成形品
では、成形時の金型の脱型がプラスチックのように簡単
にイジェクタピンで脱型を行うことができないため自動
化が困難であり、人の手を用いる必要があった。
では、成形時の金型の脱型がプラスチックのように簡単
にイジェクタピンで脱型を行うことができないため自動
化が困難であり、人の手を用いる必要があった。
【０００９】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、シリコーンゴム製のＯリングをロ
ボット等の自動化によって容易に取り出すことができ、
しかもＯリングがフィルムに固定されているため、ゴム
特有の伸びが制限されていることから、脱型後、バリ吸
収部の切除を容易に行えるとともに、筐体に形成された
溝にＯリングを容易に嵌め込むことが可能であり、さら
には、Ｏリングがフィルムと一体になっているために、
接着等による筐体への固定が容易にできるＯリングの製
造方法を提供することを主な目的とする。
なされたものであり、シリコーンゴム製のＯリングをロ
ボット等の自動化によって容易に取り出すことができ、
しかもＯリングがフィルムに固定されているため、ゴム
特有の伸びが制限されていることから、脱型後、バリ吸
収部の切除を容易に行えるとともに、筐体に形成された
溝にＯリングを容易に嵌め込むことが可能であり、さら
には、Ｏリングがフィルムと一体になっているために、
接着等による筐体への固定が容易にできるＯリングの製
造方法を提供することを主な目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシリコーンゴムＯリングの製造方法によれ
ば、キャビティとコアとの間にフィルム状の支持体を挟
持しつつキャビティ内に未硬化のシリコーンゴムを充填
して、前記支持体と一体化されたＯリングを成形するこ
とを特徴としている。
に、本発明のシリコーンゴムＯリングの製造方法によれ
ば、キャビティとコアとの間にフィルム状の支持体を挟
持しつつキャビティ内に未硬化のシリコーンゴムを充填
して、前記支持体と一体化されたＯリングを成形するこ
とを特徴としている。
【００１１】このシリコーンゴムＯリングの製造方法に
よれば、シリコーンゴム製のＯリングがフィルム状の支
持体と一体成形されるので、Ｏリングが金型に付着し易
いシリコーンゴム製であるにもかかわらず、支持体を介
してＯリングを金型から引き離すことにより、Ｏリング
を容易に脱型させることができる。
よれば、シリコーンゴム製のＯリングがフィルム状の支
持体と一体成形されるので、Ｏリングが金型に付着し易
いシリコーンゴム製であるにもかかわらず、支持体を介
してＯリングを金型から引き離すことにより、Ｏリング
を容易に脱型させることができる。
【００１２】そして例えば、Ｏリングに設けたバリ吸収
部を切除する場合でも、支持体が一体成形されることに
より、ゴム特有の性質である伸びを抑えられるので、バ
リ吸収部を切除する際の作業性を向上させることができ
る。そして、この支持体の材質は、成形の際の熱に充分
耐えることのできるポリエステル系樹脂あるいはポリカ
ーボネード樹脂であることが好ましい。さらに、この支
持体のプライマ処理をあらかじめ行うことにより、支持
体とＯリングを確実に接着させることができる。 ま
た、本発明のシリコーンゴムＯリングによれば、フィル
ム状の支持体と一体化されてなることを特徴としている
ので、Ｏリングの形状安定性が良くなり、例えば筐体に
設けられている溝に、Ｏリングを嵌め込む際の作業性を
向上させることができる。また筐体の溝が、例えばプラ
スチック性であってもＯリングに一体成形されている支
持体を前述したような樹脂にすれば、シリコーンゴム製
のＯリング単体とは異なり接着が可能となるので、超音
波接着等の方法により容易にプラスチック製の筐体の溝
に固定することができる。これにより、例えばメンテナ
ンス等の際にＯリングが筐体の溝から外れる恐れはな
く、しかも特別筐体にＯリングを嵌め込むための溝を設
ける必要がないので、筐体の構造を簡素化および軽量化
することができる。
部を切除する場合でも、支持体が一体成形されることに
より、ゴム特有の性質である伸びを抑えられるので、バ
リ吸収部を切除する際の作業性を向上させることができ
る。そして、この支持体の材質は、成形の際の熱に充分
耐えることのできるポリエステル系樹脂あるいはポリカ
ーボネード樹脂であることが好ましい。さらに、この支
持体のプライマ処理をあらかじめ行うことにより、支持
体とＯリングを確実に接着させることができる。 ま
た、本発明のシリコーンゴムＯリングによれば、フィル
ム状の支持体と一体化されてなることを特徴としている
ので、Ｏリングの形状安定性が良くなり、例えば筐体に
設けられている溝に、Ｏリングを嵌め込む際の作業性を
向上させることができる。また筐体の溝が、例えばプラ
スチック性であってもＯリングに一体成形されている支
持体を前述したような樹脂にすれば、シリコーンゴム製
のＯリング単体とは異なり接着が可能となるので、超音
波接着等の方法により容易にプラスチック製の筐体の溝
に固定することができる。これにより、例えばメンテナ
ンス等の際にＯリングが筐体の溝から外れる恐れはな
く、しかも特別筐体にＯリングを嵌め込むための溝を設
ける必要がないので、筐体の構造を簡素化および軽量化
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施形態にかかるＯリン
グを成形するための金型システムを示す断面図である。
グを成形するための金型システムを示す断面図である。
【００１５】同図に示されるように、この金型システム
は、射出成形機先端のノズル１１より射出された加熱硬
化型の液状シリコーンゴム１２が充填されるＯリング１
３及びバリ吸収部１４の彫り込み形状を有している固定
側金型１５と、型開き時にＯリング１３及びバリ吸収部
１４を押し出すイジェクタピン１６と、型開き時にフィ
ルム１７を押し出すフィルムプッシュ１８と、イジェク
タピン１６とフィルムプッシュ１８との軸受を内部に備
える可動側金型１９と、フィルム１７を可動側金型１９
のパーティング面に密着するように保持しているフィル
ムクランプ２０と、イジェクタピン１６とフィルムプッ
シュ１８とを支持しているイジェクタプレート２１と、
可動側金型１９が型開き時に移動したときにイジェクタ
プレート２１のストッパとなるイジェクタロッド２２と
により主に構成されている。
は、射出成形機先端のノズル１１より射出された加熱硬
化型の液状シリコーンゴム１２が充填されるＯリング１
３及びバリ吸収部１４の彫り込み形状を有している固定
側金型１５と、型開き時にＯリング１３及びバリ吸収部
１４を押し出すイジェクタピン１６と、型開き時にフィ
ルム１７を押し出すフィルムプッシュ１８と、イジェク
タピン１６とフィルムプッシュ１８との軸受を内部に備
える可動側金型１９と、フィルム１７を可動側金型１９
のパーティング面に密着するように保持しているフィル
ムクランプ２０と、イジェクタピン１６とフィルムプッ
シュ１８とを支持しているイジェクタプレート２１と、
可動側金型１９が型開き時に移動したときにイジェクタ
プレート２１のストッパとなるイジェクタロッド２２と
により主に構成されている。
【００１６】次に、この金型システムを用いてＯリング
を製造する方法について説明する。なお、フィルム１７
としては、ここでは厚さ２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）を用い、また成形は下記の成形条件
により行うものとする。
を製造する方法について説明する。なお、フィルム１７
としては、ここでは厚さ２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）を用い、また成形は下記の成形条件
により行うものとする。
【００１７】 ・射出圧力 ２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ・射出時間 １０ｓｅｃ ・保圧時間 ５ｓｅｃ ・硬化時間 ３５ｓｅｃ ・総成形時間 ６０ｓｅｃ ・金型温度 １５０℃ ・型締圧力 １００ｋｇｆ／ｃｍ2 ・シリンダー温度 １５℃ まず、金型が開いている状態で、Ｏリング１３及びバリ
吸収部１４とフィルム１７との接着性を向上させるため
に、フィルム１７の固定側金型１５側の面にプライマを
塗布し、固定側金型１５の彫り込み部分のパーティング
面を覆い隠すようにフィルム１７をセットする。次に金
型を閉じて、固定側金型１５と可動側金型１９とのパー
ティング面にフィルム１７を挟み込み、射出成形機のノ
ズル１１より液状シリコーンゴム１２を射出する。射出
された液状シリコーンゴム１２はスプール、ランナを通
過し固定側金型１５の彫り込み部分に図１に示されるよ
うに充填され、充填された液状シリコーンゴム１２は、
加熱されることにより架橋反応を起こして硬化する。こ
の際、イジェクタピン１６と可動側金型１９との摺動部
と、固定側金型１５の液状シリコーンゴム１２が充填さ
れる彫り込み部分とは、フィルム１７により遮られるこ
とになるので、イジェクタピン１６と可動側金型１９と
の摺動部に液状シリコーンゴム１２が侵入してバリを発
生させるような恐れはない。
吸収部１４とフィルム１７との接着性を向上させるため
に、フィルム１７の固定側金型１５側の面にプライマを
塗布し、固定側金型１５の彫り込み部分のパーティング
面を覆い隠すようにフィルム１７をセットする。次に金
型を閉じて、固定側金型１５と可動側金型１９とのパー
ティング面にフィルム１７を挟み込み、射出成形機のノ
ズル１１より液状シリコーンゴム１２を射出する。射出
された液状シリコーンゴム１２はスプール、ランナを通
過し固定側金型１５の彫り込み部分に図１に示されるよ
うに充填され、充填された液状シリコーンゴム１２は、
加熱されることにより架橋反応を起こして硬化する。こ
の際、イジェクタピン１６と可動側金型１９との摺動部
と、固定側金型１５の液状シリコーンゴム１２が充填さ
れる彫り込み部分とは、フィルム１７により遮られるこ
とになるので、イジェクタピン１６と可動側金型１９と
の摺動部に液状シリコーンゴム１２が侵入してバリを発
生させるような恐れはない。
【００１８】次に、金型を開く動作が行われる。この
際、可動側金型１９の移動に伴い、イジェクタプレート
２１がイジェクタロッド２２に当接することによりイジ
ェクタピン１６及びフィルムプッシュ１８が除々に固定
側金型１５側に突き出される。これにより、成形された
Ｏリング１３、バリ吸収部１４及びフィルム１７が図２
に示されるように可動側金型１９から離れる方向に押し
出される。シリコーンゴムの成形品は金型に付着し易い
性質であるが、この成形方法の場合、フィルムを介して
容易に成形品を脱型させることができる。
際、可動側金型１９の移動に伴い、イジェクタプレート
２１がイジェクタロッド２２に当接することによりイジ
ェクタピン１６及びフィルムプッシュ１８が除々に固定
側金型１５側に突き出される。これにより、成形された
Ｏリング１３、バリ吸収部１４及びフィルム１７が図２
に示されるように可動側金型１９から離れる方向に押し
出される。シリコーンゴムの成形品は金型に付着し易い
性質であるが、この成形方法の場合、フィルムを介して
容易に成形品を脱型させることができる。
【００１９】次に、フィルムクランプ２０を解放して、
フィルム１７と一体になっているＯリング１３及びバリ
吸収部１４を金型から取り外し、図３に断面図として示
されるように、Ｏリング１３からバリ吸収部１４をフィ
ルム１７ごとポンチ等で打ち抜く。これにより、片面に
フィルム１７が一体成形されているシリコーンゴム製の
Ｏリング１３が作製される。この際、Ｏリング１３及び
バリ吸収部１４がフィルム１７と一体となっているた
め、形状安定性が良く、容易にバリ吸収部１４を切除す
ることができる。
フィルム１７と一体になっているＯリング１３及びバリ
吸収部１４を金型から取り外し、図３に断面図として示
されるように、Ｏリング１３からバリ吸収部１４をフィ
ルム１７ごとポンチ等で打ち抜く。これにより、片面に
フィルム１７が一体成形されているシリコーンゴム製の
Ｏリング１３が作製される。この際、Ｏリング１３及び
バリ吸収部１４がフィルム１７と一体となっているた
め、形状安定性が良く、容易にバリ吸収部１４を切除す
ることができる。
【００２０】本実施形態によれば、シリコーン製のＯリ
ング１３及びバリ吸収部１４を例えばＰＥＴ製のフィル
ム１７と一体成形することができるので、金型に付着し
易いシリコーンゴム製の成形品であるにもかかわらず、
フィルム１７を介して金型から引き離すことにより、容
易に成形品を脱型することが可能である。また、脱型後
においてもＯリング１３及びバリ吸収部１４がフィルム
１７と一体となっているため、形状安定性が良く、容易
にバリ吸収部１４を切除することができる。そして、作
製されたＯリング１３は、一体成形されているフィルム
１７によりゴム特有の伸びを抑えることができるので、
アッセンブリする筐体の溝等に嵌め込む作業を容易に行
うことができる。さらに、Ｏリング１３のフィルム１７
が貼着されている面を筐体側にして、例えば、プラスチ
ック製の筐体に超音波接着等により固定することができ
るので、筐体のメンテナンス等を行った場合に、Ｏリン
グが外れてしまうような恐れはなく、嵌め込み作業を再
び行う必要がない。さらに、従来のように筐体との嵌合
部分に溝を必ずしも設ける必要がなくなり、Ｏリング１
３をはめ込む筐体の形状を簡素化できる。
ング１３及びバリ吸収部１４を例えばＰＥＴ製のフィル
ム１７と一体成形することができるので、金型に付着し
易いシリコーンゴム製の成形品であるにもかかわらず、
フィルム１７を介して金型から引き離すことにより、容
易に成形品を脱型することが可能である。また、脱型後
においてもＯリング１３及びバリ吸収部１４がフィルム
１７と一体となっているため、形状安定性が良く、容易
にバリ吸収部１４を切除することができる。そして、作
製されたＯリング１３は、一体成形されているフィルム
１７によりゴム特有の伸びを抑えることができるので、
アッセンブリする筐体の溝等に嵌め込む作業を容易に行
うことができる。さらに、Ｏリング１３のフィルム１７
が貼着されている面を筐体側にして、例えば、プラスチ
ック製の筐体に超音波接着等により固定することができ
るので、筐体のメンテナンス等を行った場合に、Ｏリン
グが外れてしまうような恐れはなく、嵌め込み作業を再
び行う必要がない。さらに、従来のように筐体との嵌合
部分に溝を必ずしも設ける必要がなくなり、Ｏリング１
３をはめ込む筐体の形状を簡素化できる。
【００２１】ところで、本実施形態ではＯリング１３を
脱型するために、イジェクタ方式の脱型手段を用いた
が、フィルム１７にＯリング１３が一体成形されている
ので、イジェクタ方式等の脱型手段無しでＯリングを脱
型することも可能である。また、このイジェクタ方式を
用いた場合、イジェクタピン１６と可動側金型１９との
摺動部と、固定側金型１５の液状シリコーンゴム１２が
充填される彫り込み部分とは、フィルム１７により遮ら
れるので、イジェクタピン１６と可動側金型１９との摺
動部に液状シリコーンゴム１２が侵入してしバリを発生
させるような恐れはない。
脱型するために、イジェクタ方式の脱型手段を用いた
が、フィルム１７にＯリング１３が一体成形されている
ので、イジェクタ方式等の脱型手段無しでＯリングを脱
型することも可能である。また、このイジェクタ方式を
用いた場合、イジェクタピン１６と可動側金型１９との
摺動部と、固定側金型１５の液状シリコーンゴム１２が
充填される彫り込み部分とは、フィルム１７により遮ら
れるので、イジェクタピン１６と可動側金型１９との摺
動部に液状シリコーンゴム１２が侵入してしバリを発生
させるような恐れはない。
【００２２】なお、本実施形態のＯリング１３はシリコ
ーンゴム製であり、例えば有機系の合成ゴムからなる他
のＯリングに比べ軟らかい特性を有しているので、筐体
等の嵌合部分に用いた場合、形状が変形し易く密封性に
優れている。しかも、このシリコーンゴムの軟らかい特
性により、Ｏリング１３を用いる部分の筐体どうしの嵌
合部分の構造を、Ｏリング１３から受ける応力に対して
比較的弱く設計しても、筐体の嵌合部分の剛性を充分に
保つことができる。
ーンゴム製であり、例えば有機系の合成ゴムからなる他
のＯリングに比べ軟らかい特性を有しているので、筐体
等の嵌合部分に用いた場合、形状が変形し易く密封性に
優れている。しかも、このシリコーンゴムの軟らかい特
性により、Ｏリング１３を用いる部分の筐体どうしの嵌
合部分の構造を、Ｏリング１３から受ける応力に対して
比較的弱く設計しても、筐体の嵌合部分の剛性を充分に
保つことができる。
【００２３】また、本実施形態ではＯリング１３との接
着を確実にするためにフィルム１７にプライマを塗布し
て成形を行ったが、実施形態で用いられたＰＥＴ等のポ
リエステル系樹脂あるいはポリカーボネード樹脂はプラ
イマを塗布しなくてもかなり密着性が良好なので、プラ
イマを塗布しないで成形を行ってもなんら問題はない。
さらに、Ｏリングに自己接着性のシリコーンゴムを用
いる事により、フィルムにプライマを塗布することなく
フィルムにＯリングを接着させることが可能である。た
だし、この場合にはＯリングと金型が接着しないよう金
型にフッ素樹脂等でコートしたもの使用することが好ま
しい。
着を確実にするためにフィルム１７にプライマを塗布し
て成形を行ったが、実施形態で用いられたＰＥＴ等のポ
リエステル系樹脂あるいはポリカーボネード樹脂はプラ
イマを塗布しなくてもかなり密着性が良好なので、プラ
イマを塗布しないで成形を行ってもなんら問題はない。
さらに、Ｏリングに自己接着性のシリコーンゴムを用
いる事により、フィルムにプライマを塗布することなく
フィルムにＯリングを接着させることが可能である。た
だし、この場合にはＯリングと金型が接着しないよう金
型にフッ素樹脂等でコートしたもの使用することが好ま
しい。
【００２４】また、フィルムの材質としてはポリエステ
ル系樹脂あるいはポリカーボネード樹脂の他にも例え
ば、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアリレート樹脂な
どの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、
グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シ
ート、あるいは上記の各シートを積層したものなどがフ
ィルム１７の材質として好適である。その他、布、天然
皮革、合成皮革、金属箔などであってもよい。
ル系樹脂あるいはポリカーボネード樹脂の他にも例え
ば、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアリレート樹脂な
どの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、
グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シ
ート、あるいは上記の各シートを積層したものなどがフ
ィルム１７の材質として好適である。その他、布、天然
皮革、合成皮革、金属箔などであってもよい。
【００２５】また、本実施形態ではフィルム１７の厚さ
が２５μｍのものを用いて成形を行ったが、厚さ１０μ
ｍ〜１ｍｍ程度のものが適当な範囲であり、さらに好ま
しくは２５μｍ〜５０μｍの範囲内の厚みのフィルムが
この製造方法においては最適である。
が２５μｍのものを用いて成形を行ったが、厚さ１０μ
ｍ〜１ｍｍ程度のものが適当な範囲であり、さらに好ま
しくは２５μｍ〜５０μｍの範囲内の厚みのフィルムが
この製造方法においては最適である。
【００２６】なお、本実施形態ではＯリング１３の内外
周にバリ吸収部１４を設け、このＯリング１３及びバリ
吸収部１４とフィルム１７とを一体成形した後、バリ吸
収部１４をフィルムごと切除するようにしたが、極めて
正確な計量が行える成形機材等を用いることでバリ吸収
部１４を設けず、かつ予めＯリング１３の内外径に対応
した形状のフィルムを用いて一体成形を行うことによ
り、バリ吸収部１４及びフィルム１７を切除する作業を
行わないようにしてもよい。
周にバリ吸収部１４を設け、このＯリング１３及びバリ
吸収部１４とフィルム１７とを一体成形した後、バリ吸
収部１４をフィルムごと切除するようにしたが、極めて
正確な計量が行える成形機材等を用いることでバリ吸収
部１４を設けず、かつ予めＯリング１３の内外径に対応
した形状のフィルムを用いて一体成形を行うことによ
り、バリ吸収部１４及びフィルム１７を切除する作業を
行わないようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、作
製されたＯリングの片面にフィルム状の支持体が一体成
形されているので、Ｏリングの形状安定性が良くなり、
筐体の溝への嵌め込み作業が容易である。そして、取り
付ける筐体の溝がプラスチック製であっても支持体を筐
体の溝に超音波接着等により固定すれば、Ｏリングがメ
ンテナンス等の際に外れる恐れはなく、嵌め込み作業を
再び行う必要がない。さらに、従来のように筐体との嵌
合部分に溝を必ずしも設ける必要がなくなり、Ｏリング
をはめ込む筐体の形状を簡素化ができる。
製されたＯリングの片面にフィルム状の支持体が一体成
形されているので、Ｏリングの形状安定性が良くなり、
筐体の溝への嵌め込み作業が容易である。そして、取り
付ける筐体の溝がプラスチック製であっても支持体を筐
体の溝に超音波接着等により固定すれば、Ｏリングがメ
ンテナンス等の際に外れる恐れはなく、嵌め込み作業を
再び行う必要がない。さらに、従来のように筐体との嵌
合部分に溝を必ずしも設ける必要がなくなり、Ｏリング
をはめ込む筐体の形状を簡素化ができる。
【００２８】また例えば、Ｏリングの内外周に設けられ
たバリ吸収部を切除する場合の作業においても、一体成
形される支持体によりゴム特有の性質である伸びを抑え
ることができるので、製品部分としてのＯリングだけを
綺麗に残して容易にその他の部分を切除することができ
る。したがって、Ｏリングの製造において不良が頻繁に
発生する恐れはなく、生産性を向上させることができ
る。
たバリ吸収部を切除する場合の作業においても、一体成
形される支持体によりゴム特有の性質である伸びを抑え
ることができるので、製品部分としてのＯリングだけを
綺麗に残して容易にその他の部分を切除することができ
る。したがって、Ｏリングの製造において不良が頻繁に
発生する恐れはなく、生産性を向上させることができ
る。
【００２９】さらに、本発明によれば、Ｏリングが金型
に付着し易いシリコーンゴム製であるにもかかわらず、
フィルム状の支持体を介して金型からＯリングを引き離
すことができるので、金型からのＯリングの脱型が容易
である。
に付着し易いシリコーンゴム製であるにもかかわらず、
フィルム状の支持体を介して金型からＯリングを引き離
すことができるので、金型からのＯリングの脱型が容易
である。
【００３０】そして、このような製造方法や使用方法に
よって、シリコーンゴムをＯリングの材質として容易に
用いることが可能となり、例えば有機系の合成ゴムから
なる他の材質のＯリングに比べて、軟らかく変形し易い
特性をＯリングに持たせることができるので、Ｏリング
を用いる部分の筐体どうしの嵌合部分の構造を、Ｏリン
グから受ける応力に対して比較的弱く設計しても、筐体
の嵌合部分の剛性を充分に保つことができる。
よって、シリコーンゴムをＯリングの材質として容易に
用いることが可能となり、例えば有機系の合成ゴムから
なる他の材質のＯリングに比べて、軟らかく変形し易い
特性をＯリングに持たせることができるので、Ｏリング
を用いる部分の筐体どうしの嵌合部分の構造を、Ｏリン
グから受ける応力に対して比較的弱く設計しても、筐体
の嵌合部分の剛性を充分に保つことができる。
【図１】本発明の実施形態にかかるＯリングを成形する
ための金型システムを示す断面図。
ための金型システムを示す断面図。
【図２】本発明の実施形態にかかるＯリングを成形する
ための金型システムにおいて、Ｏリングが脱型されると
きの状態を示す断面図。
ための金型システムにおいて、Ｏリングが脱型されると
きの状態を示す断面図。
【図３】本発明の実施形態におけるシリコーンゴム製の
Ｏリングにおいて、バリ吸収部をフィルムごと切除した
ところを示す断面図。
Ｏリングにおいて、バリ吸収部をフィルムごと切除した
ところを示す断面図。
【図４】従来のシリコーンゴム製のＯリングにおいて、
バリ吸収部が切除される前のＯリングの断面図。
バリ吸収部が切除される前のＯリングの断面図。
１１……ノズル、１２……液状シリコーンゴム、１３…
…Ｏリング、１４……バリ吸収部、１５……固定側金
型、１６……イジェクタピン、１７……フィルム、１８
……フィルムプッシュ、１９……可動側金型、２０……
フィルムクランプ、２１……イジェクタプレート、２２
……イジェクタロッド。
…Ｏリング、１４……バリ吸収部、１５……固定側金
型、１６……イジェクタピン、１７……フィルム、１８
……フィルムプッシュ、１９……可動側金型、２０……
フィルムクランプ、２１……イジェクタプレート、２２
……イジェクタロッド。
Claims (5)
- 【請求項１】 キャビティとコアとの間にフィルム状の
支持体を挟持しつつキャビティ内に未硬化のシリコーン
ゴムを充填して、前記支持体と一体化されたＯリングを
成形することを特徴とするシリコーンゴムＯリングの製
造方法。 - 【請求項２】 キャビティ側の面にプライマを塗布した
フィルム状の支持体をキャビティとコアとの間に挟持し
つつキャビティ内に未硬化のシリコーンゴムを充填し
て、前記支持体と一体化されたＯリングを成形すること
を特徴とするシリコーンゴムＯリングの製造方法。 - 【請求項３】 フィルム状の支持体と一体化されてなる
ことを特徴とするシリコーンゴムＯリング。 - 【請求項４】 支持体の材質がポリエステル系樹脂ある
いはポリカーボネード樹脂であることを特徴とする請求
項１又は２記載のシリコーンゴムＯリングの製造方法。 - 【請求項５】 支持体の材質がポリエステル系樹脂ある
いはポリカーボネード樹脂であることを特徴とする請求
項３記載のシリコーンゴムＯリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399697A JPH10323845A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | シリコーンゴムｏリングの製造方法及びシリコーンゴムｏリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399697A JPH10323845A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | シリコーンゴムｏリングの製造方法及びシリコーンゴムｏリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323845A true JPH10323845A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15117956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13399697A Pending JPH10323845A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | シリコーンゴムｏリングの製造方法及びシリコーンゴムｏリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323845A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146971A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-05-29 | Nok Corp | ガスケット |
| JP2008103741A (ja) * | 2007-11-05 | 2008-05-01 | Renesas Technology Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JP2009299903A (ja) * | 2001-03-09 | 2009-12-24 | Nok Corp | ガスケット |
| US10486237B2 (en) | 2016-07-07 | 2019-11-26 | Shuichi NOWATARI | Production method and production apparatus for ring-shaped part |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13399697A patent/JPH10323845A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146971A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-05-29 | Nok Corp | ガスケット |
| JP2009299903A (ja) * | 2001-03-09 | 2009-12-24 | Nok Corp | ガスケット |
| JP2008103741A (ja) * | 2007-11-05 | 2008-05-01 | Renesas Technology Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US10486237B2 (en) | 2016-07-07 | 2019-11-26 | Shuichi NOWATARI | Production method and production apparatus for ring-shaped part |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |