JPH0948044A - 金型内被覆成形用金型および型内被覆方法 - Google Patents
金型内被覆成形用金型および型内被覆方法Info
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- JPH0948044A JPH0948044A JP20015295A JP20015295A JPH0948044A JP H0948044 A JPH0948044 A JP H0948044A JP 20015295 A JP20015295 A JP 20015295A JP 20015295 A JP20015295 A JP 20015295A JP H0948044 A JPH0948044 A JP H0948044A
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- molding
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- coating agent
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形による熱硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂成形に際して、その金型内で、成形品の表面に被覆
剤をコーティングする時、被覆剤のパーティング面もし
くはその外側への流出を防止するとともに、継続的な樹
脂成形を達成できるように改善した金型内被覆成形用金
型および型内被覆方法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂成形品に、その成形型内部で表
面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段
を装備してなる射出成形金型において、上記成形型は、
少なくとも２つに分割可能な型部材より構成され、両型
部材のパーティング面には、主キャビティ全周に亘り、
主キャビティに連通した補助キャビティが有り、該補助
キャビティの厚さが、３．０ｍｍ以下、好ましくは、
１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
樹脂成形に際して、その金型内で、成形品の表面に被覆
剤をコーティングする時、被覆剤のパーティング面もし
くはその外側への流出を防止するとともに、継続的な樹
脂成形を達成できるように改善した金型内被覆成形用金
型および型内被覆方法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂成形品に、その成形型内部で表
面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段
を装備してなる射出成形金型において、上記成形型は、
少なくとも２つに分割可能な型部材より構成され、両型
部材のパーティング面には、主キャビティ全周に亘り、
主キャビティに連通した補助キャビティが有り、該補助
キャビティの厚さが、３．０ｍｍ以下、好ましくは、
１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、合成樹脂の
射出成形に際し、合成樹脂成形品を、その成形型内で同
時に表面被覆する金型内被覆成形用金型および型内被覆
方法に関するものである。
射出成形に際し、合成樹脂成形品を、その成形型内で同
時に表面被覆する金型内被覆成形用金型および型内被覆
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、型内被覆方法は、素材として、
熱硬化性の合成樹脂の成形に広く利用されている。特
に、外観品質に対する要求度の高い自動車産業において
は、その外板（外装パネル）、外装部品などに、「ＳＭ
Ｃ」と呼ばれる、不飽和ポリエステル樹脂をマトリック
スとするガラス繊維強化プラスチックスを採用する際、
品質向上、塗装工程の短縮を目的として、上記型内被覆
方法が使用されている。
熱硬化性の合成樹脂の成形に広く利用されている。特
に、外観品質に対する要求度の高い自動車産業において
は、その外板（外装パネル）、外装部品などに、「ＳＭ
Ｃ」と呼ばれる、不飽和ポリエステル樹脂をマトリック
スとするガラス繊維強化プラスチックスを採用する際、
品質向上、塗装工程の短縮を目的として、上記型内被覆
方法が使用されている。
【０００３】通常、このような型内被覆方法には、圧縮
成形用の金型が用いられているが、これは、上記金型が
シェアエッジ構造部分を持った押し込み型（ポジティブ
・タイプ）であり、また、成形材料が良好な流動性を有
し、成形に際して、上記シェアエッジ構造部分をシール
することができ、後の被覆剤充填の際に、被覆剤のキャ
ビティ外流出を防止できるからである。
成形用の金型が用いられているが、これは、上記金型が
シェアエッジ構造部分を持った押し込み型（ポジティブ
・タイプ）であり、また、成形材料が良好な流動性を有
し、成形に際して、上記シェアエッジ構造部分をシール
することができ、後の被覆剤充填の際に、被覆剤のキャ
ビティ外流出を防止できるからである。
【０００４】しかしながら、このような型内被覆方法
を、射出成形において採用しようとすると、その金型構
造が問題となる。即ち、一般に、射出成形用金型は、シ
ェアエッジ構造部分を持たない平押し型（フラッシュ・
タイプ）であり、先に射出された成形材料によってパー
ティング面がシールされないので、被覆剤を注入する際
に、これがキャビティ外に流出し、成形品表面に対する
良好な被覆を不可能にすると共に、漏れ出た被覆剤が、
パーティング面に付着してしまうので、そのまま、成形
を繰返すと、型締めの圧力でパーティング面が損傷し、
また、型締め不良が起こり、成形品そのものが、不良品
となるおそれがある。
を、射出成形において採用しようとすると、その金型構
造が問題となる。即ち、一般に、射出成形用金型は、シ
ェアエッジ構造部分を持たない平押し型（フラッシュ・
タイプ）であり、先に射出された成形材料によってパー
ティング面がシールされないので、被覆剤を注入する際
に、これがキャビティ外に流出し、成形品表面に対する
良好な被覆を不可能にすると共に、漏れ出た被覆剤が、
パーティング面に付着してしまうので、そのまま、成形
を繰返すと、型締めの圧力でパーティング面が損傷し、
また、型締め不良が起こり、成形品そのものが、不良品
となるおそれがある。
【０００５】また、被覆剤の、キャビティ外への流出を
防止するために、パーティング面にＯ−リングなどの弾
性シール材を設ける試みもなされているが、パーティン
グ面への被覆剤の付着は避けられない。
防止するために、パーティング面にＯ−リングなどの弾
性シール材を設ける試みもなされているが、パーティン
グ面への被覆剤の付着は避けられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、成形の都度、
パーティング面を清掃する必要があり、多大の工数と時
間のロスを招くことになる。また、パーティング面への
被覆剤の漏れをできるだけ避けるために、成形用スプー
ル部に近く被覆剤注入口を設けると、成形条件、成形材
料の種類によっては、スプール部を経由して、被覆剤が
スクリューヘッドに流出するおそれもある。
パーティング面を清掃する必要があり、多大の工数と時
間のロスを招くことになる。また、パーティング面への
被覆剤の漏れをできるだけ避けるために、成形用スプー
ル部に近く被覆剤注入口を設けると、成形条件、成形材
料の種類によっては、スプール部を経由して、被覆剤が
スクリューヘッドに流出するおそれもある。
【０００７】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、射出成形による熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂成
形に際して、その金型内で、成形品の表面に被覆剤をコ
ーティングする時、被覆剤のパーティング面もしくはそ
の外側への流出を防止するとともに、継続的な樹脂成形
を達成できるように改善した金型内被覆成形用金型およ
び型内被覆方法を提供しようとするものである。
で、射出成形による熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂成
形に際して、その金型内で、成形品の表面に被覆剤をコ
ーティングする時、被覆剤のパーティング面もしくはそ
の外側への流出を防止するとともに、継続的な樹脂成形
を達成できるように改善した金型内被覆成形用金型およ
び型内被覆方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
合成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すた
めに、成形型内に被覆剤を注入する手段を装備してなる
射出成形金型において、上記成形型は、少なくとも２つ
に分割可能な型部材より構成され、両型部材のパーティ
ング面には、主キャビティ全周に亘り、主キャビティに
連通した補助キャビティが有り、該補助キャビティの厚
さが３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする。
合成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すた
めに、成形型内に被覆剤を注入する手段を装備してなる
射出成形金型において、上記成形型は、少なくとも２つ
に分割可能な型部材より構成され、両型部材のパーティ
ング面には、主キャビティ全周に亘り、主キャビティに
連通した補助キャビティが有り、該補助キャビティの厚
さが３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする。
【０００９】この場合、上記補助キャビティは主キャビ
ティに対して９０度以下の角度で屈折し、好ましくは、
鋭く屈折しているとよい。
ティに対して９０度以下の角度で屈折し、好ましくは、
鋭く屈折しているとよい。
【００１０】また、上記目的を達成するための本発明に
係わる型内被覆方法では、合成樹脂成形品に、その成形
型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注
入する手段を装備してなる射出成形金型において、上記
成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材より構成
され、両型部材のパーティング面には、主キャビティ全
周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビティが有
り、該補助キャビティの厚さが３．０ｍｍ以下、好まし
くは、１．０ｍｍ以下である金型を用いた型内被覆方法
であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂を射出成形後、上記樹脂の表面が、上記被覆剤に対
して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化または固化
する時点で、上記成形型をそのままの状態に保持しなが
ら、型締め力より低い圧力で、成形型内表面と上記樹脂
成形品との境界に上記被覆剤を注入することを特徴とす
る。
係わる型内被覆方法では、合成樹脂成形品に、その成形
型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注
入する手段を装備してなる射出成形金型において、上記
成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材より構成
され、両型部材のパーティング面には、主キャビティ全
周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビティが有
り、該補助キャビティの厚さが３．０ｍｍ以下、好まし
くは、１．０ｍｍ以下である金型を用いた型内被覆方法
であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂を射出成形後、上記樹脂の表面が、上記被覆剤に対
して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化または固化
する時点で、上記成形型をそのままの状態に保持しなが
ら、型締め力より低い圧力で、成形型内表面と上記樹脂
成形品との境界に上記被覆剤を注入することを特徴とす
る。
【００１１】更に、上記目的を達成するための本発明に
係わる型内被覆方法では、合成樹脂成形品に、その成形
型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注
入する手段を装備してなる射出成形金型において、上記
成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材より構成
され、両型部材のパーティング面には、主キャビティ全
周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビティが有
り、該補助キャビティには、被覆剤が注入される側の金
型面に位置して、上記被覆剤の流出を防止するための溝
条が設けられている金型を用いた型内被覆方法であっ
て、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を
射出成形後、金型の型締め力を低減させ、上記樹脂の表
面が、上記被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得
る適正硬化または固化する時点で、上記型締め力より高
い圧力で成形型内表面と上記樹脂成形品との境界に上記
被覆剤を注入することを特徴とする。
係わる型内被覆方法では、合成樹脂成形品に、その成形
型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注
入する手段を装備してなる射出成形金型において、上記
成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材より構成
され、両型部材のパーティング面には、主キャビティ全
周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビティが有
り、該補助キャビティには、被覆剤が注入される側の金
型面に位置して、上記被覆剤の流出を防止するための溝
条が設けられている金型を用いた型内被覆方法であっ
て、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を
射出成形後、金型の型締め力を低減させ、上記樹脂の表
面が、上記被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得
る適正硬化または固化する時点で、上記型締め力より高
い圧力で成形型内表面と上記樹脂成形品との境界に上記
被覆剤を注入することを特徴とする。
【００１２】また、上記方法の実施の形態では、成形と
同時に塗装を行う射出成形金型の補助キャビティに設け
られた溝は、２０〜２０００μｍ、好ましくは５０〜５
００μｍであり、その深さは、５０μｍ以上、好ましく
は、１００〜２０００μｍであることが望ましい。
同時に塗装を行う射出成形金型の補助キャビティに設け
られた溝は、２０〜２０００μｍ、好ましくは５０〜５
００μｍであり、その深さは、５０μｍ以上、好ましく
は、１００〜２０００μｍであることが望ましい。
【００１３】この場合、射出成形に型内被覆方法を適用
する際の型締め力と被覆剤注入圧力との関係において分
類すると、二種類の方法がある。すなわち、前述の第一
の方法は、型締め力＞被覆剤注入圧力の関係にあり、前
述の第二の方法は、型締め力≦被覆剤注入圧力の関係に
ある。
する際の型締め力と被覆剤注入圧力との関係において分
類すると、二種類の方法がある。すなわち、前述の第一
の方法は、型締め力＞被覆剤注入圧力の関係にあり、前
述の第二の方法は、型締め力≦被覆剤注入圧力の関係に
ある。
【００１４】本発明の第一の方法では、樹脂の適正硬化
または固化した時点で、成形型をそのままの状態に保持
しながら、型締め力より低い圧力で、被覆剤を注入する
ことにより、被覆剤を、専ら、キャビティ内樹脂を圧縮
する状態で、金型面とキャビティ内樹脂表面との間に注
入するのであるが、この場合、圧縮量はキャビティ内樹
脂の厚さに依存するのである。この時の射出成形金型や
これを使用する型内被覆方法は、上述の性質を利用した
ものであり、補助キャビティの厚さが１ｍｍ以下の場
合、補助キャビティの樹脂成形品を圧縮して、被覆剤が
パーティング面に流出しない。
または固化した時点で、成形型をそのままの状態に保持
しながら、型締め力より低い圧力で、被覆剤を注入する
ことにより、被覆剤を、専ら、キャビティ内樹脂を圧縮
する状態で、金型面とキャビティ内樹脂表面との間に注
入するのであるが、この場合、圧縮量はキャビティ内樹
脂の厚さに依存するのである。この時の射出成形金型や
これを使用する型内被覆方法は、上述の性質を利用した
ものであり、補助キャビティの厚さが１ｍｍ以下の場
合、補助キャビティの樹脂成形品を圧縮して、被覆剤が
パーティング面に流出しない。
【００１５】また、本発明の第二の方法では、樹脂の射
出成形後、金型の型締め力を低減させ、その後、上述の
被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化
または固化した時点で、型締め力より高い圧力で、被覆
剤を注入することにより、被覆剤がキャビティ内樹脂を
圧縮するとともに金型を離間させ、この型開きによる被
覆剤のパーティング面からの流出を、補助キャビティに
設けた溝条で受けて、効果的に遮断するのである。
出成形後、金型の型締め力を低減させ、その後、上述の
被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化
または固化した時点で、型締め力より高い圧力で、被覆
剤を注入することにより、被覆剤がキャビティ内樹脂を
圧縮するとともに金型を離間させ、この型開きによる被
覆剤のパーティング面からの流出を、補助キャビティに
設けた溝条で受けて、効果的に遮断するのである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の、金型内被覆成形
用金型および型内被覆方法を実施するための射出成形型
の一実施例を、図面を参照して、具体的に説明する。図
１ないし図３において、符号１１および１２は、成形機
の型押し部材（図示せず）に、それぞれ、互いに対向し
て装備された成形用型部材である。そして、この型部材
１１および１２により、そのパーティング面２よりも上
側で、主キャビティを形成し、また、上記パーティング
面２上において、両型部材１１および１２の間に形成さ
れる主キャビティ１の周辺部が終了しており、これより
９０度以下の鋭角で、しかも、コーナーでＲを取らない
で、鋭く屈折して、パーティング面２に沿って連続する
補助キャビティ３が形成されている。
用金型および型内被覆方法を実施するための射出成形型
の一実施例を、図面を参照して、具体的に説明する。図
１ないし図３において、符号１１および１２は、成形機
の型押し部材（図示せず）に、それぞれ、互いに対向し
て装備された成形用型部材である。そして、この型部材
１１および１２により、そのパーティング面２よりも上
側で、主キャビティを形成し、また、上記パーティング
面２上において、両型部材１１および１２の間に形成さ
れる主キャビティ１の周辺部が終了しており、これより
９０度以下の鋭角で、しかも、コーナーでＲを取らない
で、鋭く屈折して、パーティング面２に沿って連続する
補助キャビティ３が形成されている。
【００１７】この実施の形態では、補助キャビティ３の
厚さは、３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下
である。特に、図３に示すように、補助キャビティ３に
は、被覆剤５が注入される側の金型面（この実施の形態
では、型部材１２側）に位置して、被覆剤５の流出を防
止するための溝条６が設けられている。また、溝条６の
幅は、通常、２０〜２０００μｍ、好ましくは、５０〜
５００μｍであり、その深さは、５０μｍ以上、好まし
くは、１００〜２０００μｍである。また、図中、符号
７はスプルー・カット用の油圧シリンダ、符号８は、合
成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すため
に、成形型内に被覆剤を注入する手段としての、被覆剤
注入用のインジェクタである。
厚さは、３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下
である。特に、図３に示すように、補助キャビティ３に
は、被覆剤５が注入される側の金型面（この実施の形態
では、型部材１２側）に位置して、被覆剤５の流出を防
止するための溝条６が設けられている。また、溝条６の
幅は、通常、２０〜２０００μｍ、好ましくは、５０〜
５００μｍであり、その深さは、５０μｍ以上、好まし
くは、１００〜２０００μｍである。また、図中、符号
７はスプルー・カット用の油圧シリンダ、符号８は、合
成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すため
に、成形型内に被覆剤を注入する手段としての、被覆剤
注入用のインジェクタである。
【００１８】このような構成の金型を用いて、型内被覆
を行う際には、その第一の実施の形態として、以下のよ
うな方法が採用される。すなわち、両型部材１１、１２
で構成されたキャビティ内に、熱硬化性樹脂または熱可
塑性樹脂を射出し、成形した後、上記樹脂の表面が、被
覆剤５に対して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化
または固化する時点で、型部材をそのままの状態に保持
しながら、型締め力より低い圧力で、キャビティの内、
型部材１２の内表面と成形された樹脂成形品９との境界
に、被覆剤５を注入するのである。
を行う際には、その第一の実施の形態として、以下のよ
うな方法が採用される。すなわち、両型部材１１、１２
で構成されたキャビティ内に、熱硬化性樹脂または熱可
塑性樹脂を射出し、成形した後、上記樹脂の表面が、被
覆剤５に対して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化
または固化する時点で、型部材をそのままの状態に保持
しながら、型締め力より低い圧力で、キャビティの内、
型部材１２の内表面と成形された樹脂成形品９との境界
に、被覆剤５を注入するのである。
【００１９】その結果、被覆剤５は、専ら、主キャビテ
ィ１および補助キャビティ３内の樹脂を圧縮する状態
で、金型面とキャビティ内樹脂表面との間に注入される
が、この場合、圧縮量はキャビティ内樹脂の厚さに依存
するのである。従って、補助キャビティの厚さが、例え
ば、１ｍｍ以下の場合、被覆剤５が、その粘性で、補助
キャビティ３内で樹脂成形品を圧縮してまで、パーティ
ング面に向けて流出することはない。
ィ１および補助キャビティ３内の樹脂を圧縮する状態
で、金型面とキャビティ内樹脂表面との間に注入される
が、この場合、圧縮量はキャビティ内樹脂の厚さに依存
するのである。従って、補助キャビティの厚さが、例え
ば、１ｍｍ以下の場合、被覆剤５が、その粘性で、補助
キャビティ３内で樹脂成形品を圧縮してまで、パーティ
ング面に向けて流出することはない。
【００２０】また、仮に、補助キャビティ３内に被覆剤
５が流入したとしても、補助キャビティ３には、被覆剤
５が注入される側の金型面に位置して、被覆剤５の、パ
ーティング面外側への流出を防止するための溝条６が設
けられているから、ここで、被覆剤５を受け入れて、そ
れよりパーティング面外側への被覆剤の流出を防止でき
る。
５が流入したとしても、補助キャビティ３には、被覆剤
５が注入される側の金型面に位置して、被覆剤５の、パ
ーティング面外側への流出を防止するための溝条６が設
けられているから、ここで、被覆剤５を受け入れて、そ
れよりパーティング面外側への被覆剤の流出を防止でき
る。
【００２１】更に、本発明の第２の実施の形態として、
以下のような型内被覆の方法を採用してもよい。ここで
は、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を
射出成形後、金型の型締め力を低減させ、上記樹脂の表
面が、被覆剤５に対して、その注入流動圧力に耐え得る
適正硬化または固化する時点で、上記型締め力より高い
圧力で型部材１２の内表面と樹脂成形品９との境界に、
被覆剤５を注入するのである。
以下のような型内被覆の方法を採用してもよい。ここで
は、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を
射出成形後、金型の型締め力を低減させ、上記樹脂の表
面が、被覆剤５に対して、その注入流動圧力に耐え得る
適正硬化または固化する時点で、上記型締め力より高い
圧力で型部材１２の内表面と樹脂成形品９との境界に、
被覆剤５を注入するのである。
【００２２】従って、被覆剤５の圧力で、キャビティ内
樹脂を圧縮するとともに、両型部材１１、１２を互いに
僅かに離間させ、この型開きにより、被覆剤５を成形品
表面に行きわたらせるが、補助キャビティ３に設けた溝
条６にて過剰な被覆剤を受け入れて、パーティング面外
側への流出を防止できる。
樹脂を圧縮するとともに、両型部材１１、１２を互いに
僅かに離間させ、この型開きにより、被覆剤５を成形品
表面に行きわたらせるが、補助キャビティ３に設けた溝
条６にて過剰な被覆剤を受け入れて、パーティング面外
側への流出を防止できる。
【００２３】なお、被覆剤５の注入時の型締め圧力は、
３００ｋｇ／ｃｍ2以下、更に好ましくは、１００ｋｇ
／ｃｍ2以下であるとよい。
３００ｋｇ／ｃｍ2以下、更に好ましくは、１００ｋｇ
／ｃｍ2以下であるとよい。
【００２４】また、型締め力の低減は、熱硬化性樹脂ま
たは熱可塑性樹脂の性質により異なるが、通常、被覆剤
５の注入前、２〜１０秒間に行うのがよい。
たは熱可塑性樹脂の性質により異なるが、通常、被覆剤
５の注入前、２〜１０秒間に行うのがよい。
【００２５】本発明の実施の形態で採用される熱硬化性
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂などをマトリックスとするバルク モールディング
コンパウンド（ＢＭＣ）、タフ モールディング コン
パウンド（ＴＭＣ）と呼ばれる成形用コンパウンドなど
を挙げることができる。
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂などをマトリックスとするバルク モールディング
コンパウンド（ＢＭＣ）、タフ モールディング コン
パウンド（ＴＭＣ）と呼ばれる成形用コンパウンドなど
を挙げることができる。
【００２６】また、熱可塑性樹脂には、ポリスチレン樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルメタ
クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹
脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）樹脂、あるいは、これらの組合せによる
ポリマーアロイ、更には、これらの材料を、繊維状ある
いは鱗片状のフィラーなどで強化した複合材料などを挙
げることができる。
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルメタ
クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹
脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）樹脂、あるいは、これらの組合せによる
ポリマーアロイ、更には、これらの材料を、繊維状ある
いは鱗片状のフィラーなどで強化した複合材料などを挙
げることができる。
【００２７】また、本発明の被覆剤としては、エポキシ
アクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴ
マー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、もしく
は、これらのオリゴマーとエチレン性不飽和モノマーか
らなるラジカル重合型塗料や、アクリルポリオール、ア
ルキドポリオールなどのポリオールとトルエンジイソシ
アネート、４，４’−フェニルメタンジソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、あるいは、これらをプレポリマー化したポリ
ソシアネートを主成分とする二液反応型塗料が代表的な
ものとして挙げられる。
アクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴ
マー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、もしく
は、これらのオリゴマーとエチレン性不飽和モノマーか
らなるラジカル重合型塗料や、アクリルポリオール、ア
ルキドポリオールなどのポリオールとトルエンジイソシ
アネート、４，４’−フェニルメタンジソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、あるいは、これらをプレポリマー化したポリ
ソシアネートを主成分とする二液反応型塗料が代表的な
ものとして挙げられる。
【００２８】
（実施例１）１００×１５０×１５ｍｍの箱形の主キャ
ビティ１および補助キャビティ３（図１参照）を有する
金型を１２０℃に温度制御し、１５０トンの型締め力で
型締めした後、射出成形機（図示せず）のスクリューシ
リンダ内で２５０〜３００℃に加熱溶融した合成樹脂成
形材料、例えば、ポリアミド樹脂をキャビティ内に射出
し、３秒間保圧、冷却した後、油圧シリンダ７を働かせ
て、スプルー・カットする。
ビティ１および補助キャビティ３（図１参照）を有する
金型を１２０℃に温度制御し、１５０トンの型締め力で
型締めした後、射出成形機（図示せず）のスクリューシ
リンダ内で２５０〜３００℃に加熱溶融した合成樹脂成
形材料、例えば、ポリアミド樹脂をキャビティ内に射出
し、３秒間保圧、冷却した後、油圧シリンダ７を働かせ
て、スプルー・カットする。
【００２９】その後、直ちに、インジェクタ８から、表
１に記載の被覆剤Ａ：１．２ｍｌを２秒かけてキャビテ
ィ１、３、９内に注入する。そして、そのまま、６０秒
間、金型を保持し、型内で、被覆剤を硬化し、その後、
型開きで、被覆合成樹脂成形品を取り出す。このように
して、型内被覆する射出成形型としては、パーティング
面外側へ、被覆剤の漏れがなく、成形の都度、清掃する
必要がない。
１に記載の被覆剤Ａ：１．２ｍｌを２秒かけてキャビテ
ィ１、３、９内に注入する。そして、そのまま、６０秒
間、金型を保持し、型内で、被覆剤を硬化し、その後、
型開きで、被覆合成樹脂成形品を取り出す。このように
して、型内被覆する射出成形型としては、パーティング
面外側へ、被覆剤の漏れがなく、成形の都度、清掃する
必要がない。
【００３０】
【表１】 ［比較例］なお、補助キャビティ３とスプルー・カット
手段を持たない射出成形金型（図示せず）を用いて、上
述の実施態様と同じ条件で、型内被覆を行なった場合に
は、次の結果を得た。即ち、型部材の間に形成されたキ
ャビティに対して、インジェクタから注入された被覆材
料は、パーティング面を介して、外側に漏れ出すと共
に、スプルー部分から金型外に（射出機のスクリューシ
リンダ側に）漏れ出し、満足な被覆合成樹脂成形品を得
ることができなかった。また、次の成形のために、パー
ティング面に付着した被覆剤を取り除くために約５分を
要し、作業性を低下している。
手段を持たない射出成形金型（図示せず）を用いて、上
述の実施態様と同じ条件で、型内被覆を行なった場合に
は、次の結果を得た。即ち、型部材の間に形成されたキ
ャビティに対して、インジェクタから注入された被覆材
料は、パーティング面を介して、外側に漏れ出すと共
に、スプルー部分から金型外に（射出機のスクリューシ
リンダ側に）漏れ出し、満足な被覆合成樹脂成形品を得
ることができなかった。また、次の成形のために、パー
ティング面に付着した被覆剤を取り除くために約５分を
要し、作業性を低下している。
【００３１】（実施例２）２００×４００×３０ｍｍの
箱形の主キャビティ１および補助キャビティ３（図３参
照）を有する金型を１５０℃に温度制御し、５００トン
の型締め力で型締めした後、表２に記載のＢＭＣをキャ
ビティ内に射出し、４０秒間硬化させた後、油圧シリン
ダ７を働かせて、スプルー・カットするとともに、型締
め圧力を２０トンに減圧した。
箱形の主キャビティ１および補助キャビティ３（図３参
照）を有する金型を１５０℃に温度制御し、５００トン
の型締め力で型締めした後、表２に記載のＢＭＣをキャ
ビティ内に射出し、４０秒間硬化させた後、油圧シリン
ダ７を働かせて、スプルー・カットするとともに、型締
め圧力を２０トンに減圧した。
【００３２】減圧５秒後に、インジェクタ８から、表１
に記載の被覆剤Ｂ：８ｍｌを３秒かけてキャビティ１、
３内に注入した。注入完了後、再度型締め圧力を４０ト
ンにし、６０秒間、金型を保持し、被覆剤を硬化し、そ
の後、型開きで、被覆合成樹脂成形品を取り出した。
に記載の被覆剤Ｂ：８ｍｌを３秒かけてキャビティ１、
３内に注入した。注入完了後、再度型締め圧力を４０ト
ンにし、６０秒間、金型を保持し、被覆剤を硬化し、そ
の後、型開きで、被覆合成樹脂成形品を取り出した。
【００３３】このようにして、型内被覆する射出成形型
としては、パーティング面外側へ、被覆剤の漏れがな
く、成形の都度、清掃する必要がない。また、得られた
被覆剤の膜厚は９０〜１００μｍのほぼ均一なものであ
った。
としては、パーティング面外側へ、被覆剤の漏れがな
く、成形の都度、清掃する必要がない。また、得られた
被覆剤の膜厚は９０〜１００μｍのほぼ均一なものであ
った。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、合
成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すため
に、成形型内に被覆剤を注入する手段を装備してなる射
出成形金型において、上記成形型は、少なくとも２つに
分割可能な型部材より構成され、両型部材のパーティン
グ面には、主キャビティ全周に亘り、主キャビティに連
通した補助キャビティが有り、該補助キャビティの厚さ
が、３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下であ
ることにより、金型内で、成形品の表面に被覆剤をコー
ティングする時、被覆剤のパーティング面への流出を防
止するとともに、継続的な樹脂成形を達成できるという
効果が得られる。
成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すため
に、成形型内に被覆剤を注入する手段を装備してなる射
出成形金型において、上記成形型は、少なくとも２つに
分割可能な型部材より構成され、両型部材のパーティン
グ面には、主キャビティ全周に亘り、主キャビティに連
通した補助キャビティが有り、該補助キャビティの厚さ
が、３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下であ
ることにより、金型内で、成形品の表面に被覆剤をコー
ティングする時、被覆剤のパーティング面への流出を防
止するとともに、継続的な樹脂成形を達成できるという
効果が得られる。
【００３６】また、本発明では、合成樹脂成形品に、そ
の成形型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆
剤を注入する手段を装備してなる射出成形金型におい
て、上記成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材
より構成され、両型部材のパーティング面には、主キャ
ビティ全周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビ
ティが有り、該補助キャビティの厚さが３．０ｍｍ以
下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である金型を用いた型
内被覆方法であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂また
は熱可塑性樹脂を射出成形後、上記樹脂の表面が、上記
被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化
または固化する時点で、上記成形型をそのままの状態に
保持しながら、型締め力より低い圧力で、成形型内表面
と上記樹脂成形品との境界に上記被覆剤を注入すること
により、あるいは、補助キャビティには、被覆剤が注入
される側の金型面に位置して、上記被覆剤の流出を防止
するための溝条が設けられている金型を用いた型内被覆
方法であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可
塑性樹脂を射出成形後、金型の型締め力を低減させ、上
記樹脂の表面が、上記被覆剤に対して、その注入流動圧
力に耐え得る適正硬化または固化する時点で、上記型締
め力より高い圧力で成形型内表面と上記樹脂成形品との
境界に上記被覆剤を注入することにより、射出成形によ
る熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂成形に際して、その
金型内で、成形品の表面に被覆剤をコーティングする
時、被覆剤のパーティング面外側への流出を防止すると
ともに、継続的な樹脂成形を達成できる効果が得られ
る。また、被覆剤表面に十分なる圧力を加えることがで
きるため、表面の面品質に優れた塗膜が形成できる効果
がある。
の成形型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆
剤を注入する手段を装備してなる射出成形金型におい
て、上記成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材
より構成され、両型部材のパーティング面には、主キャ
ビティ全周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビ
ティが有り、該補助キャビティの厚さが３．０ｍｍ以
下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である金型を用いた型
内被覆方法であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂また
は熱可塑性樹脂を射出成形後、上記樹脂の表面が、上記
被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化
または固化する時点で、上記成形型をそのままの状態に
保持しながら、型締め力より低い圧力で、成形型内表面
と上記樹脂成形品との境界に上記被覆剤を注入すること
により、あるいは、補助キャビティには、被覆剤が注入
される側の金型面に位置して、上記被覆剤の流出を防止
するための溝条が設けられている金型を用いた型内被覆
方法であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可
塑性樹脂を射出成形後、金型の型締め力を低減させ、上
記樹脂の表面が、上記被覆剤に対して、その注入流動圧
力に耐え得る適正硬化または固化する時点で、上記型締
め力より高い圧力で成形型内表面と上記樹脂成形品との
境界に上記被覆剤を注入することにより、射出成形によ
る熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂成形に際して、その
金型内で、成形品の表面に被覆剤をコーティングする
時、被覆剤のパーティング面外側への流出を防止すると
ともに、継続的な樹脂成形を達成できる効果が得られ
る。また、被覆剤表面に十分なる圧力を加えることがで
きるため、表面の面品質に優れた塗膜が形成できる効果
がある。
【図１】本発明の成形金型の一実施例を示す模式的な断
面図である。
面図である。
【図２】上記実施例の一部拡大図である。
【図３】本発明の成形金型の他の実施例を示す模式的な
断面図である。
断面図である。
１ 主キャビティ ２ パーティング面 ３ 補助キャビティ ５ 被覆剤 ６ 溝条 ７ 油圧シリンダ ８ インジェクタ ９ 成形品 １１、１２ 型部材
Claims (7)
- 【請求項１】 合成樹脂成形品に、その成形型内部で表
面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段
を装備してなる射出成形金型において、上記成形型は、
少なくとも２つに分割可能な型部材より構成され、両型
部材のパーティング面には、主キャビティ全周に亘り、
主キャビティに連通した補助キャビティが有り、該補助
キャビティの厚さが、３．０ｍｍ以下、好ましくは、
１．０ｍｍ以下であることを特徴とする金型内被覆成形
用金型。 - 【請求項２】 上記補助キャビティは主キャビティに対
して９０度以下の角度で屈折し、好ましくは、鋭く屈折
していることを特徴とする請求項１に記載の金型内被覆
成形用金型。 - 【請求項３】 上記補助キャビティには、被覆剤が注入
される側の金型面に位置して、上記被覆剤の流出を防止
するための溝条が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の金型内被覆成形用金型。 - 【請求項４】 上記溝条の幅は、２０〜２０００μｍ、
好ましくは、５０〜５００μｍであり、その深さは、５
０μｍ以上、好ましくは、１００〜２０００μｍである
ことを特徴とする請求項３に記載の金型内被覆成形用金
型。 - 【請求項５】 合成樹脂成形品に、その成形型内部で表
面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段
を装備してなる射出成形金型において、上記成形型は、
少なくとも２つに分割可能な型部材より構成され、両型
部材のパーティング面には、主キャビティ全周に亘り、
主キャビティに連通した補助キャビティが有り、該補助
キャビティの厚さが３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．
０ｍｍ以下である金型を用いた型内被覆方法であって、
キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を射出
成形後、上記樹脂の表面が、上記被覆剤に対して、その
注入流動圧力に耐え得る適正硬化または固化する時点
で、上記成形型をそのままの状態に保持しながら、型締
め力より低い圧力で、成形型内表面と上記樹脂成形品と
の境界に上記被覆剤を注入することを特徴とする型内被
覆方法。 - 【請求項６】 上記成形型は、その補助キャビティに、
被覆剤が注入される側の金型面に位置して、上記被覆剤
の流出を防止するための溝条が設けられていることを特
徴とする請求項５に記載の型内被覆方法。 - 【請求項７】 合成樹脂成形品に、その成形型内部で表
面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段
を装備してなる射出成形金型において、上記成形型は、
少なくとも２つに分割可能な型部材より構成され、両型
部材のパーティング面には、主キャビティ全周に亘り、
主キャビティに連通した補助キャビティが有り、該補助
キャビティには、被覆剤が注入される側の金型面に位置
して、上記被覆剤の流出を防止するための溝条が設けら
れている金型を用いた型内被覆方法であって、キャビテ
ィ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を射出成形後、
金型の型締め力を低減させ、上記樹脂の表面が、上記被
覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得る適正硬化ま
たは固化する時点で、上記型締め力より高い圧力で成形
型内表面と上記樹脂成形品との境界に上記被覆剤を注入
することを特徴とする型内被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20015295A JPH0948044A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 金型内被覆成形用金型および型内被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20015295A JPH0948044A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 金型内被覆成形用金型および型内被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948044A true JPH0948044A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16419659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20015295A Pending JPH0948044A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 金型内被覆成形用金型および型内被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948044A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-08-07 JP JP20015295A patent/JPH0948044A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031031 |