JP2011020313A - 機能性成形体および機能性成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シリコーンゴムでなる本体部の表面に、電気、電子機器への組付けに固着性を付与する粘着部を設けた機能性成形体について、電気、電子機器などの被着体や本体部に対して良好な粘着力を維持、発揮できる技術を提供すること。
【解決手段】シリコーンゴムの本体部１２の表面に、本体部１２側にアクリル粘着層１３ｂが、露出面１３ａ側にジエンゴム粘着層が積層する粘着部１３を設けた。シリコーンゴムの熱硬化によってもアクリル粘着層１３ｂの本体部１２に対する接着力を保持したまま、被着体に対するジエンゴム粘着層１３ｃの高い粘着力を発揮することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気、電子機器に用いられるシリコーンゴムを使った異方性導電体や熱伝導性成形体、緩衝部材などの機能性成形体であって、その表面に露出した粘着部を有する機能性成形体とその製造方法に関する。

従来からシリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐水性、耐薬品性、および電気絶縁性などの性質に優れていることから、電気、電子部品の材料として広く利用されている。こうしたシリコーンゴムを用いた電気、電子部品には、電気、電子機器の内部に取付け易いように表面に粘着剤を設けた構成が採用されている。

例えば、特開２００７−２９４１６１号公報（特許文献１）は、シリコーンゴムと導電性材料とを組み合わせた異方導電性シートに関し、シリコーンゴムで形成されたベース部の表面に導電部と粘着部とを露出させた技術を開示している。
また、特開２００７−２８３５０９号公報（特許文献２）は、シリコーンゴムと熱伝導性材料とを組み合わせた熱伝導性シートに関し、シリコーンゴムで形成されたシート本体の表面に備える粘着剤が包装体の切欠から露出する技術を開示している。

これらの異方導電性シートや熱伝導性シートなどの機能性成形体は、小型化・薄型化が進む電気、電子機器の中で、機能性成形体自体の粘着性を小さくすることで取り扱い性（作業性）を良好なものとしつつ、粘着剤により、電気、電子機器（被着体）への取付け性を高める構成となっている。その粘着剤は、当該機能性成形体が持つ機能を損なわないように部分的に付着されており、異方導電性シートであれば、導電部に粘着剤が付かないように形成され、熱伝導性シートであれば、熱伝導面を減らさないように最小限に設けられている。

また、機能性成形体は、電気、電子機器などの被着体と接触させて用いるため、機能性成形体の表面とそこに設けられる粘着剤の表面との間に段差を生じさせず、両者が面一な表面を形成することが好ましい。例えば、異方導電性シートでは、導電部が確実に基板等の電極部に接触することができるように、粘着剤の厚みが厚くなりすぎないようにする必要がある。また、熱伝導性シートでは、その本体部が熱伝導性能の乏しい粘着剤により覆われるため粘着剤の厚さを可能な限り薄くする必要がある。

ところが、こうした粘着剤を設ける工程を、機能性成形体を成形した後に粘着剤を塗布する方法で行うと、機能性成形体の表面とそこに形成された粘着剤の表面との間に段差が生じることになる。そこで、両者の表面を面一に形成する方法として、機能性成形体に粘着剤が収まる収容凹部を予め設けておくことが考えられるが、粘着剤の塗布位置の制御や、凹部の深さに対応する粘着剤の厚み制御等が必要となり、実質上は面一に形成することが困難である。
そこで、本発明者らは種々の検討を加えた結果、機能性成形体を成形する金型内に予め粘着剤を配置しておき、そこへシリコーンゴムを充填して一体成形することで、容易に樹脂成形体の表面と粘着剤の表面とを面一に形成することができることを見出した。

特開２００７−２９４１６１号公報 特開２００７−２８３５０９号公報

ところで、シリコーンゴムでなる機能性成形体の表面に設けられる粘着剤は、シリコーンゴムに対して相性が良く、シリコーンゴムとの密着力を確保する観点から、シリコーン系粘着剤が一般的に用いられる。しかしながら、上述の如く一体成形の手法でシリコーン系粘着剤を設けた場合、その粘着剤の粘着力が、粘着剤自体が本来有する粘着力よりも低下してしまうという問題が生じることもわかってきた。この問題が生じる理由として、予め金型内に設けておいた粘着剤がシリコーンゴム成形時の熱で変性してしまうか、もしくは粘着剤の内部にシリコーンゴムの成分や含有されている可塑剤等が浸透してしまうためと考えられる。

こうした背景のもとになされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、粘着剤を表面に有するシリコーンゴムを用いた機能性成形体において、被着体および機能性成形体自体に対して良好な粘着力（接着力）を維持できる技術を提供することにある。
また、機能性成形体表面に設けられた粘着剤がその機能性成形体の表面と面一な表面を形成する技術を提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
シリコーンゴムでなる本体部に、電気、電子機器への組付けに固着性を付与する粘着部を備える機能性成形体の製造方法であって、離型シート上に、ジエンゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを順次塗布形成して、これらの粘着剤の積層体を設けた転写シートを形成する工程と、この転写シートを本体部成形用の金型にインサートし、前記積層体と離型シートの上にシリコーンゴムを注入し熱硬化してシリコーンゴムと積層体を一体化し、本体部に粘着部を形成する工程と、離型シートを剥離する工程と、を実行する機能性成形体の製造方法を提供する。

シリコーンゴムでなる本体部に、電気、電子機器への組付けに固着性を付与する粘着部を備える機能性成形体の製造方法について、離型シート上に、ジエンゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを順次塗布形成して、これらの粘着剤の積層体を設けた転写シートを形成する工程を設けたため、離型シート側にジエンゴム系粘着剤、そしてその上にアクリル系粘着剤が積層するように粘着剤の積層体を形成することができる。
そして、この転写シートを本体部成形用の金型にインサートし、前記積層体と離型シートの上にシリコーンゴムを注入し熱硬化してシリコーンゴムと積層体を一体化し、本体部に粘着部を形成する工程を設けたため、粘着部の部分にその収容凹部を形成する本体部を粘着部と密着させて形成することができる。
そして、離型シートを剥離する工程を設けたため、離型シートの表面形状に沿った本体部と粘着部の表面が得られる。

ここで、平らな金型面上で前記積層体とシリコーンゴムとを一体にし、粘着部の表面を本体部の表面と面一に形成することができる。平らな金型面上で積層体とシリコーンゴムとを一体に形成したため、その平らな金型面に対応する平らな面を得ることができる。即ち、粘着部と本体部とを金型に沿って形成し、粘着部の表面を本体部の表面と面一に形成することができる。
そして、粘着部と本体部が面一の表面を形成したため、電気、電子部品などの被着体に対し、粘着部と本体部の双方の表面を被着体に対して密着させることができる。そのため、機能性成形体の有する機能に優れ、被着体との粘着性にも優れた機能性成形体を得ることができる。

また、積層体の形成工程において、離型シート上に設けたジエンゴム系粘着剤の表面全体をアクリル系粘着剤で覆って前記積層体を形成することができる。離型シート上に設けたジエンゴム系粘着剤の表面全体をアクリル系粘着剤で覆って前記積層体を形成すれば、離型シートを剥離した際にジエンゴム粘着層が露出する面以外の部分をアクリル粘着層で覆うことができる。それにより、本体部との粘着部の接触面をアクリル粘着層で形成する機能性成形体を得ることができる。

さらに、シリコーンゴムでなる本体部の表面に、電気、電子機器への組付けに固着性を付与する粘着部を設けた機能性成形体について、アクリル系粘着剤でなるアクリル粘着層とジエンゴム系粘着剤でなるジエンゴム粘着層との積層体でなる粘着部が、本体部の表面に設けられた収容凹部に収められ、その収容凹部の本体部側にアクリル粘着層が、露出面側にジエンゴム粘着層がそれぞれ位置することを特徴とする機能性成形体を提供する。

シリコーンゴムでなる本体部の表面に、電気、電子機器への組付けに固着性を付与する粘着部を設けた機能性成形体について、アクリル系粘着剤でなるアクリル粘着層とジエンゴム系粘着剤でなるジエンゴム粘着層との積層体でなる粘着部としたため、アクリル粘着層とジエンゴム粘着層のそれぞれの特徴を備える粘着部を得ることができる。即ち、一つの粘着部において２つの異なる粘着剤の機能を発揮させることができる。
そして、粘着部を本体部の表面に設けられた収容凹部に収めたため、収容凹部に収まるだけの粘着剤量を確保し被着体に対する粘着力を高めるとともに、粘着部の本体部との接触面を多くとることができ、粘着部の本体部との接着力を高めることもできる。
さらに、その収容凹部の本体部側にアクリル粘着層が、露出面側にジエンゴム粘着層がそれぞれ位置するように粘着部を設けたため、シリコーンゴムでなる本体部との接着をアクリル粘着層で担い、被着体との粘着をジエンゴム粘着層で担うことができる。本体部側にアクリル粘着層が位置するため、シリコーンゴムの熱硬化時にシリコーンゴムの成分等がアクリル粘着層に浸透しにくく粘着性の低下を起こしにくい。そのため、アクリル粘着層の有する粘着力を保持したままシリコーンゴムと接着することができる。また、シリコーンゴムとの接着力が良好であるため、本体部からの粘着部の抜けを防止することができる。露出面側にジエンゴム粘着層が位置するため、被着体に対してアクリル粘着層を用いるよりも高い粘着力を発揮することができる。即ち、被着体に対して優れた粘着性を有する機能性成形体とすることができる。よって、シリコーンゴムとの接着性と、被着体に対する粘着性の両者に優れた粘着部を備えた機能性成形体とすることができる。

粘着部と本体部が面一の表面を形成する機能性成形体とすることができる。粘着部の表面と本体部の表面とが面一であるため、電気、電子部品などの被着体に対し、粘着部と本体部の双方の表面を密着させることができる。そのため、本来備える機能に優れた機能性成形体とすることができる。また、本体部と被着体との間に隙間（空隙）を無くすことができ、薄型化を実現した機能性成形体とすることができるとともに、無作為の剥がれや脱落を生じ難い機能性成形体とすることができる。

ジエンゴム粘着層の露出面以外をアクリル粘着層で覆い、粘着部の本体部との接触面をアクリル粘着層で形成する機能性成形体とすることができる。ジエンゴム粘着層の露出面以外をアクリル粘着層で覆い、粘着部の本体部との接触面をアクリル粘着層で形成すれば、粘着部の露出面を、ジエンゴム粘着層と、その外周を環状に囲むアクリル粘着層の外縁と、で形成することができる。このようにすれば、本体部との接触面を全てアクリル粘着層で形成でき、本体部と粘着部の接着性を高めることができる。そのため、本体部と粘着部との一体性に優れ、粘着部の脱落が生じにくい機能性成形体とすることができる。

そして、こうした機能性成形体は、本体部が絶縁性のベース部であり、該ベース部の厚み方向に貫通する導電部を備える異方性導電体とすることができる。本体部が絶縁性のベース部であり、該ベース部の厚み方向に貫通する導電部を備える異方性導電体とすれば、被着体との密着性と導電性に優れ、粘着部による導通不良を起こしにくい異方性導電体とすることができる。
異方性導電体の粘着部は、導電部が露出するベース部の表面と同一の表面であって、この露出した導電部から離れた位置に設けることが好ましい。導電部が露出して形成する電極面を被着体側の電極面と固着するためには、電極面を有する面に粘着部を設けた方が異方性導電体と被着体との粘着性が高まるからである。

さらに、こうした機能性成形体は、本体部が熱伝導性充填材を含有する熱伝導性成形体とすることができる。本体部が熱伝導性充填材を含有する熱伝導性成形体とすれば、被着体との密着性と熱伝導性に優れ、無作為の剥がれや脱落を生じにくい熱伝導性成形体とすることができる。

本発明の機能性成形体によれば、電気、電子部品や電気、電子機器などの被着体に対して強い粘着力を有する異方性導電体や熱伝導性成形体などの機能性成形体とすることができる。
本発明の機能性成形体の製造方法によれば、粘着部が異種の粘着剤の積層体でなる機能性成形体を製造することができる。また、機能性成形体の表面と粘着部の表面とが面一であって、被着体に対する粘着力に優れ粘着剤の脱落が起きにくい機能性成形体を製造することができる。

第１実施形態の機能性成形体を示す斜視図。 図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。 第１実施形態の機能性成形体の製造方法であって離型シートにジエンゴム粘着層を印刷した際の説明図。 第１実施形態の機能性成形体の製造方法であって離型シートにアクリル粘着層を印刷した際の説明図。 第１実施形態の機能性成形体の製造方法であって転写シートを金型にインサートした際の説明図。 第１実施形態の機能性成形体の製造方法であって転写シートと本体部とを一体化した際の説明図。 第１実施形態の機能性成形体の製造方法であって本体部から離型シートを剥がす際の説明図。 第１実施形態の変形例の機能性成形体を示す斜視図。 図８のＳＢ−ＳＢ線断面図。 図８の機能性成形体の製造方法であって離型シートにジエンゴム粘着層を印刷した際の説明図。 図８の機能性成形体の製造方法であって離型シートにアクリル粘着層を印刷した際の説明図。 第２実施形態の機能性成形体を示す底面図。 図１２のＳＣ−ＳＣ線断面図。 第２実施形態の機能性成形体の製造方法であって離型シートにジエンゴム粘着層を印刷した際の説明図。 第２実施形態の機能性成形体の製造方法であって離型シートにアクリル粘着層を印刷した際の説明図。 第２実施形態の機能性成形体の製造方法であって転写シートを金型にインサートした際の説明図。 第２実施形態の機能性成形体の製造方法であって転写シートと本体部とを一体化した際の説明図。 第３実施形態の機能性成形体を示す斜視図。 図１８のＳＤ−ＳＤ線断面図。 第３実施形態の機能性成形体の製造方法であって転写シートの説明図。 第３実施形態の機能性成形体の製造方法であって転写シートと本体部とを一体化する際の説明図。 第３実施形態の機能性成形体の製造方法であって一体化した転写シートと本体部とを切断する際の説明図。

本発明について図面を参照してさらに詳しく説明する。本発明の機能性成形体は、例えば、粘着剤付き異方導電性シートなどの異方性導電体、粘着剤付き熱伝導性シートなどの熱伝導性成形体、粘着剤付き緩衝部材、粘着剤付き防振部材、粘着剤付き外観部材などとして適用することができ、各種電気、電子機器の内部や外部に貼着固定することができる。なお、各実施形態で共通する構成については同一の符号を付している。また、各実施形態で共通する構成や、材質、作用効果については、重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図７〕：
本実施形態で示す機能性成形体は、例えばノートブックタイプのパーソナルコンピュータのような情報処理装置に収容するハードディスク装置などの外部記憶装置を、衝撃や振動から保護する緩衝部材に関するものである。
その緩衝部材１１と緩衝部材１１の製造方法を図１〜図７に示す。図１は緩衝部材１１の斜視図、図２は緩衝部材１１のＳＡ−ＳＡ線断面図、図３〜図７は緩衝部材１１の製造方法を示す説明図である。

緩衝部材１１は、振動や衝撃を吸収し緩和するゴム状弾性を有する本体部１２と、情報処理装置や外部記憶装置への固着を容易にする粘着部１３とを備えている。
本体部１２は、矩形の平板状に形成されている。そして、底面１２ａの略中央には矩形状に開口した収容凹部１２ｂが設けてあり、その中には後述する粘着部１３が収められている。この本体部１２の材質はシリコーンゴムである。シリコーンゴムは、主鎖がオルガノシロキサン結合からなる合成ゴムであり、過酸化物加硫、付加反応硬化、縮合反応硬化などの硬化反応で硬化して成形体を形成する。その成形体の硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３のタイプＡで０〜９０が好ましく、また、可塑剤、安定剤、老化防止剤、顔料などの各種添加剤を配合していても良い。

粘着部１３は、本体部１２の収容凹部１２ｂに収められており、その露出面１３ａと本体部１２の底面１２ａとは面一に形成されている。この粘着部１３は、本体部１２側の粘着層１３ｂと露出面１３ａ側の粘着層１３ａとで異なる粘着剤が積層した積層体１３を形成しており、それぞれの層１３ａ，１３ｂの外形は略同形状である。こうした粘着部１３の本体部１２側の粘着層１３ｂがアクリル系粘着剤で形成され、露出面１３ａ側の粘着層１３ａがジエンゴム系粘着剤で形成されることに特徴がある。
各粘着層１３ａ，１３ｂの厚みは、形状を維持し易いように１０μｍ〜２００μｍが好ましく、さらに粘着力確保の観点から２０μｍ〜２００μｍであることがより好ましい。

アクリル粘着層１３ｂを形成するアクリル系粘着剤は、主にアクリル酸やメタクリル酸のアルキルエステルで構成されたポリマーであり、部分架橋したアクリル酸エステル共重合体でなる。そしてこのアクリル粘着剤には、溶剤タイプ、エマルジョンタイプ、ホットメルトタイプなどがある。溶剤タイプは、架橋剤と、アクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルとが架橋反応してアクリル酸エステル共重合体となりアクリル粘着層１３ｂを形成する。エマルジョンタイプは、すでに架橋しているアクリル酸エステル共重合体が水などの分散媒体中に存在し、分散媒体が蒸発することにより、アクリル粘着層１３ｂを形成する。こうしたアクリル系粘着剤の中では、シリコーンゴムとの接触に際し十分な粘着力を発揮する凝集力が大きなタイプが好ましい。
ジエンゴム粘着層１３ｃを形成するジエンゴム系粘着剤は、ジエンゴムを主成分とする粘着剤であり、シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムを主成分とする粘着剤とは別に分類される。具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＢＳ）、ＳＢＳを水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳを水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。これら主成分のゴムに、粘着性付与樹脂、オイルなどの添加剤が配合されている。

本体部１２側にアクリル系粘着剤を用いたため、シリコーンゴムの熱硬化の際に、シリコーンゴムの低分子成分やシリコーンゴムに含まれる可塑剤などがアクリル系粘着剤に浸透し難い。そのため、アクリル粘着層の粘着力の低下を抑えることができ、シリコーンゴム製の本体部１２に対してアクリル粘着層が本来有する粘着力を維持することができる。また、シリコーンゴムとの接着力も比較的良好である。こうした点で本体部１２側にシリコーン系粘着剤を用いたり、ジエンゴム系粘着剤を用いたりするより好ましい。シリコーン系粘着剤では、シリコーンゴムの熱硬化の際に、シリコーンゴムからの成分等が浸透し易いと考えられ本来有するシリコーン系粘着剤の粘着力の低下が甚だしい。また、ジエンゴム系粘着剤では、シリコーンゴムとの接着力が弱く、収容凹部１２ｂから容易に粘着部１３が剥がれる可能性があるからである。

そして、露出面１３ａ側にジエンゴム系粘着剤を用いるため、金属や樹脂などの被着体に対して高い粘着力を発揮させることができる。すなわち、アクリル系粘着剤単独で用いるよりも被着体との粘着力を強固にすることができる。アクリル系粘着剤よりもジエンゴム系粘着剤の方が被着体に対する粘着力が強い粘着剤を選択できるからである。
こうして、本体部１２側にアクリル粘着層１３ｂを設け露出面１３ａ側にジエンゴム粘着層１３ｃを設けた積層体とした粘着部１３を形成したため、本体部１２と粘着部１３との接着性を高めつつ、粘着部１３と被着体との粘着性も高めることができる。

緩衝部材１１の製造方法について説明する。
先ず、図３で示すように、離型シート１上にジエンゴム系粘着剤（ジエンゴム粘着層１３ｃ）をスクリーン印刷法で形成した後、図４で示すように、そのジエンゴム系粘着剤の上にアクリル系粘着剤（アクリル粘着層１３ｂ）をスクリーン印刷法で塗布し、異種の粘着層の積層体１３を設けた転写シート１４を製造する。
次に、図５で示すように、この転写シート１４を本体部１２を成形する金型２のキャビティ２ａ内に載置する。この際、転写シート１４の離型シート１をキャビティ２ａの金型面に接触させて粘着層の積層体１３をキャビティ２ａ内に向ける。その後本体部１２となるシリコーンゴム組成物１５を金型内に投入して、キャビティ２ａを金型３で閉じる。そして、図６で示すように、シリコーンゴム組成物１５を加熱し固化して、このシリコーンゴム組成物１５と積層体１３とを一体成形する。こうしてシリコーンゴムでなる本体部１２と積層体１３でなる粘着部１３とが一体となった緩衝部材１１を得る。最後に、図７で示すように、離型シート１を矢示方向へ剥離すれば、本体部１２と粘着部１３とが面一に形成された緩衝部材１１を得ることができる。

なお、離型シート１上に粘着層の積層体１３を設ける方法としては、種々の印刷法、塗装法、または転写法などが挙げられるが、各粘着層の厚さや形状を制御し易いため、スクリーン印刷法が好ましい。そして粘着層の積層体１３を形成する際に、ジエンゴム系粘着剤の乾燥後にアクリル系粘着剤を塗布すれば、アクリル系粘着剤を塗布し易くすることができ、アクリル粘着層１３ｂの厚さや形状を制御し易くすることができる。
また、離型シート１は本体部１２や粘着部１３から剥離し易いように、ポリテトラフルオロエチレン製フィルムや、ポリエステル系フィルムの表面にフッ素系ポリマーを離型処理コーティングしたものが好ましい。

緩衝部材１１では、本体部１２側にアクリル粘着層１３ｂを有する粘着部１３を設けたため、本体部１２からシリコーンゴムの成分やシリコーンゴムの可塑剤などが粘着部１３に浸透し難いと考えられる。そのため、シリコーンゴム組成物１５の加熱固化によってもアクリル系粘着剤の粘着力を低下し難くすることができ、シリコーンゴムでなる本体部１２に対してアクリル粘着層１３ｂが本来有する粘着力を維持することができる。
そして、露出面１３ａ側にはアクリル粘着層１３ｂより高い粘着力を発揮することがあるジエンゴム粘着層１３ｃを備えるため、アクリル粘着層１３ｂによって本体部１２と粘着部１３との粘着性を高めつつ、ジエンゴム粘着層１３ｃによって粘着部１３と被着体との粘着性を高めることができる。よって本体部１２と粘着部１３、および粘着部１３と被着体の両固着面において優れた粘着性を発揮することができる。

上記緩衝部材１１の製造方法によれば、離型シート１の剥離面に本体部１２の底面１２ａと粘着部１３の露出面１３ａとを形成することができ、本体部１２の底面１２ａと粘着部１３の露出面１３ａとが面一な緩衝部材１１を容易に製造することができる。また、粘着層の積層体１３をスクリーン印刷法で形成するため、先に塗布したジエンゴム粘着層１３ｃをアクリル粘着層１３ｂの印刷版で破損し難くすることができる。
そして、本体部１２の底面１２ａと粘着部１３の露出面１３ａとを面一に形成したため、電気、電子部品などの被着体に対して固定する際に、粘着部１３の露出面１３ａと本体部１２の底面１２ａとを被着体に対して密着させることができ、緩衝部材１１の緩衝機能を高めることができる。そして、本体部１２と被着体との間の隙間を無くし緩衝部材１１の薄型化に繋がるとともに、無作為な緩衝部材１１の剥がれや脱落を生じ難くすることができる。

第１実施形態の変形例〔図８〜図１１〕：
本実施形態では、先の実施形態の緩衝部材１１と比較して粘着部２３の形状が異なる緩衝部材２１について説明する。緩衝部材２１と緩衝部材２１の製造方法を図８〜図１１に示す。図８は緩衝部材２１の斜視図、図９は緩衝部材２１のＳＢ−ＳＢ線断面図、図１０，図１１は緩衝部材２１の製造方法を示す説明図である。

緩衝部材２１は、本体部２２の収容凹部２２ｂの側面に段差２２ｃが形成されている点で、先の実施形態で説明した緩衝部材１１と相違している。換言すると、粘着部２３の形状について、本体部２２側のアクリル粘着層２３ｂの外形が、ジエンゴム粘着層２３ｃの外形より大きく形成されている。こうして、ジエンゴム粘着層２３ｃと、そのジエンゴム粘着層２３ｃの外周を環状に囲むアクリル粘着層２３ｂの外縁とが露出して、粘着部２３の露出面２３ａを形成している。

緩衝部材２１の製造方法について説明する。先ず、図１０で示すように、離型シート１上にジエンゴム系粘着剤でなるジエンゴム粘着層２３ｃをスクリーン印刷法で形成し、図１１で示すように、そのジエンゴム粘着層２３ｃ上にアクリル系粘着剤をスクリーン印刷法で塗布してジエンゴム粘着層２３ｃの外形より大きい外形でジエンゴム粘着層２３ｃを覆うアクリル粘着層２３ｂを形成し、粘着層の積層体２３を設けた転写シート２４を製造する。その後は、先の実施形態で示した緩衝部材１１と同様にして、本体部２２と粘着層の積層体２３である粘着部２３とを一体成形して緩衝部材２１を得る。

緩衝部材２１では、粘着部２３の本体部２２との接触面について、ジエンゴム粘着層２３ｃと本体部２２との接触面を無くし、全てアクリル粘着層２３ｂと本体部２２との接触面としたため、本体部２２と粘着部２３の固着性をさらに高めることができる。

第２実施形態〔図１２〜図１７〕：
本実施形態で示す機能性成形体は、例えば基板どうしの電気的接続や基板と電子部品との電気的接続に用いられる異方性導電体に関するものである。この異方性導電体３１とその製造方法を図１２〜図１７に示す。図１２は異方性導電体３１の底面図、図１３は異方性導電体３１のＳＣ−ＳＣ線断面図、図１４〜図１７は異方性導電体３１の製造方法を示す説明図である。

異方性導電体３１は、その母体となる「本体部」であって絶縁性のベース部３２と、所定方向に導電性をもたらす導電部３６とを備え、基板や電子部品への固着を容易にする粘着部３３を有している。
ベース部３２は、矩形の平板状に形成されている。このベース部３２における底面３２ａには格子状の収容凹部３２ｂが形成されており、この収容凹部３２ｂには後述する粘着部３３が収められる。さらにベース部３２の厚み方向に貫通する円形開口の貫通孔３２ｄが複数形成されており、この貫通孔３２ｄの孔内には後述する導電部３６が備えられている。ベース部３２の底面３２ａ側において各貫通孔３２ｄの開口は、格子状の収容凹部３２ｂの各区画内ごとに収容凹部３２ｂから離間して設けられている。粘着部３３はベース部３２の収容凹部３２ｂに収められており、その露出面３３ａとベース部３２の底面３２ａとは面一に形成されている。
導電部３６は、図１３で示すように、導電体３６ａがベース部３２の厚み方向（導通方向）に連鎖して配向するものであり、略円柱形に形成されている。そしてこの導電部３６の両端はベース部３２から露出してそれぞれ電極面３６ｂを形成している。この電極面３６ｂの一方とベース部３２の底面３２ａとは面一に形成されている。

ベース部３２の材質は、第１実施形態で示した緩衝部材１１の本体部１２と同様にシリコーンゴムである。
粘着部３３も、先の実施形態で示した粘着部１３，２３と同様に、アクリル系粘着剤でなるアクリル粘着層３３ｂと、ジエンゴム系粘着剤でなるジエンゴム粘着層３３ｃとを備える積層体３３で形成されている。
導電体３６ａの材質としては、電気抵抗が１Ω以下である金属、セラミック、カーボンなどの導電材料を用いることができる。導電体３６ａを磁性導電体で形成すれば、ニッケル、コバルト、鉄、フェライト、またはそれらを多く含む合金などが挙げられる。他にも良導電性の金、銀、白金、アルミニウム、ニッケル、銅、鉄、パラジウム、コバルト、クロムなどの金属類、ステンレス、真鍮などの合金類、樹脂、絶縁性セラミックなどを磁性導電体でめっきしたもの、あるいは磁性導電体に良導電性の金属をめっきしたものなどを用いることができる。導電体３６ａの形状は、粒子状、繊維状、細線状、あるいは鱗片状などを用いることができる。さらに導電体３６ａの表面には、導電体３６ａとシリコーンゴムとの接着性を高めるために表面処理を行うことが好ましい。例えば、導電体３６ａの表面をシランカップリング剤などのカップリング剤で処理することができる。具体的な方法としては、導電体３６ａに対し予めカップリング剤を分散処理する方法（湿式法、乾式法）や、導電体３６ａをシリコーンゴムに混ぜる際にカップリング剤を添加する方法（インテグラルブレンド法）などがある。

異方性導電体３１の製造方法について説明する。
先ず、図１４で示すように、離型シート１上にジエンゴム系粘着剤でなるジエンゴム粘着層３３ｃをスクリーン印刷法で格子状に形成した後、図１５で示すように、そのジエンゴム粘着層３３ｃ上にアクリル系粘着剤をスクリーン印刷法で塗布して略同形状のアクリル粘着層３３ｂを形成し、粘着層の積層体３３を設けた転写シート３４を製造する。次に、この転写シート３４をベース部３２を成形する金型２のキャビティ２ａ内に載置する。この際には、転写シート３４の離型シート１をキャビティ２ａの金型面に接触させて粘着層の積層体３３をキャビティ２ａ内に向ける。そして、図１６で示すように、ベース部３２と導電部３６を成形するシリコーンゴム組成物３５をディスペンサー４にて注入する。このシリコーンゴム組成物３５は、未硬化の液状シリコーンゴムに導電体３６ａを分散したものである。その後、金型３でキャビティ２ａを閉じる。本実施形態で用いる金型２，３には、図１７で示すように、それぞれ対向する位置に磁性体ピン２ｂ，３ｂが埋め込まれている。次に、金型２，３に磁場を印加し、シリコーンゴム組成物３５の導電体３６ａを磁性体ピン２ｂと磁性体ピン３ｂとの間に連鎖して配向させ導電部３６を形成する。そしてこの状態で液状のシリコーンゴムを加熱硬化させてベース部３２を成形し、粘着層の積層体３３を粘着部３３としてベース部３２と一体成形する。最後に、ベース部３２から離型シート１を剥離する（図７参照）。こうして異方性導電体３１を得ることができる。

異方性導電体３１の製造方法によれば、離型シート１の剥離面にベース部３２の底面３２ａと粘着部３３の露出面３３ａと導電部３６の電極面３６ｂを形成することができ、ベース部３２の底面３２ａと粘着部３３の露出面３３ａと導電部３６の電極面３６ｂが面一な異方性導電体３１を容易に製造することができる。
このようにベース部３２の底面３２ａと粘着部３３の露出面３３ａとが面一に形成された異方性導電体３１によれば、粘着部３３の露出面３３ａとベース部３２の底面３２ａとを被着体に密着し、かつ、導電部３６の電極面３６ｂを被着体の電極に密着させることができるため、導通性が高く、確実な導通性能に優れた異方性導電体３１である。

ジエンゴム粘着層３３ｃなどの粘着部３３が電極面３６ｂから離間する収容凹部３２ｂに収められていることから、被着体間でベース部３２が強く圧縮されても粘着部３３が電極面３６ｂを覆うことを妨げ、粘着部３３による導通不良を起こし難くすることができる。

第２実施形態の変形例：
第２実施形態の異方性導電体３１は複数の導電部３６を有する例を示したが、この異方性導電体３１を切り取って、基板や電子部品などの被着体に合わせて適宜の個数の導電部３６を有するものとすることができる。さらに導電部３６が一つのものとすることもできる。

第３実施形態〔図１８〜図２２〕：
本実施形態で示す機能性成形体は、例えば電気製品に使用される半導体素子や電源、光源などの部品から発生する熱を効果的に放散させることができる熱伝導性シートなどの熱伝導性成形体に関するものである。
この熱伝導性成形体４１とその製造方法を図１８〜図２２に示す。図１８は熱伝導性成形体４１の斜視図、図１９は熱伝導性成形体４１のＳＤ−ＳＤ線断面図、図２０〜図２２は熱伝導性成形体４１の製造方法を示す説明図である。

熱伝導性成形体４１は、その母体となる「本体部」であって熱伝導性を有する基材部４２と、電子部品への固着を容易にする粘着部４３とを備えている。
基材部４２は、矩形の平板状に形成されている。この基材部４２における底面４２ａの外縁には枠状の収容凹部４２ｂが形成されており、この収容凹部４２ｂには粘着部４３が収められている。そして、基材部４２の底面４２ａ側に露出する露出面４３ａと基材部４２の底面４２ａとは面一に形成されている。この粘着部４３は、先の実施形態と同様に、アクリル系粘着剤でなるアクリル粘着層４３ｂと、ジエンゴム系粘着剤でなるジエンゴム粘着層４３ｃとの積層体４３となっている。

基材部４２は、シリコーンゴムでなり、そのシリコーンゴム中に熱伝導性充填材が均一に分散している。熱伝導性充填材の材質としては、熱伝導率の良い粉末状充填材や繊維状充填材を用いることができる。例えば、粉末状充填材としては、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、および二酸化ケイ素が挙げられ、繊維状充填材としては、ピッチやＰＡＮを原料とする炭素繊維、高分子繊維を炭化乃至は黒鉛化した繊維、金属製繊維などが挙げられる。繊維状充填材を用いる場合には、磁場により繊維状充填材を基材部４２中で一定方向に配向させることができ、繊維状充填材の配向方向に熱伝導率が高いものを得ることができる。さらに熱伝導性充填材の表面には、熱伝導性充填材とシリコーンゴムとの接着性を高めるために表面処理を行うことが好ましい。例えば、熱伝導性充填材の表面をシランカップリング剤などのカップリング剤で処理することができる。具体的な方法としては、熱伝導性充填材に対し予めカップリング剤を分散処理する方法（湿式法、乾式法）や、熱伝導性充填材をシリコーンゴムに混ぜる際にカップリング剤を添加する方法（インテグラルブレンド法）などがある。

熱伝導性成形体４１の製造方法について説明する。
他の実施形態で示した方法と同様に、離型シート１上にジエンゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤を順次スクリーン印刷法で塗布して枠状の粘着層４３を形成した転写シート４４を製造する（図２０参照）。次に、この転写シート４４をバーコーター塗布機（図示せず）のコンベアー６に載置する。この際には、転写シート４４の離型シート１をコンベアー６面に接触させて粘着層の積層体４３を上方に向ける。そして、図２１で示すように、熱伝導性充填材を配合した基材部４２成形用のシリコーンゴム組成物４５をバーコーター５にて離型シート１上に均一厚さで塗布する。均一塗布されたシリコーンゴム組成物４５はコンベアー６上を矢示方向に移動して図外の加熱硬化炉に搬送され、加熱硬化炉内で硬化して、粘着層の積層体４３を粘着部４３として基材部４２と一体成形する。その後、図２２で示すように、カット刃７を用いて基材部４２を粘着部４３の外縁で切断する。最後に、基材部４２から離型シート１を剥離する（図７参照）。こうして熱伝導性成形体４１を得ることができる。
シリコーンゴム組成物４５の塗布方法としては、ドクターブレード法、カレンダー成形法、Ｔダイを用いた押出成形法などを行うこともできる。
なお、熱伝導性成形体４１を離型シート１を備えた形態にしておけば、離型シート１で熱伝導性成形体４１の形状を保持し易くすることができ、搬送、梱包、及び納入などの取扱い作業を容易にすることができる。

上記熱伝導性成形体４１の製造方法によれば、基材部４２の底面４２ａと粘着部４３の露出面４３ａとが面一な熱伝導性成形体４１を容易に製造することができる。
熱伝導性成形体４１によれば、基材部４２と粘着部４３の表面が面一に形成されているため、粘着部４３と被着体と基材部４２とを被着体に密着させることができ、伝熱効率を高めることができる。そして、基材部４２と被着体との間の隙間（空隙）を無くし薄型化に繋がるとともに、無作為の剥がれや脱落を起こし難くすることができる。

各実施形態の共通の変形例：
上述の機能性成形体１１，２１，３１，４１では、本体部１２，２２、ベース部３２、基材部４２の一方側の表面にのみ粘着部１３，２３，３３，４３を設ける例を示したが、本体部、ベース部、基材部の他方側の表面にも同様の粘着部を備える構成、即ち本体部の両面に粘着部を備える構成とすることもできる。
本体部の両面に粘着部を備える機能性成形体の製造方法としては、上述した転写シートを２枚使用し、本体部を成形する対の金型のそれぞれに転写シートを配置して製造する方法が挙げられる。

前述の各実施形態おける粘着部１３，２３，３３，４３の位置、形状は例示であり、シリコーンゴムに対する他の位置や他の形状とすることができる。例えば、シリコーンゴムの表面に、枠状、点状、線状、帯状などの粘着部を露出させることができる。
また、各実施形態間で異なる構成要素について、その機能性成形体の機能を損なわない範囲で適宜変更が可能である。例えば、第１実施形態の変形例として示した粘着部の形状は、第１実施形態以外の実施形態における機能性成形体の変更例として適用可能である。

実験例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
以下に示す実験例は、シリコーンゴムでなる本体部に形成した収容凹部に、種々の種類の粘着剤を収容した試料を製造し、被着体に対する粘着性能、本体部に対する粘着部の接着性を検討したものである。

１．試料の製造：
フッ化シリコーンの離型コーティング処理が施された厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、商品名ルミラー）を離型シートとし、この離型シート上に粘着剤を設け、幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍの粘着層を備える種々の転写シートを用意した。この転写シートについては以下に詳述する。次に、この転写シートを、粘着層がキャビティ内に向くようにしてシリコーンゴム試験片の成形金型にインサートした後、シリコーンゴム組成物（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、商品名ＥＬＡＳＴＳＩＬ、ＬＲ３３０３／３０）を成形金型内に注入し、加熱圧縮して粘着層とシリコーンゴムとを一体化した。最後に、シリコーンゴム試験片から離型シートを剥離してシリコーンゴム試験片を得た。こうして得られたシリコーンゴム試験片の大きさは、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ１ｍｍであり、粘着層はシリコーンゴム試験片における長尺側の端部から中央にまで備えられている。
この各種シリコーンゴム試験片は、離型シートの剥離面側を被着体としてのアルミニウム板に密着させ、ロールにより１５００ｇの荷重をかけて貼り合わせた。こうして試料１〜試料１１を得た。

試料１の転写シート：
粘着層はアクリル粘着層とジエンゴム粘着層の積層体である。先ず、ジエンゴム系粘着剤（ＫＩＷＯ社製、商品名ＫＩＷＯＷＰＲＩＮＴ、ＴＣ―２０００）を離型シート上に塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのジエンゴム粘着層を形成した。次に、このジエンゴム粘着層の上に、硬化剤としてトリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名コロネート）を１重量部含む２液アクリル系粘着剤（東亜合成株式会社製、商品名Ｓ−３４５２ＮＲ、溶剤タイプ）を塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのアクリル粘着層を形成し、転写シートとした。このような粘着層の積層体を備える転写シートを用いた試料１では、シリコーンゴム試験片とアクリル粘着層が接触し、ジエンゴム粘着層と被着体が接触する。

試料２の転写シート：
粘着層はアクリル粘着層とジエンゴム粘着層の積層体である。先ず、試料１と同様のジエンゴム系粘着剤を離型シート上に塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのジエンゴム粘着層を形成した。次に、このジエンゴム粘着層の上に、水性アクリル系粘着剤（株式会社スリーボンド製、商品名ＴＢ−１５５５Ｄ、エマルジョンタイプ）を塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのアクリル粘着層を形成し、転写シートとした。このような粘着層の積層体を備える転写シートを用いた試料２では、シリコーンゴム試験片とアクリル粘着層が接触し、ジエンゴム粘着層と被着体が接触する。

試料３の転写シート：
粘着層はアクリル粘着層の単体である。試料１と同様のアクリル系粘着剤を塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのアクリル粘着層を形成し、転写シートとした。このような単体の粘着層を備える転写シート用いた試料３では、シリコーンゴム試験片とアクリル粘着層が接触し、アクリル粘着層と被着体が接触する。

試料４の転写シート：
粘着層はアクリル粘着層の単体である。試料２と同様のアクリル系粘着剤を塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのアクリル粘着層を形成し、転写シートとした。このような単体の粘着層を備える転写シート用いた試料４では、シリコーンゴム試験片とアクリル粘着層が接触し、アクリル粘着層と被着体が接触する。

試料５の転写シート：
粘着層はシリコーン粘着層の単体である。硬化剤（東レダウコーニング株式会社製、商品名ＳＲＸ２１２）０．９重量部含むシリコーン系粘着剤（東レダウコーニング株式会社製、商品名ＳＤ４５８０）を離型シート上に塗布して、８０℃で１０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのシリコーン粘着層を形成し、転写シートとした。このような単体の粘着層を備える転写シート用いた試料５では、シリコーンゴム試験片とシリコーン粘着層が接触し、シリコーン粘着層と被着体が接触する。

試料６の転写シート：
粘着層はジエンゴム粘着層の単体である。ジエンゴム系粘着剤（ＫＩＷＯ社製、商品名ＫＩＷＯＷＰＲＩＮＴ、ＴＣ―２５００）を離型シート上に塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのジエンゴム粘着層を形成し、転写シートとした。このような単体の粘着層を備える転写シート用いた試料６では、シリコーンゴム試験片とジエンゴム粘着層が接触し、ジエンゴム粘着層と被着体が接触する。

試料７の転写シート：
粘着層はシリコーン粘着層とアクリル粘着層の積層体である。先ず、試料１と同様のアクリル系粘着剤を離型シート上に塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのアクリル粘着層を形成した。次に、このアクリル粘着層の上に、試料５と同様のシリコーン系粘着剤を塗布して、３００℃で１０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのシリコーン粘着層を形成し、転写シートとした。このような粘着層の積層体を備える転写シートを用いた試料７では、シリコーンゴム試験片とシリコーン粘着層が接触し、アクリル粘着層と被着体が接触する。

試料８の転写シート：
粘着層はシリコーン粘着層とジエンゴム粘着層の積層体である。先ず、試料１と同様のジエンゴム系粘着剤を離型シート上に塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのジエンゴム系粘着剤を形成した。次に、このジエンゴム系粘着剤の上に、試料５と同様のシリコーン系粘着剤を塗布して、８０℃で１０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのシリコーン粘着層を形成し、転写シートとした。このような粘着層の積層体を備える転写シートを用いた試料８では、シリコーンゴム試験片とシリコーン粘着層が接触し、ジエンゴム系粘着剤と被着体が接触する。

試料９の転写シート：
粘着層はアクリル粘着層とシリコーン粘着層の積層体である。先ず、試料５と同様のシリコーン系粘着剤を離型シート上に塗布して、８０℃で１０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのシリコーン粘着層を形成した。次に、このシリコーン粘着層の上に、試料１と同様のアクリル系粘着剤を塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのアクリル粘着層を形成し、転写シートとした。このような粘着層の積層体を備える転写シートを用いた試料９では、シリコーンゴム試験片とアクリル粘着層が接触し、シリコーン粘着層と被着体が接触する。

試料１０の転写シート：
粘着層はジエンゴム粘着層とシリコーン粘着層の積層体である。先ず、試料５と同様のシリコーン系粘着剤を離型シート上に塗布して、８０℃で１０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのシリコーン粘着層を形成した。次に、このシリコーン粘着層の上に、試料１と同様のジエンゴム系粘着剤を塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのジエンゴム粘着層を形成し、転写シートとした。このような粘着層の積層体を備える転写シートを用いた試料１０では、シリコーンゴム試験片とジエンゴム系粘着剤が接触し、シリコーン粘着層と被着体が接触する。

試料１１の転写シート：
粘着層はジエンゴム粘着層とアクリル粘着層の積層体である。先ず、試料１と同様のアクリル系粘着剤を離型シート上に塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのアクリル粘着層を形成した。次に、このアクリル粘着層の上に、試料１と同様のジエンゴム系粘着剤を塗布して、８０℃で３０分間熱処理し、厚さ約５０μｍのジエンゴム粘着層を形成し、転写シートとした。このような粘着層の積層体を備える転写シートを用いた試料１１では、シリコーンゴム試験片とジエンゴム系粘着剤が接触し、アクリル粘着層と被着体が接触する。

２．試験方法：
以上の試料１〜試料１１について、「１８０°引き剥がし試験」を行い、各試料の粘着力について評価した。これらの結果を表１に示す。

「１８０°引き剥がし試験」；
アルミニウム板を貼り合わせてから２４時間放置した後に、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、シリコーン試験片とアルミニウム板とを、３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向（反対方向）に引張り、各試料が引き剥がれた時の荷重を剥離強度として測定した。

３．試験結果：
試料１、試料２は、高い剥離強度を示し優れた粘着力を有していた。そして、試料１、試料２において、剥離箇所は粘着部と被着体の固着面であり、シリコーンゴム試験片とアクリル粘着層の粘着力は剥離強度以上に高いと考えられる。
試料３、試料４は、剥離箇所が粘着部と被着体の固着面であるが、試料１、試料２に比べて剥離強度が小さい。これはアクリル粘着層の被着体に対する粘着力がジエンゴム粘着層の被着体に対する粘着力より小さいためである。
試料５、試料９は、剥離箇所が粘着部と被着体の固着面であるが、試料１、試料２に比べて剥離強度が小さい。これはシリコーン粘着層の被着体に対する粘着力が小さいためである。さらに試料５は著しく剥離強度を落としている。これはシリコーンゴム試験片に含まれているシリコーンゴムの成分やシリコーンゴムの可塑剤などがシリコーン粘着層に浸透し粘着力を低下させたものと考えられる。
試料６、試料１０、試料１１は、剥離箇所がシリコーンゴム試験片と粘着部の固着面であり、剥離強度も小さい。これはジエンゴム粘着層のシリコーンゴム試験片に対する粘着力が小さいためである。
試料７、試料８は、剥離箇所が積層体の層分かれである。これらはシリコーンゴム試験片に含まれているシリコーンゴムの成分やシリコーンゴムの可塑剤などがシリコーン粘着層に浸透し、シリコーン粘着層の粘着力を低下させたものと考えられ、経時的にはさらに粘着力が低下するおそれもある。さらに試料８は著しく剥離強度を落としている。これはジエンゴム粘着層のシリコーンに対する粘着力が小さいためである。

１ 離型シート
２ 金型
２ａ キャビティ
２ｂ 磁性体ピン
３ 金型
３ｂ 磁性体ピン
４ ディスペンサー
５ バーコーター
６ カット刃
１１ 緩衝部材（第１実施形態の機能性成形体）
１２ 本体部
１２ａ 底面
１２ｂ 収容凹部
１３ 粘着部（積層体）
１３ａ 露出面
１３ｂ アクリル粘着層
１３ｃ ジエンゴム粘着層
１４ 転写シート
１５ シリコーンゴム組成物
２１ 緩衝部材（第１実施形態の変形例の機能性成形体）
２２ 本体部
２２ａ 底面
２２ｂ 収容凹部
２２ｃ 段差
２３ 粘着部（積層体）
２３ａ 露出面
２３ｂ アクリル粘着層
２３ｃ ジエンゴム粘着層
２４ 転写シート
３１ 異方性導電体（第２実施形態の機能性成形体）
３２ ベース部（本体部）
３２ａ 底面
３２ｂ 収容凹部
３２ｄ 貫通孔
３３ 粘着部（積層体）
３３ａ 露出面
３３ｂ アクリル粘着層
３３ｃ ジエンゴム粘着層
３４ 転写シート
３５ シリコーンゴム組成物
３６ 導電部
３６ａ 導電体
３６ｂ 電極面
４１ 熱伝導性成形体（第３実施形態の機能性成形体）
４２ 基材部（本体部）
４２ａ 底面
４２ｂ 収容凹部
４３ 粘着部（積層体）
４３ａ 露出面
４３ｂ アクリル粘着層
４３ｃ ジエンゴム粘着層
４４ 転写シート
４５ シリコーンゴム組成物

Claims (8)

1. シリコーンゴムでなる本体部に、電気、電子機器への組付けに固着性を付与する粘着部を備える機能性成形体の製造方法であって、
   離型シート上に、ジエンゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを順次塗布形成して、これらの粘着剤の積層体を設けた転写シートを形成する工程と、
   この転写シートを本体部成形用の金型にインサートし、前記積層体と離型シートの上にシリコーンゴムを注入し熱硬化してシリコーンゴムと積層体を一体化し、本体部に粘着部を形成する工程と、
   離型シートを剥離する工程と、
   を実行する機能性成形体の製造方法。
2. 平らな金型面上で前記積層体とシリコーンゴムとを一体にし、粘着部の表面を本体部の表面と面一に形成する請求項１記載の機能性成形体の製造方法。
3. 離型シート上に設けたジエンゴム系粘着剤の表面全体をアクリル系粘着剤で覆って前記積層体を形成する請求項１または請求項２記載の機能性成形体の製造方法。
4. シリコーンゴムでなる本体部の表面に、電気、電子機器への組付けに固着性を付与する粘着部を設けた機能性成形体において、
   アクリル系粘着剤でなるアクリル粘着層とジエンゴム系粘着剤でなるジエンゴム粘着層との積層体でなる粘着部が、本体部の表面に設けられた収容凹部に収められ、その収容凹部の本体部側にアクリル粘着層が、露出面側にジエンゴム粘着層がそれぞれ位置することを特徴とする機能性成形体。
5. 粘着部と本体部が面一の表面を形成する請求項４記載の機能性成形体。
6. ジエンゴム粘着層の露出面以外をアクリル粘着層で覆い、粘着部の本体部との接触面をアクリル粘着層で形成する請求項４または請求項５記載の機能性成形体。
7. 本体部が絶縁性のベース部であり、該ベース部の厚み方向に貫通する導電部を備える異方性導電体である請求項４〜請求項６何れか１項記載の機能性成形体。
8. 本体部が熱伝導性充填材を含有する熱伝導性成形体である請求項４〜請求項６何れか１項記載の機能性成形体。

Images